提取罐标准操作规程

提取罐标准操作规程

4.1 操作前准备

4.1.1 检查提取罐及各辅助设备（包括回流系统、冷却系统、过滤系统、空气压缩机）的清洁性、完好性和灵敏性。

4.1.2 检查蒸汽管路及蒸汽压力表、温度表、水表、流量计、安全阀工作是否正常并在校验有效期内，疏水阀是否畅通。

4.1.3 检查各阀门状态是否处于预定位置，如有误，及时纠正。

4.1.4 开启空气压缩机使空气压力达到工作所需要的压力，使其进入自动控制状态。 4.1.5 检查出渣口开关及锁紧开关是否灵活、锁紧关闭是否可靠；关闭出渣门并加适量的水试漏，锁紧罐底确认密封后，方可进行下一步操作。现场正确填写并悬挂“正在运行”的状态标识牌。 4.2 操作程序

4.2.1 按生产指令领取处方量的药材，并对药材的品名、批号、数量、质量及净制情况进行检查、核对。

4.2.2 投料：打开加料口，将处方量的药材投入罐内，按工艺要求加入规定量的溶剂（酒精、饮用水或回收冷凝水，液面高度低于回流管下30cm），密闭加料门，打开冷却水旁通阀，将夹套内的冷凝水排尽。

4.2.3 提取：缓慢开启蒸汽阀，汽压控制在0.3MPa以下，加热至近沸时，开启回流、油水分离器排空阀。沸腾后调整蒸汽压力，使药液保持微沸，回流开始后，随时观察回流情况，并触摸冷凝器、冷却器外壁，如果温度过高则应开大冷却水进水阀门。

4.2.4 循环提取：必要时等罐内药液沸腾后，打开循环管道阀门，启动循环泵进行循环提取。注意循环应间断进行，每次循环时间10分钟左右，以防循环泵过热损坏。待提取达到工艺规定的时间后，关闭蒸汽阀，待罐内药液落沸后，打开排空阀，确定罐内压力为零后，准备放液。

4.2.5放液：待罐内处于常压状态时，打开放液阀，使药液通过双联过滤器，开启物料泵将药液打至药液储罐内，待药液全部打净后，关闭放液阀。放液过程中，应观察玻璃视镜，如发现有长时间抽空现象，则应检查罐底是否堵塞，如若堵塞需开启蒸汽直通辅助放液。

4.2.6根据产品工艺要求若需要二次提取，则按照操作程序(4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6）进行操作。

4.2.7出渣：提取结束后，打开加料口，必要时开启饮用水阀，加适量的水冷却药渣。观察罐底管道视镜，确定药液已彻底抽完或冷却药渣所加的饮用水彻底排除。放渣前应提前将卸料挤渣车运行至需要放渣的罐底，打开压缩空气阀门，使压力上升。缓慢打开罐底锁紧，待锁紧开启后缓慢打开罐底开关，放出药渣。

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4.3 操作后清场、清洗：按《多功能提取罐标准清洁规程》使设备处于清洁待用状态。

4.4 注意事项

4.4.1 提取时要时刻注意罐内压力及沸腾回流情况，蒸汽压力不得超过0.3MPa，沸腾后要保持微沸，防止泡沫进入冷凝器内而堵塞冷凝器。同时使罐内压力保持为“0”。

4.4.2 出渣时，必须有第二人复核确认罐内药液彻底排空。启动出渣门时要有第二人观察出渣门及锁紧开关情况，关门时，先关出渣门，然后锁紧；开门时，先开锁紧最后打开出渣门，严禁操作倒置。

4.4.3 气缸开关要经常润滑保养，保证开关的灵敏性。

4.4.4 如果罐内憋压，则应立即调节蒸汽阀门并根据实际情况缓缓打开排空阀门使罐内压力恢复至“0”。如果出现提取加热不均匀，说明罐夹层内冷凝水过多，应将旁通阀全部打开，将冷凝水排尽后将阀门调至适当位置。

4.4.5 提取罐下严禁站人，以免发生伤人事故。

4.4.6 设备运行过程中不得离人。

4.4.7 物料泵运行过程中严禁空转。

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