２０１２年第４期／第３３卷 黄金 ＧｏＬＤ 甘肃某卡林型氧化金矿石回收金试验研究 缑明亮，崔长征 （陕西省地质矿产实验研究所） 摘要：甘肃某卡林型氧化金矿石中金以微细粒包裹赋存在硫化矿、氧化铁矿、碳酸盐、硅酸盐等 矿物中，采用全泥氰化和浮选工艺处理，金回收率很低。通过探索试验，确定采用焙烧一氰化工艺 处理，在试验确定的最优条件下，金氰化浸出率可达到９２％，取得了理想试验指标。 关键词：卡林型金矿石；焙烧；细磨；氰化；金浸出率 中图分类号：ＴＤ ９５３ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００１—１２７７（２０１２）０４—００４３—０３ 目前，对难处理金矿石提金工艺的研究已成为世 为主要脉石矿物，大多数以脆性变形和重结晶的结构 界黄金生产技术发展的主要趋势¨ 。难处理金矿石 特征出现。在破碎石英岩中，全部以碎粒石英的形式 是指用常规浸出法处理时，金回收率低或试剂消耗量 存在。在黑云石英斑岩中，石英以斑晶的形式存在。 过高的矿石。对难处理矿石提金工艺研究的关键环 铁碳酸盐主要以后期交代碎裂石英矿物的形式出现， 节是对预处理工艺的研究。 矿物成分以铁白云石为主，分布于碎裂石英的细粒部 难处理金矿石的预处理工艺在工业中应用的主 分，和绢云母共同构成了热液蚀变矿物。在晚期裂隙 要有：压热氧化、焙烧、细菌氧化 Ｊ。其中，焙烧以工 中，也可见到张裂发育，张裂中充填铁白云石。在黑 艺成熟，适应性强，处理量大，技术可靠，投资成本相 云石英斑岩中，铁碳酸盐交代绢云母。岩石类型为复 对较低等成为预处理工艺中最有吸引力的方法。 杂碎裂石英岩、角岩化碎粒岩、绢云母化黑云石英斑 该卡林型氧化金矿石，品位仅为２．９１ ｇ／ｔ，采用 岩。金属矿物主要为氧化铁矿物，黄铁矿较少，还有 常规氰化浸出，其浸出率只有４２．０６％。采用浮选工 微量闪锌矿、金红石，毒砂含量为１．２％。矿石中自 艺精矿品位为１７．１８ ｇ／ｔ，回收率仅为２３．５７％，浮选 然金见到１粒，粒度为０．０２ ｍｍ。赋存在氧化铁、铁 尾矿氰化，浸渣品位０．８５ ｇ／ｔ。采用焙烧、细磨氰化 碳酸盐、硅酸盐中的金嵌布粒度很细，在０．００５～ 工艺，使包裹于硫化矿物、碳酸盐及硅酸盐中的金暴 ０．０１ ｍｍ。其中包裹金粒度为０．０１ ｍｍ左右。 露出来，金氰化浸出率可达到９２．１０％。 矿石中的金以微粒金为主，粒度０．００５～ １ 试验研究 ０．０４ ｍｍ不等，不易单体解离包裹金为９２．４４％为。 其中，尤以硅酸盐包裹金偏多，达４０．８９％。矿石矿 １．１矿石性质 物粒度较细，除褐铁矿（０．０２—０．０４８ ｍｍ）外，其他矿 该矿石为构造蚀变岩型金矿石。矿石的矿物组 物粒度均在一０．０２ ｍｍ；脉石矿物则相对较粗。从外 合和围岩矿物组合十分简单。其中，石英６７．１％，铁 观看，矿石风化严重，松散多裂纹。矿石的化学成分 碳酸盐１Ｏ．５％，绢云母９．１％，钠长石３．３％。石英 及原矿金赋存状态分析结果见表１和表２。 表１ 原矿化学多项分析结果 收稿日期：２０１ｌ一１１—１２ 作者简介：缑明亮（１９６３一），男，陕西西安人，高级工程师，主要从事选矿工艺研发工作；西安市雁塔北路１０ｏ号，陕西省地质矿产实验研究所 ７１￣５４ 黄金 从表１、表２分析结果看出，该矿石中可回收元 矿细度一０．０４ ｍｍ占８８．３５％。试验结果见图１、 图２。 素只有金，其中包裹于硫化物中的金只占１７．１８％， 包裹于碳酸盐、硅酸盐和氧化铁矿物中的金占 ７５．２６％，其中以包裹于硅酸盐中的金含量最多，达 ４Ｏ．８９％，这些特性均影响采用氰化直接浸出金。 １．２探索试验 氧化金矿石一般采用全泥氰化工艺提金。经详细 的条件试验，确定全尾氰化最佳工艺条件为：磨矿细度 一０．０３８ ｍｎｑ ９２．９６％，矿浆浓度３０％，ｐＨ值１２， 用量３ ｋｇ／ｔ，浸出时间为２４ ｈ。试验结果见表３。 表３原矿全泥氰化试验结果 磨矿细度 浸渣品位／（ｇ・ｔ ） 金浸出率／％ 由表３看出，直接全泥氰化，金浸出率很低，而 且，随磨矿细度增加，浸出率反而下降。而采用先浮 选，金浮选回收率为３４．２６％，金精矿品位为 ８．１５ ｇ／ｔ，尾矿品位２．０４ ｇ／ｔ。浮选尾矿氰化提金工 艺，浸渣品位０．８５ ｇ／ｔ，金的回收率仍不高。探索试 验结果说明，该矿石采用全泥氰化或浮选、尾矿氰化 均不能获得理想金回收指标。 ２焙烧一氰化工艺试验 ２．１ 焙烧 难处理金矿石金氰化浸出率低，主要原因是金矿 物在矿石中的物理包裹或化学结合。就其本质而言， 一是浸取剂受到阻碍，不能直接同矿石中的金矿物接 触，造成金不能顺利溶解；二是矿石中的杂质元素同 金争夺浸取剂，造成试剂的极大浪费。焙烧的目的是 改善金矿石浸出的物理、化学条件。其机理是在氧化 性气氛中对物料进行加热处理，使砷化物、硫化物和 一些无机盐变成气态氧化物而被除掉，改变矿石的物 理结构，使金矿石变成疏松多孔焙砂，以便在后续氰 化提金过程中有效地浸出金。 根据矿石性质分析，该矿石中９２．４４％的金为包 裹金，即使细磨也不能使金充分解离，使得氰化物不 能与金直接接触。为了提高金的浸出率，进行了焙烧 条件试验。原矿焙烧温度５５０～７５０ ｏＣ，焙砂氰化，磨 焙烧温度ｆ／℃ 图１焙烧温度对金氰化浸出率影响 量 答 嚣 焙烧时间／ｌａ 图２焙烧时间对金氰化浸出率影响 焙烧工艺是试验研究的主要内容，也是工艺流 程的关键环节。焙砂质量的好坏直接影响着氰化 浸出金的指标 。试验中以金的氰化浸出率决定 主要焙烧条件的选择，如焙烧温度、焙烧时间等。 从焙烧温度试验结果分析，焙烧温度以６００ ｏ【＝为 宜。温度太低，砷、硫矿物未能完全分解，达不到打开 包裹金目的’；温度太高会产生过烧，形成二次物理包 裹，影响氰化浸金效果 ｊ。该矿石经过焙烧，不仅可 把硫化物中的金单体解离出来，还可使风化松散的氧 化铁、碳酸盐、硅酸盐矿物的裂隙增大增多，变得更加 脆、散。然后，通过细磨能使包裹在矿物中的微细金 解离或暴露 。 从焙烧时间结果看，焙烧时间以２ ｈ为宜。焙烧 时问长，氰化浸金率反而下降，可能产生过烧。 ２．２氰化浸出试验 氰化试验主要是对用量及氰化时间进行 了考察确定。在确定了焙烧温度、焙烧时间后，焙砂 氰化浸金选择矿浆液固比７：３，ｐＨ一１２，磨矿细度 一０．０４ ｍｍ ８８．３５％，进行了用量及氰化浸出 时间条件试验。试验结果见图３、图４。 从图３可以看出，用量选择３ ｋｇ／ｔ较好， 再增大用量效果不明显。从图４看，氰化浸金时间在 １８ ｈ，浸出率已达９１．０７％，延长时间浸出率没有提 高，浸金时间选取１８ ｈ。 ２０１２年第４期／第３３卷 、 、 辟 茁 褥 吾 燃 埘 ２ ３ ４ 用量／Ｏ喀・ｆ ） ｗ ．ｏ４删咀）／％ 图５焙砂细度对金浸出率影响 图３用量对金浸出率影响 ３ 结ｉ吾 １）对该氧化金矿石采用原矿焙烧一氰化工艺提 金在技术上是可行的。在试验采用的最佳条件下，可 使金氰化浸出率达９２．１０％。 篓 ３）该原矿焙烧一氰化提金工艺试验结果对包裹 于氧化铁、碳酸盐、硅酸盐矿物中的微细粒金的卡林 型金矿的开发利用具有一定的借鉴意义。 Ｇｏｕ Ｍｉｎｇｌｉａｎｇ，Ｃｕｉ Ｃｈａｎｇｚｈｅｎｇ （Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆＧｅｏｌｏｇｙ ａｎｄ Ｍｉｎｅｒａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ｏｆＳｈａａｎｘｉ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｏｘｉｄｅ ｇｏｌｄ ｏｒｅｓ ｉｎ ｔｈｉｓ ｃａｒｌｉｎ—ｔｙｐｅ ｇｏｌｄ ｄｅｐｏｓｉｔ ｉｎ Ｇａｎｓｕ ｐｒｏｖｉｎｃｅ ｏｃｃｕｒ ｉｎ ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ ｆｏｒｍ ｅｍｂｅｄｅｄ ｉｎ ｓｕｌｉｄｅ ｏｒｅｓ，ｆｅ￣ｏｕｓ ｏｘｉｄｅ ｏｒｅｓ，ｃａｒｂｏｎａｔｆｅ，ｓｉｌｉｃａｔｅ ａｎｄ ＳＯ ｏｎ．Ｐｏｏｒ ｇｏｌｄ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｉｓ ｏｎｌｙ ｔｏ ｂｅ ａｃｈｉｅｖｅｄ ｗｈｅｎ ａｌｌ ｓｌｉ－ ｍｉｎｇ ｃｙａｎｉｄａｔｉｏｎ ａｎｄ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ａｒｅ ａｐｐｌｉｅｄ．Ｔｈｒｏｕｇｈ ｅｘｐｌｏｒａｔｏｒｙ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ，ａ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｒｏａｓｔｉｎｇ—ｃｙａｎｉｄａｔｉｏｎ ｉｓ ｓｅ— ｌｅｃｔｅｄ，ｉｎ ｗｈｉｃｈ，ｕｎｄｅｒ ｏｐｔｉｍｉｓｅｄｃｏｎｄｉｔｉ０ｎｓ，ｇｏｌｄ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｃａｎ ｒｅａｃｈ ９２％． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｃａｒｌｉｎ—ｔｙｐｅ ｇｏｌｄ ｏｒｅ；ｒｏａｓｔｉｎｇ；ｆｉｎｅ ｇｒｉｎｄｉｎｇ；ｃｙａｎｉｄａｔｉｏｎ；ｇｏｌｄ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ ‘ （编辑：李玉敏） ＋－ 未来４年全球铜精矿供应预计趋紧 ２０１．２年在３月２３日召开的２０１２年上海铜铝峰会上，国土资源部信息中心研究员称，未来４年，全球铜精矿供应预计趋紧， 而中国铜需求将保持中速发展。 该研究员称，全球铜市场供需矛盾比前１Ｏ年略有缓和，这对国际铜价将起到支撑作用。历经半年多的调整，目前，国际铜价 已回到２０１０年美国第二次推出量化宽松货币时的水平。 该研究员预计，２０１２年至２０１５年，全球新增铜产能预计将达３５３万ｔ／ａ。其中，全球可扩大生产能力的铜矿项目为ｌ５个，可 新增产能１５１万 ａ；同期有望新建成的铜矿山有・１５个，预计可新增产能２０２万Ｌ／ａ。若这些铜产能全部如期达产，则未来４年中 国需求年均增长在６％以下，才能保证全球铜市场的整体供需平衡。 来源：中国黄金网２０１２一ｏ４—０９
