双进双出磨煤机结构及技术特点

双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种范围广、不受异物影响、无需备用磨煤机等优点、能研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉系统设备中除中速直吹式磨煤机，高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。 一、 SVEDALA技术磨煤机

洛阳矿山机器厂（现中信公司）是引进SVEDALA公司的技术生产双进双出磨煤机，并与SVEDALA公司结成长期的合作伙伴关系。 1、磨煤机的结构和运行

SVEDALA制粉系统的核心是滚筒式磨煤机。中空轴大瓦支撑着磨煤机本体、衬板、钢球以及煤的全部重量并建有一层润滑油膜以避免轴瓦与轴面的刚性接触。磨煤机的铬钼钢衬呈双波纹状。借助于这种衬板在磨筒慢慢转动时将锻钢球翻升又翻落从尔把煤加以粉。整个磨煤机系统工作在正压状态下，通过密封风来防止煤粉泄漏到煤仓间。磨煤机装有隔音罩以降低噪音并保护操作工人的安全。

SVEDALA独特的中空轴、大轴瓦、入料口设计不再需要蛟龙送煤机。入料口借助重力，一次风压有效地将已部分干燥了的煤通过中空轴送入磨煤机筒体内。中空轴的大轴瓦的承重是按磨煤机的全部重量设计的（考虑了足够的安全系数），同时还要保持大轴瓦的摆动以随时调整轴偏差。独立地装在底板上的润滑站包括两个低压油泵、一个高压油泵、油箱、双联滤油器、水冷换热器、仪器仪表、控制盘等。 磨煤机采用普通鼠笼式感应电机，驱动部分与一个空气离合器联接。磨煤机可以小电流启动，大大降低对大齿轮齿牙的冲击，这在一般无离合器启动时是难以避免的。当然SVEDALA设计的磨煤机足够坚固可以承受无离合器启动、用户愿意也可以采用高启动力矩电机。 筒体内原煤在钢球翻落滚动的作用下被破碎研磨成煤粉并被一次风夹带出钢球进入双锥形粒度可调式分离器。大于标准的粉粒被排出并送回继续研磨，符合标准的煤粉按锅炉负荷量送向燃烧器。分离器出口到燃烧器的煤粉管装有截止阀在锅炉运行或维修需要时可实现磨煤机单边运行。

煤通过磨煤机的流量是受一次风量控制的，而一次风量又直接响应锅炉负载情况。在正常运行状态，磨筒里存有相当量的煤粉，一旦锅炉需要磨煤机立即可以提供更多的煤粉。相反锅炉降低负荷时磨煤机内的煤粉存量会暂时少量增加，直到控制系统将磨煤机的煤位调整到原水平。

2、基本控制方法

所有的SVEDALA筒式球磨制粉系统都采用以下四个基本步骤进行控制的。 （1）、料位控制：被称之为“电耳”的传感器用来测量磨筒附近的声压。在调整好恰当的煤位后，“电耳”测量噪声的大小来反应磨筒内煤位的高低。“电耳”的料位信号和数控分析器的差压信号反馈到给煤机，调整给煤机的进料速度。这个系统的特点是可靠。其精度也完全可以满足保持煤位水平的需要。 （2）、密封风控制：监测密封风与一次风之间的压差，以保证足够的密封风压。这套系统通过控制档板有效地调整密封风量防止粉尘泄漏。 （3）、磨煤机出口温度：测量磨煤机的出风温并控制用来混合高温风和调文风的档板，形成一次风。如果原煤水份的变化，出口风温也相应地改变以确保人口风温足以干燥掉煤的表面水份----这对于煤的流动和燃烧都是及其必要的。同时温度还不要过高以免在制粉系统内发生自燃。

（4）、旁路风：为了在低负荷情况下保证一定量的一次风通过分离器和煤粉管道，在启动和停机过程中开启旁路风档板。通过DCS程序控制在锅炉燃烧器停止工作时对分离器和煤粉管进行吹扫。

3、SVEDALA双进双出磨煤机的特点：

(1)、具有同各种锅炉配合运行的成功业绩：前、后墙型 四角喷燃 倾斜式 下冲式 W形火焰式

(2)、在磨煤机两端入料口无需蛟龙送煤机 (3)、结构简单的进料箱设计—重力作用

(4)、由于上述三个特点，磨煤机紧凑节省工作面面积 (5)、牢固的筒体/端盖法兰连接 (6)、独特的“摇摆”式中空轴大瓦

(7)、废“三大块”不会损坏磨煤机或运行效果 (8)、没有煤或煤粉泄失

(9)、成熟的制造大型磨机的能力，SVEDALA制造的世界上最大的磨机直径达13米， 单机功率两万千瓦。减少单机组磨机台数，降低总体造价 (10)、最早在中国应用双进双出磨煤机 11)、可提供螺栓固定衬板和无螺栓衬板

二、法国斯坦（Stein Industrie,现称ALSTOM）技术磨煤机 沈阳重型机械集团于一九八九年一月、上海重型机器厂于一九九六年分别从斯坦因公司引进了双进双出磨煤机的四种规格（BBD3448、4060、4760、4772）的全部设计，制造、检验和试验研究技术，能满足100MW、200MW、300MW、600MW火力发电机组锅炉的燃煤需要。

沈重曾经也与美国的F0STER WHEELER公司及SVEDALA公司合作生产过产品。由此而形成的技术优势：较多的技术人员到国外接受过培训；消化并掌握了260多项双进双出磨煤机的国外标准和规范；可对煤种进行全套化学物理分析及工业性试验。厂内具有一套煤种动态试验装置。

制造方面：有42年筒式磨煤机的生产历史；具有较为完美的加工设备；具有10年的生产双进双出磨煤机的经验；全部重要部件都能在厂内封闭生产。 质量保证：通过了ISO9001质量认证；国家一级计量单位。

具有成套生产双进双出磨煤机的能力，产品价格要比进口设备低得多（全套进口约8万元/吨，自已生产则只要2万元/吨），主要部件如煤粉截止阀、电耳、压差测量装置、主轴承润滑装置等部件进口则要5万元/吨左右。

双进双出磨煤机的特点：

1、连续作业率高:对铁和大块的敏感性较差; 2、维修次数少:钢瓦耐磨性较强,5年内更换性少;

3、出力和细度较为稳定:双进双出磨煤机的出力调整是通过调整一次风量达到,因此在负荷较稳定的情况下,出力和细度则相应地较为稳定;

4、筒体内具有较大的储存能力:在全断煤情况下磨煤机可继续运行15分钟供给锅炉煤粉; 5、低负荷时煤粉细度增加,利于燃烧稳定; 6、在较宽的负荷范围内有较快有响应能力; 7、风煤比较低;

8、研磨范围较广,对煤种的适应能力较强:煤种中水份可高达25%,磨蚀性可达110,灰分可达

60%,挥发份可在5%--25%.

FOSTER-WHEELER公司的双磨采用紧凑式分离器,这种机构不利于对入口煤的预干燥,同时也使得煤粉的均匀性要比分体式的差.

在分体式双磨中,ALSTOM和沈重是利用一部分一次风干燥进口煤,但这部分一次风在对煤干燥后不进入磨机而是以旁路风的形式进入分离器前的煤粉管路中;而SVEDALD公司则是在入煤管中全部引入磨机所需要的一次风并随同煤一起进入磨机内,另有一路旁路风直接从一次风管引入分离器前.前者不利于提高一次风温,后者对煤的干燥更为有利.

沈重双磨的特点：大缸与端盖采用直接焊接形式，焊接处的衬瓦采用特殊机构，能防止此处受到钢球的挤压；端盖与中分轴采用法兰连接，这样可以减少此处的应力集中问题；波形衬瓦，每块衬瓦用两个螺栓紧固，衬瓦材料为ZGMN13CR2、85CRMN耐磨铸钢，寿命可达成年以上，他们介绍新型衬瓦能保证磨损周期内保持外形不变以保证出力和细度稳定；输送装置采用绞龙，材料采用阿波罗（ABRO32）耐磨钢板，这种绞龙形式是我们最担心的大块卡涩问题，其赵总介绍，只要中心风管外缘与中心轴内缘的间距大于大块直径的2.5倍，也就是间距达到300MM，大块堵卡问题就能得到解决，这种形式下，中心风管直径减少，热风速度增加，对出力稳定是否有利？分体式分离器，入料管上装有混料箱；大齿轮是全封闭式的，配有小的密封风机，防止煤粉进入齿轮内，采用自动喷油装置润滑；主轴承可采用法国ALSTOM高铅青铜轴承衬型，全静压油润滑，轴瓦较短（约700MM），（单位压力是否太大？）也可采用美国AC公司双弧面摇杆式结构，巴氏合金，高低压联合润滑式；电耳差压管测量控制缸内煤位，这种形式要直接用电耳控制要灵敏精确些。

差压管测量原理：具有一个压力恒定的压缩空气缸，一根管插入到磨煤机大缸的上部，另有两根管（为了防止堵管而设两根）插入到磨大缸内的下部能被煤粉淹没的地方，这样利用煤粉粉位的不同而产生的差压不同来达到测量粉位的目的。这套设备是ALSTOM的专利，国内的厂家都得进口。