通过在车间近2个月的实习和学习,对公司各车间生产基地的组织,管理制度,安全知识及车间规章制度等有了一定的了解。对公司产品的种类、设计、生产、出厂及保存等的整个流程有了系统性的了解。同时对各车间的产品和设备的类型、规格、检验方法等,同时对主要零件的加工工艺及工装有了较深入的了解。公司主要生产的产品有:预应力锚具、预应力施工设备、桥梁用缆索、工程橡胶支座及伸缩缝、高强砂浆制品五大类。成品库的发货流程:收到发货需求→由信息管理员整理发货相关信息,做好输入输出工作→由运输主管,发运员确定运输方式、时间及承运单位→由发运员、保管员、质检员及普工共同将产品包装,并出具相关资料→由发运员、普工及承运单位验货员进行货物交接→由信息管理员做好发货信息的维护与管理,并在运输主管监督下由运输核算员进行运费核算(于此同时,由业务员、客户、承运单位进行货物的清点与交接,并签收回执单)。
同时也对生产设备及其性能有了一定的认识。对公司产品设计,工艺技术如何规定及生产工艺的生产工艺流程有了清晰的了解,并能够对一些工艺环节提出一些想法和建议。如:夹片生产线上,每个工作人员需要操控3车床,由于半自动化控制,不能很好的进行人机配合,经常会出现夹片卡死在导轨与夹紧装置之间,而且3台车床的加工速度只能勉强匹配上后面的铰孔和锯分的速度,从而导致车床的操作工人整个工作过程中基本都处于劳动状态,非常辛苦。建议:
第一,根据实际情况进一步的优化加工工序,合理布局设备位置和方位;
第二,根据公司的实际情况和需要适当的引进先进的加工设备,如多孔钻数控机床,对一些工装设备进行优化改进。
此外,实习期间公司还组织了6次专题培训/讲座,如:由同济大学孙教授给我们介绍“斜拉桥拉索振动控制”相关知识;黄芳玮所长的“桥梁拉索知识”培训;“solidworks三维设计软件”培训(讲师:软件厂家技术员);“钢结构设计的力学基础与计算分析”培训(讲师:邓年春);“螺纹设计制造要点及实例”培训(讲师:卢剑峰)等。在培训和交流过程中,虽然每次时间比较短暂,但前辈们渊博的知识,激情而又精彩的演讲深深的感染了我,让我再一次认识到自己学识的不够和经验的不足。通过培训,不仅让我学到本行业的相关知识,同时也了解其他行业的知识,很好地拓展了眼界,丰富了头脑,还激励着我要努力学习,学习的路才刚刚开始,以前辈们为学习的榜样和不断前进的动力。
经过在车间的实习,让我对公司的管理和产品有了系统的认识,加深了我对公司的了解,有利于我更快更好的融入到公司这个大团队中来和以后的工作中去,更重要的是,为我以后从事产品设计工作,奠定了坚实的基础。
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