模板计算

采用人工配合挖掘机开挖。当机械开挖接近设计标高以上20cm时，采用人工开挖基坑找平。在开挖基坑时，要注意边坡稳定，其边坡一般采用1:0.75—1:1.25的坡比进行放坡。若边坡土质松散易坍塌，必要是采取网喷混凝土支护措施。

2 基坑检验

在涵洞基坑开挖至设计标高后，测量人员放出涵洞中心线。通知监理工程师现场检验。地基承载力检验采用重型触探法，基坑开挖完成经监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。

2 涵台模板的制安

墩台、身侧墙模板采用5mm厚钢模板，长边沿纵向安装。侧墙模板内楞采用50×100方木，间距为25cm，外楞采用100×100方木，间距为60cm。支架采用φ48钢管及扣件搭设满堂红脚手架，满堂红脚手架立杆横距为600mm，立杆纵距为600mm，横杆步距600mm。水平杆顶端设置顶托。

10×10方木5×10方木5mm钢模板

1）涵台模板制作

本合同段的涵洞采用分段，一次浇筑成型的施工方法，模板均采用定型钢模（s≥1.5m2），以保证涵洞侧墙模板的整体性。模板加工见图1。

15003003003003003005mm50150150150150150150502502502502501000螺栓孔φ=16mm50mm5*50mm扁钢L5*50mm角钢δ=5mm钢板L5*50mm角钢涵洞模板平面图7515015015015015015015015015075涵洞模板侧面图模板制作要求： 1.钢模板具有一定的强度和刚度。 2.模板四周采用L5*50mm的角钢，中间的肋板采用5*50mm的扁钢，面板采用δ=5mm钢板。 3.螺栓孔为φ16mm，螺栓采用φ14mm，间距端部为75mm外，其余为150mm。 4.模板加劲肋与钢板采用间隔焊（15cm），焊接长5cm，焊接高3mm。 质量要求 ：1、模板的长度和高0、-1mm2、空中心与板面的间距±0.3mm3、板侧饶度±1mmδ=5mm钢板L5*50mm角钢涵洞模板立面图

图1 模板详图 2）涵台模板安装与报验

涵台模板的支设，根据涵洞涵台的混凝土量，进行分段支设，一般以4~9m为一段（两沉降缝间距）。涵洞涵台的模板用每块面积不小于1.5m2的定型钢模板，用5mm的钢板，加劲肋用5×50mm的扁铁，四周用L5×50mm的角钢，板的拼缝用双面胶止浆，用排架钢管来支撑墙身模板，纵、横排架钢管间距0.8m，用φ14mm的对拉螺杆加固。模板要求平整度3mm，垂直度5mm范围内，并用脱模剂均匀地刷在模板表面上。

在涵台模板支设完成，进行各工序交叉互检，合格后报监理工程师，需经其许可，方可进行混凝土的浇筑。

第三节 模板系统荷载及组合

1.荷载标准值

(1)倾倒混凝土时产生的荷载QK31

倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载按下表采用 项次 1 2 3 4 向模板中供料方法 溜槽、串筒或导管 容量小于0.2m3的运输器具 容量为0.2m3至0.8m3的运输器具 容量大于0.8m3的运输器具 水平荷载 2KN/m2 2KN/m2 4KN/m2 6KN/m2 注：作用范围在有效压头高度内。 (2)浇筑混凝土对模板侧面的压力QK41

采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板最大的侧压力，可按下列二式中的较小值：

F0.22t012VFcH

12

式中，F—新浇筑混凝土作用于模板最大的侧压力（KN/m2） —混凝土的重力密度（KN/m3）

V—混凝土的浇筑速度（m3/h）

H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）

t0—新浇筑混凝土的凝固时间，可按水泥及配合比试验资料确定

为混凝土的温度）。

（

T0200T15T1—外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。

2—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于3cm时取0.85，5～9cm时取1.0，11～15cm时取1.15。

2.荷载分项系数及组合

1、荷载分项系数 项次 1 2

2、荷载组合

荷载组合 计算项目 墙侧面模板系统 验算承载力 【1】+【2】 验算刚度 【1】 荷载类别 【1】倾倒混凝土时产生的荷载QK31 【2】浇筑混凝土对模板侧面的压力QK41 γ 1.4 1.2 5.侧墙模板及支架检算

5.1荷载计算

1、侧模受到的混凝土侧压力标准值

混凝土自重γc取24 KN/m3，坍落度为10～14cm，采用混凝土泵输送入模，浇筑速度为1.8m/h，浇筑高度为4m，混凝土入模温度为25℃，初凝时间为5h，插入式振捣器振捣。墙侧模受到的混凝土侧压力为：

F=0.22×24×5×1.2×1.15×1.81/2 =48.88KN/m2 F=γCH=24×4=96KN/m2

取二式中之较小值， GK41= 48.88KN/m； 2、混凝土倾倒对侧模产生的水平侧压力标准值 采用泵送入模，QK31= 2KN/m； 3、作用于侧模的荷载设计值 q1=1.2×48.88+1.4×2=61.5KN/m3.2木模板计算

1、材料力学性能

侧模板采用钢模板，厚度5mm

2

2

2

fw13N/mm2（抗弯）

W=bh2/6=700×182/6=4.95×104(mm3)（截面最大抵抗矩） I= bh3/12=700×183/12=3.4×105mm4（截面惯性矩）

E＝4500N/mm2（弹性模量）

2、强度验算

按连续梁计算，强度验算采用荷载设计值，q1=61.5×1.0=61.5KN/m M=1/8q1L=1/8×61.5×0.25=0.48 KN·m

б= M/ W=0.48×10/(4.95×10)=9.7N/mm＜fw`=13N/mm 故强度满足要求。 3、刚度验算

刚度验算采用荷载标准值，q2=48.88×1.0=48.88KN/m w=q2L/150EI=48.88×250/(150×4500×3.4×10)=0.832mm

4

4

5

6

4

2

2

2

2

2501.0mm 250故刚度满足要求。 3.3内楞计算

1、材料力学性能

内楞选用方木，截面为50 mm×100mm

fw11N/mm2（抗弯）

Wbh2650100268.33104mm3（截面最大抵抗矩） Ibh312501003124.17106mm4（截面惯性矩）

E＝9000N/mm2（弹性模量）

2、强度验算

按连续梁计算，强度验算采用荷载设计值，q1=61.5×0.25=15.38KN/m M=1/8q1L=1/8×15.38×0.5=0.48KN·m

б= M/ W=0.48×10/(8.33×10)=5.76N/mm＜fw`=11N/mm 故强度满足要求。 3、刚度验算

刚度验算采用荷载标准值，q2=48.88×0.25=12.22KN/m

W

6

4

2

2

2

2

=q2 L/150EI=12.22×250/(150×9000×4.17×10)=0.084mm

446

5002mm 250故刚度满足要求。

3.4外楞计算

外楞选用方木，尺寸为100×100mm 1、材料力学性能

fw11N/mm2（抗弯）

Wbh26100100261.67105mm3（截面最大抵抗矩） Ibh3121001003128.33106mm4（截面惯性矩）

E＝9000N/mm2（弹性模量）

2、强度验算

按连续梁计算，强度验算采用荷载设计值，q1=61.5×0.5=30.75KN/m M=1/8q1L=1/8×30.75×0.6=1.38KN·m

б= M/ W=1.38×10/(1.67×10)=8.26N/mm＜fw`=11N/mm 故强度满足要求。 3、刚度验算

刚度验算采用荷载标准值，q2=48.88×0.5=24.44KN/m w=q2 L/150EI=24.44×600/(150×9000×8.33×10)=0.28mm

4

4

6

6

5

2

2

2

2

6002.4mm 250故刚度满足要求。

通过对侧墙模板的挠度计算，结合经验可知材料在挠度方面均满足各方面的要求。

（5）箱涵、通道的侧墙及顶板模板架设支架采用满堂式支架一般采用门型支架或碗扣式支架搭设，以保证有足够的强度和刚度。对于现浇模板拉杆，应采用PVC套管，拆模后拉杆应予以拨除。

（6）内模板的接缝采用腻子处理，模板接缝应平整，保证质量。