了拼装组合式预制钢筋混凝土化粪池产品分类技术要求检验方法

本标准适用于拼装组合式预制钢筋混凝土化粪池产品。

凡有内压或耐腐蚀要求拼装组合式预制钢筋混凝土化粪池产品，由供需双方另行商定。 2引用标准

GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB199快硬硅酸盐水泥 GB343一般用途低碳钢丝 GB701普通低碳钢热轧圆盘条 GB748抗硫酸盐硅酸盐水泥

GB1344矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB8076混凝土外加剂 GB13788冷轧带肋钢筋

GB/T50081混凝土抗压强度试验方法 GB50204钢筋混凝土工程施工及验收规范 GB/T14684建筑用砂 GB/T14685建筑用碎石、卵石 GBJ107混凝土强度检验评定标准 JGJ63混凝土拌和用水标准 3产品分类

3.1产品按名称、尺寸(长度×宽度×高度)顺序进行标记。 示例：，其标记如下：预制钢筋混凝土化粪池 3.4×2.5×3.10—① 3.2工艺图 井盖井盖井盖 预制盖版

① 混凝土垫层 ② ③ 3.3规格尺寸表1按池体尺寸组合 型号 1# 2# 3# 4# 容积（m3） 25 30 40 50 组合形式 ②+③ ③+③+③ ②+③+③ ①+②+③ ②+②+② 5# 6# 池体：①：3.72×2.82×3.88=40.70m3有效体积3.4×2.5×3.1=26.35m3 ②：2.82×2.82×3.88=30.8m3有效体积2.5×2.5×3.1=19.375m3 ③：2.82×2.12×3.88=23.2m3有效体积2.5×1.8×3.1=13.95m3 池底：①：3.72×2.82×0.53

②：2.82×2.82×0.53 ③：2.82×2.12×0.53

池盖板：①：3.72×2.82×0.2

②：2.82×2.82×0.2 ③：2.82×2.12×0.2

75 100 ①+①+① ①+①+①+① 长度（m） 2.82+2.82 2.82+2.82+2.82 2.82+2.82+2.82 3.72+2.82+2.82 2.82+2.82+2.82 3.72+3.72+3.72 3.72+3.72+3.72+3.72 4原材料

4.1原材料

4.1.1水泥宜采用标号不低于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可采用标号不低于32.5的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥。水泥性能应分别符合GB175、GB199、GB748、GB1344的规定。

4.1.2细骨料宜采用中砂，细度模数为2.3—3.0，粗骨料最大粒径对钢筋混凝土不得大于壁厚1/3，并不得大于钢筋净距的3/4。骨料性能应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定。

4.1.3混凝土允许掺加外加剂及掺和料，应符合相应的标准规定。 4.1.4混凝土拌和用水应符合JGJ63的规定。

4.1.5钢筋宜采用冷轧带肋钢筋、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，也采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条，性能应分别符合GB13788、GB1499、GB50204、GB/T701的规定。 4.2钢筋骨架

钢筋的搭接处理、手工绑扎、使用钢筋根数应符合GB50204的规定 5技术要求 5.1混凝土强度

化粪池的混凝土强度等级不得低于C30。 5.2外观质量

5.2.1化粪池内外表面应平整，无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓。 5.2.2化粪池表面不允许有裂纹。表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。 5.3尺寸允许偏差

池壁160mm±2mm池底200mm±2mm长度偏差±8mm宽度偏差±6mm高度偏差±5mm 5.4外压荷载

外压试验荷载应不低于100KN 5.5渗漏试验

将池内灌水至1500mm处，4h无渗漏。 5.6耐碱性

成型块体浸入10%氢氧化钠溶液100h，无异状。 5.7耐酸性

成型块体浸入10%硫酸溶液100h，无异状。 5.8保护层厚度 不应小于8mm。 6试验方法 5检验方法 5.1外观尺寸偏差

5.1.1长度、宽度、高度用精度为0.05mm的游标卡、厚度用精度为0.5mm的钢尺以及其他专用仪器测量。

5.1.2合缝漏浆深度用专用缝隙深度测定仪测量。 5.1.3裂缝宽度用不小于20倍读数放大镜测量。 5.2物理力学性能

物理力学性能试验包括混凝抗压强度、外压荷载、渗漏试验及吸水率试验。 5.2.1混凝土抗压强度

混凝土抗压强度试验方法参照GB/T50081进行； 5.2.2外压荷载

外压荷载试验方法按三点法进行，见附录B。。

在试验过程中，裂缝宽度达到0.2mm时的荷载值称裂缝荷载；化粪池已经破坏不能继续承 受荷载的荷载值称为破坏荷载。 渗漏试验

5.2.3抽取3个化粪池将池内灌水至1500mm处，4h无渗漏为合格。

化粪池两端和位置各钻(或截)取一个试样，每个试样面积不得小于10cm2，芯样直径不得小于5cm，块体浸入10%氢氧化钠溶液100h，无异状。

5.2.4耐碱性

化粪池两端和位置各钻(或截)取一个试样，每个试样面积不得小于10cm2，芯样直径不得小于5cm，块体浸入10%硫酸溶液100h，无异状。 5.2.5保护层厚度

保护层厚度按GB50204进行检验。 6检验规则 6.1检验项目

产品检验分为出厂检验与型式检验两类。 6.1.1出厂检验

包括外观质量、尺寸及允许偏差、混凝土强度、外压荷载及渗漏试验。 6.1.2型式检验

包括外观质量、尺寸及允许偏差、混凝土强度、外压破坏荷载及渗漏试验、吸水率试验、耐酸性、耐碱性、保护层厚度。 6.2出厂检验 6.2.1抽样

按批量采用随机抽样方法取样。 6.2.2批量

出厂产品以同一种规格、相同原材料、相同工艺成型的化粪池1000个为一个批量。总数不足一批量时也作为一个批量检验。 6.2.3外观质量

随机抽取10个化粪池检验外观质量。 6.2.4尺寸及允许偏差

从每批产品中抽样10个进行检验。如符合为7根，则为合格；如不符合超过3根，为不合格。

6.2.5混凝土强度

当混凝土配合比、所用材料变更时或连续生产一周，应用三组与产品同养护条件的试块

进行强度检验，一组用作脱模强度检验；一组用作设计强度检验；另一组备用或用作出厂强 度检验。

6.2.6外压裂缝荷载及渗漏试验

从外观质量、尺寸及允许偏差检验合格的化粪池中抽取4个，其中1个作外压裂缝荷载试验

，3个作渗漏试验，如检验不合格，允许抽取双倍数量的产品进行复验，如仍有1个化粪池达不到标准要求时，则认为该批产品不合格。 6.3型式检验

6.3.1在下列情况时，进行型式检验： a.新产品(或老产品转产)生产定型鉴定；

b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c.正常生产中定期或积累一定数量的产品后，应按周期进行检验； d.产品长期停产，恢复生产时；

e.出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时； f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；

g.当每种规格产品连续生产半年或生产总数达到表15规定时。 6.3.2尺寸及允许偏差

从每批产品中抽样10个进行检验。如符合为7根，则为合格；如不符合超过3根，为不合格。

6.3.3混凝土强度试验同6.2.5，亦可从管体中钻取芯样进行试验。

6.3.4外压破坏荷载及渗漏试验，在外观质量、尺寸偏差合格产品中抽取4个，其中1个 作外压破坏荷载试验，3个作渗漏试验。

6.3.5耐酸性及耐碱性在外观质量、尺寸偏差合格产品中抽取1个化粪池在两端和位置各钻(或截)取一个试样。 6.4判定规则

符合本标准5.1～5.8检验项目全部符合标准者为合格品验收。

6.5修复

凡在制造或搬运中不慎碰坏，稍有损伤的化粪池，在允许修补范围内采取有效措施修复，并能符合本标准技术要求者经检验合格后方可验收。

6.6型式检验不合格者，该种规格产品应立即停止生产，并须在采取措施后可以恢复生产 前，再次进行型式检验，合格后方能投入生产。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志与出厂证明书 7.1.1标志

在产品外表面按规定格式用打凹印或涂上防水油漆的方法注明品种、规格和级别、制造 年、月、日及制造厂标记。表示方法如下： A制造厂名称------------------产品名称·级别 制造年月日 7.12出厂证明书

凡经检验合格准许出厂的产品，应填写出厂证明书，其内容应包括： a.证明书编号；

b.制造厂名称及制造年月日； c.产品规格及数量； d.外观及尺寸检查结果； e.混凝土强度检验结果； f.物理力学性能检验结果；

g.制造厂检验部门及检验人员签章。 7.2包装

根据用户要求为防止碰撞损坏化粪池，在化粪池两端头可用草绳或软织物包扎。 7.3运输

产品在装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。 7.4贮存

产品按其品种、规格及生产顺序分批堆放，堆放层数一般不超过2层的规定。 附录A 原材料要求 (补充件)

A1水泥应采用不低于32.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，亦或采用不低于32.5号的矿渣硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。其性能应符合GB175、GB199、GB1344及GB748的规定。

A2集料除应符合JGJ52、JGJ53和GBJ204规定外，粗集料的饮弱颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于15%，石子最大粒径对混凝土化粪池不得大于壁厚度的1/2，对钢筋混凝土化粪池不得大于壁厚度的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。细集料宜采用硬质中粗砂，细度模数为2.3～3.0。

A3混凝土允许掺加掺合料及外加剂，但应符合有关的标准或规范的要求。

A4钢材应采用一般用途的冷拔低碳钢丝或普通低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合GB343或GB701的规定。 附录B

混凝土和钢筋混凝土化粪池外压荷载试验方法 (补充件)

B1方法原理及适用范围 B1.1方法原理

本方法采用三点试验法，通过机械压力的传递，求得化粪池最大线性荷载值。试验安装示 B1.2本方法适用于测试混凝土和钢筋混凝土化粪池的外压荷载值，产品进行出厂检验或型 式检验时采用。 B2试样

按照本标准第5及第6章的规定进行抽样。凡自然养护的产品抽取28d以后的试件进行试 验。凡蒸汽养护的产品抽取不少于14d以后的试件进行试验。 B3设备和仪器

B3.1外压试验机

外压试验机必须有足够的强度和刚度，不至影响荷载的均匀分布，设备的组合除主机外，还有上、下两个支承梁组成。上、下支承梁均延伸到试件的整个长度上。试压时，通过刚 性上支承梁将荷载传递到试件整个长度上。上支承梁为一刚性梁，上装一根与梁同长，与底面同宽，厚度不小于25mm的橡胶条，其硬度为邵氏硬度45～60。下支承梁由两块硬木条组合而成，其断面尺寸、宽度不小于50mm，厚度不小于25mm。硬 木条与管子接触处应作半径为12

5mm的圆弧，两木条之间的净距离为管子外径的1/12，

但不得小于25mm。外压试验机的示值误差为±2%。 B3.2仪器

用以测量裂缝宽度的20倍读数放大镜；

用以测量化粪池变形的百分表以及配套使用的磁性表座。 B4试验步骤

B4.1经过外观、尺寸偏差检查判定合格的化粪池，方可进行外压荷载试验。 B4.2调整外压试验机刻度盘(或压力表)，使指针回零，设德无故障时方可进行试压。 B4.3将试件安置于外压试验机的下支承梁上，使管子轴线与两根硬木梁平行。然后将上支 承梁安置于管子上，使上、下支承梁与管轴线对中。

B4.4开动外压试验机油泵，使压板与上支承梁接触，均匀加荷。

B4.4.1裂缝荷载的加荷速度，按每分钟不大于5kN/m均匀地分级加荷，每级加荷量为裂缝 荷载的20%，恒压时间1min。逐级加荷至裂缝荷载的80%时，观察裂缝出现，无裂缝时再按裂缝荷载的10%加荷至裂缝荷载(或继续加荷至裂缝宽度达到0载值)，恒压3min，观察裂缝并测量其宽度，作好记录。

B4.4.2继续按破坏荷载的加荷速度，每分钟不大于5kN/m均匀地分级加荷，每级加荷量为 破坏荷载的20%，恒压时间1min。逐级加荷至破坏荷载80%时，观察有无破坏现象，若未破坏可继续按破坏荷载的10%加荷至破坏荷载，恒压时间3min，检查破坏情况，如未破坏可继续分级加荷至破坏。 B5结果计算和评定

2mm，读取裂缝荷

B5.1结果计算

外压试验荷载值按式(B1)计算：

ρ=-F/L-………………………………………………………………(B1) L-mm

式中：F——总荷载值kN； L——实际受压长度，m； ρ——试验荷载值，kN/m。 B5.2结果评定

试验结果按本标准规定进行评定和验收。

大庆市萨尔图区广友福水泥制品机械加工厂