阀门试验作业指导书

1.目的

本方案为阀门的试验的要求及操作方法。 2．适用范围

本作业指导书适用于天化富邦PTMEG项目。

工艺管道DN600以下的闸阀、球阀、截止阀、止回阀的非焊接阀门试验。 3．编制依据及引用标准

《工艺金顺管道工程施工及验收规范》GB50235-97 管道材料规定（设计提供） 4．工作条件 4。1操作人员资质

从事阀门试验的施工人员必须是有经验和能胜任. 4。2技术先决条件

4。2.1所有待试验的阀门应具有制造厂的产品合格证及制造厂试验质量证明书. 4.2.2相关试验间所有的设备经试验具有良好的性能。

4.2。3所有的仪器、仪表是经过核定合格的,并在有效期内。压力表的精度和量程符合要求（精度等级1。5级，量程为试验压力的1。5～2倍）. 4.2.4阀门试验场地的清洁状态良好。

4.2。5试验介质为自来水，干燥无油的压缩空气（洁净水：水的cl含量不应超过100ug/g）。

4。2.6操作人员必应熟悉本指导书相关的标准. 4。3工作内容及操作流程

检查先决条件 → 阀门试验前的检查→ 阀门试验 → 试验后的操作 → 4。4操作程序及技术要求

5.1检查先决条件

应满足4.2节所述的先决条件。 5.2阀门试验前的检查

5.2.1应进行检查需试验阀门的外观和清洁度。 5。2.2标识完整，正确. 5.2.3涂层及防腐覆盖层无损坏。 5.2.4目视检查内腔无锈迹。 5。2.5无机械损伤的痕迹. 阀门启闭灵活可靠，行程应到位。 5。3阀门试验

5。3。1对业主采购的阀门应按设计要求及相关规范规定的比例进行试验。 5。3.1。1下列管道的阀门，应逐个进行壳体强度试验和严密性试验.不合格者,不得使用。

5。3。1.2输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于—29或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。

5.3.1.3当输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为—29~186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门,应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体强度试验和严密性试验。当不合格时,应加倍抽查，仍不合格时,该批阀门不得使用.

试验压力等级对照表

英镑（LB） 150 300 600 强度试验(MPa） 3 7。5 15 严密性试验（MPa) 20 5。0 10.0 5。3。2在施工现场进行的阀门试验实质上是对厂家按标准制造,试验的阀门的复

验.原则上只进行阀门的壳体的强度试验和阀门的密封性试验。

5.3。3阀门试验在室温环境下进行，当采用水为试验介质时，应排尽阀腔中的空气。

5.3。4壳体的强度试验

5。3.4。1试验压力为公称压力的1.5倍或按相关标准执行。 5.3.4.2试验时阀门处于开启状态。 5.3.4.3试验时间不得少于5分钟。

5。3.4.4在保压时间内，以壳体填料无渗漏为合格. 5。3.5阀座的密封性试验。

5.3.5.1试验压力为阀门的公称压力。 5.3。5。2试验时阀门处于关闭状态。 试验方法按附表2执行。

阀类 加压方法 封闭阀门两端，启闭件处于微开状态。 闸阀 球阀 蝶阀 给体腔充满试验介质，并逐渐加压。 到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力。 有两个独立密封圈的阀门也可以向两个密封圈之间的体腔引入介质，并施加压力. 应在对阀座密封最不利的方向上向启闭件加压。例：对于截止阀 截止阀和角向隔膜阀应沿着阀瓣打开的方向上引入介质并施加压力。 止回阀 应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力. 5。3。5。3压力稳定后的测量时间，应不少于10分钟。

5。3。5.4通常情况下，每mm公称直径的泄漏率不超过0。1cm3/h. 5.3.5.5对于软密封阀的泄漏为零。

5.4阀门试验合格后，操作人员及时做好阀门试验记录.

5.5对于试验不合格的阀门应进行专门的标记，并在阀门不合格记录中详细填写原因.

5。6对于试验不合格的阀门,应根据情况分别处理。 5。6．1在施工现场进行修理(对于适合就地修理的缺陷） 5。6.2联系生产厂家进行修理。 5。6。3退货更换。

5．6.4确认处理方法由施工方技术人员与业主、监理协商提出，业主负责更换。 5。7施工表格

阀门试验时应填写阀门试压记录，不合格阀门记录。形成交工资料并存放. 5。8阀门试压曲线和阀门试压流程 见附表2

6.各管道施工单位应按设计文件和要求作阀门检验,并请监理和业主单位验收.