差压自动切换减压阀[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 211951538 U(45)授权公告日 2020.11.17

(21)申请号 202020305593.3(22)申请日 2020.03.12

(73)专利权人 上海沃原自控阀门有限公司

地址 201600 上海市松江区小昆山镇光华

路488号6幢(72)发明人 张军亚　

(74)专利代理机构 北京天奇智新知识产权代理

有限公司 11340

代理人 龙涛(51)Int.Cl.

F16K 11/10(2006.01)F16K 17/06(2006.01)F16K 17/1(2006.01)

权利要求书2页 说明书7页 附图3页

()实用新型名称

差压自动切换减压阀

(57)摘要

本实用新型提供了一种差压自动切换减压阀，差压自动切换减压阀包括：阀体、第一盖体、第一弹簧组件、调节手轮、第一膜片、第一阀芯组件、第一阀座、第二盖体、第二弹簧组件、第二弹簧组件、调节螺钉、第二膜片、第二阀芯组件、第二阀座、第三阀芯组件和第三阀座；本产品在实际使用过程中，可通过改变预设压力，实现灵活切换供气口的技术效果，从而使流体压力下降，避免罐体内压力异常升高，延长罐体使用年限。

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1.一种差压自动切换减压阀，其特征在于，所述差压自动切换减压阀包括：阀体，所述阀体包括第一进气口、第二进气口和排气口，且所述阀体中间设置有通孔；第一盖体，所述第一盖体与所述阀体的上端相连接；第一弹簧组件，所述第一弹簧组件嵌入所述第一盖体内；调节手轮，至少部分所述调节手轮嵌入所述第一盖体内，且所述调节手轮与所述第一弹簧组件的一端相贴合；

第一膜片，所述第一膜片嵌入所述阀体与所述第一盖体之间，所述第一膜片与所述第一弹簧组件的另一端相贴合，所述第一膜片与所述阀体围设成第一气室，且所述第一气室与所述排气口相连通；

第一阀芯组件，所述第一阀芯组件嵌入所述阀体的通孔内；第一阀座，所述第一阀座套设在所述第一阀芯组件的外侧，所述第一阀座的外壁与所述阀体相贴合，且至少部分所述第一阀座嵌入所述第一气室内；

第二盖体，所述第二盖体与所述阀体的下端相连接；第二弹簧组件，所述第二弹簧组件嵌入所述第二盖体内；调节螺钉，至少部分所述调节螺钉嵌入所述第二盖体内，且所述调节螺钉与所述第二弹簧组件的一端相贴合；

第二膜片，所述第二膜片嵌入所述阀体与所述第二盖体之间，所述第二膜片与所述第二弹簧组件的另一端相贴合，所述第二膜片与所述阀体围设成第二气室，且所述第二气室与所述第一进气口和所述第二进气口相连通；

第二阀芯组件，所述第二阀芯组件嵌入所述阀体内；第二阀座，所述第二阀座上设置有第一通气孔，所述第二阀座套设在所述第二阀芯组件的外侧，所述第二阀座的外壁与所述阀体相贴合，且至少部分所述第二阀座嵌入所述第二气室内；

第三阀芯组件，所述第三阀芯组件嵌入所述阀体内；第三阀座，所述第三阀座上设置有第二通气孔，所述第三阀座套设在所述第三阀芯组件的外侧，所述第三阀座的外壁与所述阀体相贴合，且至少部分所述第三阀座嵌入所述第二气室内。

2.根据权利要求1所述的差压自动切换减压阀，其特征在于，所述第一弹簧组件还包括：

第一弹簧，所述第一弹簧嵌入所述第一盖体内；第一压板，两个所述第一压板分别与所述第一弹簧的两端相贴合，其中一个所述第一压板与所述第一膜片相贴合，且另一个所述第一压板与所述调节手轮相贴合。

3.根据权利要求2所述的差压自动切换减压阀，其特征在于，所述差压自动切换减压阀还包括：

垫圈，所述垫圈套设在所述第一阀芯本体的外侧，且所述垫圈嵌入所述第一阀座内。4.根据权利要求3所述的差压自动切换减压阀，其特征在于，所述第一阀芯组件还包括：

第一阀芯本体，所述第一阀芯本体嵌入所述阀体的通孔内；第一接触部，所述第一接触部套设在所述第一阀芯本体的外侧，且所述第一接触部的

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外壁与所述垫圈相贴合；

第一复位弹簧，所述第一复位弹簧套设在所述第一阀芯本体的外侧，所述第一复位弹簧的一端与所述第一接触部相贴合，且所述第一复位弹簧的另一端与所述阀座相贴合。

5.根据权利要求4所述的差压自动切换减压阀，其特征在于，所述差压自动切换减压阀还包括：

第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述第二阀座的一个端面上；第一密封圈，所述第一密封圈嵌入所述第一凹槽内，且所述第一密封圈与所述阀体相贴合；

第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述第二阀座的另一个端面上；第二密封圈，所述第二密封圈嵌入所述第二凹槽内，且所述第二密封圈与所述第二阀芯组件相贴合。

6.根据权利要求5所述的差压自动切换减压阀，其特征在于，所述第二阀芯组件还包括：

第二阀芯本体，所述第二阀芯本体嵌入所述阀体内；第二接触部，所述第二接触部与所述第二阀芯本体的一端相连接，且所述第二接触部的外壁与所述第二密封圈相贴合；

第二复位弹簧，所述第二复位弹簧套设在所述第二阀芯本体的外侧，所述第二复位弹簧的一端与所述第二阀芯本体相贴合，且所述第二复位弹簧的另一端与所述阀座相贴合。

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技术领域

[0001]本实用新型涉及减压阀技术领域，具体而言，涉及一种差压自动切换减压阀。背景技术

[0002]目前，在相关技术中，现有的减压阀一般只有一个进气口，一个或者多个出气口，无法实现气源流体的切换。但是在实际使用过程中，特别是液氧、液氮等介质的供气系统中，需要灵活切换供气口，来消耗罐内流体，从而使流体压力下降，避免罐体内压力异常升高，这时发明一种差压自动切换减压阀就是十分必要的了。实用新型内容

[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。[0004]为此，本实用新型提出一种差压自动切换减压阀。[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种差压自动切换减压阀，差压自动切换减压阀包括：阀体、第一盖体、第一弹簧组件、调节手轮、第一膜片、第一阀芯组件、第一阀座、第二盖体、第二弹簧组件、第二弹簧组件、调节螺钉、第二膜片、第二阀芯组件、第二阀座、第三阀芯组件和第三阀座；阀体包括第一进气口、第二进气口和排气口，且阀体中间设置有通孔；第一盖体与阀体的上端相连接；第一弹簧组件嵌入第一盖体内；至少部分调节手轮嵌入第一盖体内，且调节手轮与第一弹簧组件的一端相贴合；第一膜片嵌入阀体与第一盖体之间，第一膜片与第一弹簧组件的另一端相贴合，第一膜片与阀体围设成第一气室，且第一气室与排气口相连通；第一阀芯组件嵌入阀体的通孔内；第一阀座套设在第一阀芯组件的外侧，第一阀座的外壁与阀体相贴合，且至少部分第一阀座嵌入第一气室内；第二盖体与阀体的下端相连接；第二弹簧组件嵌入第二盖体内；至少部分调节螺钉嵌入第二盖体内，且调节螺钉与第二弹簧组件的一端相贴合；第二膜片嵌入阀体与第二盖体之间，第二膜片与第二弹簧组件的另一端相贴合，第二膜片与阀体围设成第二气室，且第二气室与第一进气口和第二进气口相连通；第二阀芯组件嵌入阀体内；第二阀座上设置有第一通气孔，第二阀座套设在第二阀芯组件的外侧，第二阀座的外壁与阀体相贴合，且至少部分第二阀座嵌入第二气室内；第三阀芯组件嵌入阀体内；第三阀座上设置有第二通气孔，第三阀座套设在第三阀芯组件的外侧，第三阀座的外壁与阀体相贴合，且至少部分第三阀座嵌入第二气室内。[0006]在该技术方案中，首先，阀体包括第一进气口、第二进气口和排气口，且排气口设置在阀体周向；其次，通过将第一盖体与阀体的上端相连接，使第一弹簧组件嵌入第一盖体内，并使至少部分调节手轮嵌入第一盖体内，且调节手轮与第一弹簧组件的一端相贴合，以通过旋拧调节手轮来压缩第一弹簧组件，从而使第一弹簧组件发生弹性变形，产生弹力；再次，通过使第一膜片嵌入阀体与第一盖体之间，第一膜片与第一弹簧组件的另一端相贴合，第一膜片与阀体围设成第一气室，且第一气室与排气口相连通，以使第一气室内的流体从排气口排出；再次，通过使第一阀芯组件嵌入阀体的通孔内，第一阀座套设在第一阀芯组件的外侧，第一阀座的外壁与阀体相贴合，且至少部分第一阀座嵌入第一气室内，以实现当第

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一阀芯组件与第一阀座接触时，流体无法从排气口排出；再次，通过将第二盖体与阀体的下端相连接，并使第二弹簧组件嵌入第二盖体内，使至少部分调节螺钉嵌入第二盖体内，且调节螺钉与第二弹簧组件的一端相贴合，以通过旋拧调节螺钉来压缩第二弹簧组件，从而使第二弹簧组件发生弹性变形，产生弹力；再次，通过使第二膜片嵌入阀体与第二盖体之间，第二膜片与第二弹簧组件的另一端相贴合，第二膜片与阀体围设成第二气室，且第二气室与第一进气口和第二进气口相连通，以使流体可以从第一进气口和第二进气口进入第二气室；再次，通过使第二阀芯组件嵌入阀体内，并将第二阀座套设在第二阀芯组件的外侧，第二阀座的外壁与阀体相贴合，且至少部分第二阀座嵌入第二气室内，以实现当第二阀芯组件与第二阀座接触时，流体无法从第一进气口进入第二气室内；再次，通过使第三阀芯组件嵌入阀体内，并使第三阀座套设在第三阀芯组件的外侧，第三阀座的外壁与阀体相贴合，且至少部分第三阀座嵌入第二气室内，以实现当第三阀芯组件与第三阀座接触时，流体无法从第二进气口进入第二气室内。采用此种连接方式，本产品使用时，通过旋拧调节螺钉来使第二弹簧组件压缩，从而调节第二弹簧组件对第二膜片的压力，这时第二弹簧组件产生的弹力即为第二膜片所受的压力，当第一进气口和第二进气口进入第二气室内的压力小于第二膜片所受的压力时，第二膜片向上运动，第二阀芯组件也向上运动，第二阀芯组件与第二阀体接触，即第一进气口关闭；同时，第三阀芯组件也向上运动，第三阀芯组件与第三阀体分离，即第二进气口打开，实现第二进气口供气。当第一进气口和第二进气口进入第二气室内的压力大于第二膜片所受的压力时，第二弹簧组件继续被压缩，第二膜片被流体顶回，向下运动，第二阀芯组件不再受压力，而向下运动，与第二阀体分离，即实现第一进气口打开；同时，第三阀芯组件也向下运动，与第三阀体接触，即第二进气口关闭，实现第一进气口供气。旋拧调节手轮，调节手轮压缩第一弹簧组件，第一弹簧组件产生弹力作用在第一膜片上，第一膜片将第一阀芯组件相下顶，第一阀芯组件与第二阀体分离，第二气室内的流体，经过阀体的通孔从排气口排出，排气口压力大小等于第一弹簧组件所产生的弹力。本产品在实际使用过程中，可通过改变预设压力，实现灵活切换供气口的技术效果，从而使流体压力下降，避免罐体内压力异常升高，延长罐体使用年限。[0007]另外，本实用新型提供的上述技术方案中的差压自动切换减压阀还可以具有如下附加技术特征：

[0008]在上述技术方案中，优选地，第一弹簧组件还包括：第一弹簧和第一压板；第一弹簧嵌入第一盖体内；两个第一压板分别与第一弹簧的两端相贴合，其中一个第一压板与第一膜片相贴合，且另一个第一压板与调节手轮相贴合。[0009]在该技术方案中，通过使第一弹簧嵌入第一盖体内，并使两个第一压板分别与第一弹簧的两端相贴合，其中一个第一压板与第一膜片相贴合，且另一个第一压板与调节手轮相贴合，以增大第一弹簧的受力面积，进而使第一弹簧受力更均匀，从而使第一膜片受力更均匀，确保压力稳定不变。[0010]具体的，第二弹簧组件采用同种结构，实现相同功能。[0011]在上述技术方案中，优选地，差压自动切换减压阀还包括：垫圈；垫圈套设在第一阀芯本体的外侧，且垫圈嵌入第一阀座内。[0012]在该技术方案中，通过使垫圈套设在第一阀芯本体的外侧，且垫圈嵌入第一阀座内，以提高第一阀芯组件与第一阀座贴合的紧密度，保证排气口关闭时，没有流体漏出。

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具体的，第三阀体内也嵌有垫圈，以提高第三阀芯组件与第三阀座贴合的紧密度，

保证第二进气口关闭时，流体只从第一进气口进入第二气室内，避免浪费。[0014]在上述技术方案中，优选地，第一阀芯组件还包括：第一阀芯本体、第一接触部和第一复位弹簧；第一阀芯本体嵌入阀体的通孔内；第一接触部套设在第一阀芯本体的外侧，且第一接触部的外壁与垫圈相贴合；第一复位弹簧套设在第一阀芯本体的外侧，第一复位弹簧的一端与第一接触部相贴合，且第一复位弹簧的另一端与阀座相贴合。[0015]在该技术方案中，通过使第一阀芯本体嵌入阀体的通孔内，并使第一接触部套设在第一阀芯本体的外侧，且第一接触部的外壁与垫圈相贴合，以确保第一接触部与第一阀座接触时，没有流体从排气口漏出；通过将第一复位弹簧套设在第一阀芯本体的外侧，第一复位弹簧的一端与第一接触部相贴合，且第一复位弹簧的另一端与阀座相贴合，以实现第一膜片向上运动时，第一复位弹簧回复弹性变形，使第一接触部向上运动，第一接触部与垫圈接触后，以实现排气口的自动关闭功能。[0016]具体的，第一接触部外壁与第一阀芯组件的轴线呈预定角度，以使第一接触部与垫圈接触更紧密，以进一步提高排气口的密闭性。[0017]具体的，第三阀芯组件与第一阀芯组件方向相反，可确保第二进气口的密闭性。[0018]在上述技术方案中，优选地，差压自动切换减压阀还包括：第一凹槽、第一密封圈、第二凹槽和第二密封圈；第一凹槽设置在第二阀座的一个端面上；第一密封圈嵌入第一凹槽内，且第一密封圈与阀体相贴合；第二凹槽设置在第二阀座的另一个端面上；第二密封圈嵌入第二凹槽内，且第二密封圈与第二阀芯组件相贴合。[0019]在该技术方案中，通过使第一凹槽设置在第二阀座的一个端面上；第一密封圈嵌入第一凹槽内，且第一密封圈与阀体相贴合，以避免积留在第二阀座内；通过将第二凹槽设置在第二阀座的另一个端面上，并使第二密封圈嵌入第二凹槽内，且第二密封圈与第二阀芯组件相贴合，以提升第一进气口的密闭性。[0020]在上述技术方案中，优选地，第二阀芯组件还包括：第二阀芯本体、第二接触部和第二复位弹簧；第二阀芯本体嵌入阀体内；第二接触部与第二阀芯本体的一端相连接，且第二接触部的外壁与第二密封圈相贴合；第二复位弹簧套设在第二阀芯本体的外侧，第二复位弹簧的一端与第二阀芯本体相贴合，且第二复位弹簧的另一端与阀座相贴合。[0021]在该技术方案中，通过使第二阀芯本体嵌入阀体内，使第二接触部与第二阀芯本体的一端相连接，且第二接触部的外壁与第二密封圈相贴合，以确保第二接触部与第二阀座接触时，没有流体从第一进气口进入；通过将第二复位弹簧套设在第二阀芯本体的外侧，第二复位弹簧的一端与第二阀芯本体相贴合，且第二复位弹簧的另一端与阀座相贴合，以实现当第二膜片向下运动时，第二复位弹簧回复弹性变形，使第二接触部向下运动，第二接触部与第二密封垫分离后，以实现第一进气口的自动打开功能。[0022]具体的，第二接触部外壁与第二阀芯组件的轴线呈预定角度，以使第二接触部与第二密封圈接触更紧密，以进一步提高排气口的密闭性。

[0023]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

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附图说明

[0024]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0025]图1示出了根据本实用新型的一个实施例的差压自动切换减压阀的结构示意图；[0026]图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的差压自动切换减压阀的结构示意图；

[0027]图3示出了根据本实用新型的再一个实施例的第二阀芯组件的结构示意图；[0028]其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：[0029]10阀体，11第一进气口，12第二进气口，13排气口，14通孔，15第一盖体，16第一弹簧组件，161第一弹簧，162第一压板，17第一膜片， 18第一气室，19第一阀芯组件，191第一阀芯本体，192第一接触部，193 第一复位弹簧，20第一阀座，21第二盖体，22第二弹簧组件，23调节螺钉，24第二膜片，25第二气室，26第二阀芯组件，261第二阀芯本体，262 第二接触部，263第二复位弹簧，27第二阀座，28第三阀芯组件，29第三阀座，30垫圈，31第一凹槽，32第一密封圈，33第二凹槽，34第二密封圈，35调节手轮。具体实施方式

[0030]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0031]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的。

[0032]下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述差压自动切换减压阀。[0033]在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，本实用新型提供了一种一种差压自动切换减压阀，差压自动切换减压阀包括：阀体10、第一盖体 15、第一弹簧组件16、调节手轮35、第一膜片17、第一阀芯组件19、第一阀座20、第二盖体21、第二弹簧组件22、第二弹簧组件22、调节螺钉23、第二膜片24、第二阀芯组件26、第二阀座27、第三阀芯组件28和第三阀座29；阀体10包括第一进气口11、第二进气口12和排气口13，且阀体10中间设置有通孔14；第一盖体15与阀体10的上端相连接；第一弹簧组件16嵌入第一盖体15内；至少部分调节手轮35嵌入第一盖体15 内，且调节手轮35与第一弹簧组件16的一端相贴合；第一膜片17嵌入阀体10与第一盖体15之间，第一膜片17与第一弹簧组件16的另一端相贴合，第一膜片17与阀体10围设成第一气室18，且第一气室18与排气口 13相连通；第一阀芯组件19嵌入阀体10的通孔14内；第一阀座20套设在第一阀芯组件19的外侧，第一阀座20的外壁与阀体10相贴合，且至少部分第一阀座20嵌入第一气室18内；第二盖体21与阀体10的下端相连接；第二弹簧组件22嵌入第二盖体21内；至少部分调节螺钉23嵌入第二盖体21内，且调节螺钉23与第二弹簧组件22的一端相贴合；第二膜片 24嵌入阀体10与第二盖体21之间，第二膜片24与第二弹簧组件22的另一端相贴合，第二膜片24与阀体10围设成第二气室25，且第二气室25 与第一进气口11和第二进气口12相连通；第二阀芯组件26嵌入阀体10 内；第二阀座27上设置有第一通气孔，第二阀座27套设在第二阀芯组件 26的外侧，第二阀座27的外壁与阀体10相

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贴合，且至少部分第二阀座27 嵌入第二气室25内；第三阀芯组件28嵌入阀体10内；第三阀座29上设置有第二通气孔，第三阀座29套设在第三阀芯组件28的外侧，第三阀座29的外壁与阀体10相贴合，且至少部分第三阀座29嵌入第二气室25 内。[0034]在该实施例中，首先，阀体10包括第一进气口11、第二进气口12和排气口13，且排气口13设置在阀体10周向；其次，通过将第一盖体15 与阀体10的上端相连接，使第一弹簧组件16嵌入第一盖体15内，并使至少部分调节手轮35嵌入第一盖体15内，且调节手轮35与第一弹簧组件 16的一端相贴合，以通过旋拧调节手轮35来压缩第一弹簧组件16，从而使第一弹簧组件16发生弹性变形，产生弹力；再次，通过使第一膜片17 嵌入阀体10与第一盖体15之间，第一膜片17与第一弹簧组件16的另一端相贴合，第一膜片17与阀体10围设成第一气室18，且第一气室18与排气口13相连通，以使第一气室18内的流体从排气口13排出；再次，通过使第一阀芯组件19嵌入阀体10的通孔14内，第一阀座20套设在第一阀芯组件19的外侧，第一阀座20的外壁与阀体10相贴合，且至少部分第一阀座20嵌入第一气室18内，以实现当第一阀芯组件19与第一阀座20 接触时，流体无法从排气口13排出；再次，通过将第二盖体21与阀体10 的下端相连接，并使第二弹簧组件22嵌入第二盖体21内，使至少部分调节螺钉23嵌入第二盖体21内，且调节螺钉23与第二弹簧组件22的一端相贴合，以通过旋拧调节螺钉23来压缩第二弹簧组件22，从而使第二弹簧组件22发生弹性变形，产生弹力；再次，通过使第二膜片24嵌入阀体 10与第二盖体21之间，第二膜片24与第二弹簧组件22的另一端相贴合，第二膜片24与阀体10围设成第二气室25，且第二气室25与第一进气口 11和第二进气口12相连通，以使流体可以从第一进气口11和第二进气口 12进入第二气室25；再次，通过使第二阀芯组件26嵌入阀体10内，并将第二阀座27套设在第二阀芯组件26的外侧，第二阀座27的外壁与阀体 10相贴合，且至少部分第二阀座27嵌入第二气室25内，以实现当第二阀芯组件26与第二阀座27接触时，流体无法从第一进气口11进入第二气室 25内；再次，通过使第三阀芯组件28嵌入阀体10内，并使第三阀座29 套设在第三阀芯组件28的外侧，第三阀座29的外壁与阀体10相贴合，且至少部分第三阀座29嵌入第二气室25内，以实现当第三阀芯组件28与第三阀座29接触时，流体无法从第二进气口12进入第二气室25内。采用此种连接方式，本产品使用时，通过旋拧调节螺钉23来使第二弹簧组件22 压缩，从而调节第二弹簧组件22对第二膜片24的压力，这时第二弹簧组件22产生的弹力即为第二膜片24所受的压力，当第一进气口11和第二进气口12进入第二气室25内的压力小于第二膜片24所受的压力时，第二膜片24向上运动，第二阀芯组件26也向上运动，第二阀芯组件26与第二阀体10接触，即第一进气口11关闭；同时，第三阀芯组件28也向上运动，第三阀芯组件28与第三阀体10分离，即第二进气口12打开，实现第二进气口12供气。当第一进气口11和第二进气口12进入第二气室25内的压力大于第二膜片24所受的压力时，第二弹簧组件22继续被压缩，第二膜片24被流体顶回，向下运动，第二阀芯组件26不再受压力，而向下运动，与第二阀体10分离，即实现第一进气口11打开；同时，第三阀芯组件28 也向下运动，与第三阀体10接触，即第二进气口12关闭，实现第一进气口11供气。旋拧调节手轮35，调节手轮35压缩第一弹簧组件16，第一弹簧组件16产生弹力作用在第一膜片17上，第一膜片17将第一阀芯组件 19相下顶，第一阀芯组件19与第二阀体10分离，第二气室25内的流体，经过阀体10的通孔14从排气口13排出，排气口13压力大小等于第一弹簧组件16所产生的弹力。本产品在实际使用过程中，可通过改变预设压力，实现灵活切换供气口的技术效果，从而使流体压力下降，避免

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罐体内压力异常升高，延长罐体使用年限。[0035]在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，第一弹簧组件16还包括：第一弹簧161和第一压板162；第一弹簧161嵌入第一盖体15内；两个第一压板162分别与第一弹簧161的两端相贴合，其中一个第一压板162与第一膜片17相贴合，且另一个第一压板162与调节手轮 35相贴合。[0036]在该实施例中，通过使第一弹簧161嵌入第一盖体15内，并使两个第一压板162分别与第一弹簧161的两端相贴合，其中一个第一压板162与第一膜片17相贴合，且另一个第一压板162与调节手轮35相贴合，以增大第一弹簧161的受力面积，进而使第一弹簧161受力更均匀，从而使第一膜片17受力更均匀，确保压力稳定不变。[0037]具体的，第二弹簧组件22采用同种结构，实现相同功能。[0038]在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，差压自动切换减压阀还包括：垫圈30；垫圈30套设在第一阀芯本体191的外侧，且垫圈30嵌入第一阀座20内。[0039]在该实施例中，通过使垫圈30套设在第一阀芯本体191的外侧，且垫圈30嵌入第一阀座20内，以提高第一阀芯组件19与第一阀座20贴合的紧密度，保证排气口13关闭时，没有流体漏出。

[0040]具体的，第三阀体10内也嵌有垫圈30，以提高第三阀芯组件28与第三阀座29贴合的紧密度，保证第二进气口12关闭时，流体只从第一进气口11进入第二气室25内，避免浪费。

[0041]在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，第一阀芯组件19还包括：第一阀芯本体191、第一接触部192和第一复位弹簧193；第一阀芯本体191嵌入阀体10的通孔14内；第一接触部192套设在第一阀芯本体191的外侧，且第一接触部192的外壁与垫圈30相贴合；第一复位弹簧193套设在第一阀芯本体191的外侧，第一复位弹簧193的一端与第一接触部192相贴合，且第一复位弹簧193的另一端与阀座相贴合。[0042]在该实施例中，通过使第一阀芯本体191嵌入阀体10的通孔14内，并使第一接触部192套设在第一阀芯本体191的外侧，且第一接触部192 的外壁与垫圈30相贴合，以确保第一接触部192与第一阀座20接触时，没有流体从排气口13漏出；通过将第一复位弹簧193套设在第一阀芯本体 191的外侧，第一复位弹簧193的一端与第一接触部192相贴合，且第一复位弹簧193的另一端与阀座相贴合，以实现第一膜片17向上运动时，第一复位弹簧193回复弹性变形，使第一接触部192向上运动，第一接触部 192与垫圈30接触后，以实现排气口13的自动关闭功能。[0043]具体的，第一接触部192外壁与第一阀芯组件19的轴线呈预定角度，以使第一接触部192与垫圈30接触更紧密，以进一步提高排气口13的密闭性。[0044]具体的，第三阀芯组件28与第一阀芯组件19方向相反，可确保第二进气口12的密闭性。

[0045]在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，差压自动切换减压阀还包括：第一凹槽31、第一密封圈32、第二凹槽33和第二密封圈34；第一凹槽31设置在第二阀座27的一个端面上；第一密封圈32 嵌入第一凹槽31内，且第一密封圈32与阀体10相贴合；第二凹槽33设置在第二阀座27的另一个端面上；第二密封圈34嵌入第二凹槽33内，且第二密封圈34与第二阀芯组件26相贴合。

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在该实施例中，通过使第一凹槽31设置在第二阀座27的一个端面上；第一密封圈

32嵌入第一凹槽31内，且第一密封圈32与阀体10相贴合，以避免积留在第二阀座27内；通过将第二凹槽33设置在第二阀座27的另一个端面上，并使第二密封圈34嵌入第二凹槽33内，且第二密封圈34与第二阀芯组件26相贴合，以提升第一进气口11的密闭性。[0047]在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图3所示，第二阀芯组件26还包括：第二阀芯本体261、第二接触部262和第二复位弹簧263；第二阀芯本体261嵌入阀体10内；第二接触部262与第二阀芯本体261的一端相连接，且第二接触部262的外壁与第二密封圈34相贴合；第二复位弹簧263套设在第二阀芯本体261的外侧，第二复位弹簧263的一端与第二阀芯本体261相贴合，且第二复位弹簧263的另一端与阀座相贴合。[0048]在该实施例中，通过使第二阀芯本体261嵌入阀体10内，使第二接触部262与第二阀芯本体261的一端相连接，且第二接触部262的外壁与第二密封圈34相贴合，以确保第二接触部262与第二阀座27接触时，没有流体从第一进气口11进入；通过将第二复位弹簧263套设在第二阀芯本体 261的外侧，第二复位弹簧263的一端与第二阀芯本体261相贴合，且第二复位弹簧263的另一端与阀座相贴合，以实现当第二膜片24向下运动时，第二复位弹簧263回复弹性变形，使第二接触部262向下运动，第二接触部262与第二密封垫分离后，以实现第一进气口11的自动打开功能。[0049]具体的，第二接触部262外壁与第二阀芯组件26的轴线呈预定角度，以使第二接触部262与第二密封圈34接触更紧密，以进一步提高排气口 13的密闭性。[0050]在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0051]在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0052]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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图1

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图2

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图3

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