埋弧焊作业指导书

埋弧焊作业指导书

目 录

前言 …………………………………………………………………………………… 2页 一 目的 范围 ………………………………………………………………………… 3页

二 引用相关文件 …………………………………………………………………… 3页 三 技术要求 …………………………………………………………………………… 3页 四 埋弧焊的安全操作规程 …………………………………………………………… 6页

埋弧焊作业指导书

1、范围

本指导书规定了建筑钢结构的埋弧自动焊工艺和基本操作应遵守的规则。 本指导书适用于一般机械及建筑钢结构产品的埋弧自动焊。

凡产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本指导书的规定。 2、引用文件

JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程 GB/T5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB/T12470 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T3375 焊接术语 GB/T9448 焊接与切割安全 3、技术要求 3.1焊工

焊工应按有关规定进行理论知识考试和操作技能考试合格，并取得资格证书，方可从事焊接工作，其施焊范围不得超越资格证书的规定。 3.2焊接材料

3.2.1焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准GB/T5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》或GB/T12470《低合金钢埋弧焊用焊剂》规定。

当采用其它焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 3.2.2焊接材料的管理要求，应按《焊接材料管理规定》作业指导书执行。 3.2.3焊丝表面应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。

3.2.4焊剂使用前，必须按产品说明书或有关工艺文件的规定进行烘干。

常用焊剂的烘干要求如下：

HJ431，250℃烘焙，保温2小时后使用。 SJ301，350℃烘焙，保温2小时后使用。 3.2.5焊剂的使用和回收

焊剂使用后，须按说明书的规定颗粒度过筛（例，HJ431，须经8目和40目筛子过

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筛；SJ301，须经10目和60目筛子过筛），去除熔渣、污物、细粉等。

经过筛可回用的焊剂，以不超过三分之一的量，与新焊剂均匀混和后，按规定的烘熔温度烘干后使用。不同型号（牌号）的焊剂严禁混和回用。 3.3焊接设备

3.3.1焊接设备的使用

3.3.1.1焊机容量的选择。应按产品的工件厚度范围，估计其工作时的焊接电流来选择焊机的容量。同时应考虑所用焊机的负载持续率，防止焊机过载。

3.3.1.2焊机结构的选择。根据产品的结构需要，选择通用焊机，角焊缝焊机，内缝焊机等。

3.3.1.3根据产品的结构，选用合适的辅助设备，例焊接滚轮架，焊接架，焊接升降台，焊剂回收装置，焊剂烘箱等。

3.3.2焊机上的仪表及调整装置，应定期检定。须建立焊接设备保养、维修制度，以保证焊接设备的完好。

3.3.3应根据焊丝直径选用相应的导电嘴。并经常检查导电嘴的磨损情况。调整好焊丝的校直机构和焊缝跟踪装置。 3.4焊接工艺

3.4.1必须在钢结构件制作及安装施工之前，按有关规定（JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》）进行焊接工艺评定。根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件指导焊接生产。

3.4.2焊接坡口形状和尺寸要求应符合图样的要求。

3.4.3焊缝坡口内，尤其是端面内及坡口二侧各20mm内的表面应清除铁锈及氧化皮，直至露出金属光泽。

3.4.4定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。可用手工电弧焊或气体保护焊，所用的焊接材料应与母材相匹配。定位焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，长度不宜大于40mm，间距一般为500—600mm，并应填满弧坑。

要求全焊透的焊缝定位焊，双面焊时一般应在外焊缝定位焊；先焊内焊缝，背面清根后再焊外焊缝。

要求全焊透，单面焊时的定位焊，不应焊在坡口内，而应采用辅助铁块（骑马铁）固定，焊后拆除并磨平临时焊缝。

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定位焊后的工件应尽快进行焊接。

3.4.5 T形接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝二端，须配置引弧板和引出板。其材质和被焊母材相同，坡口形式与被焊焊缝相同。

引弧板的尺寸一般为δx100x100mm（δ—母材厚度）。焊后应用火焰切割去除引弧板、收弧板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板、收弧板。

3.4.6 焊丝伸出长度一般为25—30mm。焊剂堆积高度应保持适当，不使焊接时暴露弧光。

3.4.7 焊接前应按焊接工艺文件要求，调整好焊接规范。

3.4.8焊接过程中，应经常注意焊丝、焊剂的送给，焊丝对中情况，及仪表所示的焊接规范，观察焊缝熔透状况，及时调整工艺参数。 3.4.9 多层焊道时，每焊接一层，须彻底清除焊渣。

3.4.10 环缝焊接为使焊缝成形良好并保证合适的熔深，应使焊丝向逆旋方向偏离筒身最高（低）点一定距离a。如下表所示。

圆筒直径（米） 0.7—1 ＜1.5 ＜2 位移a（毫米） 20—25 30 35

3.5 焊接检验

3.5.1 焊后须对焊缝进行焊接质量检验。焊缝表面缺陷可采用外观目视检查，渗透探伤，磁粉探伤等方法进行。焊缝内部缺陷可采用超声波探伤，射线探伤等无损探伤方法进行。 3.5.2 焊缝质量的检验项目，检验要求及合格等级，由产品技术要求和有关标准确定。 3.6 焊缝缺陷返修

3.6.1焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷，应用砂轮打磨并圆滑过渡，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷，应进行焊补，超宽部分亦应打磨圆滑过渡。

3.6.2 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时，应进行返修，并符合以下规定。 3.6.2.1 返修前应编写返修方案。

3.6.2.2 应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或用碳弧气刨清除缺陷。

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并应磨除碳弧气刨的渗碳层。

3.6.2.3 焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过二次。对二次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。

3.6.2.4 返修焊缝的质量要求与原焊缝相同。返修焊缝的检验项目、检验要求及合格等级与原焊缝相同。

3.6.2.5 返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。

4．埋弧焊的安全操作规程 4.1 用电的安全操作常识

4.1.1注意选用容量恰当的弧焊电源、电源开关、熔断器及辅助装置，以满足通常为100％的满负载持续率的工作需求。

4.1.2 所有电缆接头必须拧紧，焊接控制箱及焊接小车等的壳体必须可靠接地。 4.1.3 电源和控制箱开关接通后，不可触及电缆接头、焊丝、导电嘴、焊丝盘、支架、送丝滚轮等带电体。

4.1.4 焊机停止操作和搬动时都应切断电源。

4.1.5 埋弧焊机发生电气故障时，应立即切断电源，及时通知电工维修。 4.2安全操作注意事项

4.2.1 启动按钮按下时，应施放焊剂，以避免引燃电弧。 4.2.2 焊剂漏斗口应有足够的高度，焊剂层的堆高应达5mm以上。 4.2.3 焊机行走轨道上不能有其他金属物，如有应及时清除。

4.2.4 操作现场应有良好的通风设施，及时排走焊剂施放的粉尘及焊接过程中散发的少量烟尘和有害气体。

4.2.5 焊接大型物体时，焊工应遵守高空作业的安全规定。

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