防止锅炉承压部件爆漏事故措施

编号：SM-ZD-30050

防止锅炉承压部件爆漏事

故措施

Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to

coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

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防止锅炉承压部件爆漏事故措施

简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。

1、防止锅炉超压的技术措施：

（1） 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量 不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况 下运行。

（2）

锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行，

并做好记录。严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。

（3）

锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应严格执

行经审批的专项安全技术措施，防止升压速度过快、汽温失 控造成超压超温爆管。

（4） 监盘时要留意汽压和蒸发量的关系； 的关系；蒸发量和炉膛负荷之间的关系。

（5） 压力变化时应及时分清是内扰或外扰造成， 行调整。

（6） 压力自动失灵时应切手动，恢复参数正常。 （7 ）安全阀起座后，无法回座时应紧急停炉。

并及时 进

蒸发量与外界 负荷

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（8）运行中须短时退出 ERV阀时，必须经主管副总经 理或总工程师批准，并事先做好安措。

（9 ）加强压力（汽包压力、过热汽压）的监视，发现锅 炉压力报警：系统或馈线故障，但机组未跳闸，应即降低锅 炉负荷，减弱燃烧，必要时开启ERV阀，当汽轮机跳闸时检 查锅炉是否已联动停炉。

（10 ）调门误关时，应设法开大调门，同时减少锅炉热 负荷，以保持锅炉汽压在规定值。

（11）起停磨煤机时要充分吹扫，防止启动时大量带粉。 （12 ）锅炉FSSS保护应可靠投入运行。

（13 ）锅炉升温升压过程中，过热器、再热器疏水门应 全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。

（14 ）加强运行技术培训，提高人员在锅炉异常工况时 的处理能力。

（15 ）应按规定定期校验安全门及旁路保护，以及做锅 炉水压试验，并将定值及结果及时通知运行。

（16 ）化学或燃运及时通报煤质情况，防止煤质突变。 (17 )机组升降负荷时，燃料量的增加和减少要与负荷 相匹配。机

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组负荷由550MW 升至600MW 过程中，尤其应 注意控制燃料量的增加量以使汽压上升速度＞0.02 Mpa/min 。先由550MW升至580MW过程中要观察压力 的变化趋势，再决定下一步再增加或减少燃料量。

(18 )值长要经常与燃料联系，掌握煤质的变化。最高 负荷不允许

超过 600MW.

(19 )在协调投入时，增加手动的磨煤机的出力时，要 观察投自动

的磨煤机的燃料量的增加幅度(较升负荷前投自 动的磨煤机的出力和一次风流量挡板的开度) 炉总的燃料量的增加幅度。

(20 )升降负荷必须由主值或副值操作，值长监护。

(21 )如负荷超限或高加紧急停用时，应及时降低机组 负荷。 (22 )机组A/B/C级检修后启动要进行汽包、过热器和 再热器安

全门或总试验，机组正常运行时每 6个月进行活动 试验一次，确保其能可靠动作。

(23 )建立锅炉超温超压台帐，应详细记录锅炉超温超 压的原因。

2、防止锅炉超温的技术措施：

，注意观察锅

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（1） 熟悉锅炉冷态空气动力场试验情况， 并进行合理的 燃烧调整。

（2） 在运行中，应加强对煤种的分析与了解， 及时调整燃烧，合理配风，防止超温。

（3） 运行中汽温偏高时，应及时调整配风量确保两侧烟 温差在正常范围，否则应检查炉膛是否结焦，底部水封是否 良好。

（4） 定期对炉膛内及各受热面进行吹灰， 确保受热面清 洁，保持炉膛内清洁，可防止主、再汽温超温。

（5） 高加退出应及时调整减温水量、 适当降低负荷，防 止给水温度降低而引起汽温超温。

（6） 运行中，经调整后主汽温度达 6 C时，应立即降 低锅炉热负荷。

（7） 加强运行操作工作， 防止锅炉超温超压。 在机组正 常运行中，要注意 F挡板与一次风压的控制，保证末级再热 器出口管壁温度低于 600 C。

(8) 时，

在锅炉燃烧工况波动较大应密切监视一、二级 减温

煤种变化 时，

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后温度，控制其温度在正常范围，并密切监视各管壁温 度的变化情况，严防超温。

(9)

器进口温度在允许范围。 偏高时，应先关闭再热器烟气挡板。 进行调整。

(10 )在主、再热汽温达 6 C且有上升趋势时，若汽 机负荷不高，可适当增加负荷，但汽温超过高限时，应按规 定进行故障停机处理。

(11)在加减负荷、启停制粉系统或重要辅机启停过程中， 应密切监视一、二级减温后的温度变化并及时进行调整。

(12 )锅炉均匀上水，保持省煤器出口水温低于对应压 力下的饱和温度20 C .

(13 )按规定进行锅炉各部位蒸汽吹灰，保持受热面清 洁，避免受热面大面积结焦或结渣。

(14 )机组启动过程中，要控制炉膛出口温度小于 烟温探针可靠投入，机组并网后确认炉膛出口温度大于

538 C, 0 C

严格控制再热若再热汽温

再通过减少过剩空气量

时烟温探针退出运行。严格控制升温、升压速度，特别在机 组启动初期，

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暖炉时间要适当控制，加强对受热面各壁温的 监视，当壁温超限时，立即停止增加锅炉燃烧率。

（15 ）停炉后要可靠关闭各减温水们，炉膛吹扫后停止 引、送风机的运行，并关闭风门挡板使锅炉自然冷却。

（16）正常运行中认真巡检，发现泄漏及时汇报。 防止锅炉设备大面积腐蚀技术措施：

（1） 严格执行汽水品质控制标准， 加强化学监督工作。 （2） 凝结水的精处理设备严禁退出运行。 发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。

（3） 品质不合格的给水严禁进入锅炉，

蒸汽品质不合格 严禁在凝结器不锈 钢管

3、

冲转。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生 垢下腐蚀及氢脆。

（4） 正常运行中，汽包连排电动门保持开启状态， 水质超标时要开启水冷壁下联箱排污门排污。

（5 ）加强锅炉燃烧调整，避免高温腐蚀。 （6）安装或更新凝汽器不锈钢管前， 探伤检查。

4、防止炉外管道爆破的技术措施：

要对管束全面进行

当发 现

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（1 ）加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象 应分析原因，及时采取措施。当炉外管有漏气、漏水现象时， 必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理 时，应立即停炉。

（2） 巡视设备时注意对导汽管、 汽连络管、水连络管、 下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等检查，发现 缺陷及时通知维检人员。

（3） 加强对汽水系统中的高中压疏水、 排污、减温水等 小径管的管座焊缝、外表腐蚀现象的检查（有条件时进行内 壁冲刷检查）。

5、防止锅炉四管漏泄的技术措施：

（1 ）严格控制汽水品质，保证其在合格范围。

（2） 当过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时， 应及早 停运，防止冲刷损坏其它管段。

（3） 维持运行参数正常，防止锅炉超压、超温运行。 （4 ）锅炉A级检修或安全阀检修后，都应该进行安全 阀的校验。安全阀校验整定值应符合厂家的规定，并对最低 启座压力的安全阀进行实际启跳复核，安全阀校验后应加铅 圭寸，并做好专门记录。

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（5） 运行中ERV阀必须按规定进行定期放汽试验，并 做好专门记录。

（6）

ERV阀应可靠投运，发现拒跳时应及时手动干预， 运行

中须短时退出 EBV阀或联锁保护时，必须经公司生产副 经理或总工批准，并事先做好安全措施。

（7 ）锅炉FSSS保护应可靠投入运行。 （8）

运行中应加强对锅炉压力（汽包压力及过热器压力） 的监

视，发现锅炉压力报警应及时开启 ERV阀，减弱燃烧， 必要时熄火。

（9）

应及时了解和掌握可能影响锅炉负荷波动的外扰因 素，尽

可能稳定锅炉压力，发电机甩负荷时要有正确处理措 施。

（10） 监视各级受热面蒸汽温度和金属壁温， 及时调整， 严防超温运行。

（11 ）合理调整燃烧，控制烟温偏差，尽可能减少各级 减温水量，减温水要稳定，避免忽大忽小，启动初期，尽量 少用和不用减温水

（12 ）防止热力系统腐蚀，停炉期间应对锅炉实施停炉 保护。 （13 ）加强对锅炉的燃烧调整，避免高温腐蚀。

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（14 ）监盘时，应注意给水流量，蒸汽流量及凝汽器补 给水量的变化。运行中尽可能保持给水流量和温度的稳定， 避免给水流量突变。

（15）运行中应密切监视汽包水位， 当汽包水位低三值， 应紧急停炉，停炉后可缓慢进水但必须控制内、外壁和上下 壁温差在规定范围内。如给水中断或无法判断水位时，未经 公司生产副经理或总工批准，严禁擅自进水。

（16 ）启动初期严格控制炉膛出口烟气温度，防止管壁 超温。

（17 ）锅炉启停应严格按规程规定的速率进行，冷态启 动过程中注意各受热面的膨胀情况，若发生膨胀受阻时，应 立即停止升温升压，联系维检人员查找原因。

（18 ）严格控制燃煤的灰分含量，若燃煤的灰分含量过 高时，应适当提高煤粉细度，减小对各受热面的磨损。

（19 ）在保证受热面正常吸热的情况下，应尽量减少吹 灰次数。在锅炉吹灰前应加强吹灰管路的疏水工作，防止带 水的蒸汽直接吹刷受热面。

6、防止水质不合格承压部件爆漏技术措施：

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（1） 一般情况下，运行人员严禁退出凝结水精处理设备， 在凝汽器管发生泄漏凝结水品质超标时，应按三级处理要求 进行处理。

（2） 运行化验水质不合格时， 及时向值长送水质不合格 通知单，凝结水不合格严禁回收， 给水不合格严禁进入锅炉， 炉水不合格严禁点火，蒸汽品质不合格严禁冲转。

（3 ）试验班化验人员做好 A/B/C检修化学监督，发现 水冷壁结

垢超标时，要及时反映，防止发生垢下腐蚀及氢脆。

（4） 督促检修人员做好精处理设备的检修维护工作， 正常运行。

（5） 化学值班员督促维护人员做好在线仪表的定期校验 工作，保证在线仪表准确投入。

（6） 按照“火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则” （SD223-87），机组停运时进行锅炉停用保护，防止炉管停 用腐蚀。化学值班人员负责溶药箱内锅炉停用保护剂的配制，并根据值长调度在机组滑停时按要求加药进行锅炉停用保 护

（7）严格执行化学专业技术监督管理规定，

搞好化学监

保 证

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督工作。

7、 按规定进行停炉保养

（1） 停炉后按要求进行化学加药。停炉时间要适当控制 以保证化学药品全部加入，并有充分的循环时间。

（2） 停炉放水要采用热炉放水的方法， 放水时各空气门、 疏水门和放水门应开启到位。

（3） 优化锅炉燃烧调整，改善锅炉近壁气氛， 避免高温 腐蚀。 （4 ）严格给水回收标准，不合格的疏水不准回收。 8、 防止锅炉本体和管道膨胀受阻

（1） 点火和升压过程中记录、 检查炉本体、汽包和管道 膨胀情况。

（2） 启动初期保持燃烧均匀， 防止因锅炉燃烧偏差引起 过度的膨胀偏差。

9、 防止蒸汽吹损受热面

(1 )定期进行吹灰器的试验和维护， 不发生卡涩现象。

(2)当发生有吹灰器卡涩而退不出炉外时，

应立即联系

确保能可靠投入，

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维检处理，在维检人员到达现场前运行人员优先采取就地退 出的措施，并保持有少量的蒸汽通过吹灰器，防止因通过吹 灰器的蒸汽量过大吹损受热面或停止供气而使吹灰器烧损。

这里填写您的企业名字

Name of an en terprise

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