SMT车间员工绩效考核方案

 SMT车间员工绩效考核方案 1.目的: 规范SMT车间的员工生产作业，正确评价员工工作绩效，营造良好组织氛围。 2.适用范围: SMT车间生产线所有操作员,物料员以及生产现场的基层管理员等 3.考核基础分:90分 4.操作员考核内容及细则见下表 .品质 序号 1 考核内容 未按照作业指导书或工艺要求进行作业，未经许可私自更改作业方法。 作业时未按照规定采取静电措施及其它要求的防护措施（戴防静电手、穿防静电衣、工具接地、戴防静电手套等） 扣2分/次 评分标准 备注 造成批量性不良，或情节严重者，扣5分/次；如员工有新方法可提出申请 接触到Pcb板、IC的所有工位、人员必须采取防静电措施 一般缺陷（包括假焊、溢胶；）重缺陷2 扣2分/次 3 因作业疏忽导致不良品流出 一般缺陷2个/分；重缺陷每个分；严重缺陷每个5分 （包括连锡、立件、错件、翻件、少件、偏位；）重缺陷（包括反向） 4 5 6 7 8 9 10 各类报表未准确、及时填写，不得出现漏填、漏记、记录错误等现象 印刷位出现少锡、连锡等印刷不良流到炉后的现象 在生产过程中能及时发现异常并反馈 检出上道工序的不良 对生产线的品质问题或隐患，提出合理的控制方法或解决之道，保证生产线的品质 炉前QC两星期内无IC反向，偏位，漏贴等不良反馈 总抛料率到达1%，仍未通知工程人员 扣1分/次 一般缺陷 扣1分；严重缺陷 扣3分； ﹢2分；避免批量性不良﹢5分 ﹢1分；查出批量性不良﹢3分 解决了问题/隐患+2分；降低不良50PPM以上+5分 +2分 扣1分/次 有3小时未做报表 扣3分 依据炉后QC报表 备注 效率 序号 考核内容 评分标准 1

1 在生产过程中,因个人问题而造成生产线停顿 停工5分钟以下扣1分/次；停工5-10分钟2分/次；10-20分钟扣3分；严重停工（30分钟以上）扣10分。 2 在完成本身工作内容的同时（作业指导书规定），能主动协助其他人（含分担作业内容）,使生产效率保持稳定或提升。 +分/次 3 4 勤于思考,对各工位的作业方法提出改善建议,使生产效率提高 当天总的生产效率达到95% 每小时增产20块板以下+2分；每小时增产20块板以上+5分。 全体 +1分 备注 视情节严重程度而定 视情节严重程度而定 一个月内累计请假超过两天，取消当月优秀员工的评选资格，包括+班请假

两天内未提出异议，表示对考核没意见 贵重物品按价格赔偿 .劳动纪律 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 12 14 15 16 17 考核内容 准时上下班，按时参加早会（上班前10分钟）、晚会（下班后5分钟）。 工作时间认真作业，避免做与工作无关的事（串岗、聊天、看报、打磕睡） 工作时间，同事之间发生争吵 未经许可不能对工具、设备进行调整 服从工作安排，有异议可提出意见，不得私自更改安排 上班时间未经批准私自换岗、离岗者 下班后，未把所有工具、设备的电源关闭 上下班后要不排队打卡，漏卡者 代人打卡者； 上班期间，因未穿工衣、未戴厂牌等被保安登记，影响公司形象 有事按规定办理请假手续，不可无故旷工 在工厂内，不允许追打嬉笑大声喧哗 员工的考核签名应在两天内完成，发现问题应及时反映 遗失日常工具 没有按日常维护要求对机器进行维护 一个月未违反工艺纪律者 扣1分/次 扣2分/次 扣5-10分 扣5-10分/次 扣5分/次 扣2分/次 扣1分/次 扣1分/次 扣10分/次 扣2分/次 评分标准 事后请假扣1分/次；无故旷工扣5分/次 扣1分/次 扣分/次 扣2分/次 扣1分/次 +2分 1

.物料管理 序号 1 2 3 4 5 6 7 生产中，物料管理不善丢失 生产中的本工位使用物料的状态必须标识清楚 上错料 LOT标识卡填错 LOT架上出现混板、少板 LOT架上旧标识未撕去，造成一个LOT上有两个不同的标识卡。 在生产过程中能及时发现物料异常并反馈，避免批量性不良 考核内容 扣1-10分/次 扣1分/次 扣5分/次 扣2分/次 扣2分/次 扣2分/次 评分标准 备注 按情节扣分，丢失物品按价格进行赔偿 检出错料的员工+5分/次 备注 《SMT车间首件送检单》若确认错误扣5分 避免了批量性不良者+5分；其他情况+2分 .产前准备 序号 1 2 3 4 5 因工具、设备准备确认不及时，造成转产停顿 每天上班前，未对工具（如静电手环）、设备的状态进行检查，或检测不规范 转产作业前，未对产品进行首件确认或未认真填写确认表 转产后未及时对物料进行确认 考核内容 评分标准 停工1分钟扣1分；停工2分钟扣2分，依此类推 扣1分/次 扣1分/次 扣1分/次 现场5S 序号 1 2 3 4 5 6 7 考核内容 班前班后的个人5S未打扫、整理或不彻底 个人5S管辖区的地面、台面、工具盒应保持清洁 工具、仪器、设备的连接线要捆绑整齐 负责公共区域的5S监督不到位者 生产线的周转车、周转架要摆放整齐 机器上沾有红胶、锡膏、圆珠笔芯等脏物 负责公共区域的5S未在各项检查中扣分者 扣1分/次 扣1分/次 扣1分/次 扣1分/次 扣1分/次 扣1分/次 +2分/次 备注 评分标准 5.班组长考核内容及细则见下表 1 生产效率 序号 1 达成以ST为基准的作业效率≥100% 考核内容 达成+1分 评分标准 备注 8 9 料.报表等 能准确监控抛料率，抛料率高时能能及时反馈与处理。 试验、不良品等需要跟踪的，未按照要求标识区分与跟踪反馈结果 扣1分/次 扣1分/次 扣1～5分/次 当月控制为零+1分 当月控制为零+1分 报表 1 2 3 4 5 《生产日报》、《QC日报》、《无作业通知单》不能在规定的时间内作成提交 提交报表的数据不准确或内容不完整 连续一周报表无上述不良内容 各类管理台帐数据错误，并未能及时查清原因 连续一周各类台帐数据清晰准确 扣1分/次 扣分/项 +2分 扣1分/次 +1分 AM8:00前 1

6 7 《SMT生产看板》未能及时填写或填写错误、不完整 类申请单（请假、调休等）未按照规定时间上交 扣1分/次 扣1分/次 最迟不能超过第二天上午 现场5S管理 1 2 3 生产线体上摆放当前不使用的工具、夹具 生产线损坏的椅子、车架、拉板未及时清离生产线（半小时内） 对于本岗位负责的区域在各项检查中扣分 扣分/个 扣分/个 扣分/个 工具/仪器管理 1 2 3 生产线的不良工具、仪器仪表未及时送修 工具、仪器仪表管理不善造成遗失 使用未有管理部门编号的工具、仪器仪表、静电手环 扣分/个 扣2分/个 扣分/个 人员培养 1 2 3 主动对员工进行培训 各班长为工厂培养出优秀人员的数量和质量 积极举办文娱活动，丰富员工生活 +2分/次 +2分/人 +2分/次 素质 1 2 3 4 5 对员工的考核未能及时记录或考核不规范 不服从工作安排，造成生产延误或影响生产线的各项KPI指标达成 对于员工提出的问题未能及时处理、反馈 对生产线各方面提出合理化建议并被采纳 属下员工积极参与公司活动 扣1分/项 落实不到位扣1分/次；未能落实扣2分/次 对生产没影响扣1分/次；对生产有影响扣2分/次 +10分 每参与+分/个；取得名次+1分/个 6 物料组长/物料员考核内容及细则见下表 1

产前准备 项目 1 2 考核内容 确保转产能顺利进行（不因物料问题而停线） 能提前准备好锡膏胶水烧录IC等 评分标准 连续一周达成+分；一个月都能达成再+1分 达成+1分/周；未达成－2～5分/次 备注 现场5S 1 2 对生产线的现场方面能提出合理化建议并被采纳 +5分/个 对于本岗位负责的区域在各项检查中扣分 扣分/个 物料管理 生产线员工已提前预警，客户欠料列1 物料供给不及时，造成某一工位停工待料 批次将要清尾时能根据欠料情况及时补料或借料等，使该批次能顺利清尾，挪料时须经2 3 过物料组长同意且不能错料 每天及时记录抛料率并做好监控表格，抛料率高时及时督促生产改善与反馈。 扣2分/次 达成+分/批；错料 2～10分/次 －1分/次 一月都能达成+1分/出现问题 扣分/项 4 5 6 7 退料过程中没有出现问题 因工作疏忽导致物料出现问题，影响生产造成SMT或PCB无作业工时 因物料问题造成批量性问题或及时发现物料问题避免批量性问题 物料标识（如散料、方向） 退料不及时影响生产或清尾 －2分/次 影响SMT 扣2～10分/次 －2～10分/次；+2分/次 未按规定－2分/次 一个月出现两次加倍处罚 外。 针对物料班长 1

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