５Ｓ推进方法
目 录
第一章 整理·整顿的实施方法.................................................................................................................... 3 第一节 了解现状............................................................................................................................................... 3 第二节 整理的基本原则.................................................................................................................................. 4 第三节 整顿的基本原则.................................................................................................................................. 4 第四节 整理·整顿的实施方法..................................................................................................................... 5 第五节 步骤(一)制定判断标准...................................................................................................................... 5 第六节 步骤(二)扔掉不要的物品.................................................................................................................. 6 第七节 步骤(三) 由５Ｓ推进委员进行检查............................................................................................... 7 第八节 步骤(四) 决定物品的放置场所........................................................................................................ 8 第九节 步骤(五) 规定放置方式..................................................................................................................... 9 第十节 步骤(六)设定定位标记....................................................................................................................... 9 第十一节 划线整顿......................................................................................................................................... 10 第二章 清扫·清洁的实施方法................................................................................................................. 12 第一节 确认现状............................................................................................................................................. 12 第二节 清洁的要点......................................................................................................................................... 12 第三节 设备的清扫·点检的要点............................................................................................................... 14 第四节 保持清洁状态.................................................................................................................................... 15 第五节 保持我们的５Ｓ意识....................................................................................................................... 16 第六节 要建立一眼就能看出异常状态的工作体系................................................................................ 17 第三章 教导是５Ｓ的关键........................................................................................................................... 18 第一节 回顾我们自身.................................................................................................................................... 18 第二节 教导是自己要教导自己................................................................................................................... 19 第三节 教导的重要性.................................................................................................................................... 19 第四节 教导与自主管理................................................................................................................................ 20 第五节 教导上的具体行动............................................................................................................................ 21
第一章 整理·整顿的实施方法
在第一章里，将逐步说明如何具本地实施整理·整顿。
让我们在确认整理·整顿的重要性的同时，养成予以实行的习惯。
第一节
了解现状
要实施整理·整顿时，重要的是，先确认工作现场·岗位的现状水平。让我们来确认：在你的工作现场·岗位，整理·整顿的状况，达到什么水平。
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对此项确认工作，使用检查表是很有效果的。让我们按照下列检查表中的项目，来确认工作现场的状况。
检查表中，要检查的项目有多少？
因为是用这种检查表来掌握现状，所以要从实施５Ｓ开始。经过检查，就可了解整理·整顿实施的如何。
检查表 检查你的工作岗位的现状
检 查 项 目 有用旧的手套 有磨损的工具 有没有已不能使用的东西？ 有损坏的工具 有破损的纸箱 有精度低劣的测量器具 是否放有次品 有不明确是正品还是次品的东西 有次品 有目前已不再生产的成品或半成品 有过去制造的试制品 工具箱里有不要的工具 是否有必需品之外的东西 有非必需的半成品 有不要的货架 货架上是否标明编号和名称？ 工具的管理，是否实行了身边化、附近化、集中化？ 对工具是否按颜色区分管理？ 工具和材料，是否放在规定的场所？ 对文件等，是否有定位置管理？ 对文件等，是否有分类整理？
让我们使用检查表来回顾应该做些什么，并思考该如何推行整理·整顿。
第二节 整理的基本原则
√ 是否有不用的东西
整理是５Ｓ的开端。首先做好整理很重要的。在未充分贯彻整理的情况下，即使进行整顿，５Ｓ的水平也会很低。因此，让我们来考虑实施整理的基本原则。
所谓基本原则，是指从事整理时应该具备的知识和技巧。未能好好实行整理的现场和岗位，几乎都没有掌握这些基本原则。
1. 如何扔掉东西是问题的要点：
所谓整理，是指明确区分需要的东西和不需要的东西，并扔掉不需要的东西的过程。归根结底，可以说，整理是一门有关如何扔东西的技术。
但是，要做出是否该扔掉这种判断是很难的，结果是什么东西都要留下来。也就是说，由于没有判断“不要”的标准，所以无法扔。
2. 彻底实行分层管理
所谓彻底实行分层管理，是指分层考虑应整理的对象而言。也就是说，根据使用频度予以分类。那么，
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就需要要有分类的标准。
例如，设定一天使用一次的、一周使用一次的、一个月使用一次的、半年使用一次的、和一次也不会使用的不同标准。
进而，按使用频度的高低，分别规定放置场所，这是很重要的。
第三节 整顿的基本原则
整顿，是要达到能立即拿出所需物品的状态。即，整顿的基本要求是：清楚什么东西有几个，放在什么地方。当然，整顿需以做好整理为前提。没有整理好，就进行整顿，是得不到成果的。
整顿的第一要点是，如何省掉“寻找东西的无效劳动”。因此，实施整顿需要了解下述两项基本原则。
1.使物品或信息能立即取出来
为确保能立即取出物品（东西）或信息的状态，必须做好下述两件事。 ①决定放置场所。 ②标明放置场所。
决定放置场所，必须系统性地进行。
例如，整顿书架上的书籍时，如果只是把书籍随便放在一起，则一旦需要的时候，就会发生混乱。因此，有必要把书架分成几个区域来整顿。
2.要便于物归原处
整顿的另一个原则，是要便于物归原处。也就是说，当要物归原处时，若处于迷惑或犹豫的状态，则决不能说已做好整顿。我们所期望的是，在放错的时候，能立即意识到是错了。
为此，不单单要确定放置场所，还必须决定放置方式。要搞清楚如何放置才好，并设法养成用过的东西一定放回原处的习惯。
第四节 整理·整顿的实施方法
1．整理·整顿的基本步骤
在此，就整理·整顿的实施方法作具体的讨论。首先，列举整理·整顿的步骤如下：
整理·整顿的步骤
(一)明确制定需要的与不需要的物品的判断标准。
(二)根据判断标准，让全体员工区分需要与不需要的东西：扔掉不需要的东西。 (三)选出５Ｓ的推进委员，委员要巡回检查。 (四)决定物品的放置场所。 (五)决定物品的放置方式。
(六)标明物品的放置场所及放置方式。
第五节 步骤(
一)制定判断标准
1．制定标准，促进标准的共有化
例如，制定下列标准时，重要的是，要使该标准能被全体员工共有化。
共有化是指统一整理的价值标准。因此，在实施整理之前，应以召开会议等方式，调合价值基准。 会议上，应提出“判断标准应如何分类”等具体事项，充分交换意见。
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使用频度 一年也不会使用一次的 不知会不会使用的 三个月使用一次以上的 一周使用一次以上的 三天使用一次以上的 经常使用的
2．实行“红牌作战”
整理是指扔掉不要的东西；但如果不明确哪些是可以扔掉的，就无法进行整理。因此，在认为不要的东西上系上红牌；以此作为判断的依据，是非常有效的。
这种方法被称为“红牌作战”。就是在整理时，使用红色的标牌，使任何人都容易清楚厂里不要的东西。这种红牌通常是使用B5规格的红纸来做的。其标示项目包括日期、填写人的姓名、品目分类、品名、数量、理由和部门等内容。 红牌 类型 1.设备 4.材料 7.成品 10.文件资料 品名 数量 理由 填写人 部门 判断标准 扔掉或放到临时仓库 （如经一年仍未使用则扔掉） 放在工作场所的附近 放在生产线的附近 放在使用地点的附近 放在不必移动就可以使用的地方；带在身上 2.工具 5.零件 8.辅助材料 3.测量器 6.半成品 9.事务用品 月日
系红牌的对象，包括材料、半成品、零件、成品、机械、设备、工具、治具、备件、货架等工厂里的所有东西。
充分利用红色标牌，就可以对整理采取“彻底的行动”，同时，可以提高“不存放不要的东西”的意识。 实行“红牌作战”时，考虑“要”与“不要”的过程是很重要的。但是，对有些东西，难以判断是需要还是不需要。此时，要紧的是，对于这类东西，也先系上红牌。而后，以过一段时间，如果仍未被使用，就判断是不要的东西。予以扔掉。
3. 设置不要物品的存放场所
对一时无法判断是否需要的东西，应设置临进存放场所来存放。重要的是，在搬入存入场所时，要标明日期。而后，经过一段时间，如果未被使用，就作为不要的东西扔掉。
这里所说的“一定时间”，会因各单位各工厂的状况而异，仅将一般的标准列举如下：
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·经过一年以上 作为不要的东西废弃。 ·经过6个月 大致可以认为是不需要的东西 (征得负责人的同意，即可扔掉) ·经过3个月 很可能是不再需要的东西 (应编制不要物品的清单，分发给各工作岗位，以确认 是否会被使用。) 第六节 步骤(
二)扔掉不要的物品
制定了整理的标准后，下一个就是实施管理，即区分需要的和不需要的东西，扔掉不需要的东西。下面就讲解在这一步应注意的事项。
1. 利用检查表，归纳整理的要点
整理工作岗位时，如果事先做好了检查表，会产生很好的效果。巡视工作岗位，总会发现藏有很多不需品的地方。对这种地方，要用检查表进行重点检查。随着工作岗位的５Ｓ水平的提高，检查项目和检查内容有必要相应地调整变化，所以，检查表并非作为一次之后就完事。 如下所列场所，常常藏着很多不要的东西，应予重点检查。
检查一下你的工作岗位是否存在不要的东西
场 所 货架 检查项目 ·在货架的最上面及下面是否放着不要的东西？ ·紧靠墙壁的货架的深处，是否藏有不要的东西？ ·橱柜的上面是否有不要的东西？ ·橱柜的里面是否有不要的东西？ ·工厂的角落处是否有不用的东西？ ·通路与墙壁之间是否有不用的工具或半成品？ ·工厂的角落处是否有不要的东西？ ·作业台的下面是否放有不要的东西或不用的工具等？ ·是否放有死藏品？ ·是否张贴着已过期的陈旧的传单？ 墙壁、通知栏 ·是否张贴着破损的传单或招贴？ ·是否张贴着已用过的记录纸或通知单？
2. 不要的东西坚决扔掉
即使在判断是否需要的阶段，已认为是不要的东西，一旦到了要采取扔掉的行动时，难免又会觉得“怪可惜的，还是留下来吧！”而犹豫。此时的关键是坚决地把它们扔掉。
如果又把这些不要的东西留下来，那么就是前功尽弃。整理阶段不能完成，就不能继续推行５Ｓ，所以，要彻底坚决地扔掉不要的东西。
3. 整理要由工作岗位（单位）的全体人员一起行动
拖拖拉拉地进行整理是不会有成果的。因为这不符合整理的目的和意义。整理必须迅速进行。
橱柜 通路的旁边 工厂的角落 作业台的下面 仓库 灵睿文档
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实施整理，要由工作岗位（单位）的全体员工在短时间内一起行动，才会有效。但是，整理并非一次就能全部完成，要分几次进行。
对于整理，最重要的原则是全员参加。要自主自发地行动，并实际体会到“由于我们自己的努力，工厂变得整洁舒畅了”的感觉。有了这种感觉，自然就能切身地领会到整理的重要性。
第七节 步骤(
三) 由５Ｓ推进委员进行检查
如果整理进行得不彻底，就不能有效地进行整顿；所以对整理状况的检查，是十分重要的，下面就讲解检查的注意事项。
1. 自己推选５Ｓ推进委员
５Ｓ推进委员，要从现场的工作人员中，由现场的工作人员自己来推选。做自主检查的观念是很重要的。为避免出现检查结果的个人差，避免出现不同岗位不同标准的现象，要充分地利用检查表。例如，利用现有的不要物品检查表，或自己编制新的检查表，都是可以的。
2. 要能为改善提供启发性意见
５Ｓ推进委员所做的检查，不能是为检查而检查。如检查只是用检查表做“‘有’或是‘没有’不用的物品”或“工作现场的状况‘好’、或是‘不好’”之类的检查，是远远不够的。另外，如果检查只是为了工作岗位间的互相比较，或向岗位负责人做现况报告，那就很可能会引起现场人员的反感。
也就是说，重要的是，要能根据检查的结查，指出应改善的部分。并指出应如何进行整理·整顿的具体的改善方向。
例如，如下指出改善内容。
〇对看到的、或已判断为不要的东西，予以立即废弃；或集中在一处，三个月后进行再判断。 〇对放在货架上的所有东西，标明放置位置。 〇对频繁使用的工具，放在生产线附近。
〇对要使用的工具，标明放置位置。教育员工养成“用过工具后，一定放回原处”的习惯。
第八节 步骤(
四) 决定物品的放置场所
1. 身边只放经过挑选的、确实必要的东西，这是设定合理的物品放置的阶段。考虑怎样放置东西才好时，需要先全体后局部地进行考虑。
以作业场所为中心，具体设定什么放在近处、什么放在远处、什么放在仓库里、等等。在此，重要的是，千万不要有“不管什么都是放在近处方便”这种错误想法。如果试图在近处放置很多东西，结果使得作业场所堆积很多东西；而致使需要某样东西时，很可能无法立即拿出来。因此，关键是：只有确实必要的东西，才放在近处。
2. 如何判断是放在远处、还是放在近处
判断放在远处还是近处，基本原则是：使用频度越高的，放得越近。因此，要根据现状分析，掌握某样东西的使用频度。
为分析现状，用检查表掌握一周或一个月的使用频度。检查表的内容，如下表用比率图表示，并根据使用频度做A、B、C的分类。
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记录对象 1.治具 2.测量仪器 3.材料 4.台车 5.货架 6.工具 〈放置场所的区分〉 A B C
A 生产线的旁边 B 工作现场的货架 C 仓库
使用频度 第九节 步骤(
五) 规定放置方式
如果物品的放置方式好，就易取出易取回。而且，放置方式与成品或半成品的质量也有关系，放的不好可能会使质量降低；所以，对放置方式要用心考虑。 1.标明物品的名称与放置场所的名称
决定了物品的放置场所后，下一步的重点是要决定：该放置场所的名称及具体的放置方式。如果是一个人单独工作，则没有要标明放置场所的特别必要。然而，如果工作岗位是由两个以上的人构成的，就必须彻底标明各个名称，使每个人都知道，什么东西放在什么地方。 为此，应注意以下各点： 〇物品要全部放在指定位置。
〇放置原则是，分别标明放置的物品及其放置场所名称。
〇特别是对货架或小仓库，要有效利用指示牌，表明各位置编号和名称。 2. 把放置物品和放置场所一一对应起来
让我们以停车场为例，来考虑怎样表示物品的放置场所为好。
田中先生租用的停车场，是以编号来表示每一辆车的停车位置。田中先生租用的停车位置是12号。 有一次，田中先生的朋友井上先生，借用田中先生的车后，返还时，忘记了停车位置的号码，结果无法把车停进停车场。
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此时，如果该停车场标明了谁的车应该停放在几号位置，就不会发生上述情形。为此，把停车点的编号、及租用者姓名或车牌号码标示在指示板上。这样，车子和停车位置的编号一一对应。于是，谁都可以毫无困惑地停车。
第十节
步骤(六)设定定位标记
定位标记，是指用于明确表示物品所应放置位置的记号。有了这种标记，就能明确物品的放置位置。设定定位标记，有下述方式。
(1)画出物品的图形
在放置位置画出所放物品的图形。就可以明确各个物品的定位。例如工具，在放置某工具之处画出该工具的图形。于是，工具在用过之后，就会被放回所规定的位置。
(2)投影表示
在放置位置上，画上物品的影形。对应的东西放上去后，就会将影形遮住；不对应的东西放上去，就会与影形不吻合；这就是投影表示法。它可明确地将物品定位。特别是对事务所的备用品等东西，采用此法有效。
(3)连通线标记
当有很多形状相同的东西放在一起时，将它们排放整齐后，在上面画上连通线标记（非水平线，而是斜线或曲线）来定位。
例如，整顿文件夹（档案）时，用连通线标记就很方便。如果放错位置，就会因整体的连通线标记不再连通，而可以立即被发现。
(4)嵌入方式
嵌入方式是：事先在指定位置做好应放置的工具的模子，工具用完后，就放回（嵌入）对应的模子。 设定工具的放置方法时常采用此法。因为不对应的工具无法嵌入模子，所以当要放错时，立即就会意识到不对头。可以说，这种方法比图形定位方式更严密。
第十一节
划线整顿
在工厂里，应用划线来明确通路或半成品放置场所。尤其是明确表示通路，是５Ｓ的最基本的事项，下面介绍有关通路及半成品放置场所的注意事项。 (1)通路
〇保持通路是直线，并划直线标明。 〇在通路上勿放东西。
〇在通路的两边不要留出多余的空间，要紧靠着墙壁设置通路。 〇用线的粗细和颜色，区分主要通路和次要通路。
(2)半成品的放置场所
〇划线标明半成品的放置场所，并用标牌标明放置场所的名称及所放半成品的名称。 〇要标明所放物品的数量。
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〇彻底做到不把半成品放出划定区域。 复习要点
1. 已经讲过在推行整理·整顿时，重要的是要先确认现场的状况。那么，确认现状，应该用什么方法。要检查什么内容呢？
2. 推行整理的基本原则是什么？
3. 推行整顿有两项基本原则，请分别叙述其内容。 4. 在制定扔东西的判断标准时，应注意哪些事项？ 5. 在整理阶段有哪些注意事项？ 6. 物品的放置方式的要点是什么？ 7. 设定定位标记的要点是什么？
第二章
清扫·清洁的实施方法
在第二章里，将讲解如何做好清扫·清洁的方法。
让我们在实践中，确认实施清扫、维持清洁的重要性，进而把清扫·清洁进行彻底。
第一节
确认现状
1．使用检查表确认现状
所谓实施清扫·清洁，是指在做好整理·整顿后，进行清扫，保持清洁状态而言。你的工作现场或岗位的清扫·清洁水平如何？在此，先来确认现状。
与整理·整顿相同，让我们根据简单的检查表所列项目，来做具体的现状确认。实施清扫，保持清洁，能够保持原来的整理·整顿效果。 确认你的工作岗位的现状 检查项目
作业场所是否杂乱？ 作业台上是否杂乱？
产品设备上是否滞附着污垢和灰尘？ 地面上是否有垃圾？
设备等的配线、配管是否杂乱？ 机械设备是否有漏油？
休息场所是否丢着报纸、广告传单、空罐之类的东西？ 货架上是否放有次品、棉纱、手套之类的东西？ 柜橱里是否藏有不要的物品？ 清扫用具是否放在规定的位置？
在你的工作岗位，检查了以上十项中的几项呢？对于是否认真地进行了清扫清洁，及从事工作的态度如何等，可以用具体的数字（上述对钩数目）表示出来。一般而言，能经常保持自己使用的机器清洁的人，
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对工作也是认真负责的。
让我们通过检查来重新考虑，应该做些什么，应该怎样进行清扫、清洁。
第二节
清洁的要点
1. 清扫是加工工序之一
所谓清扫，是指彻底清除工作现场的地面、墙壁、天花板以及萤光灯罩子上的灰尘和污垢，使之干净整齐。当然，对机械设备、货架、柜橱等也都要清扫。经常可以看到，只对地面简单地清扫一下，就以为已完成清扫的工厂或单位，这是错误的。进行全面彻底的大清扫是非常重要的。
特别是对生产高附加值、高质量产品的企业而言，花相当大的投资，设立无尘工作间设备；如果不进行彻底的清扫，则什么也做不到。因此，清扫并非是单纯的扫除，而是工作程序的一部分，认识这一点是非常重要的。
2.首先要对清扫用具彻底实施５Ｓ
为了使清扫彻底，应从清扫用具的整理·整顿入手，如果扫帚、簸箕等清扫用具散乱，拖布很赃，或清扫用具不全，是无法实施清扫的。另外，从推行５Ｓ的意义而言，没有彻底实施清扫用具的５Ｓ，是有问题的。因此，对清扫用具，应注意下列各点： 〇明确规定清扫用具的放置场所。
〇在清扫用具的存放处，勿放赃污的拖布和抹布。 〇要扔掉已无法使用的扫帚和簸箕。
〇揭示清扫用具的定数管理表，并决定管理负责人
定数管理表 管理负责人 横川 检查项目 数量 检查栏 2/3 1. 扫帚 2. 簸箕 3. 拖布 4. 抹布 5. 水桶
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5把 2只 2把 5块 1只 √ √ √ √ √ 灵睿文档
3. 台车、搬运车及升降机也是清扫用具
台车或升降机等，作为搬运工具，总是在工厂（车间）中到处移动。除搬运机能外，可考虑在台车或升降机后面放上扫帚及拖布。这样就可以在使用这些搬运工具的同时，进行清扫。
另外，为了除去粘在搬运工具车车轮上的垃圾，可以在搬运通路上铺上垫子；或设置一种装置，使粘在车轮上的脏物，在车轮转动的同时被刷掉并被收集起来。可以想出各种各样的办法。
4．确实防止碎屑和油类的飞散
碎屑是否飞散到油路上？地面上是否粘洒着油污而易滑倒？任随碎屑或油类飞散在地面或通路的现象，是清扫状态甚差、５Ｓ水平低的表现。如果出现碎屑或油类飞散的情况，要立即予以清扫，这是非常重要的。但设法防止这种飞散更为重要。为此，可以考虑以下方法： 〇 设置防止飞散的罩子。 〇 设置承接碎屑或油类的盘子。 〇 彻底消除油管等的漏油现象。
5. 明确划分清扫分担区
明确划分清扫分担区，可以提高清扫的水平。自己清扫自己使用的机器或桌子等，是理所当然的。但是，如何分担共同使用部分的清扫却是一个问题。
因为，对共同部分的清扫，难免产生“总会有谁去做”的侥幸心理，导致清扫经常被忽视。对共同部分的清扫，有必要实行轮班制。使每个人都具备责任意识。共同部分的清扫会不充分的原因，就是因为责任不清。清扫的关键是要让员工明确各自的责任。
轮班制度明确之后，再以清扫分担表，明确表示每一个人的分担区域。另外，因为是轮班制，所以，如果担当者换了，不要忘记也要更换清扫分担表。
第三节
设备的清扫·点检的要点
要使设备不发生故障，应考虑怎样养护才能保证安全，也就是设备保全问题。设备保全的第一阶段，就是清扫·点检。
1. 清扫和点检要同时进行
对于设备来说。边清扫边点捡是一个要点。为此，有必要事先设定在设备的什么地方、应该如何来清扫·点检等检查要点。
由于设备的清扫·点检，也包括检查设备内部。所以，有必要事先设定检查要点，并归纳在检查表上；而后，依据该检查表，同时进行清扫和点检。但是，仅仅这样做是不够的。因为，检查设备时，有时需要有与设备相关的专门知识和技能。所以，进行定期点检也是必要的。
2. 设备清扫·点检的注意事项
让我们具体地探讨有关清扫·点检设备的要点。对设备整体而言，一般应该检查的要点分别为设备本体、控制柜、操作盘、配管·配线、装配用传送带和测量用具等处。下面，针对各个项目列出检查要点，让我们有效地利用这些要点，进行清扫·点检。
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检查你的工作岗位的现状
设备本体 没漏油现象。 没有切削用油或金属碎屑的飞溅现象。 油盘里没有积累废油。 机罩没有脱落。 安全门的开关没有危险性。 设备的表面没有污垢 。 润滑油的供应正常。 油漆状态良好。
控制柜 没有赃污。 上面没有放置不要的物品。 控制柜的里面没有放置不要的物品。 门可以关紧。 控制柜的前面没有放置物品。 开关或照明灯没有损坏。 没有擅自张贴东西。 油漆状态良好
操作盘 没有赃污。 指示灯有在亮着。 操作盘的盖子可以关紧。 金属标牌上的刻字没有消失。 开关没有破损。
配管、配线 管线的铺装呈互相平行或垂直的状态。 没有多余的配管、配线。 压力计没有破损。 阀门等没有破损。 √ √ √ √ 灵睿文档
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第四节
保持清洁状态
清洁是指：彻底实施整理·整顿·清扫，并保持所达到的状态。开始实行５Ｓ之后，决不可半途而废；要彻底地进行，以获得成果。在此，就保持清洁状态的要点进行说明。 1．把整理·整顿·清扫的方法标准化
为了保持清洁状态，需要把整理·整顿·清扫的方法标准化，这样才能保持５Ｓ 水平。这种标准化，不仅是对５Ｓ，对任何工作都是需要的。 下面列出标准的要点。 标准化的要点
〇是任何人都容易理解的标准。 〇用图表来表示。 〇从远处也能看到。 〇是任何人都能遵守的标准。 〇标准经常被修订。
“整理的标准化”，是指把整理的顺序记入标准书，使任何人都可以按相同的顺序进行整理。“整顿的标准化”，是指统一物品的放置场所或物品的表示方法，以免发生工作内容因工作现场或人员而异的情况。“清扫的的标准化”是指事先规定好清扫方法、分担区域等内容。
总之，把整理·整顿·清扫的方法标准化，并彻底实施，就能保持清洁状态。
第五节 保持我们的５Ｓ意识
1．打破一成不变的老一套
维持整理·整顿·清扫的水平，才能保持清洁的状态。因此，保持我们每个人的５Ｓ意识，是非常重要的。另外，应如何防止一成不变，也是很重要的一个问题。施５Ｓ的初期，每个人的意识高涨；但如果随着时间的经过，意识就趋于单薄的话，是不行的。
也就是说，需考虑，如何保持“公司正全力推行５Ｓ，我们每个人认真努力实行，才能获得成果”这种意识。
这是一个很难的课题，一般采用下述方法，有没有感受到工作现场或我们自身的一成不变，请参考下述，消除这种现象。
《打破一成不变的要点》
①张贴５Ｓ的宣传画
张贴５Ｓ的宣传画，在实施５Ｓ的初期阶段特别有效；而且，对防止后来形成一成不变的作风，也有效果。但是，如果经过半年，张贴的宣传画出现或剥落则该工作现场的５Ｓ活动是不合格的。 因此，让我们张贴新的宣传画，以加强５Ｓ的意识。
②佩带５Ｓ徽章
让全体员工佩带５Ｓ徽章，以提高推行５Ｓ的气氛。特别是对经常５Ｓ的意识而言，利用５Ｓ徽章是一个好办法。不过，在使用徽章时，重要的是务必全员统一佩带。如不彻底统一，会产生反效果。所以必须注意到这一点。
③发行５Ｓ简报
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让全体员工都了解５Ｓ的实施现状，是很重要的。另外，让其他部门了解自己所属部门的５Ｓ状况，也是很需要的。
④５Ｓ的相互诊断
下面就各工作岗位，诊断５Ｓ的状况。
在平时已看惯的工作岗位上，要发现新问题是困难的。为此，请别的岗位的人员，来考查自己岗位的状况，相互提出问题。这种做法，会产生很好的效果。而且，诊断其他工作岗位的情况，也能有助于找出自己岗位的问题。
⑤参观其他工厂
参观其他工厂或岗位，了解对方的５Ｓ状态，对确认自己所属岗位的５Ｓ水平，是很有效的。即使认为自己岗位的水平已足够高，在实际参观了水平更高的工厂后，可能就会发现自己岗位的新问题。
⑥设定“５Ｓ日”
设定彻底实施５Ｓ的一天。在这一天，岗位（单位）全员实施５Ｓ，因此，规定时间（或日期），对于促使５Ｓ走上轨道，是颇具效果的。
⑦领导巡视
领导巡视是全公司的一项制度。领导对５Ｓ的状况定期巡视，有益于防止形成因循守旧，一成不变的老一套。
第六节
要建立一眼就能看出异常状态的工作体系
要保持清洁状态，必须做到：出现异常状态时，能够一眼看出，立即发现。 为了建立一目了然地发现异常的工作体系，应该特别注意以下的这些管理要点。
(1)确定好坏的标准
一目了然式管理的基础是：设定并明确表示好坏的标准规范。５Ｓ标准的视觉化，能使对异常的判断变得容易。
让我们就管理标准的例子来探讨。 〇定位标记或停止线。 〇指针指示区域的表示。 〇吻合线。
(2)形成一发现异常就予指出的作风
必须要有发现了异常，就相互指出的风气。而且，要点是：建立一旦发生异常，能够立即予以纠正，并恢复正常的体制。
(3)用颜色标出管理的要点
用颜色标出管理的要点，是指利用不同颜色分别表示正常还是异常，以使其一目了然。例如，整理·整顿工具时，统一工具及其对应的放置场所的表示颜色。如此，工具放回原处时，就能按颜色一眼找到对应位置，不会出错。另外，调控室温时，如在温度计上事先表示好：在绿色区域为正常，在红色区域为异常；那么，就能一眼看出室温状况是正常还是异常。
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复习要点
1. 所谓“清扫是加工工序之一”的含义是什么？ 2. 对清扫用具实施５Ｓ时，应注意哪些事项？
3. 为提高清扫水平，有必要明确划分清扫分担区。请叙述这样做的理由。 4. 为了保持清洁状态，需要实行标准化。实行标准化的要点是什么？ 5. 为保持５Ｓ意识，有哪些方法？
6. 要建立一眼就能发现异常的工作体系。在建立这种体系时，应注意哪些事项？
第三章
教导是５Ｓ的关键
我们的心态，对整理·整顿·清扫的实施，和清洁状态的保持，具有深刻的影响。教导与我们的心态相关。是否遵守已规定的事项，是我们对工作的态度、意识问题，决定了５Ｓ的成败。
第一节
回顾我们自身
1．检查
让我们回顾在工作岗位上的行动，确认教导的水平。要确认自身的教导水平，是一件困难的事。即使自己认为已达到满意的水平，经他人一看，或许认出水平还不够。
经常进行自我检查和反省是很重要的。在这里，让我们对以下十个项目进行检查。较好的方法是，先由自己做检查，然后再请别人来检查。
检查自身的现状
检查项目 时间管理（上班、开始工作、会议、休息等）是否彻底？ 是否穿着规定的服装？ 是否是在规定场所吸烟？ 在工作现场是否放有私人物品？ 是否有在工作现场吃东西？ 工作中是否有无关的闲聊或私语？ 是否遵守已决定的规则？ 工作现场上的互相问候是否做到家了？ 是否遵循作业标准？ 是否穿戴了保护用具？
上述十项虽未包罗所有检查项目，但每一项都是从事工作时不可或缺的。在上述项目中， 你是否有仍未做到的项目呢？
你对于上述十项，检查到什么程度了？检查你的工作岗位的同事时，他们的教导达到什么水平了？ 可以说，工作岗位的教导水平，是我们行动的结果，也是我们行动动机的具体化。因此，检查教导的水平，做出客观评价，也可以确认我们的想法动机。
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为了贯彻５Ｓ，事先明了我们对５Ｓ的看法，是很重要的。我们是否有“反正实施５Ｓ与我也没有什么关系，增加多余的工作，多麻烦。”等心态呢？如果存在这种心态，即使程度甚微，５Ｓ也不能被贯彻。 在此，让我们使用检查表，来回顾一下应该做些什么。为彻底实施整理·整顿·清扫·清洁，教导是很重要的。让我们回顾迄今为止的行动，确认对５Ｓ的看法。
第二节
教导是自己要教导自己
1．具备“自我教导”的主动资态 在此，来确认教导的思想方法。
教导并非仅指接受他人的教导。当然，比较普遍的是：由上司教导部下，由年长的教导年轻的。这对开展工作是必要的。
但更重要的是，要有自我教导的观念。即不是“接受他人的教导”这种被动的资态，而是要具备“自我教导”的这种主动的资态。
那么，让我们探讨一下，为什么主动的想法对教导是重要的。我们要采取行动时，常常是被动地，因被要求或因如此受教，所以就这样做。
上司交代工作时，如果表面上表现出接受的样子，但心里却在想“这种事情，其实不做也行”，那么，这种情绪会以某种形式在行动中表现出来。
相反，当你要说服对方或向对方托付工作时，对方或许也跟你一样，内心抱着“这种事情，为什么非我来做不可”的想法。遇到这种情形，重要的是，你必须向对方解释说明，使对方能以自发的意识采取行动。如果没有这种自发的意识，即着“被要求这样做的”的态度的话，那么所做的事情，就不具有工作的真正意义。
因此，为了彻底实施５Ｓ，我们必须具备自动自发的意识，进行自我教导。
第三节
教导的重要性
在推行５Ｓ的时候，教导成为中心课题。即养成整理的习惯、整顿的习惯、清扫的习惯和保持清洁的习惯。
因此，我们的教导没有达到十分彻底的水平，５Ｓ就不会落实。让我们对教导做如下探讨。
1. 教导就是养成习惯
人总是贪图安逸、有不想做多余事情的懒惰。也有，三天打鱼，两天晒网；只说不做等惰性。如何克服这些弱点，是很重要的一件事情。
为克服这些弱点，有制定并遵守制度，或在工作岗位实行互相检查的方法。
而后，彻底执行规章制度，使之成为自然、习惯，需要时间和耐心。有时还需要一再反复，重新行动。
2. 教导是为了遵守已决定的事项
可以说，遵守工作岗位所做的决定，既是５Ｓ的出发点，也是５Ｓ的终点。在工作现场，一旦决定“要这样改进”、“要改变那样的做法”，那么全员的遵守，就是教导的根本，是贯彻５Ｓ的基础。
不过，如前所述，“决定的事项，难以得到遵守”或“无法持久”正是人类的弱点所在。例如，即使自己决定“从今天起，每天早晨去跑步”或“从今天起开始戒烟”；往往是三天打鱼，两天晒网，难以持久。何况由别人决定的事情，就更难以遵守了。
因此，我们要自主地设定自己的规则，而且应该予以遵守。自动地遵守自己做的决定，是在“教导”
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中应注意的问题。
为遵守自己做的决定，必须要有“所决定的事情，真正是对自己好”的认识。而且，对于坏习惯，如果没有“这对自己真是不好”的认识，就很难予以改正。
你对自己做的决定，是否有没有遵守的时候呢？在日常生活中，或在工作现场中，是否有没有遵守已决定的事项的情况呢？
请回顾你自己或工作岗位的情况吧。
第四节
教导与自主管理
我们已经学习了教导是要自我教导，及为此，规则要由自己来制定的重要性。进一步，为贯彻教导，需要“彻底实行自主管理”；因此，下面探讨一下自主管理。
1. 推行计划、实行、审查的循环
所谓管理，就是推行计划、实行、审查的循环。首先要决定做什么、怎样做、何时行动等具体步骤安排，这就是计划阶段。按照计划实施，就是实行阶段。然后，就是进行检查反省的审查阶段，即评价计划内容的好坏、实行阶段有问题，并调整计划。
自主地推行这些管理循环，就是自主管理。即推行自己拟定、实行计划，并加以反省的循环。
在此，要注意的问题是：即使决定“按照计划实行”，员工之间是否存在“反正是计划，达成不了也是自然的”这种意识。必须要实行已决定要做的、已计划好的事项。
如果自己决定的事不予以实行，就会在我们的周围积聚“未完了”的意识，并导致在工作上也因有这种“未完了”意识，而放松。甚至养成“以后做也行”“没做好，但也没办法”等风气。未完了的状态，如一再反复，会使我们焦躁不安，得不到满足感。我们中间，是否在不知不觉中增加这种“未完了”呢？ 自主管理是彻底实行５Ｓ的教导的重要之点。必须把计划好的事情予以实行，并加以反省，在这种循环中消除“未完了”。
2. 经常回顾自己的行动
自主管理是以自己的行动进行自我回顾为基本。如果自认为“我已十分满意”或“自己是十全十美的”的话，就不会有发展。
对５Ｓ活动也是一样，越是自认为自己很能的人，越会有问题。经常自我反省是否有问题，如有问题则立即改进，这种态度和精神是很需要的。因此，关键是在能否客观地评价自己。同时，还需要站在对方的立场上看自己。
回顾今天一整天，反省你自己的行动。这其中是否有“未完了”的情况。
3. 不做表白，自我行动
自主管理是以自我反省、自我行动为基本。不管怎样反省，如果未见之于行动，则不算是真正的反省。 然而，有专说不做的人。这种情况不能说是彻底进行了自主管理。为了提高５Ｓ的水平，需要有不做表白的态度。
例如，有人因没有清扫机械设备，而受到注意；对此，本人总找些“反正会赃的，现在清扫也没用”等理由，而不行动。在这种情况下，５Ｓ的水平是无法提高的。受到他人提醒，或自己注意到了问题，就立即采取行动，这种态度是很重要的。
另外，不拖延行动是很重要的。例如，在工厂内搬材料时，虽看到通道上有垃圾，但以正在用台车搬运材料为由，不去拾起垃圾，径直走过去。如此，虽看到垃圾堆在地上，却装作没看见的样子，内心还想着“总会有附近的谁去捡吧”，这种情况正是表现了没有做好教导的状态。
要注意：不讲不行动的理由，不拖延行动，不任凭他人，让我们为贯彻５Ｓ而行动。
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第五节
教导上的具体行动
让我们回顾一天的工作，来探讨：我们在每天的工作中，是如何实现基本的教导的。在此介绍的内容是教导的最起码的水平，对下列问题，要求全部回答“是”。
1．早会前5分钟到单位了吗？
遵守时间，对商务人员而言是最基本的要求。因此，教导的基本是从遵守时间开始。 ·没有迟到吧？
2．与同事道了“早上好”了吗？
互相问候，是在工作场所形成良好的人际关系的基本。不能发自内心地互相问候的工作场所，其教导可说是不充分的。
3．举行全员参加的早会了吗？
早会的习惯有益于提高员工的意识水平。早会上，要有认真听取他人的讲话的态度，这是很重要的。 ·早会时，认真听取了负责人的讲话了吗？
4．立即在工作岗位上就位了吗？ ·确信了今天的工作内容了吗？ ·确认了作业标准·作业说明书了吗？ ·遵循说明书，对设备材料进行点检了吗？ ·穿戴保护用具了吗？
5．在作业开始的铃声响起的同时，就开始工作了吗？ ·遵守事先决定的作业方法了吗？ ·使用事先决定的材料了吗？ ·使用事先决定的机器了吗？
·如果发生异常，有立即停工，并告知负责人吗？
6．是在规定的时间、规定的场所休息的吗？
·自动售货机的纸杯，用过后，扔进垃圾箱了吗？ ·是在规定场所吸的烟吗？
·休息时间过后，迅速开始工作了吗？
7．工作结束时，很快就收拾整理现场了吗？ ·把今天的工作情况整理成报告书了吗？
·对使用过的工具、治具、进行点检并放回原处了吗？ ·清扫了机械的周围和自己分担的场所了吗？ ·确认明天的计划和零件材料了吗？
·同事之间互道“辛苦了”“我先走了”了吗？ 复习要点
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1.确认自己及工作现场的教导水平是很重要的，请叙述其含义。 2.为什么说：“教导”是指自己教导自己？
3.推行５Ｓ的中心课题是在于“教导”，那么，为彻底实行“教导”，需做些什么？ 4.自主管理的含义是什么？“自主管理对教导也很重要”的理由是什么？ 5.为什么说：回顾自己的行动是自主管理的基本所在？
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