第一章总则 ......................................................... 5 一、工程概况 .................................................... 5 二、编制说明及依据 .............................................. 5 第二章 施工组织与管理 ............................................. 6 一、施工组织管理形式 ............................................ 6 二、组织管理机构 ................................................ 7 第三章施工前的准备 ................................................. 7 第一节技术准备 ...................................................................................................................................... 7 第二节 材料准备 ................................................. 7 第三节主要机具准备 .............................................. 8 第四节劳动力准备 ................................................ 8 第四章施工方案及工艺技术·········································7
第一节 加工制作 ................................................. 8
一、加工制作一般规定 ................................................................................................. 8 二、铝型材杆件加工制作 ............................................................................................ 8 三、玻璃裁划及磨边 .................................................................................................... 10 四、幕墙组件 .................................................................................................................... 13 五、玻璃幕墙结构玻璃装配组件 .......................................................................... 14
第二节 埋件安装及调整方案 ...................................... 18
一、埋件施工方案： .................................................................................................... 18 二、加建部分预埋件的修补和补埋 .................................................................... 18 三、埋件的清理与防腐 ............................................................................................... 18
第三节 整体测量放线 ............................................ 18
一、施工测量的准备 .................................................................................................... 18 二、场地控制网的测设 ............................................................................................... 19 三、平面控制点标桩的保护 .................................................................................... 20 四、水准点的引测及标高控制测量 .................................................................... 20 五、建筑物垂直度控制测量 .................................................................................... 21 六、导线测量的外业工作 .......................................................................................... 21 七、内业计算 .................................................................................................................... 21 八、观测注意事项.......................................................................................................... 21 九、观测数据处理及需提供的资料 .................................................................... 21 十、测量仪器和测量专业人员的配备 ............................................................... 22 十一、测量管理的具体措施 .................................................................................... 23
第四节 构件式玻璃幕墙的安装工艺 ................................ 23
一、构件式幕墙类型概述 .......................................................................................... 23 二、玻璃幕墙的施工流程 .......................................................................................... 26 三、测量放线定位.......................................................................................................... 27
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四、预埋件偏差处理 .................................................................................................... 28 五、竖向龙骨安装.......................................................................................................... 29 六、避雷设施 .................................................................................................................... 30 七、横梁安装 .................................................................................................................... 30 八、玻璃板块安装.......................................................................................................... 31 九、窗扇安装施工.......................................................................................................... 31 十、密封处理 .................................................................................................................... 31 十一、保护和清洁.......................................................................................................... 32 十二、检查与维修.......................................................................................................... 32
第五节 雨蓬钢结构安装工艺 ...................................... 33
一 型钢龙骨雨篷安装流程 ....................................................................................... 33 二、埋件检查 .................................................................................................................... 33 三、测量放线 .................................................................................................................... 33 四、型钢龙骨安装.......................................................................................................... 33
第六节 玻璃门的安装工艺 ........................................ 34
一 玻璃门安装流程 ....................................................................................................... 34 二 测量放线 ....................................................................................................................... 35 三 放线定位 ....................................................................................................................... 35 四 钢结构安装 ................................................................................................................. 35 五 玻璃安装就位 ............................................................................................................ 36 六 表面清洁和验收 ....................................................................................................... 36
第七节 铝板幕墙施工方法 ........................................ 37
一、铝板雨蓬概述.......................................................................................................... 37 二、测量放线 .................................................................................................................... 37 三、金属骨架安装.......................................................................................................... 38 四、铝板安装 .................................................................................................................... 38 五、嵌胶封缝 .................................................................................................................... 38 六、清洗和保护 ............................................................................................................... 39
第八节 全玻璃幕墙（橱窗玻璃）施工方法 .......................... 39
一、吊挂玻璃方法概述 ............................................................................................... 39 二、放线定位 .................................................................................................................... 39 三、下部和侧边边框安装 .......................................................................................... 40 四、玻璃安装就位.......................................................................................................... 40 五、注密封胶 .................................................................................................................... 41 六、表面清洁和验收 .................................................................................................... 41
第九节 干挂石材施工方法 ........................................ 41
一、干挂石材方法概述 ............................................................................................... 41 二、测量放线 .................................................................................................................... 43
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三、金属骨架安装.......................................................................................................... 43 四、石材饰面板安装 .................................................................................................... 43 五、嵌胶封缝 .................................................................................................................... 44 六、清洗和保护 ............................................................................................................... 44 七、石材幕墙施工措施 ............................................................................................... 44
第十节 搬运、起重方法 .......................................... 45
一 搬运、起重方法概述 ............................................................................................ 45 二 地面搬动方法 ............................................................................................................ 45 三 起重转运方法 ............................................................................................................ 45 四 楼层内搬运方法 ....................................................................................................... 46
第十一节 施工吊篮及脚手架 ...................................... 47
一、脚手架的搭设技术要求 .................................................................................... 47 二、脚手架的拆除要求 ............................................................................................... 49
第五章成品保护措施 ................................................ 50
一 加工阶段材料及成品的存放保护 .................................................................. 50 二 包装阶段材料及成品的保护 ............................................................................ 50 三 运输过程中的材料与成品保护 ....................................................................... 51 四 施工阶段材料、成品（半成品）的存放保护 ....................................... 51
第六章 工期及进度计划 ............................................. 51 第一节 施工进度计划表 .......................................... 52 第二节 分阶段目标管理计划 ...................................... 54
一 施工总进度计划 ....................................................................................................... 54 二 设计进度计划 ............................................................................................................ 54 三 采购进度计划 ............................................................................................................ 54 四 加工进度计划 ............................................................................................................ 54 五 进场施工进度计划.................................................................................................. 54
第三节 影响工期主要因素及对策 .................................. 55
一 恶劣天气下的施工措施 ....................................................................................... 55 二 节假日等特殊时段保证措施 ............................................................................ 56
第四节 工期、节点工期保障措施 .................................. 56
一 影响工期的因素分析 ............................................................................................ 56 二 质量体系保证 ............................................................................................................ 57 三 加快开工前工作进度 ............................................................................................ 57 四 严格进行计划管理.................................................................................................. 58 五 技术上保证 ................................................................................................................. 58 六 充分发挥大型企业的人才优势 ....................................................................... 58 七 高素质劳动力队伍.................................................................................................. 59 八 经济措施 ....................................................................................................................... 59
3
九 严格奖罚制度 ............................................................................................................ 59
第七章 劳动力安排 ................................................. 59 第一节 劳动力组织方案、投入计划 ................................ 59 第二节 加工制作劳动力配备 ...................................... 59 第三节 施工安装劳动力配备 ...................................... 61 第四节 劳动力强度曲线图 ........................................ 62 第八章 施工机械配置 ............................................... 63 第一节 加工设备配备情况 ........................................ 63 第二节 现场安装机械设备情况 .................................... 66 第三节 检查测量仪器设备情况 .................................... 67 第九章 安全文明施工措施 ........................................... 68 第一节 安全施工措施 ............................................ 68
一 安全保证体系 ............................................................................................................ 68 二 安全责任制度 ............................................................................................................ 69 三 安全管理一般规定.................................................................................................. 71 四 安全防护 ....................................................................................................................... 71 五 施工现场安全生产交底 ....................................................................................... 73 六 现场安全生产技术措施 ....................................................................................... 74 七 现场设施检查 ............................................................................................................ 75 八 施工设备检查 ............................................................................................................ 76 九 人身安全防护措施.................................................................................................. 77 十 工厂材料及现场成品安全措施 ....................................................................... 78 十一 防火安全措施 ....................................................................................................... 83 十二 安全档案资料制度 ............................................................................................ 83
第二节 文明施工措施 ............................................ 84
一 文明施工组织管理措施 ....................................................................................... 84 二 文明施工现场管理措施 ....................................................................................... 85 三 施工文明保证措施.................................................................................................. 86 四 对周围居民楼的保护措施 .................................................................................. 89 五 减少扰民的措施 ....................................................................................................... 90 六 场区周边地下管线的保护 .................................................................................. 90 七 降低烟雾污染的控制措施 .................................................................................. 91 八 降低现场噪音的控制措施 .................................................................................. 91 九 施工排放污水控制措施 ....................................................................................... 91 十 施工夜间照明控制措施 ....................................................................................... 92 十一 能源使用及环境卫生控制措施 .................................................................. 92 十二 扬尘污染控制措施 ............................................................................................ 92
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第一章总则
一、工程概况
1、工程名称：银川新华百货老大楼一至六层二次装修工程Ⅳ标段一至六层外立面装修工程 2、建设单位：银川新华百货老大楼有限公司 3、建设规模：21103.57平米。
二、编制说明及依据
本设计适用于银川新华百货老大楼一至六层二次装修工程Ⅳ标段一至六层外立面装修工程项目工程施工，施工组织设计在编制过程中依据：
玻璃幕墙工程技术规范 建筑玻璃应用技术规程 JGJ102-2008 JGJ113-2007 规范名称 建筑外部装修设计防火规范 高层民用建筑防火规范 严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准 民用建筑设计通则 规范编号 GB50222-10 GB50045-10 JGJ26—2010 GB50352—2005 城市道路和建筑物无障碍设计规范 JGJ50—2009 建筑装饰装修工程施工质量验收标准 GB50210-2001
商店建筑设计规范 JGJ48—10
金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2011
1、《银川新华百货老大楼一至六层二次装修工程Ⅳ标段一至六层外立面装修工程 项目工程施工招标文件》
房屋建筑制图统一标准 GB/T50001-2001
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2、《银川新华百货老大楼一至六层二次装修工程Ⅳ标段一至六层外立面装修工程项目工程施工图纸》
3、深圳市华南装饰设计工程有限公司IS09001质量体系相关文件； 4、深圳市华南装饰设计工程有限公司建筑装饰施工经验及资料； 5、施工现场踏勘情况。
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011 7、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 8、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002 9、《商店建筑设计规范》JGJ48—08
10、《民用建筑工程室外环境污染控制规范》GB50325-2011 11、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2010 12、《建筑门窗工程技术规程》JGJ103-2008 13、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-11 14、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-10 15、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-09 16、《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-10)
第二章 施工组织与管理
一、施工组织管理形式
根据本工程工期紧，气候变化较大等特点，由公司决策层研究决定组建精明强干的项目经理部，在公司决策层的领导及职能部门的指导下，项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工承包项目管理，项目管理层由工程技术、质量控制、安全检查、材料设备、成本监控和行政后勤事务六大部分组成，在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，包括劳动组织，材料供给，设备使用等，对工程的工期、质量、安全、成本实施全过程的动态管理。
作业层人员的配合：根据优化组合的原则，选用具有较好素质，有在宁夏施工多年具有丰富施工经验和劳动技能的合同工，分工种编成工作班组，由技术过硬，思想素质好的专业工长带班；加强激励机制，提高作业层施工的战斗力和质量水平。所有投入工程施工
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的班组均按照项目经理的要求，在项目管理人员的监督下协调地进行专业工种施工。 二、组织管理机构
组 织 管 理 机 构 项目总指挥 项目经理 工程技术组 质量控制组 安全检查组 材料设备组 成本控制组 后勤服务组 总部 项目 测量放线进施度工计 工划艺技术资料材料成品作业跟踪定期检查防火防盗 文明施工监察安全教育安全资料防四大伤害加工车间材料采购材料保管机械设备管理成本核算成本计划成本统计劳动工资职工食宿职工医疗职经工食宿理部 各 工 种 施 工 段 作 各 施 工 段 班 组 业层 第三章施工前的准备 第一节技术准备
一、 勘查施工现场，了解总平面布置图与周围环境的关系。 二、 调查研究、收集施工施工所需的各项技术资料。
三、 积极与相关单位配合，组织配套的各专业技术人员和管理人员，技术技师学习，审查
施工图纸，领会设计意图，且编制各分部分项的重要工序的分项作业计划，对幕墙的质量进行全面管理。
第二节 材料准备
根据本工程的特点，各项材料的半成品需求量较大，材料的及时供给显得尤为重要，因此
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根据施工图纸技术和各专业工种需求，及时提出加工订货计划，供货时间，做到保质、保量、按期供应，以便施工正常进行。
第三节主要机具准备
根据本工程加工量大，所需的机械设备类型多、数量大的优点，结合工期要求和客观的实际情况，在应用多方面比较后，落实各种施工机械设备的使用量、来源和计划进场的时间安排。
第四节劳动力准备
本工程专业技术要求高，工程质量高标准，应根据计划进展情况，提前组织储备各工种劳动力及计划进场时间，同时做好计划进场前的安全与技术交底工作。
第四章施工方案及工艺技术
第一节 加工制作
一、加工制作一般规定
1 玻璃幕墙在加工制作前应与设计施工图进行核对，对已建主体结构进行复测，并应按实测结果对幕墙设计和门窗进行必要调整。
2加工构件所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量认证。
3玻璃板块结构胶应在净化打胶房内加工完成，固化后运至现场，板块更换时应杜绝现场打结构胶可能导致的隐患。防雷做法应符合相关规范要求。
4幕墙的组件、幕墙的装配组件均应在工厂加工组装。 二、铝型材杆件加工制作
1放样
每项工程在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工图尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工的依据。
2下料
幕墙杆件下料前应进行校正调直，并复验材料质量。下料应使用切割机。 玻璃幕墙的铝合金构件的加工应符合下列要求： ·）铝合金型材截料之前应进行校直调整；
·）横梁长度允许偏差为±0.5mm，立柱长度允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15＇；
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直角截料 斜角截料
·）截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；
·）孔位的允许偏差为土0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0nun； ·）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GBl52.1的规定； ·）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB 152．2的规定； ·）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GBl52．3的规定；
·）螺丝孔的加工应符合设计要求（6H/6g级）。 3加工
·）幕墙杆件与杆件、杆件与组件、杆件与建筑物之间要进行拼装连接才能最终形成幕墙。要达到这一目标，要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能拼装。孔、槽、豁、榫的加工的要求：
孔：孔位允许偏差0.5mm孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。 螺丝孔的加工应达到6H级的精度。 槽：定位尺寸±0.5mm 槽尺寸a +.5mm b +0.5mm c +0.5mm
豁：a +0.5mm b +0.5mm
c ±0.5mm
榫： a -0.5mm
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b -0.5mm c ±0.5mm
孔的加工方法可采用钻孔，也可以采用冲孔。槽、豁、榫加工可采用铣加工成型，也可采用冲切成型。杆件在加工过程中，堆放时每层应用包有软塑料套的垫条隔开，不得使杆件与杆件直接接触，以免损坏镀膜表面。垫条间距不大于1m，上下要对齐，以免影响杆件变形。
·）槽型预埋件表面及槽内应进行防腐处理，其加工精度应符合下列要求： -）预埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为+10mm，+5mm和+3mm，不允许负偏差； -）槽口的允许偏差为+1.5mm，不允许负偏差； -）锚筋长度允许偏差为+5mm，不允许负偏差； -）锚筋中心线允许偏差为±1.5mm；
-）锚筋与槽板的垂直度允许偏差为lS/30（lS为锚固钢筋长度，单位为mm）。 ·）玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：
-）连接件、支承件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷； -）连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合下表要求。
连接件、支承件尺寸允许偏差（mm） 项目 连接件高a 连接件长b 孔距c 孔宽d 允许偏差 +5，-2 +5，-2 ±1.0 +1.0,0 项目 边距e 壁厚t 弯曲角度α 允许偏差 +1.0,0 +0.5,-0.2 ±2度 ·） 钢型材立柱及横梁的加工应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
三、玻璃裁划及磨边
玻璃的裁划不仅对幕墙的质量而且在经济方面有重大的影响，尤其是采用镀膜玻璃时更为明显，一块镀膜玻璃（2.4mm×3.3mm）就有8m2，价值几千元，一旦不当心，损坏一块就要损失几千元，因此正确的确定玻璃裁划工艺是一件至关重要的事。
玻璃的切断与一般得用刀或剪之类的切断概念是不同的，玻璃的切断是由刀具造成细微的伤口，然后再进行折断。玻璃切断的原理：在平板玻璃的表面压紧刀具一拉，就在玻璃的
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表面留下一条刻痕，这时玻璃内部产生三条裂缝（图7a），其中两条沿表面左右分开，另一条向垂直下方伸展。这三条裂缝中相当于伞柄的竖向裂缝称为“竖缝”，在“竖缝”的端部发生拉应力，因为有了这种拉应力，玻璃就容易分开，再加上曲折的力，竖颖向下伸展出去，便可把玻璃切断。由于“竖缝”是切断玻璃的重要因素，所以它是否能垂直地伸展到适当深度（0.2--0.4mm）是决定能否切断的关键。
切断方法：玻璃切断可采用机裁也可以采用手裁。机裁使用各种型号的玻璃裁切机，它包括一座切断作业平台与一组吸盘机械手。吸盘机械手将置于作业平台一侧的玻璃安放在作业平台上，平台上装有机动刀具架及计量刻度尺等，将机台刀具调整到需裁划尺寸的刻度位置，打开刀具运动器开关，刀具就在规定的位置上划上刻痕再折断，用机械手将裁划好的玻璃从作业平台上取下，放置在台侧指定的位置上。机裁的优点是玻璃的长、宽及对角线尺寸的偏差较小，同于刀具的角度正确，切断质量较高，适用于简单规格大批量生产。如果多规格小批量生产，由于调试费时，工效就难以发挥。
手裁，设置切断作业平台，该平台要有适当高度并具有水平的台面，上面要铺保护玻璃的厚布（毡），并扫清台面上的砂和玻璃屑，由人工将玻璃轻放在台面上，用钢尺量好切断尺寸，在切断部位放上直尺，沿切断线涂上煤油，用刀具在玻璃上划上刻痕。划痕时金刚钻要和刀具行时的方向一致，刀具不得倾斜，要正确地保持在垂直面内（图7b）。“竖缝”如果刻得正确，在刻痕两侧均匀加力折弯。在“竖缝”刻好后要尽快折弯，因为刻在玻璃上的刻痕，横的裂缝要随时间的推延，向抵抗力弱的玻璃表面发展，把表面剥去，这样“竖缝”前端的拉应力减弱，玻璃就比较难切断了。手工裁面如果控制不好，长、宽尺寸，尤其是对角线差很难控制在规定允许偏差范围内，不过手工裁划机动灵活，尤其对套裁玻璃特别方便。
玻璃裁划后，应用专用磨边机磨边，消除玻璃周边隐藏的细微裂子，这些裂子在各种作用效应与热应力影响下，会扩展成裂缝，同时边角的棱角磨手，增加下道工序操作麻烦。
玻璃边缘质量示意见图8。
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1）玻璃幕墙及门窗的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度应符合下列要求： ·）单片钢化玻璃，其尺寸的允许偏差应符合下表的要求。
钢化玻璃尺寸允许偏差（mm）
项目 边长 玻璃厚度（mm） 6，8，10，12 15，19 对角线差 6，8，10，12 15，19 玻璃边长L≤2000 ±1.5 ±2.0 ≤2.0 ≤3.0 玻璃边长L＞2000 ±2.0 ±3.0 ≤3.0 ≤3.5 ·）采用中空玻璃时，其尺寸的允许偏差应符合下表的要求。
中空玻璃尺寸允许偏差(mm)
项目 允许偏差 L＜1000 边长 1000≤L＜2000 L≥2000 对角线差 L≤2000 L＞2000 t＜17 厚度 17≤t＜22 t≥22 L＜1000 叠差 1000≤L＜2000 2000≤L＜4000 L≥4000 ±2.0 ＋2.0 ，－3.0 ±3.0 ≤2.5 ≤3.5 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±6.0 ·）采用夹层玻璃时，其尺寸允许偏差应符合下表的要求。
夹层玻璃尺寸允许偏差(mm)
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项 目 边长 L≤2000 L＞2000 L≤2000 L＞2000 L＜1000 叠差 1000≤L＜2000 2000≤L＜4000 L≥4000 允许偏差 ±2.0 ±2.5 ≤2.5 ≤3.5 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±6.0 对角线差 2）中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃大面变形的措施。 四、幕墙组件
1）幕墙组件加工尺寸允许偏差应符合下列要求： ·）组件装配尺寸允许偏差应符合下表的要求；
组件装配尺寸允许偏差(mm)
项目 型材槽口尺寸 ＞2000 ≤2000 组件对边尺寸差 ＞2000 ≤2000 组件对角线尺寸差 ＞2000 ≤3.5 ·）相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表的要求。
相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差(mm)
项目 装配间隙 允许偏差 ≤0.5 项目 同一平面差 允许偏差 ≤0.5 ≤3.0 ≤3.0 ±2.5 ≤2.0 构件长度 ≤2000 允许偏差 ±2.0 2）单层玻璃与槽口的配合尺寸(图9)应符合下表的要求。
单层玻璃与槽口的配合尺寸(mm) 玻璃厚(mm) 5~6
a ≥3.5 b ≥15 13
c ≥5
8~10 不小于12 ≥4.5 ≥5.5 ≥16 ≥18 ≥5 ≥5
3）中空玻璃与槽口的配合尺寸(图10)应符合下表的要求。
中空玻璃与槽口的配合尺寸(mm)
中空玻璃厚度 (mm) 6+da+8 8+ da+8及以上 a ≥5 ≥6 b ≥17 ≥18 c 下边 ≥7 ≥7 上边 ≥5 ≥5 侧边 ≥5 ≥5 注: da 为空气层厚度,不应小于9mm.
4）幕墙组件的导气孔及排水孔设置应符合设计要求，组装时应保证导气孔及排水孔通畅。 5）幕墙组件应拼装严密，设计要求密封时，应采用硅酮建筑密封胶进行密封。 6）幕墙组装时，应采取措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。玻璃的下边缘应采用两块压模成型的氯丁橡胶垫支承，垫块的尺寸应符合规范要求。
7）组件（开启扇、框）拼装
组件，杆件间连接，按设计分别采用铆接、螺接等。连接应牢固，各连接缝隙应进行可靠的密封处理。
拼装好的框件应垂直堆放，下面用敷有软质套的垫木垫好，不准随便在地面上堆放。 五、玻璃幕墙结构玻璃装配组件
玻璃幕墙结构玻璃装配组件制作是指将玻璃用密封胶胶缝固定到金属副框上的生产全过
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程，它应在干净的车间内进行制作。
1）检查金属框与玻璃质量
检查金属框尺寸及制作质量和玻璃裁划及磨边质量。 2）净化
净化是结构玻璃装配生产最关键工序，也是玻璃幕墙达到可靠度的最重要保证条件。玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的，玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接的可靠，而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。
·）净化材料，对油性污渍：二甲苯。
对非油性污渍：异丙醇、水各50%的溶剂。
·）净化方法：用两块抹布法进行净化，将溶剂倒（挤）在一块抹布上，对基材两面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布已脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色、不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒（挤）到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止已沾有污渍的抹污染了溶剂。
净化后10~15min内要立即进行涂胶，因为如净化后停留的时间太久，基材表面又会受到周围环境中污染物（如灰尘）的污染，这时要重新净化后才能涂胶。
3）定位
结构玻璃装配组件的玻璃要固定在铝框的规定位置上，这就要求两者的位置通过定位来确定，以保证两者的基准重合（偏差小于1mm。定位一般采用定位夹具进行，在一座搁置一定高度的平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将垫条粘贴在铝框上，使玻璃沿档板落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与垫条接触，垫条上的不干胶已粘上玻璃，在这层不干胶上涂结构密封胶不能保证其与玻璃粘接牢固，如果已沾上，要重新净化后再涂胶。玻璃定位后开成以玻璃与铝型材为侧壁，垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。
当玻璃幕墙采用悬挑玻璃时，玻璃的悬挑尺寸应符合计算要求，且不宜超过150mm。 4）涂胶
·）准备。将涂胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染。如果这些部位被胶污染后，用溶剂擦洗时，溶剂会渗入结构胶与基材结合部位而损害结构胶与基材的粘接。
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·）对密封胶进行三核对[对品种、对牌号、对生产日期（储存日期）]。已发现多起错用密封胶事故，必须引起高度重视。不同牌号结构密封胶的胶缝厚度是不同的，如果需要代用，应由设计部门计算后重新确定厚度。
·）涂胶。将单组分密封胶或经按比例配合并充分搅拌均匀的双组分密封胶，注入以玻璃和铝型材为侧壁、以垫条为底板的空腔。涂胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将用压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡。涂胶速度要均匀，不要忽快忽慢，保持胶缝饱满，一个组件涂胶结束，立即用刮匀或空胶筒尾部将胶缝压实刮平。
在涂胶过程要根据检验规则规定的批量和数量，按随机抽样的原则留制检验样品： -）剥离试验样品。一块40cm×5cm的基材（铝型材料或玻璃）用抽样时的溶剂和工艺，净化表面后用抽样时的密封胶在基材表面注堆成20cm×1.5cm×1.5cm胶体。
-）双组分密封胶还要进行扯断试验与蝶式试验。
扯断试验。用于检查双组分密封胶基胶与固化剂配合比，是在一只小杯中装大约3/4深度的已混合的密封胶，用一根棒（或舌状压片）插入结构胶中，每隔5min从结构胶中拔出该棒，如果结构胶被扯断就说明胶休已达到扯断时间，记录每次拔棒时间及扯断时间，正常扯断时间应是20~45 min。如果实际扯断时间不在上述时间范围内，说明基胶与固化剂配比有问题。
蝶式试验。将已混合的双组分密封胶挤一堆（约D=2cm，高1.5cm）于一张白纸上，并将纸沿胶堆中心折叠，用两只手的大拇指和食指将胶堆压平到3mm左右厚，打开纸检查胶体，如出现白色条纹和白色斑点，说明密封胶还未充分混合，还不能用于涂胶；如果颜色均匀，无白色条纹和白色斑点，说明密封胶已充分混合，可用于涂胶。
每天开机后先射出约200mL后，试验，合格后涂胶，试样编号记录并记录组件起止编号，连同已编号蝶式试验样本存入档案。对每件组件，净化工与注胶工均应在铝框上用钢印打上自己的工号并列入生产记录。
5）养护
组件涂完胶后应立即移至养护场进行养护。用单组分密封胶的组件的养护环境要求温度为23±5度，相对湿度为70%±5%。如果养护环境达不到以上标准将影响固化效果。养护时堆放方法有两种，一种是架子搁置，每块搁一格，组件与组件脱离，这需要大量架子而且组件规格常变动，架子要经常随之修改；另一种是组件叠放，每块组件用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层组件上，叠高不宜超过7层，要求立方体尺寸偏差≤0.5mm，否则就会搁置不平。用单级分密封胶涂胶的组件要规定环境中养护7d以上，7d后检查将切开试验样品，即将样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶尚未完全固化；如果是平
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整或暗淡的表面则已完全固化。若检查发现未完全固化，第二天继续切开第二个样品检查，直到完全固化。如检查到第14d还未完全固化，说明胶的质量有问题（此批组件完全报废），切开试验应做好记录，并列入档案。组件在未完全固化前不能挪动，避免胶缝产生活动，影响胶的固化，胶完全固化后可将组件移到存放场地继续养护到14~21d。使其完全粘接，此时才可运往工地组装。
21d后对剥离试验样品进行剥离试验，方法是在胶样一头，用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用＞90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格，此批组件叛为不合格品。
6）清洗污染
将组件表面胶污渍用二甲苯清洗干净。操作时在离胶缝5cm范围内切忌使用溶剂（此范围用胶带保护在涂胶后交胶带纸撕去），避免溶剂伤害胶缝粘接性。
7） 检查组件质量
玻璃幕墙构件应按构件的5％进行随机抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查，复检合格后方可出厂。
要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，整洁光滑，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后金属框翘曲不大于1mm，组件运往工地时应装箱。装箱时每个组件间应用光滑有弹性薄片材料隔离，组件与箱体之间要塞紧，以保证在运输中不损坏。
结构胶完全固化后组件尺寸允许偏差见下表。
结构胶完全固化后组件的尺寸允许偏差(mm)
序号 项目 1 2 3 4 5 6 框长宽尺寸 组件长宽尺寸 框接缝高度差 框内侧对角线差及组件对角线差 框组装间隙 胶缝宽度 尺寸范围 当边长≤2000时 当边长＞2000时 允许偏差 ±1.0 ±2. 5 ≤0.5 ≤2.5 ≤3.5 ≤0.5 +2.0 0 7 胶缝厚度 17
+0.5 0
8 9 10 组件周边玻璃与铝框位置差 结构组件平面度 组件厚度 ±1.0 ≤3.0 ±1.5 8）产品出厂时，应附有构件合格证书。
第二节 埋件安装及调整方案
本工程主要埋件为预埋件，少数为后埋件，采用热镀锌钢板化学锚栓锚固。 幕墙立柱（主梁或立挺）应通过预埋件和后埋件与主体结构连接。 一、埋件施工方案：
本工程后埋件由施工单位根据幕墙图纸施工。 二、加建部分预埋件的修补
拆模后，应尽早将预埋件钢板表面的砂浆清除干净。
在拆模后，应立即对预埋件的质量进行检查。对预埋件位置的偏差能进行修补的应尽快对其进行修补；对漏埋和埋件不合格的预埋件应尽快进行补埋。 三、埋件的清理与防腐
埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。我司对此非常重视，并确定以下具体方案：
1）根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。 2）需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。 3）防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。 4）对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。
第三节 整体测量放线
施工测量放线工序是每一项工程进行施工的先导，也是现场施工准备工作的一项重要内容，它既是施工中必不可少的重要环节，同时又贯穿在整个施工过程中，成为施工质量控制管理技术指导的有效手段。 一、施工测量的准备
在进行测量放线前，首先必须熟悉施工图纸和施工方案，了解轴线柱网的布置特点和难点，核对施工图纸与其说明内容是否有矛盾，建筑图与结构图在平面尺寸、标高和说明是否
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一致，并作好测量内业计算的工作。根据规划局所给的建筑红线坐标点，并对照设计图上的红线坐标点进行核对该建筑物的方位，然后计算出建筑物红线点至首层平面设计图中所提供的纵、横坐标，各控制点的距离和角度，作为工程测量放线的依据。
仪器校准：
所用的全站仪、激光铅垂仪、水准仪、钢卷尺、线锤等测量工具均应经法定的计量检测站检定、校准，合格后方可使用。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦操作偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。
测量复核：
1）本工程进场时，将根据业主提供规划点首先要对前期施工单位的测量控制点进行复核，其幕墙安装边线是否符合设计要求，复核无误后方可进行幕墙安装施工，如有问题要及时会同业主、监理、设计等有关单位及时处理。
在施工过程中，我们对每一道测量放线工序必须严格进行复核，并报监理进行复核，经监理确认后方可进行下一道工序的施工。
2）主控线的引测及复核
先根据规划局提供的坐标点，采用全站仪对坐标定位控制点（由前期施工单位提供）进行引测并同时复核前期施工单位的设点位置是否正确。复核无误后，利用计算机辅助计算出各区控制点的坐标，采用全站仪分别测放出建筑物的总体控制线，设4个控制点，点的位置必须能够通视，形成闭合矩形，起到复核和检查的作用，并采用极坐标法验证复核。 二、场地控制网的测设
1）平面控制网的测设
根据规划局提供的坐标控制点，我们根据图纸，计算出各轴线网的关系结果，同时采用极坐标法进行施测，先将各控制点间的距离、角度进行复核，然后用全站仪定出建筑物外围控制网上各点的坐标，再将仪器置于有关联点上，进行相关点的距离和角度校核，待精度达到定位要求后，根据地下三层(底板)平面图采用直角坐标法，定出主要轴线控制网，作为建立平面控制网的依据，根据建筑物坐标点和各轴线尺寸将坐标点引出建筑物外，埋设控制桩并加以保护。同时，控制点引出标示在临近建筑物或临时围墙上，以红三角控制方向。幕墙安装施工，只需将控制桩点用经纬仪投测到施工面上即可。
基准点必须能放下仪器，不能离墙、柱太近，控制点之间要能组成坐标体系，在原基础控制轴线的基础上引测。施工层轴线引测采用激光经纬仪天顶准直法测设，组成内控网。
平面控制测设精度要求：角度观测精度为±10″，距离测量精度为1/10000。
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三、平面控制点标桩的保护
平面控制网点的桩位是定位放线的重要依据。控制桩点应设在稳固（不易产生下沉和位移）且易保存的地方，在施工过程中由施工员负责保护，专职测量员负责定期复核。
平面控制点标桩的埋设方法：如是永久性的标桩则用直径25mm以上的钢筋，将上端磨平，在上面刻十字线作为标点，下端弯成弯钩，将其浇灌于混凝土之中，埋置深度不得低于0.5m；如果是临时性的控制标桩则用木桩，木桩直径应在100mm以上，打入土中的深度根据现场的土质而定，一般不小于80cm。木桩打入土中后，应将桩顶锯平，为保证其在使用期限间不下沉和移位，可将桩四周浮土挖去，用混凝土或水泥砂浆围护。
当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。
当控制网测定并经自检合格后提请有关主管领导和有关技术部门，通知业主和监理验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。 四、水准点的引测及标高控制测量
依据业主提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将工程的±0.000引测到附近的固定位置作永久标记加以保护，便于高程放样。
引测时采用闭合路线，按二等水准观测要求进行。竖向标高的引测传递采用吊钢尺法，即沿建筑物外墙用钢尺垂直向上逐层引测标高，每层引测六个点，用水准仪进行校核，要求六个导入标高互差值小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。
1）引测步骤：
A、先用水准仪根据甲方提供水准点向上引测出相同的起始标高线（+1.000标高线）。 B、用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并画出+1.000m的水准线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过整钢卷尺的长度时，在该层精确测定第二条起始标高线作为向上再引测的依据；
C、将水准仪安置到施工层，投测由下面传递上来的各水平线。误差应在±3mm以内，在各层找平时，应后视两条水平线以作校核。
2）标高投测中的要求
A、观测时尽量做到前后视线等长；
B、由±0.000水平线向下或向上量高差时所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。
C、每层高差不要超限，同时要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限，在各施工层标高测出后，应根据偏差情况在下一层施工时对层高进行适当的调整。
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五、建筑物垂直度控制测量
采用激光铅直仪天顶投测法控制建筑物垂直度。
认真查阅施工图纸，在首层结构平面上分别合理的定出4个激光铅直控制点，设置的位置应避开各层结构梁和内隔墙位置，控制点能够通视，形成闭合矩形，起到复核和检查的作用，有效向上传递平面控制网和垂直度控制，同时设置好的控制点须进行闭合复核后，方可使用。
用激光经纬仪往上投点，上面用有机玻璃接受靶接收激光投测点（红点），在接收靶上安装经纬仪，将楼层控制线一一投测出来，弹上墨线，供施工放样用。
每次投测完毕后要检测它们的相互关系，要求距离误差小于2mm；施工每层时均要及时检查，纠正偏差，确保建筑物的垂直偏差每层5mm，全高总偏差为H/1000且不大于30mm。 六、导线测量的外业工作
1）选点：带着导线的设计略图查看并落实设计导线点的点位。
2）埋设标志：导线点选定后，在地面埋设标志（精度要求高时设置强制对中装置）。 3）测角、量边：使用全站仪进行边和角的量测。各项技术要求严格按《建筑变形测量规程》、《工程测量规范》执行。 七、内业计算
根据导线测量的数值计算出各导线点的平面坐标。
计算方法：已知A点坐标（xA，yA），该点到未知点B的距离为SAB，以及坐标方位角aAB，则B点坐标表达式为：xB=xA+SAB×cos(aAB)，yB=yA+SAB×sin(aAB)
计算出各导线点的坐标和初测坐标比较，求出各导线点的水平位移方向和距离。 八、观测注意事项
1）基坑边坡有变化情况时或降水量较大、遇天气骤变时应适当加密监测的次数，平面位移变形监测和沉降监测同时进行。
2）所使用的仪器或设备必须经法定机构检验合格后方可使用。 九、观测数据处理及需提供的资料
应根据设计要求提交阶段性监测结果。工程结束时应提交完整的监测报告，报告内容包括：
1）数据处理
根据测量所测的数据，需对监测数据进行处理，分二步进行，即先根据重心参考系原理，检验基准点的稳定性，再利用基准点，对所测数据进行分析，确定基坑位移量和沉降量，平面位移数据处理先计算变形点垂直于观测半径方向的位移矢量，再计算垂直于变形面的位移
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矢量，最后计算出变形点的累积变形量。
2）需提供的资料
所采用的仪器设备和监测的方法；监测数据的处理方法和监测结果过程线；监测的天气情况及监测情况分析报告等等。 十、测量仪器和测量专业人员的配备
将全站仪、激光经纬仪、水准仪及50m钢卷尺等主要测量仪器送法定的计量检定站，经过检定、校准，合格后方可使用。
测量仪器、工具应定期进行清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。
1）主要测量仪器及校验 名 称 DTM-330全站仪 数量 1台 误 差 每公里往返测距中数偶然中误差小于±2mm 用 途 建筑定位，高层建筑轴线竖向投测、精确测距 J2-JDA激光经纬仪 2台 一测回水平方向标准偏差±2″；建筑定位，高层建筑轴线一测回垂直方向标准偏差±6″ 每公里往返测高差中数偶然中误差小于±3mm 竖向投测 建筑物的一般高程测量 可加配平测微器，可用于NS3水准仪 2台 苏一光DSZ2水准仪 1台 两次观测之差不得大于1mm。 国家二级水准测量及精密沉降观测。 50m钢卷尺 2把 50m钢卷尺长度误差小于±3mm 量距 本工程竖向测量采用天顶准直法测量（仰视法），因此校核J2-JDA激光经纬仪必须满足下列条件：
A、水准管轴应垂直于竖轴。 B、视准轴应垂直于横轴。 C、横轴应垂直于竖轴。
特别是横轴垂直于竖轴的校验，在竖向测量中，其精度直接影响竖向投测，应特别注意。 2）测量专业人员的配备
由于工程轴线比较复杂，需要配合的分项专业工程内容多，必须配备足够的专业测量人员才能完成本工程的施工测量任务。在项目经理部技术内业组下成立施工测量队，配备2名测量技术人员，5名测量工，负责全部测量任务。所有测量技术人员都为测量专业毕业，具
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有丰富的工作经验，并经考核合格。 十一、测量管理的具体措施
编制相应的工程施工测量放线施工方案，在操作前配备相应的测量放线人员，并做好质量技术交底，对现场施工管理人员和作业人员进行质量意识和成品保护交底与教育。在测量人员操作过程中，质检员和有关专业工长必须跟踪到位，随时进行检查复核。坚持“三检”交接制度。成立QC质量技术小组，确保工程质量过程精品。
第四节 构件式玻璃幕墙的安装工艺
一、构件式幕墙类型概述
1、隐框玻璃幕墙节点
构件式玻璃幕墙的铝合金龙骨按照施工次序通过连接件固定在预埋件上，注胶养护完成的玻璃板块吊运到安装位置安装和固定的作业工序。幕墙的标准节点如下：
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隐框玻璃幕墙竖剖节点图
隐框玻璃幕墙横剖节点图
2、明框玻璃幕墙节点：
本工程局部有明框玻璃幕墙结构，节点如下：
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明框玻璃幕墙横剖节点图
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明框玻璃幕墙竖剖节点图
二、玻璃幕墙的施工流程
开箱检验、分类堆放幕墙部件 → 场测量放线 → 横梁、立柱下料 → 楼层连接件安装 → 安装立柱 → 立柱抄平、调整 →防雷安装→安装横梁 → 安装玻璃板块→安装层间防火隔层 → 安装立面装饰扣条 →注胶密封 → 安装开启扇 → 清洁 → 验收、交工。
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玻璃幕墙与墙体连接横剖节点图
三、测量放线定位
3.1测量放线
（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、竖框、横梁、分格及转角基准线；并用经纬仪进行调校、复测。
（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
（3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。 （4）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表； （5）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超
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过 45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门；
（6）质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的 5%以上且不少于 5件，所检测点不合格数不超过 10%，可判为合格。
3.2 放线定位
放线是指将骨架的位置线弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。
（1）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高点进行。因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于所有的标高控制点，均应进行复校。
（2）对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。再将横向杆件线弹到竖向杆件上。
（3）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时并不十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。特别是玻璃面积大、层数较多的高层建筑或超高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些，精度要求更高一些。 四、预埋件偏差处理
4.1 预埋件尺寸偏差处理原则
（1）预埋件偏差超过 45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
（2）预埋件偏差在 45-150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准 《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用 2支 M12 *110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
（3）预埋件偏差超过 300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
4.2 预埋件偏差尺寸处理措施
（1）预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨外露金属光泽后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理。
（2）因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安排时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
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采用加长支座时：
当加长幅度 <100mm时，可采用角钢制做支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量应符合现行国家标准 《钢结构工程施工及验收规范》； 当加长幅度≥100mm时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑材料可采用不小于 L50* 50 *5的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。 五、竖向龙骨安装
根据放线的具体位置，进行骨架安装。
连接件用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。但不论何种形状的连接件，均应固定在结实、坚固的位置上。
待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，即可安装横梁。
5.1 施工准备
（1）应注意骨架 （竖框、横梁）本身的处理。钢骨架，要涂刷防锈漆。
（2）大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框。本工程为型钢一类的骨架接长，采用焊接接长。
5.2 安装施工要点
（1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。接头应有一定空隙。连接件与埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
（2）竖框安装前应认真核对竖框的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。
（3）应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与立体埋件连接，并进行调整和固定竖框。安装标高偏差不应大于 3mm，轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于 3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于 3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于 2mm。
（5）竖框与连接件 （支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
（6）竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的 5%以上，且不少于 5件。抽检合格后才能将连接件 （支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准 《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求处理。
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（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得 “特殊工种操作证”后，方可独立工作。
（9）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
（10）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。 六、避雷设施
6.1 在安装竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接，埋件与均压环通过截面积不小于 48mm2的圆钢或扁钢连接。
6.2 圆钢或扁钢与埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于 75mm；位于均压层的每个竖框与支座之间应用宽度不小于 24mm、厚度不小于 2mm的铝带条连接，保证其电阻小于 10欧姆。
6.3 在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于 10欧姆，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10欧姆，检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为 10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值。如有特殊要求，须按要求处理。 6.4 所有避雷材料均应热镀锌；避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。 七、横梁安装
7.1 竖框与横梁的连接方式
用铝角码做为连接件。铝角码的一条肢固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横、竖杆件的中心线。对于通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。
7.2 安装施工要求
（1）横梁一般为水平构件，是分段在竖框中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有 20% -35%的压缩性，以适应和消除横向温度应力变形的要求。 （2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 （3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，以避免反差太大。
（4）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再
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报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的 5%以上，且不少于 5件。所有检测点不合格数不超过 10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。 八、玻璃板块安装
玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
（1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。
（2）玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当玻璃框面积较大或自身质量较大时，可采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。
（3）用于固定玻璃框的勾块、压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。
（4）分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检 5%的分格，且不得小于 5个分格。允许偏差项目中有 80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。抽检合格后方可进行固定和打耐候硅酮密封胶。 九、窗扇安装施工
（1）按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。
（2）窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。
（3）窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。 十、密封处理
10.1玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候硅酮密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
10.2 玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下述要求：
（1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯、丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。
（2）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。
（3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于 3 -5mm，施工宽度不应小于施工厚度的 2倍；
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注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的耐候硅酮密封胶。
（4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
（5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。
10.3 采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长 1 .5% -2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。
10.4 幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。 十一、保护和清洁
11.1 施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。
11.2 施工中，给幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。
11.3 玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。
11.4 幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。 十二、检查与维修
12.1 检查工作
（1）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。 （2）对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。
（3）总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。 12.2 维修工作
维修过程除严格遵循以上安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：
（1）在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥；高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。 （2）不得在四级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。
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（3）更换的玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。
第五节 雨蓬钢结构安装工艺
建筑前入口位置雨篷采用型钢龙骨，外围采用花岗岩装饰。 一 型钢龙骨雨篷安装流程
测量放线 → 型钢主龙骨安装 → 型钢次龙骨安装 → 钢拉杆安装→ 清理焊接部位防腐油漆 → 清理现场 → 验收
型钢龙骨雨篷节点图
二、埋件检查
检查埋件是否有漏埋及已埋埋件的位置尺寸偏差应≤±20mm。 三、测量放线
1根据土建提供幕墙基准线，复核无误后放线。用经纬仪定出石材外表面分格母线，并用钢结构上的钢丝线作为标志控制线，放出每个分格中心线。
2用水平仪和标准钢卷尺等在钢线上测出石材的水平分格点并做上标记。 3放线定位后，要对控制定位点定时校核，以确保其分格在正确位置。 四、型钢龙骨安装
1 根据施工放样图检查放线位置。 2 预安装固定竖框的钢角码。
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3 先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。 4 将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。
5 按照设计尺寸安装型钢龙骨。同时在型钢龙骨上安装转接件。
6 焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷高锌防腐涂料等。
7 待型钢龙骨完工后，通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。
第六节 玻璃门的安装工艺
一 玻璃门安装流程
测量放线 → 预埋件修整 → 钢结构安装 → 钢结构防锈处理 → 安装玻璃 → 清理现场 → 验收
玻璃门框节点图
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玻璃门框节点图
二 测量放线
（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直。
（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于 7m的幕墙，还应反复 2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1-2mm。
（3）测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。 三 放线定位
玻璃门是直接将玻璃与主体钢结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。 四 钢结构安装
（1）检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠。
（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。
（3）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。
（4）要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边
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框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于 2块三元乙丙橡胶条，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于 100mm。 五 玻璃安装就位
1玻璃吊装
大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。
（1）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。
（2）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起 2-cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。
（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。
（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。
2玻璃就位
（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。
（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。
（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。
（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。 六 表面清洁和验收
（1）将玻璃内外表面清洗干净。
（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。
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（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。
第七节 铝板幕墙施工方法
一、铝板雨蓬概述
测量放线 → 预埋件修整 → 钢结构安装 → 钢结构防锈处理 → 幕墙钢龙骨安装 → 板块加工及运输 → 安装复合铝板 → 打胶 → 清理现场 → 验收
复合铝板幕墙节点
二、测量放线
2.1 由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须对基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
2.2 按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。
2.3 用经纬仪定准幕墙立柱分格线，并用固定在钢支架上的钢丝绳作标志控制线，放出每根立柱外表面中心线。
2.4 使用水平仪和标准钢卷尺等引出各分格横梁标高线。 2.5 测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
2.6 测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。
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23.7 放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。 2.8 所有外立面装饰工程应统一放其基准线，并注意施工配合。 三、金属骨架安装
3.1 根据施工放样图检查放线位置。 3.2 预安装固定竖框的钢角码。
3.3 先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。 3.4 将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。
3.5 按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直，同时在横料上安装转接件。 3.6 如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷高锌防腐涂料等。
3.7 待金属骨架完工后，通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。 四、铝板安装
4.1 将运至工地的饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。
4.2 先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层。
4.3 注意安放每层铝合金转接件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。
4.4 面板与挂件的可靠连接。
4.5 安装时，应先完成窗洞口四周的铝板镶边，以免安装发生困难。 4.6 安装到每一层楼层标高时，要注意调整垂直误差，不积累。 4.7 在搬运板材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。 五、嵌胶封缝
铝板板间的胶缝是幕墙的第一道防水措施，同时也使板幕墙形成一个整体。 5.1 要按设计要求选用合格且未过期的耐侯嵌缝胶。
5.2 用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。
5.3 在胶缝两侧粘贴纸面胶带保护，以避免嵌缝胶迹污染铝板表面质量。 5.4 用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处于铝板结合的石材板表面。
5.5 派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。
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5.6 施工中要注意不能漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。
5.7 在大风和下雨时不能注胶。 六、清洗和保护
施工完毕后，除去铝板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将铝板表面擦洗干净。
第八节 全玻璃幕墙（橱窗玻璃）施工方法
一、吊挂玻璃方法概述
测量放线 → 预埋件修整 → 钢支架安装 → 钢支架防锈处理 → 清洗 → 安装玻璃 → 打胶 → 清理现场 → 验收 二、放线定位
1、测量放线
（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直。
（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于 7m的幕墙，还应反复 2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1-2mm。
（3）测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。
2、放线定位
吊挂式全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。
（二）上部承重钢结构安装
（1）检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠。
（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。
（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。
（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。
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三、下部和侧边边框安装
要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于 2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于 100mm。 四、玻璃安装就位
1、玻璃吊装
大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。 （1）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。
（2）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起 2-cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。
（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协
玻璃端口橡胶垫块助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、预埋件就位时，工人能控制玻璃
75x75x6mm镀锌角钢的摆动，防止玻璃受风力
密封胶和吊车转动发生失控。 （5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。
2、玻璃就位 （1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。
室外吊挂式玻璃幕墙横剖节点图12+1.52(PVB)+12钢化夹胶吊挂玻璃肋6#镀锌槽钢大玻璃硅酮结构胶室内19mm厚吊挂清玻璃63x40x4.8mm 镀锌槽钢（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。
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（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。
（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。 五、注密封胶
（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。
（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。
（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。
（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。
（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5摄氏度的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。
（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5~4.5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。
（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。
（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。 六、表面清洁和验收
（1）将玻璃内外表面清洗干净。
（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。 （3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。
第九节 干挂石材施工方法
一、干挂石材方法概述
测量放线 → 连接件安装 → 钢龙骨安装 → 斥水性隔热棉安装 → 挂件安装 → 石材板块挂装 → 调整 → 注胶封口 → 清洗→验收
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干挂石材幕墙节点图
干挂石材幕墙节点图
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二、测量放线
2.1 由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须对基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
2.2 按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。
2.3 用经纬仪定准幕墙立柱分格线，并用固定在钢支架上的钢丝绳作标志控制线，放出每根立柱外表面中心线。
2.4 使用水平仪和标准钢卷尺等引出各分格横梁标高线。 2.5 测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
2.6 测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。
23.7 放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。 2.8 所有外立面装饰工程应统一放其基准线，并注意施工配合。 三、金属骨架安装
3.1 根据施工放样图检查放线位置。 3.2 预安装固定竖框的钢角码。
3.3 先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。 3.4 将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。
3.5 按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直，同时在横料上安装转接件。 3.6 如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷高锌防腐涂料等。
3.7 待金属骨架完工后，通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。 四、石材饰面板安装
4.1 将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。
4.2 先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。
4.3 注意安放每层铝合金转接件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。
4.4 面板与挂件的可靠连接。
4.5 安装时，应先完成窗洞口四周的石材镶边，以免安装发生困难。 4.6 安装到每一层楼层标高时，要注意调整垂直误差，不积累。 4.7 在搬运石材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。
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五、嵌胶封缝
石材板间的胶缝是石材幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕墙形成一个整体。 5.1 要按设计要求选用合格且未过期的耐侯嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。
5.2 用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。
5.3 在胶缝两侧粘贴纸面胶带保护，以避免嵌缝胶迹污染石材板表面质量。 5.4 用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材板表面。
5.5 派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。
5.6 施工中要注意不能漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。
5.7 在大风和下雨时不能注胶。 六、清洗和保护
施工完毕后，除去石材板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。 七、石材幕墙施工措施
7.1 石材的运输与堆放
由石材生产商安排重卡送至工地，供货进度由项目部控制。
垂直运输：石材到现场后，在临时堆场暂时堆放，利用货梯进行垂直运输，分送到各楼层，靠混凝土剪力墙或自制钢架堆放。
楼层间水平运输：用人力叉车分送到各安装位置的楼层边缘处。
堆放：石材进场后，花岗石可堆放室外，大理石必须存放室内，下垫方木。应根据加工订货单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。
7.2 与其它承包商的配合
室外石材干挂作业需要使用总包的脚手架。 石材垂直运输需要使用总包的货梯。 总包需要提供标高点或水平线、外墙进出线。
室内装饰工程单位，需提供完成面定位点，便于幕墙单位室内层间防火封口的定位。 水、电作业需预留洞口的，需要在石材施工前，提供详细的布置图，便于幕墙公司加工开孔。
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第十节 搬运、起重方法
一 搬运、起重方法概述
1）幕墙、铝合金门窗、铝合金格栅等加工验收合格后，汽车运输到施工现场。 2）幕墙、铝合金门窗、铝合金格栅等施工现场检测合格后，通过总包塔吊转运到楼层卸料平台。
3）楼层卸料平台上的幕墙、铝合金门窗、铝合金格栅等。采用手动叉车运到楼层内的材料临时仓库。 二 地面搬动方法
1）幕墙、铝合金门窗、铝合金格栅等应顺序编号，并配有专人对成品进行保护； 2）装卸及运输过程中，应采用有足够承载力和刚度的周转架，衬垫弹性垫，保证板块相互隔开并相对固定，不得相互挤压和串动；
3）超过运输允许尺寸的幕墙、铝合金门窗、铝合金格栅等，应采取特殊措施； 4）幕墙、铝合金门窗、铝合金格栅等应按顺序摆放平衡，不应造成型材变形； 5）运输过程中，应采取措施减小颠簸。
三 起重转运方法
1）吊点和挂点应符合设计要求，吊点不应少于2个。必要时可增设吊点加固措施并试吊； 2）起吊幕墙、铝合金门窗、铝合金格栅等时，应使各吊点均匀受力，起吊过程应保持幕墙、铝合金门窗、铝合金格栅等平稳。
3）吊装升降和平移应使幕墙、铝合金门窗、铝合金格栅等不摆动、不撞击其它物体； 4）吊装过程应采取措施保证装饰面不受磨损和挤压；
5）幕墙、铝合金门窗、铝合金格栅等就位时，应先将其挂到主体结构的挂点上，幕墙、铝合金门窗、铝合金格栅等未固定前，吊具不得拆除。
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板块转运示意图
四 楼层内搬运方法
1）楼层卸料平台上的幕墙、铝合金门窗、铝合金格栅等。采用手动叉车运到楼层内的材料临时仓库。
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2）使用手动叉车前，必须经过培训。
3）叉车叉必须完全进入卡板下面，将货物叉起，保持货物的平稳。 4）叉车在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、商品和货架。 5）叉车只能一人操作。
6）叉车空载时，不能载人或在滑坡上自由下滑。
7）叉车不用时，必须处于最低的状态，且存放在规定的地方。 8）叉车的载重不能超过极限。
9）损坏的叉车必须进行维修或报废，不得使用。
第十一节脚手架
幕墙采用扣件式钢管脚手架施工。 一、脚手架的搭设技术要求
1 搭设顺序
放线定位安放木板立柱纵向扫地杆横向扫地杆设置剪刀撑第一道横向水平杆第一道纵向水平杆
2 放线定位
（1）根据工字钢的间距排距要求进行定位放线。
（2）搭设纵横向扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离工字钢上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3立杆搭设
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层、各步接头必须采用对接扣件连接。 （1）立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。
（2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个扣件固定。 旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端部距离不应小于100mm。
（3）开始搭设立杆时,每隔5根设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
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（4）当搭至有连龙骨的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆﹑横向水平杆后,应立即设置连龙骨的构件,以确保搭设过程中的安全。
（5）立杆高度为42.5m。 4 纵向水平杆搭设
（1）纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。
（2）纵向水平杆接长:采用对接扣件连接时,对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;当采用搭接方式连接时,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆的距离不应小于100mm。
（3）在脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。 5 横向水平杆搭设
（1）主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣紧且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。
（2）横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上方。
（3）可在两主节点间加设横向水平杆，横向水平杆间距不得大于700 mm,以方便搭设作业面脚手板。
6 连龙骨的设置 连龙骨承受的轴向力
（1）采用刚性连龙骨件,两步三跨布置，遇到柱子每层两道，如柱距较大，则借助原斜撑脚手架预埋的Φ20钢筋箍设钢管扣件拉结。
（2）连龙骨件应靠近主节点,偏离主节点的距离不应大于300mm。
（3）连龙骨件件应呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接，严禁采用上斜连接。
（4）每层在大横杆上设两道拉结杆与框架柱拉接牢固。 7 剪刀撑搭设
外侧立面两端各设置一道剪刀撑，并由底部到顶连续设置，中间连续设置剪刀撑，剪刀撑之间的净距不大于15m，每道剪刀撑跨越五个立杆间距，斜杆与地面倾角为45～60度。
（1）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接应符合纵向水平杆的搭接要求。
（2）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。
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（3）剪刀撑应随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。
8 作业层、栏杆和挡脚板的搭设
（1）栏杆、挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。 栏杆、挡脚板自重标准值
（2）上栏杆上皮高度为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。 9 脚手板的铺设
（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120mm~~150mm。
（2）脚手板采用搭接铺设，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出水平杆的长度不应小于100mm。
（3）拐角、平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。 （4）脚手板端部必须用封绳与横向水平杆绑牢。 10 安全防护设置
（1）安全平网：首层架体底部采用竹胶板加密目网封闭严实，中间每隔10m或三至四层设置一道安全平网，且施工层脚手板下也要加一道安全网，网应铺满，其封闭和连接均应严密。
（2）密目网：脚手架外立杆内侧应立挂密目网，网与架体及网与网之间用5mm尼龙绳固定封闭严密。 二、脚手架的拆除要求
1）拆除准备
全面检查脚手架的扣件连接、连龙骨件、支撑体系是否符合构造要求。经检查符合要求并经主管部门批准后方可拆除。
拆除前，应由工程技术负责人进行拆除安全技术交底。
拆除时，清除脚手架上的杂物及地面障碍物然后按由上而下，按层按步进行拆除，原则是后搭先拆，先搭后拆。
拆除前，在地面上用绳拉好围栏，设立安全区，设专人进行监护，防止无关人员误入，而造成安全事故。
2）拆除作业
划出工作区标志，严禁非施工人员进入现场。
拆除顺序：自上而下逐层进行，严禁上下同时作业，后绑者先拆，一般应先拆拉结杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆、工字钢等。
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连龙骨件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连龙骨件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2步，应增设连龙骨件进行加固。
统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先告知对方，以防坠落。
当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
材料、工具应用滑轮和绳索运送或集中用塔吊运送，严禁往地面抛扔。 拆卸后的各种构件应分类码放整齐。
第五章成品保护措施
一 加工阶段材料及成品的存放保护
1）型材或铝单板加工、摆放位置上平铺胶垫或木头垫；
2）与型材或铝单板表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护处理，即与型材表面接触的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤或碰撞损坏；
3）玻璃的加工台要垫有软物质； 4）玻璃必须放在玻璃架上。 二 包装阶段材料及成品的保护
1）包装程序严格按照包装工艺执行；
2）型材存放或包装前，应将型材表面或腔内铝屑清理或擦拭干净，防止型材表面划伤； 3）镀膜玻璃、铝型材加工好出厂前，应逐根贴上保护膜，避免在安装运输过程中铝材表面划伤和水泥污染，保护膜直至工程交付使用前撕下并清理干净；
4）型材贴保护膜后，将数根型材用胶带捆紧后外包衬膜（复合牛皮纸）包紧； 5)对于截面较大的型材或半成品，除在表面用保护胶带粘贴外，还应外缠纺织带缠紧，然后外包牛皮纸，以防运输过程中，长时间的颠簸造成的相互摩擦或碰撞损坏；
6)不同规格、尺寸、长短不齐的型材或铝单板不能包装在一起；
7）铝单板包装时，注意应包紧，板面应避免与硬物接触，铝单板边缘不能直接与其它铝单板表面接触，以免坚硬的铝单板边缘将其它铝单板表面划伤损坏；
8)产品构件和五金附件按照图纸和生产卡片的要求，用复合牛皮纸包好，经检查后，贴好标识，进行装箱；
9)包装后，在外包装上贴有标签（用透明胶带缠在包装物外表），注明工程名称、产品名
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称、代号、规格、颜色、数量等。
10)包装后，在运往工地前，应放在库房保存好。 三 运输过程中的材料与成品保护
1）根据计划调度下达的“发料清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后方可装箱发运；
2）由于玻璃板块尺寸大，运输均采用立式装箱；车厢下面应平铺胶垫板或用木头垫好。 3）运输产品的车辆必须清洁、干燥、且无其它污染、杂物，接触产品的车厢和叉车板应光滑平整、无尖角；
4）搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞；
5）型材摆放时，型材长度方向与车厢长度方向一致，以免紧急刹车时型材相互碰撞摩擦； 6）产品摆放时，要紧凑、整齐、不能有空隙；空隙大的地方不能摆放物品时，要用软质物塞严；
7）玻璃及铝单板立放，底部垫软质物，决不允许片与片的直接接触，更不能有硬物质的直接接触；
8）装箱时检验员跟踪检验，保证包装件与图纸、卡片一致； 9）易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖，大雨天停止室外运输作业； 10）运输过程中要注意行车安全，并注意是否丢失货物。 四 施工阶段材料、成品（半成品）的存放保护
1）当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标签对半成品进行数量、规格及装饰面质量的验收，并及时填写验收清单，以不合格品做清单记录并运输返回去；
2）检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐、污染；
3）在吊运时应轻拿轻放，并采取必要的保护措施，对于运输及存放不当造成的装饰破损，划伤及腐蚀的半成品，严禁在工程安装时使用；
4）在进行密封胶涂抹时，须将玻璃及铝单板贴上保护膜，防止弄脏玻璃或铝单板； 5）玻璃、型材和铝塑板在安装交付后，才可将保护膜撕下； 6）在拆架的过程中，要注意防止对幕墙和窗的损坏。
第六章 工期及进度计划
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第一节 施工进度计划表
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第二节 分阶段目标管理计划 一 施工总进度计划
工期要求：施工总工期100天。
具体的开工日期以工程师签署的开工令为准（详见施工进度计划表）。 二 设计进度计划
施工详图设计计划工期8天。 施工详图送审及审批计划工期7天。
在接到中标通知书后，应立即投入深化设计工作。加快施工图深化设计进度，提高深化设计深度，及时地向业主、监理、设计院提交深化设计施工图纸。（详见施工进度计划表）。 三 采购进度计划
材料采购计划按施工进度，提前采购。
编制材料采购计划，及时联系供应厂商，跟踪材料质量检测，确保工程材料质量。 材料员在质检员和总承包单位、监理或业主现场代表见证下认真填写《进场材料验收记录》，校对与《材料采购计划》是否相符，并注明供应商名称或厂家名称、材料、规格、型号、数量等。 四 加工进度计划
加工制作阶段材料加工工期50天。
幕墙性能试验完成并合格后，开始制作现场样板。
现场样板的制作的大小按业主的要求进行，现场样板的全部材料准备工作在板块安装前一个星期完成。 五 进场施工进度计划
进场施工进度计划：
工期要求：施工总工期100天。
根据招标文件的要求，工程的具体开工日期以工程师签署的开工令为准。 幕墙工程正式进场施工前的准备阶段，需要完成以下准备工作： 施工图送审、审批； 材料样板送审、审批；
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材料备料、加工； 材料相容性试验； 幕墙样板制作； 幕墙性能试验； 预埋件的预埋工作。
第三节 影响工期主要因素及对策
一 恶劣天气下的施工措施 1 冬季、雨季施工措施
1）雨季施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都应加强检查，尤其是脚手架、塔吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。
2）保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。
3）防火棉等安装不得在雨天施工，已安装好的防火棉应采取有效的遮蔽措施以防雨淋。 施工应在防风、防雨及防雷等方面做好防范工作，以免受到严重破坏，引起不必要的损失。 2 防风措施
1）遇有五级以上大风气候时，施工现场的各露天焊接作业应停止；
2）各种用电设备、照明设备在露天使用时必须设有防风防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全；
3）在大风期间禁止施工，以免引起人员或物品的损失；
4）施工中脚手架应安全、稳定，能满足施工应承受的荷载与大风的气候条件，在荷载作用下不变形、倾斜、摇晃，在台风作用下不倒塌；
5）横杆卡扣要牢固，在台风作用下无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固； 6）施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，且有塑料布等防护用具，安装牢固，在台风作用下不会引起材料的损坏丢失；
7）施工成品要用塑料布覆盖，以免在台风作用下引起损坏。
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3 防雷措施
1）在防雷措施上，安装幕墙用的施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具的绝缘电压试验。电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，地线良好不能有破皮裂口存在，所有这些都避免打雷时遭受雷击引发火灾；
2）在施工时，首先要找到土建的避雷钢筋，在安装的过程中，随时与土建的避雷钢筋进行焊接，避免遭受雷击引起人员与物品的损失。
3）现场钢架防雷击措施
在建筑最高点处设避雷针，通过引下线至接地圾，接地电阻不得大于4欧姆。 二 节假日等特殊时段保证措施
本工程拟定施工时间内将经历节假日等特殊时段，在这些特殊时段内我单位将采取以下措施：
1施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。
2安全部加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。
3材料部门提前制定材料进场计划，作好材料储备。并根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。
4节假日期间现场监理工程师可能会放假休息，项目部提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。
5特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁。
第四节 工期、节点工期保障措施
一 影响工期的因素分析
为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、
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事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成 二 质量体系保证
严格按照ISO9001质量管理体系进行运作，确保各项施工及管理工作顺利进行。 1）严格执行技术交底和图纸会审制度，将设计变更减少至最低限度。严格按照质量体系和业主、监理要求进行材料采购，杜绝出现材料不合格现象造成返工，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。
2）施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。
3）严格质量管理，确保一次成优，提高工作效率。根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。
4）工序间交接实现完善的自检、交接检手续，后续工序为紧前工序的检查者和接收者，做到责任明确，手续齐全，质量跟踪记录完整。 三 加快开工前工作进度
1）加快施工图深化进度，提高深化设计深度，在接到中标通知书后，应立即投入深化设计工作。在合同签订后的三周内做好深化设计工作。
2）在接到中标通知书半个月后，做好埋件的深化设计工作，及时送审，保证从土建主体的第一层开始配合预埋埋件。
3）充分做好材料准备工作，保证材料供应：
·）在图纸会审并经业主确认后，立即进行备料和制作。
·）钢连接件与幕墙龙骨应安排在图纸会审后，项目施工人员进场前，保证施工人员进场后可立即投入施工动作。
·）标准玻璃的加工尽量提前安排，避免进场后玻璃加工不及时和供应周期无法保证等问题出现。
4）提前做好试验检测工作，从工艺和试验上保证工期。玻璃幕墙“三性”试验和相容性安排在工程开工前进行。
5）全面铺开工作面，从人力上给予保障。本工程工程量大，工期紧，工作面较广，为确保工期，必须安排多个施工队，按工作面划分施工段，保证进度。
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四 严格进行计划管理
1）根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。
2）在水准点和坐标控制点位置交验、图纸会审和设计交底完成后的5个工作日内向监理和总包单位提交幕墙施工总进度计划和施工组织设计。总进度计划中应包括深化设计工作、现场安装工作、后场准备工作及各种采购和试验工作。总进度计划经总包单位和监理审查后，报业主审批。经审批的总进度计划作为幕墙施工各阶段进度控制依据，公司本部和现场项目部均应严格按计划实施。
3）在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点。
4）总计划分解成月、旬、周作业计划，以做到以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。现场项目部每周、每月将工作计划上报监理和业主，并每周核对工程进度是否与计划一致，如有不符，则应查清原因，及时补救。
5）根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。 五 技术上保证
组织强大的技术力量攻关，从技术上确保工期。
1）由公司总工程师亲自组团的技术小组，负责本工程深化设计、零星设计、试验检测和施工关键工序技术控制和保障。
2）针对本工程技术含量高、施工难度大等特点，我们在充分发挥本公司技术优势的同时，加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前以本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。
3）积极应用新技术，优化施工方案 六 充分发挥大型企业的人才优势
我们将充分发挥大型企业的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、
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技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。
在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。 七 高素质劳动力队伍
本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，避免因返工耽误工期。为此，将配备充足的自有施工队伍。 八 经济措施
专款专用，从资金上保证工程顺利进行。财力上给予充分保障，由公司总经理为首的工程领导小组，监督制订资金使用计划，作到专款专用，从资金上保证工程顺利进行。 九 严格奖罚制度
进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。
第七章 劳动力安排
第一节 劳动力组织方案、投入计划
劳动力计划分为加工制作和安装施工部分。
第二节 加工制作劳动力配备
本工程幕墙构件加工工期： 50日历天。 具体加工制作劳动力调配计划如下图。
加工制作劳动力安排计划表（单位：人）
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况 59
（级别） 组长 专职电工 机修工 下料组 组装组 钢结构组 打胶组 包装组 搬运组 运输组 合计 5d 3 3 3 3 10 6 8 0 0 10 46 10d 3 3 3 4 25 6 15 0 0 10 69 15d 3 3 3 4 25 10 20 8 16 24 116 20d 3 3 3 4 30 10 20 8 16 24 121 25d 3 3 3 4 30 10 20 8 16 24 121
30d 3 3 3 4 40 10 25 10 16 36 150 35d 3 3 3 4 40 10 30 10 16 36 155 40d 3 3 3 4 40 10 35 12 16 36 162 45d 3 3 3 3 40 10 35 12 16 24 149 50d 3 3 3 0 40 0 35 0 16 24 124
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第三节 施工安装劳动力配备
工期要求：100日历天。具体以工程师签署的开工令为准。 具体现场劳动力人力调配计划如下图：
施工安装劳动力安排计划表（单位：人）
工种 （级别） 队长 组长 专业电工 放线工 安装工 打胶工 幕墙清理工 普工 合计 按工程施工阶段投入劳动力情况 10d 20d 30d 40d 50d 60d 70d 80d 90d 100d 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 12 8 20 20 0 0 40 12 8 20 48 8 0 40 12 8 20 60 12 0 25 140 16 10 0 120 21 0 35 205 16 10 0 120 21 0 36 206 16 10 0 120 21 0 36 206 16 10 0 120 21 0 36 206 16 10 0 120 21 0 36 206 19 10 0 150 21 50 30 283 16 10 0 150 21 40 30 270 103 139
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第四节 劳动力强度曲线图
加工制作劳动力直方图
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施工安装劳动力直方图
第八章 施工机械配置
第一节 加工设备配备情况
以下设备位于加工厂，用于成品和半成品的加工。
加工机械设备表
序号 1 机械或 设备名称 双头斜锥切割机 型号规格 CLASSIC ORION/6M 数量 2 国别 产地 制造 年份 额定功生产备注 率（KW） 能力 15KW 正常 意大利 2000.12 63
自有
2 4 5 6 数控双头三轴加工中心（3+3） ZX6-6500 1 1 1 1 2006.9 2006.9 2006.9 2006.9 正常 正常 正常 正常 自有 自有 自有 自有 数控双头切割锯 SQJ2-500F 六轴端面铣 DMX6-420 铝门窗数控四头LM4S-100×组角机 铝门窗液压重型同步组角机 加工中心 单元式幕墙自动流水线 1800×3000 LMB-120 BZ-BO PRISMA500 216BKT-313 KT-373 PANTO-100 217A V/08/12525 KX2200 WE-45、LG40、LGK60 987-760 215A 218AKT330 Y23-3.15J623-6.3 ZQ4133 Z512-2 ZX30 J3G400 S4010 7 8 9 1 2 2 2 5 2 2 4 5 3 3 2 2 6 德国 香港 国产 德国 香港 江苏 国产 国产 美国 香港 香港 香港 2006.9 2006.8 2006.9 2000.12 2000.6 2000.6 2000.12 1994.5 2000.5 1998.6 1996.2 1997.6 1996.12 1994.5 2000.6 1.5KW 6.2KW 2.2KW 1KW 4.4KW 11KW 1.1KW 5KW 2.2KW 3KW 0.55KW 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 10 角接口切割机 11 铣榫机 12 液压冲床 13 仿型铣床 14 450下料机 15 空压机 16 方向锯 17 等离子切割机 18 打胶机 19 直角下料机 20 挤角机 21 冲床 22 钻床 23 钻铣床 24 切割机 25 攻丝机
20 1 1 10 无锡 杭州 国产 上海 64
1994.7 1994.7 1994.7 1994.7 0.75KW 1.5KW 2.2KW 0.35KW 正常 正常 正常 正常 自有 自有 自有 自有
26 压弯机 27 砂轮机 28 电焊机 29 双头切割机 30 玻璃磨边机 31 剪板机 32 双头下料机 33 仿型割 34 氩弧焊机 35 半自动切割机 36 多功能冲床 37 气压冲床 38 门合页专用钻 39 多功能组合床 40 叉车 41 吸盘 42 电动葫芦 43 半自动单轴仿型铣 K2200 160MM BX315 KH030 BMB Q11-4X2500 KT383A CG2150 J2HD2000TIG120 GCI-30 296755 290124 29378 2.5T 1T*6M KT-393C PQX-II 6.4M 1 20 20 2 2 1 2 1 2 2 1 1 10 1 3 20 4 1 1 1 广东 广东 深圳 顺德 锦兴 北京 南京 国产 上海 1995.4 1996.4 1994.7 1.5KW 0.35KW 20KW） 正常 正常 正常 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 1995.6 4.4KW） 正常 1994.2 1998.5 1998.7 2000.6 2000.6 3KW 5.5KW 4.4KW 0.2KW 5KW 0.5KW 1.1KW 3KW 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 哈维斯 2000.8 上海 德国 德国 德国 广东 国产 广东 2000.10 2001.4 2001.4 2001.4 2002.4 2003.11 自定 2003.12 2003.12 2003.12 44 管板坡口机 45 升降机
65
第二节 现场安装机械设备情况
现场安装机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械或 设备名称 电 焊 机 吊篮 卷扬机 冲 击 钻 手 电 钻 切 割 机 板车 手动砂轮机 电动剪 型号 规格 BX1-250 LG8300-3-3 BOSCH BOSCH BOSCH BOSCH BOSCH TIG-120 BOSCH 2.5T 数量 10 10 4 20 30 10 20 10 20 20 8 15 40 10 45 30 40 150 10 200 3 国别产地 上海 上海 德国 德国 德国 国产 制造 年份 2003.11 1997.8 2003.1 2002.4 额定功生产备注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 率（KW） 能力 42 2.4 0.7KW 0.3KW 1.5KW 2KW 1.0KW 0.5KW 0.5KW 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 10 射钉枪 11 氩弧焊机 12 手提式打磨机 14 碘钨灯 15 配电箱 16 对讲机 17 三爪玻璃吸盘 18 打胶枪 19 螺丝刀及扳手 20 手动葫芦 21 安全带 22 叉车
66
第三节 检查测量仪器设备情况
现场检查测量仪器设备表
序号 1 机械名称 已使用规格 年限 （功率） GT-2000 数 量 （台） 2 目前何处 进场与退场时间 开工前一周内进场 完工后退场 开工前一周内进场 完工后退场 开工前一周内进场 完工后退场 开工前一周内进场 完工后退场 开工前一周内进场 完工后退场 开工前一周内进场 完工后退场 开工前一周内进场 完工后退场 开工前一周内进场 完工后退场 开工前一周内进场 完工后退场 开工前一周内进场 完工后退场 开工前一周内进场 完工后退场 开工前一周内进场 完工后退场 开工前一周内进场 完工后退场 涡流检测仪 1 加工厂 2 钳式硬度计 1 WB-20 2 加工厂 3 游标卡尺 1 0-125 10 加工厂 4 游标卡尺 2 0-200 10 加工厂 5 万能角度尺 2 0-270 10 加工厂 6 接地摇表 3 2C398-2 2 加工厂 7 万用表 2 S00型 2 加工厂 8 工程测量尺 2 JZC-2/2M 4 加工厂 9 经纬仪 1 3T5K1V 2 加工厂 10 水准仪 2 QB1001-91 2 加工厂 11 铅垂仪 1 0.01-10.mm M5-M16 加工厂 12 塞尺 2 4 加工厂 13 螺纹塞规
2 10 加工厂
14 30M卷尺 3 0-30000 3 加工厂 开工前一周内进场 完工后退场 开工前一周内进场 完工后退场 开工前一周内进场 完工后退场 15 5M卷尺 1 0-5000 40 加工厂 16 焊接检验尺 2 HJC40 2 加工厂 第九章 安全文明施工措施 第一节 安全施工措施
本工程施工期间确保无伤亡事故，达到省文明工地要求。
为使本工程在竣工时达到以上安全文明要求，将做出以下有效技术措施： 一 安全保证体系
项目经理项目副经理技术负责人安全负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其他有关部门预埋件安装单元玻璃幕墙安装梭形装饰百叶安装单索玻璃幕墙安装铝单板雨蓬安装采光顶及玻璃门安装
在现场建立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，专业技术工程师、各部组负
责人为组员的项目安全生产领导小组，形成项目纵横网络管理体制。
详见上图。 二 安全责任制度
1项目经理（项目安全第一责任人）职责
负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。
督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。
组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。
组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。
健全和完善用人管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。
组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。
不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。
每天亲监现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。 定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。
发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。
2项目副经理（项目安全生产直接责任人）职责
认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的批示和规定，对本项目的职工在生产中安全健康负全面责任。
在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。
经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。
按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。
制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。
经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。
发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。
开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。 定期向安全第一责任人填报报告书。 3技术负责人的职责
认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。 督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。
每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。
参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。
配合安全主管开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。
对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。
发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。
提出安全事故处理意见，并报主管部门。 4安全主管的职责
认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。
向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。 每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。
接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。
定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。
领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。
参加项目组织的安全生产检查，以检查中发现的问题及时进行整改。 发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。 三 安全管理一般规定
1遵守一切指导安全、劳动保护、文明施工等有关法规，配置必要的安全施工设施与保护器材，设立安全警告标示牌，并为现场职工提供必要的安全防护和劳动保护用品。
2现场施工作业人员未经安全生产教育培训，不得上岗作业。禁止无关人员进入施工现场。
3除遵守通常的工程施工安全生产管理规定外，还须执行银川市政府有关部门和业主针对本工程制定的安全生产有关规定。
4项目部设置专职的安全生产主管。 四 安全防护
1签订合同后，制定一套有关安全措施的文件交监理工程师批准。安全措施包括：用电、防火、防洪、救护、警报、治安及炸药管理等。
2劳动保护
凡雇用的现场施工和工作人员，须根据作业种类和特点，并按照国家的《劳动保护法》发给相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防护面具、安全带等。
为从事危险作业的职工办理意外伤害保险，并支付保险费。 3照明安全
在各施工区、生活区和道路设置照明系统。明挖、不作业地段和成洞区电压可用220V，暗挖作业地段照明电压不得大于36V。
4用电安全
临时设施及变压器等外电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）及《银川市建设工程施工安全监督管理办法》的有关规定采取防护措施，包括增设屏障、遮栏、围栏或保护网等。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物、构筑物均应设置接地或避雷装置，负责这些装置的采购、安装、管理和维护，并定期派专业人员检查这些措施的效果。
5防洪和气象灾害的防护
根据气象特点制定防洪预案送监理工程师批准。若发现有可能危及人身、工程和财产安全的灾害预兆时，应立即采取切实可行的防灾害措施，以确保人身、工程和财产的
安全及保证施工按计划有序进行。
6防台风措施
遇有五级以上大风气候时，施工现场的各露天焊接作业应停止；
各种用电设备、照明设备在露天使用时必须设有防风防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全；
在大风期间禁止施工，以免引起人员或物品的损失；
施工中脚手架应安全、稳定，能满足施工应承受的荷载与大风的气候条件，在荷载作用下不变形、倾斜、摇晃，在台风作用下不倒塌；
横杆卡扣要牢固，在台风作用下无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固； 施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，且有塑料布等防护用具，安装牢固，在台风作用下不会引起材料的损坏丢失；
施工成品要用塑料布覆盖，以免在台风作用下引起损坏。 7防火
在合同履行期内，配备消防人员和足够的消防设备器材。除应与当地消防部门取得联系，必要时请予协助外，还应在施工现场的油库、器材室、车间、生活住房区及施工机械、车辆上配备适当的有效灭火器。
消防设备器材的型号和数量应满足现场消防任务的需要，消防人员应熟悉消防业务、训练有素。消防设备器材应随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。在向监理工程师提交施工组织设计的同时，递交一份包括上述内容的消防措施和计划的报告文件，报送监理工程师审批。
8信号
在施工工程区内设置一切必要的信号装置，这些信号装置包括：标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号。
需经常维护自己和业主在工程区内放置的所有信号装置。
若监理工程师认为所提供的信号系统不能有效地保证安全，必须按照监理工程师的要求补充、修改或更换该系统。
9安全会议和安全防护教育
在开工前组织有关人员学习防护手册，并进行安全作业的考试，考试合格的职工才准进入工作面作业。
定期举行安全会议，有关管理人员、工长和安全员需全部参加，并做好记录。 各作业班组需在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全
作业中存在的问题。
对于危险作业，应加强安全检查，建立专门安全监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员的注意。
10消防安全
切实贯彻执行消防安全的法律法规，对本工程的施工消防安全负责。
编制现场消防安全计划书，计划书中应有防火措施（包括预防纵火的保安措施）和应急方案。在开工前将计划交给监理工程师、业主职能部门和银川市消防安全监督部门，并保证该计划的落实、执行。
在正式开工前，火灾探测、临时消防给水、灭火器材配置、火灾撤离通道、火灾应急照明、疏散指示标志等必须到位。
实行电、气焊等明火作业的许可证制度。
施工中可能危及相邻单位的消防安全时，应采取分隔、防护措施；与同一区域内同时作业的其他单位签订安全管理协议。
如果工序允许，应优先安排永久性消防安全设施的施工，在施工中不得降低建筑物的防火等级，不得损坏消防设施、设备或妨碍其正常使用。 五 施工现场安全生产交底
1贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。
2施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工和安全生产思想意识及自我保护能力，自学遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。
3所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿戴和使用好劳动防护用品。
4认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。
5施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。
6按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。
7对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。
8机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的局面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
9对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
10特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。
11必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须动用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。
12工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉接电气线路。
13未经交底人员一律不准上岗。 六 现场安全生产技术措施
1要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。
2进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。
3吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有操作，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
4高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。
5高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
6钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。
7高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。 8吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
9氧氯、乙炔、油溱等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。
10焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。 七 现场设施检查
1现场 “四口” 、“三宝”
·）对预留孔洞，用盖板封堵，大洞口四周要支搭两道防护栏杆，中间平支安全网。 ·）电梯井口采用工具钢栏杆或二道钢栏封堵。 ·）阳台口随层安装栏板。 ·）出入口应搭设头棚。
·）楼梯应照明良好，安装护栏，要求护栏结实牢固。
·）对安全带、安全帽要定期检查、对有违规操作的工人要进行相应处罚。 ·）安全网有土建配合搭设，对有坏漏的地方要及时处理，对上面落物要及时清理。 2脚手架
·）脚手架要坚固、稳定，能满足施工应承受的载荷和气候条件，在载荷作用下不变形、不倾斜、不摇晃。
·）在雷电季节，施工搭设的井字架等，独立架子高度超过15m，必须安装避雷针，接地电阻不大于10欧姆。
·）采用钢管为立杆，其外径要用φ48--51mm的钢管，壁厚3--3.5mm。立杆接长时，其搭接形式必须有足够强度，钢管搭接要使用“一”字型，对头卡口。
·）脚手架的铺设要严密、牢固，搭接板端要压过小横杆150mm，脚手板两端应固定，严格存有探头板，板厚不得小于60mm。
·）木制、刚制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身不应有不安全因素存在。如：裂纹、残边等。
·）横杆夹扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象与楼体拉接点要牢固。 ·）雨雾天施工要采取必要的防滑措施，如撒土、翻转跳板等 ·）在交叉施工现场，施工人员上方要有硬防护。 ·）脚手架未经安全员允许，不得随意改动。
·）凡2m以上脚手架加挂立封安全网的下口封牢，每6m用安全网的防护层。 ·）在脚手架施工前应严格检查以上情况，如无落实，与甲方土建协调处理。 3电线、照明设备、配电盘的安全要求
·）进入施工现场前必须办理安全合同后，方可施工。
·）按甲方及总包单位的要求，办理安全用电手续。 ·）电工必须持证上岗。
·）电工必须熟悉所负责设备的性能、工作原理、电气布线及电气设备运行状况。 ·）电工必须经常对电气设备进行检查、巡视维护，严禁设备带病工作。 ·）对开关箱、配电盘的安全要求：
·）对开关箱、配电盘应采用铁箱、铁锁，专人看管，门锁齐全，箱体外壳要有良好的接地、接零保护。
·）开关箱必须完整、坚固防雨，大型开关箱要前后开门，带有插座的开关箱必须在箱里予留导线进出孔，并设好护口，开关箱内应有零线端子板。
·）所有动力设备必须使用单独开关控制，不准一闸多用，必须装有漏电保护器。 ·）熔断器的选择为额定电流的2.5--3倍，并严禁混用。
·）配电盘和各种设备安装牢固，符合安装规程，电器设备本身不得有缺损坏件。 ·）应有相应警告牌“正常运行、停止运行”，“有人作业，禁止合闸”。 ·）小型电动工具必须使用插头与插座，严禁挂线连接。 ·）电线、照明设备及手持电动工具的安全要求：
各类电线接头，必须用绝缘胶布包好，达到绝缘要求，电机接地或接零要用铜线把牢、焊好。施工用临时电源不得沿地面明设，要悬挂于不小于1m的高度。
现场照明，灯具安装不得低于2m，碘钨灯距可燃物不应小于2m，并禁止在室内使用。 潮湿或其它危险地区施工必须使用36V以下手提安全灯，灯具的灯泡应有金属网罩防护。
外线架设应采用优质木杆、水泥杆，埋到地下深度视跨度而定，按杆高的1/6来埋设。
外线架设与地面距离不得小于4.5m,与建筑物水平距离不得小于6 m。
室内架线不得使用裸导线，并不得沿地面明设。临时电源线悬挂，严禁使用导电物件。
八 施工设备检查
1电焊机操作规范
所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，接地、接零应小于4欧姆。
焊接的金属设备，结构本身接地、接零保护时，焊机的2次绕组禁止设有接地或接零。
多台焊机的接地、接零线不能串接，接地时，每台焊机应独立接地，接零线其接点应用螺丝压紧。
每台焊机必须设有专用断路开关，并有与焊机匹配的过流保护装置，一次线与电源接点不宜采用插销连接，其长度不应大于3.5m，且须有双层绝缘。
电焊机2次侧把，地线须接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶布包好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物串接起来作为导线用。
把线、地线应良好不能有破皮裂口存在，施工中与主体等接触处保证软连接，防止磨损。
电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘胶布包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。
电焊机应放在干燥和通风的地方（水冷式除外）露天使用时其下方应防潮，且高于周围地面，上方应防止雨雪或搭设雨棚。
焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点周围有易燃、易爆、危险品物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊。
遇有雨、雪、雾或6级以上的强风，影响施工安全时应停止室外焊接作业，雨、雪后，先清除施工地点的积水、积雪后，方可施焊。
焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10m的距离，必要时应设围栏。 焊后剩余的电焊条头，要放在工具袋内，严禁现场乱仍、乱丢。 2对电葫芦等吊具的安全措施
对本工程所使用的吊具要做到每天检查，如发现吊具钢丝有断股或相关的紧固螺丝有松动的现象，应及时解决。
对本工程所使用的吊具要确定专门的安全检查人员，安全管理负责人要做定期的安全检查，对有疏漏的地方要及时处理和对专吊具门负责人要做内部处理，确保施工吊具万无一失，保证安装施工人员的人身安全。
3各种用电设备、照明设备在露天使用时必须有防水、防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。
4无铬牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备应铬牌齐全。 九 人身安全防护措施
1安装队员进入施工现场必须戴安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证。施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，安全帽必须完好。施工
人员戴安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。
2高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标，合格证。进入现场必须先检查安全带是否完好。安全带必须挂在牢固结实的地方。
3施工人员应配制工具袋，工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋，工具箱内。
十 工厂材料及现场成品安全措施
1材料及构件包装保护 ①铝材
a)铝材加工后包装前，应将其表面及腔内铝屑刮净，防止划伤。
b)铝材在存贮和堆放的时候，应使用适当的包装物仔细地保护起来，也可以采用某种清漆或易除去的蜡膜、塑料膜进行保护，防止污水、冷凝物、水泥等其他污垢接触型材表面而造成腐蚀；若铝型材需运输或搬运，应尽量将同种规格的料包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面；铝材表面用白色胶纸贴紧，外包牛皮包装纸，两端用较窄的塑胶纸捆紧，以免在运输或搬运过程中，型材阳极氧化膜之间发生相互滑动和摩擦，并不因包装的损坏而伤到铝材；铝材安装后不许接触水泥、灰浆等污染物，其表面不被划伤，否则会造成阳极氧化膜的损伤，因此其包装物不许损坏，牛皮包装纸到安装型材时才撕掉，铝材表面的白色胶纸直到竣工清洗前才撕掉。
c)横龙骨在装饰面上粘塑胶纸，多支（一般4-8支为宜）叠放密排成捆后用牛皮纸缠绕包装，在两端用塑胶纸缠绕捆紧。
d)同一型号的芯套多支（一般4-8支为宜）密排叠放、成捆并在材料两端用塑胶纸缠绕捆紧。
e)铝合金建筑型材的安装，安排在建筑施工的后期进行，并尽可能在交付给工地的建筑型材的包装件上贴上这样的标签：为了避免型材阳极氧化膜的损坏，在每个搬运过程中都应特别小心。
f)角码需发往工地的，用桶或结实的纸箱装盛捆扎后发运。
g)幕墙开启框四个为一个单位包装，框间隔垫窄的牛皮纸包装纸，四角先用牛皮纸缠后再用塑胶纸缠绕捆紧。
h)百叶窗如带外框的则外框包装保护胶带，百叶窗成品用透明塑料薄膜包扎后用塑胶纸缠紧，包装单位，一般一个为宜。
②玻璃：
玻璃板块完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞
紧，板面相巾，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，封箱后成品在箱内应无窜动或挤折，木箱必须打钢带，便于吊运也不易被碰坏；
③铝单板：
铝单板板块完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，四角边用牛皮纸绑起，封箱后成品在箱内应无窜动或磕碰，以免铝单板有其他损坏，铝单板的保护纸在大面积清洗前不允许撕掉；
④其它铁件：
a)钢梁在其尺寸小于2000mm时每5支为一组用铁丝捆扎，尺寸大于2000mm的要单件发运；
b)标准预埋件包装时5件为一组，用铁丝捆扎； c)标准避雷钢板包装时，每10件为一组，用铁丝捆扎； d)钢角码包装时10件为一组，用铁丝捆扎牢固；
e)钢垫片要穿成串，每100个为一串，然后放进盒子中以便运输。
不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。包装应严密、牢固、避免在周转运输中散包，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。
产品包装时，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。
2材料运输时保护
本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后2-5天内运到施工现场。 汽车运输的装箱原则为：
合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，必要时需加以捆绑，优先保护装饰面和重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。
铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不以与钢件等硬质材料混装。
玻璃搬运在组装车间组装完毕后，采用专用运输车辆在汽车吊的配合下运送到工地堆料场地，卸放在可水平移动专用架上，待吊装或垂直运输到各楼层。
3材料装卸时保护 本工程材料可分成三类：
一类为铝材及配件，由于此类材料较零散，且单件重量不大，到过工地现场后，可
使用人工搬运，我司在劳动力配备上已考虑一个搬运班组（10人），专门从事卸货及材料的二次运输；二次搬运时，不允许发生碰撞变形，起止轻起轻放，搬运时支垫平稳，防止滑动倾倒；垂直运输时，起吊慢运行，降到平台时，注意不碰撞建筑物。
第二类为玻璃板块和铝单板板块，由于此类材料已装入木箱，卸货只需用汽车上自有的吊机吊运至指定位置即可。然后再拆箱进行二次搬运。过程中注意如下事项：
①吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物磨擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；
②物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸碱、盐类物质或涂体接触；
③从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100mm，并不得堆放挤压；
④板块搬运时需注意避免磕碰及颠晃，搬运时轻拿轻放，避免装饰表面的磕碰、划伤。放时应立放，下部垫木方。
⑤应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护； ⑥场内进行二次搬运时，要轻拿轻放，支垫平稳，不允许发生碰撞，防止滑动倾倒；垂直运输时，起吊平稳，降到平台时，注意不碰撞建筑物。
第三类为钢材，针对此类材料，在装卸时我们要注意同种材料放在一块，堆放高度不能太高，防止变形，同时做好防潮防锈措施，下部应该垫上木方。
4材料储存保护 ①场地的选择：
材料堆放场地应通风、平整、干燥、防雨水渗透，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；应远离主要交通过道及施工面或上部有物体坠落区域，便于材料转运。贮存区应利于轻搬轻放，且不应放置在繁忙通道的两边；对国标及行业标准规定有贮存条件的物资应严格按标准执行。
材料堆放地应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。 材料堆放地不可露天，具有防雨功能。 材料堆放地应具有防火、防盗措施。
应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建要严格做好楼层防护； ②堆放要求：
库房物资的贮存要堆放整齐、分类、有序、防火、防潮、防腐蚀、易于取用，对于注胶板块、铝单板等易划伤、变形、破碎物品的堆放应避免碰撞挤压，必要时应在材料
周围设置保护屏障，材料上的原有的标识标签要朝向显要且易被看到的地方。
a)铝单板摆放及储存：
铝单板摆放不得与地面直接接触，需用木方垫起100mm；
铝单板摆放需长边着地，与依靠物倾斜8-15度，铝单板依靠物必须牢固可靠，下垫两支木方相距为铝单板长边的0.6-0.8倍。
每堆铝单板块数不超过30块，标有铝单板板号的边朝上，每两块铝单板需面对面、背对背摆放，板块之间要加柔性物隔离且每堆第一块与最后一块铝单板板面相里。
每堆至少有两面留有不小于1.2M的运输通道。
铝单板摆放处距高层建筑（包括外用电梯、塔吊等）大于6米，每堆铝单板相对小的板块摆在外侧。
铝单板成堆摆放好后，应用帆布予以遮盖。
材料要堆放整齐，拉上围栏、标注醒目标志，防止碰撞或污染，楼层内存放尽量放在不需进行二次搬运的地方，并且设隔离防护栏，贴上醒目标牌，。
b)型材摆放：
立柱摆时用木方支起100mm，两木方间距为立柱长度的0.7~0.8倍，有胶条的面向上摆放不超过8层，宽度不小于2.6米，至少两面有不小于1.5米运输通道。
横梁摆放时用木方支起100mm，两木方间距为横梁长度的0.7-0.8倍，胶条面向上摆放不超过3米，宽度与横梁等长见方，至少有两面不小于1.2米运输通道。
其余型材的摆放同横梁摆放。
拉上围栏、标注醒目标志，防止碰撞或污染，楼层内存放时设隔离防护栏，并有醒目标牌，尽量放在不需进行二次搬运的地方。
c)玻璃摆放：
玻璃摆放时要靠住牢固墙面上，与地面成80度角立式摆放；与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。
玻璃用木方支起100mm，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。 相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。 只允许单层摆放，严禁上下叠加。 每排玻璃不得超过45樘。 每一排只能摆放同一种规格玻璃。
拉上围栏、标注醒目标志，防止碰撞或污染，楼层内存放要设隔离防护栏，并有醒目标牌，尽量放在不需进行二次搬运的地方。
幕墙加工完成玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被破坏。 d)钢材摆放：
钢材摆放时要同一规格的放在一起；
钢材摆放时要用木方支起100mm，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。 钢材摆放时要注意防潮，防止钢件生锈。 e)不锈钢滑撑
应贮存在通风干燥的仓库中，底层箱子离地面200mm以上。贮存处附近无腐蚀性气体影响，相对湿度小于80％，在以上条件下可保质几年。
5施工现场成品保护措施
根据总包单位的工程施工总进度计划和本分包工程的施工需要，本分包工程拟从下向上的方向施工，且与主体结构和钢结构等单位上下交叉作业，幕墙施工完毕，下端幕墙的安全直接受到在其上方正在施工的多个施工单位(如总包单位)的威胁。因此，现场成品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，成品的保护直接关系到建设方与我司的声誉与利益，为此在成品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，确保成品的完好。
现场材料保护
a)待安装的幕墙主件及辅件，随时保持清洁，有粘附物要随时清除干净。 b)物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；
c)从木箱或钢架上搬出来的板块及其他半成品，需用木方垫起100mm，并不得堆放挤压；
吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物磨擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；手持吸盘和玻璃吸盘机在进行吸附重量和吸附持续时间检测后投入使用。
d)在分包工程施工区域顶部以上至少3米处搭设稳固可靠的安全保护网、架，防止上面的异物掉落伤人、伤幕墙。
6幕墙成品保护
a)已装到墙上的材料或构件，如铝单板、玻璃等，应用保护材料（如木板、胶板、PVC膜、设置防护栏等）将室内暴露部分遮盖或隔离，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆、强酸、强碱及沥青燃烧腐蚀性气体等的腐蚀。并设置防护标牌，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞”等，不得随便拆除这些保护材料。
铝型材、铝单板和玻璃等主材，极易磨损和破损，所以是成品保护的重要对象。 b)严禁焊接火花溅落对铝型材、玻璃的破坏，施焊时必须配备特制的内有防火棉的接火斗。
c)严禁在材料饰面上刻划或用杆件材料做辅助施工用品。 d)在工序的交接中都要有成品保护交接的内容。
e)项目部将派出专门人员每天进行看护、检查，一是检查这些临时保护措施的完好性，一有破坏马上派人及时维修；二是防止其它人员的人为破坏。看护人员分层流动检查，发现问题，做好记录并及时上报质量部门处理。
f)总包方及各专业施工单位应予积极配合，由总包方召开成品保护措施会议，协调各专业施工单位做好相互之间的成品保护工作；并通告现场其他施工单位人员，注意成品的保护，防止水泥及其它污物溅到幕墙上，使材料表面受到腐蚀或污染，防止其它施工单位损坏幕墙。 十一 防火安全措施
1焊接、生火，要办理动火证。 2焊接时要清理生火点周围的易燃品。 3焊接时，必须设接火斗，防火责任人。 4库房、生活区（食堂）设置足够数量的灭火器。 5易燃垃圾如包装纸等及时清理。
6油漆、清洗剂等易燃材料单独存放，且存放处设置明显警示标识，存放地点安全。 7施工现场严禁吸烟，五级风以上禁止动用电气焊。
本制度供公司现场安装队使用执行，若执行不好或不执行的参照《幕墙工程部奖罚制度》严格处罚。以上内容均按PDCA项目策划、实施、检测和处理原理，对本工程安全、文明施工计划进行明确具体项目安排。做到发现安全隐患进行及时排除。对施工人员进行定期安全培训考核，对易发生安全隐患的环节，做到每日必查，落实到具体人员负责。如有玩忽职守的员工，给予严厉的处罚。做到安全、文明施工。 十二 安全档案资料制度
1银川市或施工现场、总包单位关于安全施工的标准、规定、法律法规等资料应齐全。 2施工组织设计（方案）中应有质量、安全、保卫、消防、环境保护技术措施和对安全施工、环境卫生、材料节约等管理要求，并有施工各阶段施工现场的平面布置图和季节性施工方案。其中，施工组织设计方案应有编制人、审批人签字及审批意见。补充、
变更施工组织设计应按规定办好有关手续。
3施工现场应有施工日志。施工日志中应有安全施工内容。 4安全施工自检资料用完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。 5安全施工活动记录，如会议记录、检查记录等。 6安全施工管理各方面专业资料
第二节 文明施工措施
本工程施工期间确保无伤亡事故，达到省文明工地要求。
为使本工程在竣工时达到以上安全文明要求，将做出以下有效技术措施： 一 文明施工组织管理措施
一 健全管理组织
在施工现场成立以项目经理为组长，现场施工员、设计工程师、安装队长、质量、安全、消防、保卫、材料、环保等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织， 全权负责我公司施工范围内的文明施工工作，并坚决服从总包单位的统一管理，接受总包单位的监督检查
二 健全管理制度
·）建立个人岗位责任制，按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度。其中项目经理是文明施工的第一负责人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作；安装队长、片区负责人及班长等负责本区的文明施工管理工作。而在施工现场的其它人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。
·）建立经济责任制，把文明施工列入经济承包责任制种，一同进行“包”、“保”、检查与考核。
·）检查制度，工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查，按规定填写表格，统计结果，制表以榜公布。检查可采取综合检查和专业检查结合，定期检查与随时检查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。安装队与班组均实行自检、互检、交接检制度，并有详细记录备查，做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。
·）奖惩制度，文明施工管理实行奖惩制度，项目部指定详细奖、罚细则坚持奖罚兑现。
·）持证上岗制度。施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的所有机械司机、电工、焊工等特殊工种施工人员，都必须持证上岗。若工地自设食堂，应有食品卫生许可
证，民工有做公证，焊工等明火作业应有当日用火证。
·）会议制度，施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。该会议也可与项目经理部工程例会一同进行，但必须有书面专项的文明施工会议纪要。
·）各项专业管理制度。文明施工是一项综合性的管理工作。因此，除文明施工综合管理制度外，还应建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理制度。这些专业管理制度中，都应相应有文明施工内容。例如，仓库五项管理制度；保管员岗位责任制；库存物资盘点检查制度；仓库收发制度；库存物资维护保养制度和安全保卫防火制度等等。 二 文明施工现场管理措施
对施工现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和整体素养的提高，落实文明施工标准，事实科学管理。
1 整理施工现场
按照有关规定、根据工程实际进展情况对施工现场显示存在的人、事、物进行调查分析，按照施工的实际要求区分需要和不需要，合理和不合理，把施工现场不需要和不合理的人、事、物及时处理，如已经不需要的劳动力应及时调整到其它需要的工地去；现场禁止住职工家属和小孩，非施工人员未经批准不准进入施工现场等。对建筑物外墙施工区域，上至作业面下至库房，每个工位、仓库、办公室、加工场、堆料场等场区的各个角落进行整理，达到现场无不用之物，道路和信道畅通，人尽其才，物尽其用，工序安排合理，这样既改善和增大了作业与使用面积，易于成品保护，制止了违章作业，消除了安全隐患，有效的保证了工程质量。
2 整顿施工现场
整顿就是对施工现场的合理定置。通过上一步整理后，把施工现场所需要的人、机、物、料等按照施工现场平面布置图规定的位置，并根据有关法律法规、标准以及我公司具体规定和管理办法，科学合理的安排布置和堆码，使物品合理定置，实现人、物、场所在空间上的最佳组合，从而达到提高效率和质量的目的。在整顿中，要注意根据施工现场实际情况按调查研究后确定的方案及时调整施工现场平面布置图，物料、机具摆放要按图固定地点和区域并明显标记，使其真正摆放科学合理而安全可靠。
3 施工现场的清扫
施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾，无污物，并使设备运转正常。尤其注意对建筑垃圾的分拣过筛综合利用，如碎玻璃、
铝型材屑以及粘有耐侯胶的废纸布等。建筑垃圾和生活垃圾分开指定地点存放，并及时清出现场，送到规定的垃圾销纳场。通过定期清扫创造一个明快、舒畅的工作生活环境，以保证安全、质量和高效率地工作。
4 施工现场的清洁
对施工现场的清洁就是为了维持整理、整顿、清扫、是前三项活动的继续和深入，从而预防疾病和食物中毒，消除发生安全事故的根源，使施工现场保持良好的施工与生活环境和施工秩序，并始终处于最佳状态。主要要注意消除施工现场空气粉末、噪声和水污染源；保证工人身体健康，增加工人劳动热情，心情愉快地工作与生活。
5 提高施工人员素养
努力提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守法和文明施工习惯。项目经理部应注意调动全体施工人员的积极性，自觉管理，自我实施，自我控制，贯穿施工全过程、全现场。自己动手，创造一个整齐、清洁、方便、安全和标准化的施工环境。
6 合理定置的原则
（1）在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少施工占地；
（2）要尽量减少临时设施的工程量，充分利用原建筑物及土建总包单位的现有设施，如垂直运输、水电接入点等；
（3）合理布置施工现场的材料及成品、半成品运输路线，尽量使场内运输距离最短和减少二次搬运；
（4）施工现场定置过程中，一定要按照上级和企业关于劳动保护、质量、安全、消防、保卫、场容、料具、环境保护、环境卫生等施工管理标准、规定等要求，一次定置到位。
（5）施工现场各物的布置方案要有比较，从优选择，做到有利工程，方便生活，降低费用，使人、物、场所相互之间形成最佳组合，创造良好的施工环境。 三 施工文明保证措施
在施工期间，我司将严格执行银川市政府发布的《建设工程文明施工管理暂行规定》，进行安全文明施工管理考核。具体措施如下：
1 行为规范
·）现场安装工人，安装队员着装统一，佩带胸卡，服装由公司统一加工制作，衣着必须整齐，干净，特殊工种必须按要求穿好鞋、帽、手套。
·）进现场工人、安装队员必须戴好安全帽，公司管理人员为白色，工人及安装队员为兰色，质检人员为桔红色，公司领导为黄色。
·）工程施工期间，任何人不得做有损公司形象的不良行为，应严格遵守当地公安机关的治安管理条例和业主总包方及公司一切规章制度。
·）每天施工前，所有施工人员需开班前会由项目经理、安装管理人员进行训话，内容包括：安全、质量、进度等重点问题进行教育。
2 现场办公室及加工区规范要求
·）现场办公室要挂公司的标识牌和项目标识牌，尺寸大小由公司统一制作。 ·）办公室内设办公桌、椅及相应的办公用品，室内四壁及天棚要粉刷如新。 ·）加工区应设有标识牌，摆放在入口醒目位置。
·）施工焊接区要搭设围栏，其高度为1.2米。施工焊接作业时，必须设有灭火器，并设有成品区，半成品区，废料区。标识要明确，并按要求摆放整齐，并在构件上写明尺寸。
·）施工作业区要整洁，施工后做到地面整洁，下班前清扫干净，施工作业区域内禁止吸烟。
3 现场库房管理制度
·）明确责任，专人管理,建立出入库存单、登记册。
·）对各类工器具必须保持完好状态，并及时保养，凡返库器具必须当面检试完好方可入库；工具损伤，损坏需分清责任,要求补工具时必须按规定手续审核后,方可补发工具。
·）工具库必须配有消防器具，禁止吸烟，工器具禁止乱放，摆放整齐，不能混放，贵重工器具需设专人领用，专人保管，丢失损坏按折旧赔偿。
4 起重工器具的管理规定
·）现场必须设有钢丝绳、架,并要专人负责管理，卷扬机滑轮、电动葫芦夹具扣要专人管理，负责保管必须保证安全、灵活、可靠。
·）钢丝绳吊具严禁超负荷使用，大型构件吊装时，必须试吊二次以上，无可起吊 5 现场材料管理制度
·）材料员、项目经理必须从卸车开始介入，到现场材料必须准确清点、搬运及摆放。 ·）到现场材料必须准确无误，发现材料单与实物不符，必须与公司押车人与项目经理共同确认签字返回公司追查原因，并及时进行妥善处理。
·）要求按如下表格形式设立：
要求每种材料单独设立帐页，不允许一页上填二种以上的材料，帐本必须做到准确无误。
材料员负责每天以报表形式向项目经理、公司计划员及安装管理人员汇报库存材料清单以便反馈信息，向公司计调部门催要所需材料。
6 材料摆放管理制度 ·）钢材
钢材摆放要减少钢材的变形和锈蚀。要按组堆放垫好，同时也要考虑提取钢材的方便。
露天堆放时，堆放场地要干爽，四周留有排水沟，堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水能覆盖的尽量盖好。
每堆堆放好的钢材，要在其端部固定标牌和编号。标牌应表明钢材的规格，钢号数量和材质。
·）型材
竖框摆放：用两支木方垫起不低于10公分，两木方间 距为竖框长度的0.7-0.8倍，有胶条面向上摆放不超过8层，宽度不小于2.6米，至少两面有不小于1.5米的运输通道。
横框摆放：用两支木方垫起不低于10公分，两木方间距为横框长度0.7-0.8倍，有胶条等面向上摆放高度不米，宽度与横框等长见方，两面有不小于1.2米的运输通道。
异型框摆放：用两支木方垫起不低于10公分，两木方间距为异型框实体最大长度的0.7-0.8倍，长度相差25％的框另加两支木方或另行摆放。高度不超过1.2米，宽度小于2米，至少两面有不小于1.5米的运输通道。
·）玻璃
要靠住牢固墙面上，与地面成80度左右角立式摆放。与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。下方加垫木方，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。
相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。 只允许单层摆放，严禁上下叠加。 每排玻璃不得超过15樘。 每一排只能摆放同一种规格。 ·）泡沫条、胶条
要成捆摆放，捆径不超过2000mm。
每捆中间至少加三道捆绑绳，以牢固，不损伤材料为标准。 相同规格、型号可以水平叠放。 条件允许情况下可以成袋包装。
·）现场构件摆放
现场构件摆放分成品区和不和格区。
构件运到现场后，立即对构件复检，并按种类、型号安装先后顺序，分区摆放，并标明构件件号、型号、尺寸。
构件摆放不能与地面直接接触，需用木方垫起，高度不低于100mm。
构件摆放场地，应平整坚实，无水坑、冰层，并应有排水措施，相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一直线上。
·）小件材料
包括：各种螺栓、射钉、射弹、自攻钉、电焊条等体积较小材料。 小件材料均上架摆放整齐，并设立标识牌，架子用角钢或用木方制作。 架子高不超过2米，最低层距地面超50mm。 小件材料要成盒或成袋包装。 两种材料之间要有清晰分隔。 ·）其它件的摆放
转接件、连接螺栓、电焊条等体积较小的材料要按规格、型号摆放。 小件材料上架摆放整齐，架子用角钢或木方制成。 架子高不超过2m，最低层距地面大于50mm。 电焊条要防潮。
小件材料要成盒或成袋包装。 两种材料之间要分隔开。 7 储存地点环境要求
·）储存地点应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。 ·）储存环境不可露天，具有防雨防雪功能。 ·）应干燥、通风，空气酸碱度为中性，无腐蚀性。 ·）储存地点应具有防火、防盗设施。 四 对周围居民楼的保护措施
1 对工程周边建筑物的保护措施
做好工程周边建筑物的围护工作，临时围护的部分地方用钢管搭设的围护架，时间比较长的地方砖砌或浇筑钢筋砼围护墙。
2 对行人、施工人员等保护措施
对施工人员经常出入的通道处设施悬挑架，悬挑架底部要用木板全部封闭，并在底
部搭设挑棚，防止高空落物。立面要全部用密目式尼龙网封闭。
3 对水管、电线、电话线、网线等保护措施
对周围居民楼的水管、电线、电话线、网线等要妥善处理，对施工有影响的要及时与周围居民楼管理处或业主沟通，在得到周围居民楼管理处或业主同意后做好水管、电线、电话线、网线等调整和保护措施。 五 减少扰民的措施
1 文明施工中，一项非常重要的内容，就是环境保护的问题。本工程坚决执行和落实环境保护目标责任制，把环境保护指标以责任书的形式层层分解到各有关施工安装队和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环境保护工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者，环保政绩也将作为我公司考核项目经理的一项重要内容。
2 加强检查和监控工作，对施工现场粉末、噪声、废弃物的监测和监控工作与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚，并定期公布结果。
3 施工中，做到现场垃圾及时处理，废弃的工程垃圾定点存放。包装纸、废胶筒分类存放，并集中堆放到土建单位指定的垃圾存放点及时清理出现场。
4 有毒性的材料单独设计专门仓库，由专人保管。其废弃物在统一管理下，集中运输，保存。并均设立明显的指示牌，表明毒素类型。
5 生活用垃圾，分类收集，做到不随意抛弃。尽量减少白色污染物的使用量。不得在施工现场乱烧垃圾杂物，避免烟尘污染环境。
6 减少夜间施工噪声，夜间施工尽量合理安排无施工噪声的工作。严禁晚间使用打磨机进行打磨工作及切割机切割加工，以免噪音扰民。
7 将容易产生加工噪声的工种，如铝材下料、切口等工序，安排到加工车间内完成。尽量减少施工现场噪声的产生。
8 严格控制人为噪声，进入施工现场的工作人员不得高声喊叫，无故敲打模板、管架。
9 按照有关的规定，在指定的时间和路线运输施工用材料。坚决执行总承包方对施工噪声和环境保护的有关要求。 六 场区周边地下管线的保护
1 我单位入场后将积极和业主、前期施工单位联系，对现场周边已有的市政设施在总平面图纸上进行准确标注，并且标注清楚各种管线的标高。
2 按照业主提供的市政管网图纸采用雷达探测仪进行现场踏探落实、检查，并对管线的实际运行情况进行考核，对问题管线，应及时通知业主，报请有关单位进行维修。
3 在现场市政管线位置进行清楚标示，防止施工时无意破坏。
4 土方开挖及支护等宜对地下管线造成破坏的分项工程施工前由项目技术部对操作人员进行详细的管线位置、保护管线施工方法、注意事项等事宜进行详细的技术交底。
5 进场后根据实际情况编制详细的管线保护施工方案及预控方案，并与各种管线相应的维护管理单位建立联系，若施工中不慎破坏管线将由项目专职成品保护管理员负责以最快的速度用电话与相应单位取得联系，进行抢修，最大限度减少损失。 七 降低烟雾污染的控制措施
1 现场禁止燃煤及木柴或其他材料，严格消防管理，将烟尘控制到最小限度。 2 现场供暖设施和炊事炉灶采用清洁燃料。 3 场内垃圾集中处理，严禁焚烧。 4 施工现场禁止吸烟。 5 茶炉采用电热开水器。
6 施工现场不得熔融防水卷材、油漆以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
八 降低现场噪音的控制措施
1 材料加工尽量在加工厂完成，减少现场加工，减少噪音扩散。
2 现场搬运材料、模板、脚手架的拆除等，针对材质采取措施，轻拿轻放。 3 在作业楼层加强控制，避免材料、设备安装时出现敲打、碰撞噪音；模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，各方向有人控制。
4 电锯切割速度不要过快，锯片及时刷油；电钻、水钻开洞时钻头要保证用油和用水，降低摩擦噪音。
5 塔吊指挥使用对讲机，减少指挥哨音。 6 施工车辆进入现场禁止鸣笛。
7 尽可能改善机械维修保养工作以降低噪声，尽量以噪声小的机械取代噪声大的机械。
8 购置噪音监测仪，专人定期监测，发现超标立即整改。 九 施工排放污水控制措施
1 本工程用污水排放管线，与市排污管线接通。
2 乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。
3 油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。
4 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
5 安全环保部门组织专人定期检查场内排水管线、沟槽的畅通情况，每半月定期清理淤积物，保证排放畅通。 十 施工夜间照明控制措施
1 探照灯尽量选择既满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。
2 对于夜晚的照明灯产生的光污染，在布置镝灯时考虑灯光的照射方向，避免直射周边居民住宅楼的窗口。同时夜晚施工不超过22：00，做到工完灯息。 十一 能源使用及环境卫生控制措施
1 制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。
2 现场茶炉采用电力加热，严禁采用煤炉等污染环境的能源加热。 3 现场所有临建房间采用节能灯。
4 现场办公区和各楼层均设置垃圾桶，严禁乱仍垃圾。 5 安排专人，每天打扫现场产生垃圾，清扫时先撒水湿润。 十二 扬尘污染控制措施
扬尘污染控制是保障现场环境的重要措施。为贯彻执行银川市《银川市建设工程施工现场环境保护标准》的要求，将依据工程自身特点，从项目组织架构、资金保障、合同约定及过程控制等各个方面进行有效控制。
1 建立岗位责任制，对扬尘的预防和控制做到责任到人。设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。
2 设立扬尘污染控制专项资金，并确保此项资金专款专用，用于防扬尘污染的设备、材料的购买、租赁。
3 运输道路及材料堆场进行硬化处理，并每天派人打扫、洒水以保持清洁。非硬化区域采用花草绿化，尽可能减少地面裸露。
4 现场道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前对轮胎和槽帮进行清洗，不得带泥上路。运输车辆不得超载，应留有余量，用彩条布覆盖严密，严防遗洒，一旦发现遗洒，及时组织人力清扫。严禁凌空抛洒垃圾、渣土等。
5 在现场设立固定的封闭式分类垃圾池，并在各楼层设立垃圾箱，所有垃圾当天清除出现场，并按政府规定运送到指定的垃圾消纳场。在与指定分包商和其他承包商签订的合同中要求其将生产垃圾堆放到总包设立的垃圾存放点，由总包方集中进行清运和消纳。
6 现场禁止燃煤及木柴或其他材料，严格消防管理，将烟尘控制到最小限度。 7 现场供暖设施采用清洁燃料。
8 工程竣工后及时拆迁现场临建，产生的垃圾、渣土确保当天清运出现场，并在拆迁过程中采用洒水、临时覆盖等有效措施防止扬尘。
9 严格执行我单位的绩效测量和监测管理程序，通过过程、指标、方案的监视和测量、监测设备的校验及维护、数据分析和改进等几个方面来实现扬尘污染的有效控制和持续改进。
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