眉山垃圾发电厂垃圾池施工方案

xx市城市生活垃圾环保发电项目

垃圾坑专项施工方案

编制：

审查：

同意：

xxx安装企业 2015年9月

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目 录

一、工程概略....................................................................................... 3 二、编制依照....................................................................................... 3 三、编制目的....................................................................................... 3 四、施工方案....................................................................................... 3 1、定位放线 .................................................................................. 4 2、基坑挖土 .................................................................................. 4 3、深基坑护坡 .............................................................................. 5 4、垫层施工 .................................................................................. 6 5、基坑底板施工放线 .................................................................. 6 6、钢筋工程 .................................................................................. 6 7、模板工程 .................................................................................. 8 8、混凝土工程 ............................................................................ 15 五、质量保证举措 ............................................................................ 20 六、安全保证举措 ............................................................................ 23

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一、工程概略

1、垃圾基坑概概略：

垃圾基坑总长78m，宽24m,深±—m，±26.00m，垃圾池底板厚度为1000，墙板的厚度为600~300，垃圾池设附壁柱，底板面标高-m,

2、垃圾池资料：

垫层采纳C15砼，其余为C35砼，抗渗等级为P8，底板砼采纳商品砼。

3、垃圾基坑池底板及墙板防水、防腐等级要求：

底板和墙板禁止开裂，垃圾池基坑内表面按设计作强腐化防备办理。

4、施工缝设置及资料要求：

施工缝设置的标高为m；m。施工缝止水钢板资料为：-3*300止水钢板。

二、编制依照

1、施工组织设计文件。 2、施工设计图

3、国家现行的查收规范及电力行业的操作规程、查收标准

三、编制目的

考虑垃圾基坑工程工期紧，施工程序复杂、工作量大、砼底板及墙板抗裂、防渗漏要求高，在施工过程中拥有必定的技术难度及安全隐患，为了保证质量切合设计要乞降国家及电力行业的查收标准、在保证安全、进度的前提下进行此单项工程施工方案的编制。以求达到有效的施工连接，最大限度利用机械优势，保证工程的施工质量及施工安全，工期达到业主的要求。

四、施工方案

本施工方案中基坑土方开挖、-9.10m深基坑边坡护坡、 施工缝的设置地点、墙板支模（包含支模排架搭设）、底板大概积混凝土及墙板混凝

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土的浇捣、底板及池墙的外防水、基坑内表面防腐。

1、定位放线

依据1-1/1-A轴线桩和1-12/1-A轴线桩定出垃圾基坑的地点，挖土放坡系数为1：0.5，每个台阶的宽度为1米，放出挖土上口灰线和下口

灰线。

2、基坑挖土 （1）垃圾池：

土方开挖见《土方开挖与回填方案》。 达成面标高： S轴线区标高为-

C轴线墙位区标高-9.10m，S轴向外向C轴线方向基底加深至-9.10m，基底加操作面。 （2）渗滤液池：

土方开挖分三个标高，放坡系数1：0.3，第一台阶挖土标高-m，台阶宽度1m，第二台阶挖土标高-m，台阶宽度1m，第三次挖土至基底，标高为-9.100m

基坑底成型尺寸：

按定位控制桩定出的构造底板外边线，垃圾池坑底尺寸为沿底板成型外边均外放60cm； 基坑挖土流向：

垃圾基坑以轴线C轴线S滤液池土方的开挖。坡道作用为知足第一批土挖完后，渗滤液池的第二次挖土（～-m）的出土需要，待消除坡道,挖机从下面边挖边向后上方退出。 （3）挖机分层挖土：

因为坑底标高在-m~-m，所以挖机挖土分梯步进行，先挖3m深第一层土。挖土机部署在-2m的作业面上，进行3—6m之间的土方开挖并装车外运。第一次开挖3m深后，周围留置宽度1.5m的平台，再向下开挖，形成分层放坡。

当土坑底平开挖达成1/3不时，用挖机挖出夹角小于30度的坡道让

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挖机下坑进行拾挖 ，人工配合扦土。基础土方到设计标高时，立刻报监理单位组织业主、设计单位、地质等部门对基坑进行槽验。

在垃圾储坑坑底凑近达成，行车坡道挖除前，将-标高的渗滤液池的土挖出。渗滤液池挖土从南向北退出，竖向分三段放坡，即同大片坑同样在自然土表下3m处挖出一个1—1.5m宽的平台，向下开挖到垃圾池坑同地点时，在渗滤液池坑的其余东、南、西三个面再留出1.5m宽的平台，平台标高为-5.70m，再向下挖土至-设计坑底标高。

机械装备：

挖机：2台330型挖机，挖斗采纳1.2立方米；

土方运输车：8—10辆，20t自卸车，详细用车数目视卸土地址近远随机调整；

装载机：用于随挖机拾土，大车LG50型用于堆土场土。

挖土方总方量：

垃圾基坑土方合计26000立方米左右。 3、深基坑护坡

考虑浸透液池的基底标高为-9.000m,属深基坑，加上施工周期较长，出±0.000m约2个多月，时期多雨天，为了保证基坑边坡土方的稳固，保证深基坑在施工时期的土方不滑坡、不塌方，须对基坑土壁采纳必定的支护举措，采纳边开挖边进行坑壁的防备，土方边坡支护见《基坑支护方案》 （1）护坡范围 护坡：总长224m。 （2）施工方法：

在机械挖土达成后，对基坑壁进行人工修正，铲平，基坑护坡采纳细石混凝土加钢筋网喷砼护坡，以间距1500mm×1500mm按基坑支护设计方案置入钢筋，而后在坑壁表面设置钢丝网片，钢筋与钢筋网片采纳铁丝绑扎坚固，以保证整体稳固性，再在设置好钢丝网片的坑壁上粉100厚的C20细石砼。

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基坑混凝土钢丝网护壁施工流程：定位打钢筋→安装钢筋网片→钢筋网片绑扎→灌浆。 （3）基坑护坡计算 见专项施工方案。

4、垫层施工 （1）垫层资料：

垫层将采纳商品混凝土汽泵输送，垫层设计厚度为10cm、垫层面将知足设计标高并切合构造放坡的要求，垫层的强度等级为C15。 （2）垫层 施工的重点： A、保证设计厚度。

B、知足坡度要求。

C、注意几道深坑槽边坡地点的正确。

D、因为排水渠底有坡度，所以此处深基槽也要进行放坡。 E、保持平坦度，底板中间做好高程控制样墩。

F、垫层施工时在渗滤液池内暂时设置一个集水坑(1000*1000*300mm) 基坑底板的防腐办理：

G、待砼垫层达到必定强度，并干燥后，依据设计要求，在垫层面进行防水办理。

5、基坑底板施工放线

垃圾基坑底板定位放线的精准程度怎样，直接影响到整个垃圾池坑地点的正确与否，为了保证垃圾基坑放线的精度及正确性，采纳全站仪与经纬仪相联合进行丈量定位。

依据定位桩，放出主轴线及基础底板的外边线等地点，用墨斗弹出边框线并用红色油漆做好标记。

6、钢筋工程

（1）纵向受力钢筋的连结：

本垃圾池墙板、柱子、底板、梁钢筋接头采纳直径大于等于18mm的钢筋采纳丝扣直螺纹连结。

（2）钢筋的保护层和同一截面接头数目：

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受力钢筋的净保护层厚度：底板面、坑池壁位50，底板、梁柱均为40mm。墙板、柱子同一截面的接头数目不大于50%，底板、梁同一截面接头数目不超出50%。 （3）施工次序：

承台—大底板—柱子—墙板 （4）承台钢筋绑扎：

承台钢筋下料一定考虑桩顶伸入承台10cm，承台底板钢筋保护层一定使承台钢筋笼子保持水平，坚固。桩伸入承台钢筋的锚固长度一定达到45d。

（5）底板钢筋绑扎：先铺底基层钢筋，板底基层钢筋绑扎达成后，搁置底板钢筋保护层，垫块的间距为1m左右。上层钢筋绑扎达成后，摆放钢筋马凳，而后绑扎中间层钢筋，为保证钢筋地点的正确，钢筋马凳下铁垫在基层钢筋网片上。

依据底板上弹好的柱子及墙板插筋地点线和底板上层钢筋网上固定的定位框，将墙柱伸入底板的钢筋绑扎坚固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙板、柱子插入底板钢筋锚固长度一定切合设计要乞降查收规范。为防备墙板、柱子的插筋倒向一边，采纳钢管暂时支撑系统。

（6）柱钢筋绑扎：

柱子钢筋搭接采纳,直径大于18的钢筋采纳丝扣直螺纹连结。 柱子绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数目，先将箍筋按弯钩错开，套在基层伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接头地点加密。

在立好的柱子钢筋上用粉笔标出箍筋间距，而后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的订交点成梅化或交织绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交织点可成梅花或交织扎牢，以防骨架倾斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交织部署，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交织箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成135º，平直长度不小于10d。

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柱筋保护层采纳带铁丝水泥沙浆垫块，垫块绑在柱立筋外皮上，间距为800MM，以保证主筋保护层厚度的正确。

柱子钢筋插完后，依据放好的承台中心线进行柱子的定位及校订，校

订完成，用钢管及扣件进行柱子钢筋的限位。 （7）墙板钢筋绑扎：

依据墙体外皮线和模板外控制线，清理受污甩槎钢筋，依据设计要求墙板35mm保护层厚度，按1：6校订甩槎立筋。

采纳机械连结长墙板钢筋，先安装竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，而后绑扎墙板水平钢筋。墙板的全部双向受力钢筋交织点应每点绑扎坚固，绑扎时，相邻帮扎点的铁丝扣成八字形

两排墙板钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定两排钢筋的骨架间距。支撑筋用钢筋制作，间距1m左右。

在墙筋外侧绑上带有铁丝厚度35mm水泥沙浆垫块，钢筋保护层不要绑在钢筋十字交织点上。

墙板与柱子交接处凡垂直于墙板的护壁柱边长≥1200的，墙板插入护壁柱的钢筋知足抗震锚固长度后不设弯钩。

墙板竖向钢筋同一截面接头数目小于50%。

配合其余工种安装预埋管件、预留洞等，其地点、标高一定切合设计要求。

在墙模板关闭后，对伸出楼面的钢筋进行修整，并在距混凝土顶面约150mm处设置水平梯子筋，固定伸出筋的间距，墙体混凝土浇筑时要派专人看守钢筋，混凝土浇筑完后，立刻对伸出的钢筋再进行整理。

（8）施工缝地点及止水钢板安装：

施工缝设置地点：在基坑底板向上500，各层4m面向上300mm。 施工缝中预埋3*300止水钢板，在墙板钢筋绑扎达成后，将止水钢板用电焊固定在墙板钢筋的中间，止水钢板露出混凝土面150，钢板接头处一定双面满焊，上口水平并在同一标高上。

7、模板工程

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（1）模板资料

模板均采纳915*1830厚度15mm，或1200*2400厚度15mm，支撑构件采纳50*100木方及Ф48钢管、扣件。Ф14对拉螺杆，中间加止水片。 （2）模板的配制

模板配制前一定认真熟习图纸。

依据设计要求，早先将柱子与墙板模板进行试组合，并绘制详细的细部加工图。

对模板使用的背肋木方早先使用压刨进行压平，保证其截面尺寸一致。 （3）配制方法

模板组合形式：垃圾坑外墙及柱、梁采纳组合模板，内墙采纳整块大模板。

依据模板的组合形式，对模板进行配制。

木方搁置方法：垃圾基坑墙板、柱垂直于楼层面，梁顺着梁的方向，木方均侧向搁置。

连结方法：采纳铁钉与胶合板进行连结，连结一定坚固、稳固，缝子间采纳3mm双面胶带。

模板配制完成后，应进行分类、编号，表面涂刷脱模剂，并堆码齐整，同时采纳必需的防雨举措。

关于周转模板，使用前一定将其表面混凝土等杂物清理洁净，局部变形处应休整平坦后方可使用。 （4）排架搭设：

排架采纳Ф48厚度3.5的脚手架钢管及扣件，垃圾坑外墙排架为双排立柱，宽度为1.2m，每步架高度1.6m，垃圾坑内墙排架，考虑标高36.00m西方向的排架为三排双立柱，宽度2.4m。，每步架高度1.6m,外排架立柱下的回填土一定夯填密实，浇用C15砼100厚硬化，用50*200*4000的木板作为垫块，保证整个排架的稳固性和排架的不下沉。 （5）模板的安装： 墙板模板 ：

底板吊模高度为底板面向上65公分，模板支撑与加固要考虑防备上调同

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时垃圾坑喷口地点正确和不锈钢栏的留孔

垃圾池墙板、位于底板、接槎处,在浇筑基层构造砼时,在施工缝以下100处予埋对拉螺杆,使上部模板施工时焊接基层预埋对拉螺杆紧固底角,砼施工缝处采纳3厚的双面胶，弹线粘贴,保证水平无缝隙, 墙板、柱跟部一定座浆将缝隙堵严,保证无漏浆。

模板上的铁件，预留洞不得遗漏，按图纸地点安装坚固、正确。墙体上洞口应安好一侧的模板，待弹好洞口地点尺寸线后再安装另一侧模板。墙模板的底部双侧预留200*200的打扫口，待模板内垃圾用水冲刷洁净后封堵。

检查模板的轴线尺寸、表面平坦、垂直度及接缝，知足要求后，进行加固，内墙可加剪力斜撑，外墙加顶撑.

墙板竖向楞木50*100间距200—300，水平横向钢管Ф48*3.5双根，间距500，对拉螺杆间距上下500，横向间距500左右。

墙模板安装完成，应检查一遍扣件，螺栓和顶撑的坚固性及缝隙严实性。

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柱模板：

柱排架用φ48钢管沿基坑周边方向搭设，因为柱子一边与基坑墙板内壁平齐另一边突出墙板的外墙，所以模板的排架依据柱子的形状突出基坑的墙板。

柱模放线：在基础顶面的墙基上放出纵横的轴线，并把50 cm水平控制线抄测在柱子主筋上；

做柱脚限位：依据放好的轴线，检查全部墙板柱的主筋能否有偏移的现象，有位移时先把主筋校订，而后依据柱子的断面尺寸在柱子的底部用钢筋焊接限位。

在走开柱根部15—20cm处开始,水平方向用双根Ф48钢管，间距2m以下间距300，以上为450—500左右，竖向木楞50*100间距200，加Ф14对拉螺栓双螺母加固，长短边方向各二排。

墙板与柱支模方法及所用资料参照上述模板安装表示图）。 （6）垃圾基坑墙模板验算：

×胶合板，墙面浇筑高度4.3m，厚500宽，内楞采纳100×50的木方间距330，外楞采纳φ48×3.5m的钢管（双），间距400，采纳M14的对拉螺杆（对拉螺杆上焊50×50×3的止水片）。

砼自重Rc=24KN/m3，强度C35、P8，坍落度大于110mm,浇筑速度2m/h，砼温度为20℃，采纳插入式振捣器，钢材抗拉强度设计值HRB400。

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荷载设计值 （1）、砼侧压力

1）、砼侧压力标准值 t0 F1γct0β1β2V1/2 ×24000××××21/2

2

F2=γc×H=24×2（4.3m为实质浇筑高度）

2

2）、砼侧压力设计值

F=F1×分项系数×××

（2）倾倒砼产生的水平荷载 查表取4KN/m2 荷载设计值 4××2 （3）荷载组合 F’2

胶合板验算 计算简图 q=68.54N/mm2330330330第 12 页 共 24 页 眉山垃圾发电厂垃圾池施工方案

化为均布荷载

q1=F’××0.5/1000=34.27KN/m（用于计算承载力） q2=F××0.5/1000=31.75KN/m（用于计算挠度） 抗弯强度验算

2

××3302×

δ×105）/[（1/6）×1000×202]=5.5×qL4/100×EI

××3304）/[100×104×（1/12）×300×203] =0.5<[W] 内楞木方验算

I=L/12h3=L/12×50×1003×106mm4 W=L/6bh2=（L/6）×50××104 Fm=13KN/mm2（拉弯） 计算简图500500500500500化为线均布荷载 q1=F××（0.5/1000）=34.27N/mm（计算承载量） q2=F××（0.5/1000）=31.75N/mm（用于计算挠度）

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抗弯强度 按连续五跨计算 ×ql2××5002=9×

δ=M/W=9×105×104=10.8W=（0.644/100EI）×ql4××5004/（100×104××106）=0.3<[W] （能够） 双钢管验算（外楞） 2根φ48× I=2×4

3

×2

计算按五连跨计算 化为线荷载 q1=F×× q1=F××

2

××5002=9×105

δ=M/W=q×105/（2××103）=88.9N/mm2<215N/ mm2 ×ql4/100EI

××5004/（100×105×2××104）=0.524<[W]=500/200=2.5mm 切合要求 对拉螺杆验算 M12A=76mm2 M12A=105mm2 对拉螺杆拉力

N=F×内部间距×外楞间距 δ×103/76=225N/mm2<170N/mm2 所以M12不可以

取M14，δ×103/105=163<170N/mm2

基坑墙板模板的刚度、强度切合要求。

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（7）模板安装的注意点：

A、模板支设过程中，应实时检查模板的垂直度、平坦度，并保证其刚度、强度及稳固性；模板支设过程中，应注意预留洞口地点的正确性与阴阳角的方正。

B、垃圾池墙板及柱根部距离已浇混凝土15cm高度部位，沿墙长度方向每50cm设置一道定位钢筋，定位筋采纳φ14三级钢进行制作，施工时直接焊接在纵向柱筋上即可，用以控制墙柱模板的厚度切合设计要求。

C、模板工程施工前，钢筋经过隐蔽查收，全部予埋件、予埋套管都安装完成，并做好加固。

D、模板安装前先检查轴线和模板控制线及标高控制线。

E、模板侧壁根部要留有打扫口，洁净后封堵，全部模板根部用水泥沙浆堵严。

F、模板支设时，严格依照图纸尺寸支设，并拉通线加固。 G、模板施工完成后，经查收合格，才能进行下一道工序。 H、砼施工时，派专人看护模板，发现移位，立刻纠正。 （8）模板拆掉

A、垃圾基坑墙板拆模一定待混凝土有必定强度后，混凝土能握固对拉螺杆及止水片后。

B、拆模时，禁止硬撬，硬敲等现象使模板变形。不可以转动对拉螺栓和止水片。

C、拆模时严格按拆掉次序进行。

D、模板拆掉时，应边拆掉边清运并将模板表面清理洁净，堆码齐整。

8、混凝土工程 (1)采纳资料：

依据设计要求混凝土采纳C35抗渗等级为P8。另加工程纤维。 （2）垃圾基坑底板砼：（考虑商品砼）

在砼中加入高效减水剂提升抗渗防裂能力，对水泥、掺合料、外加剂进行试验。粗骨料粒径不得大于40MM，加适当膨胀剂、高效减水剂及缓凝剂。

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使缓凝时间达到8小时左右。有效控制底板混凝土的初期裂痕。

在砼中掺入适当粉煤灰后不单能代替部分水泥，并且粉煤灰颗粒成球壮起润滑作用，可大大改良砼工作性和可泵性，且可显然降低砼水化热。

底板砼的厚度为1000，属于大概积混凝土，水泥采纳水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。

混凝土的浇捣与保养：

因为垃圾贮坑基础底板砼1000MM厚，所以考虑按大概积砼浇捣方案。 底板砼施工前，应付施工阶段底板砼浇筑块体的温度、温度应力及缩短应力进行验算，保证施工阶段大概积砼浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标、拟订温度施工的技术举措。 A、对砼的要求：

砼采纳水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，底板混凝土内外温度差产生的应力(最大温度缩短应力)应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度，依据上述要求，抓住怎样降低水化热这个重点，除了在施工中采纳低热品种的水泥，减少水泥用量外，还应依据设计要求在砼加入高效减水剂提升抗渗防裂能力。粗骨料粒径不得大于40MM，加适当膨胀剂，高效减水剂及缓凝剂。使缓凝时间达到8小时左右。 B、商砼企业配合：

配合比的选择，在保证基础工程所设计的强度、持久性等要乞降知足施工工艺要求的工艺特征的前提下，应切合合理使用资料，将少水泥用量和降低砼的绝热温升的原则，依据设计要求由试验室进行配合比设计。 砼中掺入粉煤灰后不单能代替部分水泥，并且粉煤灰颗粒成球壮起润滑作用，可大大改良砼工作性和可泵性，且可显然降低砼水化热。故砼企业在砼中掺入了适当的粉煤灰。

对底板砼所用的水泥进行水化热测定，水泥水化热的测定按现行国家标准《水泥水化热实验方法(直接法)》进行配置砼的水泥7天的水化热宜不大于250kJ／kg

底板砼所用的骨料、外加剂、粉煤灰的选择与质量切合现行标准要求。 在高温酷热天气，为防备太阳的直接照耀，砂石堆场设置遮阳棚，必需

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时发射水雾。以此来控制砼的出机温度。 底板砼浇筑前应进行热工计算(暂时略)。

C、温度控制：

为了更好的进行裂痕控制，在混凝土浇筑时部署测温点以进行混凝土温度监测。

1) 在同一平面部署点厚度方向设三个测温点。

2) 测温装置的埋设方法；用一端关闭的钢管在搅混凝土时预埋在布控点地点，钢管底略低于测温点标高，上端管口外露。

3) 测温方法：用100度温度计一端悬挂置于预埋的钢管内，悬挂的细线量画刻度，并在混凝土面标高地点以彩色胶带粘贴标记，以控制测温点的正确地点。温度计挂好后用草帘覆盖。 测温频次：

1— 5天 每六小时测温一次 6— 10天 每十二小时测温一次 10—15天 每二十四小时测温一次

测温控制；实测温度差值小于表列数值为有效控制；应增强保温举措。 D、砼的浇筑与保养：

1)、底板垫层砼尽量压光，以减小在砼缩短时的阻力，防止产生缩短裂痕。

2)、底板砼塌落度要求为160-180mm，由三台汽车泵由中间向两边灌溉，加大砼的灌溉强度，缩短砼的灌溉时间，降低冷量在灌溉过程中的损失。 3)、推移式连续砼灌溉，的摊铺厚度不大于600mm。即可保证砼的整体性，又能增添砼热量的消散。

4)、搅拌车在卸料前，高速运行一分钟，保证进入泵车受料斗的砼质量平均。

5)、依据混凝土泵送时形成的自然坡向的实质状况，在每个浇筑带的前后部署两道振动器，第一道部署在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道部署在混凝土的坡角处，保证下部混凝土的振实，为防备混凝土的集中聚积，先振捣出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，而后全面振捣，严格

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控制振捣时间，挪动间距和插入深度。

6)、在施工中创建各样条件，保证砼密实，及以增强砼的极限拉伸强度。 7)、大流动性砼在灌溉过程中会产生大量的泌水在整个浇筑过程中不停清除大量泌水，有益于提升砼质量和抗裂。在混凝土浇筑和振 捣过程中，对上涌的泌水和浮浆进行合理导流，使其沿混凝土自然坡面流到坑底，而后再顺混凝土垫层流向垫层外集水坑。

8)、严格控制砼的塔落度以控制砼的质量。搅拌车进场后禁止加水。如发现砼塔落度过小，按退料履行。

9)、在泵车输送管的整个长度范围内。覆盖一层草袋，常常喷洒冷水，降低砼在泵送过程中汲取太阳的辐射。

10)、因为泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2—8小时内初步按标高用长刮尺刮平，而后用木槎三次槎压，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样做能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的发散。 11)、保养：底板砼的水化热造成的内外温差较大，简单造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂痕，故采纳保温保湿的方法，先在砼表面覆盖一层朔料薄膜，以防备水份蒸发，同时能够使砼表面已高升的温度不宜消散，如气温较高，不再采纳其余保温举措，初凝后进行浇水保养，时间许多于4天，浇水后赶快覆盖朔料薄膜。

12)、已浇筑的混凝土强度未达到1.2N／㎜从前，不得在其上边践踏或安装模板及支架。 墙板、柱子砼浇筑：

墙板砼同时由一点开始向两边同时浇筑，每层浇筑高度控制在40-50cm，为防备烂根，在砼浇筑前，应在墙、柱子的根部打一层50mm厚与砼体砼标号同样的减半石子砼。砼浇筑时，着落的自由高度不超出2m，浇筑高度若超出3m，一定采纳举措，设溜管或溜槽。砼浇筑应分段进行，浇筑层高度应依据构造特色，钢筋疏密而定，一般为振捣器作用部分深度的1.25倍，最大不超出50㎝振捣器应快插慢拔，插点平均，不得遗漏，特别是边角处，免得漏振。浇筑时应注意察看模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无挪动、变形或拥塞，发现问题实时办理。

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墙板、柱子砼的保养：

墙板拆模后砼浇筑完后，要求持续浇水保养七日夜，一日夜起码保养三次以上，天气酷热时要增添浇水次数保证砼表面润湿。

已浇筑的混凝土强度未达到1.2N／mm2从前，不得在其上边践踏或安装模板及支架。

（10）垃圾池坑内表面防腐办理：

因为垃圾坑内表面长久遇到各样有害物质及有害气体的侵入，加上混凝土产品的质量（如龟裂等）和混凝土表面施工时振捣不密实，一些有害气体和液体将会严重腐化混凝土中的钢筋，使钢筋发生锈蚀，进而使基坑混凝土墙板表面产生严重爆裂，长久下去，垃圾坑墙板将会产生渗漏现象。池子里的有害液体，将会严重污染周边的环境和水源，所以，在混凝土浇到时，第一注意钢筋的保护层，施工缝的办理，新老混凝土的联合，混凝土浇筑时一定振捣密实，不得漏振。而后依据设计要求，对基坑内表面面进行防腐办理，。

防腐层的施工重点：

第一，将垃圾基坑内外墙的对拉螺杆采纳气割割除，再将其橡皮的垫片消除，将对拉螺杆孔内的杂物等清理洁净。对其内进行润湿，再采纳加微膨胀剂的1：2.5水泥沙浆进行封堵，封堵完成后，其表面与垃圾基坑内外墙砼表面相平。

其次，对垃圾坑内外墙砼面的浮灰等杂物由人工清理洁净，关于砼接缝不平处采纳磨光机磨平。对砼阴阳角处设计上无圆角要求的，采纳1：2.5防水沙浆做成圆弧形。

第三，施工前对预埋件、穿墙管等部位进行密封或增强办理。基层表面应以2m靠尺检查，靠尺与基层间缝隙≤5mm（每米长度内不超出一处）。高出时应表面凿毛，清水冲刷，以水泥沙浆摊平或抹成缓坡。对≥0.5mm的裂痕应用油膏嵌实。

1、环氧涂料施工

在经办理后的基坑表面面，先用稀释的环氧树脂封底，而后再涂环氧基层涂料。基层涂料实干后，再进行其余涂料的施工，每层涂料应在前层涂料实干前涂覆。施工间隔一般为6-8小时。夏天施工温度大于30º时，在环氧

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沥青涂猜中加入1%环己酮以适合延伸有效施工期。环氧沥青涂料不宜在温度低于10º或相对湿度大于95%的环境中施工。

2、玻璃钢鳞片涂料施工

耐腐化玻璃鳞片涂料不可以与其余涂料混淆使用，但配料时一定注意头料次序且涂刷前需搅拌充足。

玻璃鳞片涂料品种不耐紫外线，故不可以在室外使用。 玻璃鳞片不一样意加稀释剂及其余溶剂。

基坑内壁涂刷次序：玻璃鳞片基层涂料、中间层涂料、面层涂料。 玻璃鳞片涂料的施工可采纳涂刷、滚涂。

玻璃钢布的的黏贴一般采纳手糊法成型。施工方法为：封底，用毛刷、滚筒蕉封底料在基层长进行二次封底，时期应自然固化24小时以上，封底厚度不该超出0.4mm，不得有流淌气泡等。

五、质量保证举措

（一）土方工程

1、为了保证挖土时基坑的钢筋混凝土灌输桩不受挖机的碰撞，桩周边预留30cm土方人工清理，桩顶以上50cm范围人工挖土。挖机不得碰撞桩顶钢筋。

2、依据挖土深度及周边桩位状况，选择合理的放坡系数、台阶宽度，以保证基坑边坡不因为雨天而发生塌方和滑坡。

3、为了保证-9.10m深基坑在施工时期，因施工周期长，能经受较长时间的雨水浸泡的考验，深基坑采纳砼护坡的方案，绝对保证深基坑施工时期边坡不滑坡、不塌方。 （二）钢筋工程

1、 桩基采纳闪光对焊焊工一定经培训合格后持证上岗，操作前应用短钢筋进行试焊，掌握后再进行焊接。

2、 焊接过程中应依据钢筋不一样直径，合理选择焊接参数，操作过程中各过程的电压应由焊接机头上的电压表控制，并严格控制电弧时间。

3、 为防备轴线偏移、折，应正确安装夹具和钢筋，使钢筋端部挺直，操作时钢筋端头坚固，防止摇动。焊完后应延伸扶助上部钢筋的时间，钢筋

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轴线偏移不超出钢筋的直径的0.1倍,且不大于2mm,接头处弯 折不大于4度。

4、 焊接饱满平均,钢筋表面无显然烧伤等缺点,做到钳口长度应适合,,钢筋周围平均一致,无杂质。

5、 同类钢筋每300个接头为一批，取一组试件做拉伸试验，要求三个试样均不得低于该级其余钢筋抗拉强度标准值。

6、钢筋翻样熟习图纸，精晓图集是保证钢筋下料的正确的重点。 7、为了保证独立基础柱子和承台基础柱子钢筋地点的正确，基础底板和承台钢筋绑扎达成后，将木方固定在承台基础模板上对柱子钢筋进行限位。

8、墙板钢筋保护层厚度，是保证墙板钢筋地点正确与否的重要举措，钢筋保护层采纳高标号水泥沙浆加铁丝，绑扎一定坚固。

9、浇筑混凝土时派专人对柱子、墙板钢筋进行看守，保证钢筋地点的正确。

（三）模板工程

1、为了保证垃圾坑外墙模板排架的稳固性和不下沉，对排架下的回填土一定按规范要求分层夯实。采纳C15砼进行硬化。

2、为保证砼墙板地点、厚度及柱子定位、几何尺寸的正确，在模板安装前在基础面、或楼板面竖向钢筋的根部焊接定位钢筋。

3、安装模板时，在模板的接缝处及转角处粘贴3mm双面胶，防备砼浇筑时的漏浆。

4、断面大的柱子采纳双钢管、双螺栓双螺帽进行加固，钢管的间距不大于300，防备砼浇筑时的涨模、爆模。

5、掌握正确的拆模时间和砼的拆模强度，就可以保证对拉螺杆及止水片在砼中拥有足够强度和握固力，保证混凝土产品不缺楞缺角，也是防备砼墙板渗漏的重要举措。

6、为了防备墙板模板与老混凝土联合不密实，出现涨模现象，在施工缝下口10cm处预埋对拉螺栓，并粘贴3mm双面胶带，固定上层模板和防备漏浆。 （四）混凝土工程：

1、认真做好对混凝土搅拌站的原资料质量监控、计量校验及试验，级配

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方面的评审、管理。同时在混凝土浇捣过程中增强对混凝土质量的监控，把好质量关。

2、一定正确掌握墙板混凝土的布料厚度，每层厚度不得超出1500mm厚，同时亲密注意混凝土流淌速度和流淌距离，实时加以振捣，严防漏振；钢筋密集部位，一定增强振捣，保证混凝土浇捣密实。

3、土建施工与安装协调至关重要，特别是留孔、埋管、埋件等一定在施工前综合协调，埋设地点正确，不可以遗漏，防止过后开凿，影响工程质量，造成渗漏。

4、浇砼前，应检查模板、钢筋的施工质量、发现异样实时修整好。并检查成型模板内垃圾、木屑、纸头、烟优等杂物并实时消除洁净。

5、砼运输车第一辆内沙浆不得用于构造内，砼表面浮浆应消除洁净，不然影响砼表面强度和易起砂、裂纹，也影响再做面层时联合而造成空鼓裂痕。 6、砼现场禁止任意加水。砼灌溉时不得在负弯矩筋及悬挑钢筋上践踏。做好同条件保养的拆模强度试块。 7、强砼润湿保养，防备干缩裂痕。

（五）裂痕预防举措

1、在垃圾池底板砼浇捣前先进行配合比设计，在混凝土搅拌时严格按设计要求加入膨胀剂、工程纤维等外加剂。选择级配优秀石子、减小缝隙率和砂率。

2、垃圾池底板混凝土浇到达成后，混凝土表面应进行三次以上抹压，并用麻袋或塑料薄膜进行覆盖，防备风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积缩短，而致使 混凝土表面开裂。

3、为防备底板砼产生裂痕，搅拌混凝土水泥采纳缩短率较小的水泥，在保证混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，严格控制水灰比，达到控制混凝土的塑性缩短裂痕。

表面麻面、露筋、蜂窝预防举措

1、模板表面应清理洁净，不得沾实用水泥沙浆等杂物。 2、混凝土浇捣前模板应充足浇水润湿，并打扫洁净。 3、模板隔绝剂采纳长效的，并涂刷平均

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4、混凝土应分层振捣密实，严防漏振造成蜂窝。 5、墙板、柱子钢筋密集时，采纳粒径适合的石子

6、混凝土浇捣时禁止撞击、践踏钢筋，保护层处混凝土要认真振捣密实。 7、严格控制墙板、柱子混凝土的浇筑高度，墙板每层混凝土的浇筑高度

六、安全保证举措

（一）土方工程

1、基坑土方开挖时，应在基坑周围用Ф48脚手架钢管和扣件进行围护，高度在1m以上，二根水平横杆，此中一根为踢脚杆，走开基坑边1.5m以上，并刷红白相间颜色的油漆。夜晚基坑边有照明设施。

2、基坑挖出的土方一定远离基坑边，防备因土方压力太重，造成基坑边坡土方塌方。 （二）模板工程

1、模板排架底部有足够厚度宽度垫板，防备排架的下沉和失稳，与墙板、柱的连结点合理坚固。内排架采纳双排双立柱，保证排架的刚度和稳固性。施工时，每步架满铺竹笆，保证模板安装时行走方便。

2、安装与拆掉5m以上的模板，搭设好脚手架，并布防备栏杆，防备上下在同一垂直面操作。

3、不得在脚手架上或排架上堆放大量模板等资料。

4、支模过程中，如需半途停留，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥当堆放，防备应扶空、踏空而坠落。

5、拆模时设置戒备地区，并派专人监护，拆模一定洁净完全，不得保存有悬空模板。 （三）钢筋工程

1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，禁止在高空操作。 2、搬运钢筋要注意邻近有无阻碍物、架空电线和其余暂时电气设施，防备钢筋在展转时碰撞电线或发生触电事故。

3、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，一定在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，一定搭设操作平台。禁止站在钢箍上绑扎，

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也禁止将木材、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

4、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，一定待骨架降到距模板1m以下才准凑近，就位支撑好方可摘钩。

5、起吊钢筋时，规格一定一致，禁止长短参差不一，修长钢筋禁止一点吊。

6、切割机使用前，须检查机械运行能否正常，有否二级漏电保护；切割机后方禁止堆放易燃物件。

7、钢筋头子应实时清理，成品堆放要齐整，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯一定加网罩。

8、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋任意放在脚手板上，免得滑下伤人。

11、钢筋骨架无论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

（四）混凝土工程

1、振动棒在使用前一定进行漏电保护检查，并先试用。 2、泵车下料时要互相协作；做到三不损害。

3、砼浇筑时，钢筋工和木匠一定安排专人在现场看护钢筋和模板实时纠正被移位的钢筋、模板。

4、砼浇筑时，人不可以站在模板上放料和振捣，没有脚手架的要搭设操作平台。

5、砼浇筑完成，做到工完结清。施工垃圾和洒漏的混凝土要实时清理。 6、使用插人式振捣器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关。胶皮软管与电动机的连结一定坚固，胶管的曲折半径不得小于50厘米，免得折断，其实不得多于两个弯。操作时，振捣器应自然垂直地沉人检中，拉管时不得使劲太猛，如发现胶管漏电现象，应立刻切断电源进行检修。 （五）防腐工程

1、施工人员一定戴好防备及劳保用品，对防腐资料有过敏的人员不得进行此项工作。

2、环氧沥青等防腐资料属于易燃物件，施工人员禁止抽烟。

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