电动机运行维护保养规程DOC

电动机运行维护

保养规程

1目录 2一般规定 （1） 电机铭牌 （2） 电机的技术资料

（3） 更新或新装的电机应考虑下述原则 （4） 电机防护型按下列原则选用 （5） 对电机安装场所及安全要求 （6） 电机的监控与保护 3 电机的运行与维护 （1） 电机正常运行条件 （2） 电机的异常运行 （3） 电机的允许温升 （4） 电机的通风冷却 （5） 同步电机的运行 （6） 直流电机的换向 （7） 电机的保护 （8） 电机运行前的检查 （9） 电机的检查 （10） 电机运行中的检查 （11） 停机后的工作

4 电动机的常见故障及处理办法 （1） 异步电动机常见故障及处理办法 （2） 同步电动机常见故障及处理办法

电机运行技术规程

1总则

（1） 本标准规定了异步电动机、同步电动机和直流电动机的维护与运行的技术要求与规定。 （2） 本标准规定了异步电动机、同步电动机和直流电机的维护与运行。 2、一般规定 （1） 电机铭牌

每台电机都必须在机座的明显位置上固定的钉有铭牌。金牌上标记着电机速运行时的条件和有关技术数据，这些数据就是电机的额定数据，也是维护电机是的依据。 （2） 电机的技术文件

每台电机应附下列资料： 1） 产品合格证书； 2） 使用维护说明书；

3） 直流电机或同步电动机（大型）还应附有一份绕组接线图。 （3） 更新更新增的电机应尽量考虑下述原则

1） 采用新型通用系列电机； 2） 采用节能电机；

3） 对流量或风量需要调节的泵类，风机类电动机，应尽量采用交流调速电动机； 4） 提高绝缘等级、降低噪音；

5） 对于6.3KV 同步电动机，应援用防电晕措施的同步电动机。 （4） 电机防护行式应按下列原则选用

1） 使用地点常有水滴落、飞溅或潮气过大、灰尘过多的场所，宜选用封闭式电机；

2） 使用场所一天内有12小时以上气温等于或大于20℃，同时相对湿度等于或大于80%，全年累计田鼠在两个月以上的

应尽量采用湿热带绝缘的电机。如果用普通电机，在设计上采用适当的防潮措施； 3） 对地开启式电机就严禁油、水浸入电机内部，以免损坏绕组绝缘。 （5） 对电朵安装场所及安全要求

1） 电机及附属设备的安装应尽量便于巡视和就地检查。大型电机所在厂房内设有能吊起最重部位吨位和高度的其中设

备，并应留有方便检修的场地和运输通道；

2） 对安装重要电机的主电室，应有良好的通风冷却除尘设施和自然采光条件，室内应保持正压，室温应控制在5--35℃

以内，噪音应在90分贝以内，一般应设置隔音控制室。 3） 电机转动部分以及电机与机械连接部分，应设防护罩或栏杆。 4） 电机与低压配电设备裸露带电部分的距离不得小于2米。 （6） 电机的监控与保护

1） 对于大中型高速电机，应根据要求设置振动、温度、负荷等在线监控设备，努力提高对电机的监控手段和控制水平。 2） 电机应采用可靠的保护装置和控制系统，确保各保护装置的整定值准确，工作可靠，不允许对电机在无保护的条件下

运行。

3、电机的运行与维护 （1） 电机正常运行条件

1电压条件

电压、频率、相数等应与电机铭牌数据相符。

交流电压不超过额定电压的上下5%，三相不平衡电压不大于5%，频率不超过额定频率的1%。

2）环境条件

电机运行地点的环境温度、湿度、海拔高度等应符合电机产品规定，如无规定一般环境温度（冷却介质）不超过40℃（或35℃），空气相对湿度不大于80%，海拔高度在1000米以内，起电机防护型式必须与电机的工作环境相适应。 2） 负载条件

（1） 电机的起动、制动以及调速等性能应满足被拖动设备的性能的要求，不得超出电机所规定的技术参数。 （2） 电机异常运行

一般情况下，电机不允许超过技术条件所规定的技术数据做异常运行。若情况急需，需经有关部门的技术领导同意后并采取响应的措施，确保电机的运行安全。 （3） 电机的允许温度

有关温升的术语

1） 电机各部分的允许温升限度：即是该部分实际上可测量的允许最高温度与周围冷却介质温度为+40℃时之差。 2） 电机各部分的工作温度：当冷却介质温度不变时，电机各部分在规定工作方式下所达到的实际温度，称之为电

机各部分的工作温度。

3） 标准的工作温度：这是指电机各部分的温度在计算其功率损耗时需要换算的温度，对于A级、E级和B级绝缘，

此温度为75℃；对于F级和H级为115℃。此温度主要由电机的工作温度决定，而并非由绝缘材料的性质所决定。

4） 电机的实际冷却状态：电机任何部分的温度和冷却介质温度之差不超过3℃时，称为电机的实际冷却温度。 5） 电机各部分的实际稳定温度：电机各部分的温度在一个小时以内的变化不超过1℃时，此时的温度称为电机各

部分的实际稳定温度。

6） 电机的绝缘等级分为A、E、B、F和H5级，其绝缘分类见下表一

表一 绝缘材料按耐热程度分级

级别 A级 主要绝缘材料 棉花.天然丝.再生纤维和聚酰胺为基础的纺织品及纸,纸板等用植物油改良的天然树脂漆.虫胶等作为浸泽漆或复盖漆,如漆布,漆线.漆包线的绝缘. E级 漆包线的绝缘(高强度),有机填料的塑料,以纤维纸和布为基础的层壮制品,用热固性树脂和胺类作为浸泽物和复盖物. B级 F级 同上 以有机纤维材料补强和不带补强的云母片制品,玻璃丝和石棉,绝缘导线的绝缘，玻璃漆布(用耐温达155℃的硅有机漆)玻璃丝和石棉纤维为基础的压制品,一无机材料作为补强和不带补强的云母制品. H级 无补强或以无机 材料为补强的云母制品(用耐温达180℃的硅有机漆)玻璃丝,导线的绝缘,玻璃漆布,浸泽过的石棉水泥,无补强或以无机材料补强的硅有机弹性体,石棉材料(石棉纱线,石棉布) 2电机的允许温升

1) 普通交直流电动机和同步电动机的允许温升

普通交直流电动机和同步电动机的允许温升 见表二

1 2 1.5000千瓦以上的气轮发电机交流绕组 2.5000千瓦以上或铁芯长度1米以上的同步电机的交流绕组 A① ② ③ E① ② ③ B① ② ③ F① ② ③ H① ② ③ -- 60 60 -- 70 70 -- 80 80 -- 100 100 -- 125 125 50 60 -- 65 75 -- 70 80 -- 85 100 -- 105 125 -- -- -- -- -- -- -- -- 90 -- -- 10 -- -- -- -- 60 60 -- 75 75 -- 80 80 -- 100 100 -- 125 125 -- 65 65 -- 80 80 -- 90 90 -- 110 110 -- 135 135 -- 3 1.小于第2栏的交流绕组 2.除456栏外用的直流励磁交.直流电机的磁场绕组 3有换向的电枢绕组 4 用直流励磁的气轮发电机的磁场绕组 5 低电阻磁场绕组及补偿绕组 6 表面裸露的单层绕组 180℃ 130℃ 155℃ 120℃ 允许工作温度 105℃ 注：表中①为温度计法；②电阻法；③为每槽线圈边上的埋置检温计法。

其他型式的防爆电机，当环境温度不超过+35℃时，定子温升不高于：A级70℃；E级80℃；B级90℃。绕组型转子不高于：B级100℃。

3） 各种特殊用途的电机允许温升

① BJ02系列防暴三相异步电动机。

周围环境温度为40℃时，采用E级绝缘，在海拔1000米以下，定子温升（电阻法）不大于75℃，轴承韵语温度（温度计法）不大于95℃。

② 用于起重设备及冶金辅助机械的ZZ和ZZK系列直流电机绕组允许温升见表三。 表三 ZZ 和ZZK系列直流电机绕组允许温升 ℃

绕组 自然冷却封闭式 A级 电枢、换向极及串激绕组 复激及并激的并激绕组 4） 电机有关部分的温升限度

在周围介质温度为+40℃及用温度计法测量时允许温升见表四所示 表四 空气冷却电机各部件的允许温升 序号 名称 1 不与绕组接触的铁芯及其他部件和永久短路的未绝缘绕组 A级 B级 E级 F级 H级 70 85 B级 90 100 独立通风封闭式 A级 65 65 B级 85 85 这些部件的温升不应达到足以使绝缘或其它邻近材料有损坏危险的数值 2 3 4 5 6 7 与绕组接触的铁芯及其他部件 开启或封闭式整流子及滑环 永久短路的绝缘绕组 滑动轴承 滚动轴承 电机轴承的外加润滑油 60 60 60 75 75 75 80 80 80 100 90 100 125 100 125 最高温度80℃，温升40℃ 最高温升95℃，温升55℃ 流入45℃，流出60℃ 注：流入轴承的外加润滑油温度不低于25~35℃。

5） 电机必须在允许温升限度内运行，各种电机和电机部件的温升限度应按制造厂的规定执行，如无明确规定，可参照表

二、表三、表四中的规定。

当长期运行在冷却介质40℃时，其温升限度可以适当降低，但其绕组最高温度不得超过允许温度值。 4、电机的通风冷却

对于自然通风冷却的电机，要保证电机在正常负荷时其允许温升不得超过规定限度，对于采用外部通风冷区的电机在含尘量大的场所，应采用净化除尘设施以保持电机内部清洁，延长使用寿命，提高运行的可靠性。 5、同步电动机的运行

同步电动机具有功率因数可调的特点。正常时，同步电机应在功率因数为1或功率因数超前的情况下运行，即进相运行。在条件允许和电网修要无功时，同步电机允许空载进转，想电网提供无功负荷，但不得超出各项规定标准进行。 当电网因短路等原因而造成瞬间电压减低时，同步电动机允许强行增加励磁来提高电网的稳定性，但强励倍数应在制造厂规定限度以内。 6、直流电机的换向

直流电机换向性能的优劣是能否达到铭牌出力和继续运行的关键，为了保证直流电机的良好换向，在运行中必修作好以下工作： 1） 换向器

直流电机的换向器应定期吹风和擦拭，以确保换向器表面的光洁，并有一定厚度的氧化膜，为形成和保护氧化膜，应充分注意温度与湿度对换向器的影响。适于换向器的最佳温度为8—10克/米。 2） 电刷

直流电机使用的电刷应符合制造厂原配型号的技术要求或经试验后改型使用，一般不允许不同型号的电刷混用，电刷在刷盒中的自由活动间隙见表五。 表五 电刷与刷全的配合间隙（mm）

类别 宽度方向间隙 最小 电刷截面8*8以下 0. 02 最大 0. 17 厚度方向间隙 最小 0. 05 最大 0. 25 一般电动机 可逆电动机 分块电刷

0. 05 0. 05 0.01 0. 30 0. 20 0.25 0. 15 0. 10 0.10 0. 45 0. 40 0.40 电刷压力应适当均匀，电刷长度要适合，不得用得过短，电刷与换向器的表面应全面接触，新装电刷接触面不应小于接触面的75%。

3） 火花

直流电机的转向能力一般已在制造厂做过出厂试验和换向调整，出厂火花等级不大于3/2级。直流惦记的火花等级及运行条件见表六。

表六 直流电机火花等级 火花 电刷的火花程度 等级 1 5/4 无火花 边缘及小部分有微弱的电状火花或非放电的红色火花 3/2 电刷边缘大部分或全部有轻微的火花 2 电刷边缘全面或大部分有较强的火花 电刷整个边缘有强烈火花，同时有火花飞溅 7、电机的保护

严重电机在无保护的条件下运行。电机的保护装置与保护系统，应有人管理和定期检查，并做好记录，存档。运行维护人员不得随意改动保护装置的整定值与保护系统的重要参数。 8、电机运行前的检查

1） 电机定、转子绕组、换向器、滑环、电刷和接头等重要部位，应进行详细检查与清扫，看各处有无异常。吹风时风压

应为19.6x10000～29.42x10000P，并严防风中带水。对电刷应进行调整，保持电刷自由活动与接触良好。 2） 要对电机轴承和润滑系统进行详细的检查。

3） 要对电机通风冷却系统进行详细的检查（如果有的话），检查风机是否完好无损，风门位置是否合适，通风室与通风

道应清扫干净。

4） 要对电机各部绝缘进行测定，其绝缘电阻值不得低于1兆欧/千伏，低压电机不得地域.5兆欧，大小型电机轴承对底

板的绝缘电阻（冷却时）不得低于1兆欧，并同前次所测值对比不得低于1/3—1/5（换算到相同温度）。 5） 对电机及其附属设备进行详细检查与核对，应符合规定要求。最全确定无他人工作等事项。 9、电机的起动

1） 大中型高压电机的起动要由专业值班员或运行人员执行操作不得少于二人进行。一人操作，一人监护。 2） 大、中型电机在起动前，根据需要和可能，最好做控制系统的操作试验。 3） 电机在具备了起动条件后，经值班人员同意后按操作程序和标准进行起动。

4） 大、中型电机连续起动的次数是运行中经常遇到的实际问题。当制造厂有明确规定时，应按制造厂具体规定执行。当

制造厂无明确规定时，高压电机在冷却状态下，一般允许连续起动两次，异步电动机的间隔时间不得少于2分钟，同步电动机的间隔时间不得小于5分钟。热态起动只允许一次。根据现场需要，有时确定需要第三次（冷态）起时，对于同步电动机还必须满足：

① 同步电动机和一次起动是从冷态开始；

② 同步电动机的通风方式是强迫通风而不是带风扇的冷却通风方式； ③ 检查起动设备的温度没有超额允许值。

④ 检查阻尼绕组和定子绕组的温度并不太高而又没有超过允许值。

即使满足了上述条件，在进行第三次起动前，还应再详细检查和继电保护系统是够有问题，当第三次起动不成时，则必须彻底找原因，并待电机冷却到周围介质温度时，才允许再次起动，以免电机绕组过热。 高压大、中型电机的加速时间一般为15—40秒。

换向器上有黑痕出现，但不发展，经擦拭除去，电刷有轻微的烧痕 换向器上有明显黑痕出现，不易擦拭除去，电刷有烧痕在一级火花下可以维护工作 换向器上烧痕严重，经擦拭不能消除，电刷有烧痕，在一级火花下不能继续维持工作 在短时冲击负荷下允许工作 不允许工作 电机可以正常工作 换向器上没有黑痕及电刷上没有烧痕 电机可以正常工作 换向器及电刷的状态 允许工作条件 5） 电机起动时，应监视电机声音及有关仪表的指示有无异常。 6） 电机起动时，应注意观察励磁系统换向器、滑环和电刷等有无异常。 10、电机运行中的检查

运行人员和专业维护人员，要按各项有关规定的检查周期和内容，对电机的各部温度，振动、声音、火花以及绝缘气味等进行周密的巡视和检查，检查电机各种参数量有无异常变化，一般规定如下： 1） 电源各项指示

电源各项指示应满足3.1中1）的规定

2） 电机的绕组、换向器和铁芯等主要部位的温度应不超过表二及表四中之规定。 3） 电机轴承的最高允许温度不得超过表四中的规定值。 4） 电机的最大允许振动值双幅值见表七、表八、表九、表十。 表七 异步电机最大允许振动值

额定转速（转/分） 3000 1500 1000 750以下 振动值mm

表八 同步电机最大允许振动值（双幅值） 同步电机转速 转/分 750 100 1500 3000 允许振动值 mm 最好 0. 05 0. 04 0. 03 0.01 较好 0. 08 0. 07 0. 06 0.03 允许 0. 12 0. 10 0. 09 0.05 0.05 0.09 0.10 0.12 表九 直流电机最大允许振动值（双幅值）

振类别 容量在100KW以上1000转/分 容量在100KW以上1500转/分 容量在100KW以上1500~3000转/分

表十 轴颈器外圆凸片最大允许值

轴颈直径mm 100~200 〉200 5） 换向器外凸值允许的摆度，应限制在下列范围之内： VK≥40米/秒 δ<0.01毫米 15米/秒≤VK<40米/秒 δ<0.02毫米 VK<15米/秒 δ<0.05毫米 式中：VK—为换向器和偏心所引起的摆度 毫米 电枢 热态 冷态 6）

状态换向器圆周〉15米/秒 0.06 0.05 电机轴游不得超过表十二之规定

换向器圆周速度〈15米秒 0.10 0.09 轴颈处跳动允许值mm 0. 02 0.03 动值 振动值mm 最好 0. 04 0. 03 0.01 较好 0. 07 0. 06 0.03 允许 0. 10 0. 09 0.05 表十二 轴游允许值

电机容量 轴向移动量 向一侧 10 10~30 0.5 0.75 向二侧 1.0 1.5 30~70 70~125 125以上 轴笼直径大于200mm 7） 直流电机的换向火花等级不得超过表六的规定。 8） 电机轴承的维护和润滑

① 要经常监听轴承运行时有无异常的噪音。

1.00 1.50 2.00 轴笼直径的2% 2.00 3.00 4.00 ② 要保持轴承密封处情况良好，以免灰尘侵入和漏油。

③ 轴承的润滑脂应充足并保持清洁，对于滑动轴承的电机，运行1000小时后应该更换润滑油；对于滚动轴承电机，

运行2500~3000小时后应该更换润滑油，运行1000~1500小时后应该填加一次润滑油。 ④ 滑动轴承常用润滑油如表十三所示。 表十三 滑动轴承润滑油的选择 转速（转/分） 250以下 250~1000 1000以上 100KW以下电机 30号机器油 30号 20号 100~1000KW的电机 40号或标准油 30号 20号或30号 1000KW以上电机 40号或标准油 30号40号、标准油 30号 更换轴承润滑油、脂时，应用汽油将轴承盖清洗先干净。润滑油、脂的量不宜超过轴承盖容积的2/3，对于转速在2000转/分的电机应减少为1/2

9） 电机发生下列情况之一时必须立即停机，同时报告有领导：

① 当发生危及人身安全时； ② 当电机及控制设冒烟和起火时； ③ 当发生异常剧烈振动时； ④ 当发生机械磨损或异常声音时； ⑤ 当轴承冒烟及出现不允许高温时；

⑥ 当保护失灵、开关柜动威胁安全时，可以手动切闸。 11、停机时间较长，停机后应测定电机的热态绝缘电阻。 1） 若停机时间较长，停机后应测定电机的热态绝缘电阻。

2） 若停机时间较长，有条件时应对电机内部进行吹风清扫，检查绕组有无绝缘损伤，接头松脱，绕组移位和脱绑等异常

现象；检查转子导条与端部有无断裂和开焊等异常现象。

3） 若停机时间较长或有卸风挡机会，应检查转子支架、轴向键以及螺丝等部位有无开焊、松动和变形等异常现象。 4） 检查电机集电环表面是否呈圆、是否光滑、有无烧伤、连接线有无松动。

为防止电腐蚀，同步电动机的滑环极性应定期倒换，一般应每隔1~2年倒换一次，以保证正负滑环的均匀磨损。 5） 检查直流电机的换向器的表面是否光滑、有无烧伤，氧化膜是否良好，有无片间云母凸出、片间云母下刻深度不够和

倒角不好等现象。

（1） 换向器外圆呈圆柱行,外圆径向跳动不得超过表十五之规定. 表十五 换向器允许径向跳动

换向器直径mm 250及以下 251—550 550以上 外圆径向跳动mm 0. 02 0. 03 0.04

(2)换向器云母下刻深度深度十六之规定.沟底深度要均匀平整. 表十六 换向器云母下刻深度

换向器直径mm 50以下 50-100 云母下刻深度mm 0. 5 0. 8 150-300 300以上 1. 2 1.5-2.0 (3)换向器每个换向片的两边倒角应为0.5*45度并应平直. 6)电刷在刷盒与电刷应符合下列要求 (1) (2)

电刷在刷盒内应能上下自由活动，其配合间隙应符合表五之规定. 刷盒与换向器表面距离应为2-3mm;刷盒与集电环表面距离应在3-4毫米.

7)电机正常环境温度，最低5℃，最高为40℃。当电机长期停用时，须加热器进行加温，使其温度略高于室内温度，以防绝缘下降。 4、电机的常见故障处理方法。 （1） 异步电动机常见故障处理办法 异步电动机的常见故障处理方法见表十七所列。 故障现象 1、电机不起动且无声音 产生原因 1、 电源没有电 2、 保险丝熔断 3、 开关在分在状态 2、电机不能起1、 电源有一相断线或保险丝有一相熔动，但嗡嗡的响声 断或电动机有一相绕组断线 2、 电压太低 3、 带动机械设备被卡 4、 黄油太硬 5、 定子或转子绕组断线 6、 电动机绕组内部接反或定子绕组出线首尾接反 7、 轴承损坏 1、 开关至定子绕组间的接头接触不良有油垢或氧化物，应刮净接好，接线柱松脱，应紧固，电源线不通，用试动或万用表检查出并修复；起动设备接触不良，查出修复。 2、 电源线太细，起动压降大，更换粗导线 3、 检查机械设备，排除故障 4、 此类故障多发生在严冬季节无保温的电机，拆油盖更换新油 5、 用试等或万用表查出断路处修复 6、 给定子绕组同直流电，用指示针查极性，用试等或万用表检查绕组头尾 7、 更换轴承 3电动机起动1、 单相起动 时保险丝熔断 2、 开关和定子之间怕接线有短路 3、 定子绕组接地或短路 4、 电机负荷过大或被机械卡住 5、 保险丝选择太细 1、 开关和保险丝 2、 拆开电动机的接线头，检查导线的绝缘性能，消除故障。 3、 打开电机目视鼻闻有无烧焦现象，用手触摸比较温度，找出短路处并修复，用试灯或万用表查处接地处，垫好绝缘漆并烘干 4、 用电流表检查定子电流，检查转子有无卡住现象，减负荷，消除故障 5、 按下公式选择保险丝，保险丝额定电流（A）≥额定电流/2-2.5 4电动机起动困难带上负载1、 电源电压太低 2、 应接成三角形的误接为星行 4、 绕组或转子一相断路 5、 定子绕组内部有局部线圈接错 6、 饶线式电动机转子绕组及外电路存在断路，接触不良焊接脱焊 7、 负载过大或传动机械中有卡住现象 5电动机负载或加载时三相电流不平衡 1、 电源电压不平衡 2、 重绕定子绕组后三相砸数不相等 3、 重绕定子绕组后，线圈界限之间有错误 4、 定子绕组有部分线圈断路 6、电动机空载1、 电源电压过高 1、 检查电源电压，并进行处理 1、 用电压表测量电源电压或找出不平衡的原因，并加以解决。 2、 用双臂电桥测量各相绕组的电流电阻或重绕定子绕组 3、 检查每相极性，改正接线 4、 用电流测量三相电流，找出断路处 1、 检查电源电压 2、 检查接线与铭牌相符 3、 拆开电动机检查鼠笼条情况 4、 用万用表查出转子断路处 5、 拆开电机检查每相极性 6、 可用摇表检查转子绕组及外电路有无断路，并检查个连接点是否接触紧密。 7、 改用较大容量的电动机或减轻负载并检查机械是否卡住。 处理方法 1、检查电源电压、开关触头、熔丝及电机引出线头 低于额定转速 3、 转子鼠笼条松动或断开 电流偏大 2、 电动机本身气隙大 3、 电动机定子绕组的砸数少于应有的砸数 4、 该星形接线的误接成三角形 2、 拆开电机用内外卡测量定子内径 3、 重绕定子绕组，增加砸数 4、 检查定子接线，与铭牌对照，改正接线 7、电动机温升过高局部或全部过热 1、 电动机过载 2、 电源电压过高或过低 3、 电动机通风不良 4、 电动机周围的环境温度过高 5、 定子绕组存在短路或接地故障 6、 电动机一相断路 7、 绕线式转子绕组焊接点脱焊或松脱鼠笼转子断条 8、 定、转子相擦 1、 改用较大容量的电动机或减轻负载 2、 用表计检查电源电压是否超过允许变动范围 3、 检查风扇旋转方向，风叶是否脱落风道是否堵塞 4、 换用耐高温的电动机式采用降温措施 5、 检查短路或接地部分进行修复 6、 检查并进行修复 7、 检查各焊接点，重焊或接紧，鼠笼转子断条补焊或更换转子 8、 轴承松动换轴承；锉出相擦部分；教正转轴中心线 8电机壳带电 1、 引出线或接线头的绝缘损坏碰地 2、 电源线与接地线接错 3、 端部太长碰机壳 1、 检查后，损坏处套上绝缘或包扎绝缘布 2、 检查后，改正接线 3、 卸下盖端后，接地现象消失，此时应将绕组端部刷一层绝缘漆，垫上绝缘纸，绑扎后再装上端盖 9电动机不不正常的振动和响声 1、 地基不平，电机安装不好 2、 滑动轴承的电动机其轴颈与轴承的间隙过小或过大 3、 滚动轴承在轴上装配不良或滚动轴承本身有缺陷 4、 滚动轴承在轴上所附有的对轮、飞轮、减速齿轮等不平衡 5、 转子铁心变形或轴弯曲 6、 定子绕组有局部短路或接地故障，此时三相电流不平衡 7、 绕线式转子绕组有局部短路故障 8、 定子铁芯硅钢片压得不紧 9、 定子铁芯外径与机座内径之间的配合不够紧密 10、 鼠笼转子断条 11、 单相运行 1、 查地基及电机的安装情况，重新装好 2、 检查轴承，调整间隙 3、 检查轴承装配情况或更换轴承 4、 应做静平衡或动平衡试验，并进行教正 5、 拆开电机，在车床上将转子用千分表找正 6、 查出故障后加以修复 7、 将转子绕组开路，在定子绕组上通以三相额定电压（三相电压要平衡）使转子不动，测量转子绕组的三相开路电压值与电机的铭牌数值进行比较，证实后找出短路地点，并加以修复。 8、 按工艺要求重新压紧 9、 可用电焊点焊数处或在机座的外部向定子的铁芯钻孔，并加固螺栓 10、 检查转子加以修复 11、 断电再合闸，如不能起动，则可能有一相断电，检查电源或电机，并加以修复 10绝缘电阻降低 1、 潮气侵入或水滴入电机内 2、 绕组上灰尘，污垢太多 3、 引出线和接线盒接头的绝缘即将损坏 4、 电动机过热后绝缘老化 1、 表检查烘干处理 2、 清除灰尘、污垢后浸漆处理 3、 重新包扎引出线和接线头 4、 7KW以下电机重新浸渍处理 1、 拆开端盖，重新装配 2、 照原型号更换轴承 3、 过松时转轴银套，过紧时重新加工到标准尺寸 4、 过松时端盖银套，过紧时重新加工到标准尺寸 5、 查明卡住位置，修好或更换油环，油质黏度较大时，应更换粘度小的油 6、 调整皮带张力，校正联轴传动 7、 将端盖或轴承止口装进，装平、旋紧螺丝 8、 用铁棒或螺丝刀一头放进轴承端盖处，用耳恻听，有杂音时，11轴承过热 1、 轴承装配不好，有扭斜、卡住等不灵活现象 2、 轴承已损坏 3、 轴承与轴配合过松走外圈） 4、 轴承与轴配合过松（走外圈）或过紧 5、 滑动轴承油环卡住或转动缓慢 6、 皮带过紧或联轴装得不好 7、 电机两端盖或轴承盖未装平 8、 轴承油内有灰沙、杂物和铁霄等物 9、 轴承中润滑油过多或过少 10、 润滑油油脂不好 停电清洗重新换油 9、 一般润滑油加到轴承室2/3 10、按表十三及表十四选润滑油 12饶线或转子电刷冒烟滑1、 电刷的牌号或尺寸不符 2、 电刷的压力里过大或过小 4、 电刷与滑环表面不平、不圆或不清洁 5、 滑环的质量不好或面积不够 6、 电刷在刷握内卡住 1、 按制造厂规定更换电刷 2、 调整刷握上的弹簧，使各电刷压力之差不超过±10% 3、 用正确的方法研磨电刷，研磨时用双零号纱布不要用金刚进行研磨 4、 修理滑环 5、 换质量好的滑环，必要时可增加电刷数量或换面积较大的刷握和电刷 6、 更换小型的电刷 环过热或烧坏 3、 电刷与滑环的接触面磨得不好 13电动机修理后空载损耗变大（但未更换线圈） 1、 滚动轴承装配不好，润滑脂的牌号不合适或装得过多 2、 滑动轴承与轴颈之间的磨擦阻力过大 3、 电动机的风扇通风管道有故障 1、 检查轴承，重新装配，更换润滑脂轴承室的润滑脂不得超过2/3 2、 检查轴承和轴劲的表面光洁度，间隙及润滑脂的情况 3、 检查电机的风扇和通风管道的情况排除故障 14单相运行 1、 熔丝压得不室或被划伤而烧断 2、 刀闸和起动设备的触头烧伤，松动或接触不良 3、 导线接头松动 4、 电源一相断电 1、 检查熔丝，排除故障 2、 烧伤不严重时可以用纱布打磨，严重时须更换 3、 对松脱的接头，如果接头为铜铝接头，须先检查接触面是否良好再进行紧固，否则更换铜铝接头 4、 断电后再全闸，如不能起动即一相断电 1、当加强绝缘后不能消除故障时，须重新绕电机线圈 15电机在运行时有爆炸声

1、线圈接地或短路 4．2同步电动机的常见故障及处理方法

同步电动机的常见故障及处理方法见表十八所列 表十八 同步电动机的常见故障及处理办法 故障现象 1不能起动 1、 电网电压过低或熔断器内熔件烧坏或断路器处于分开状态 2、 阻尼绕组断路器或连接处接触不良（一般是因为阻尼环和阻尼条受热，使焊接部分松脱或阻尼环连接处的螺丝松动） 3、 转子励磁绕组断路或励磁回路中加入的起动电阻大小 4、 定子绕组或外部电路中有一相断路 5、 轴承不清洁、油内有杂质如沙子、水泥、金属粉末等 6、 负载过大或机械卡住 2牵入同部困难 1、 电压太低力矩不够，特别是负载起动情况下牵入困难 2、 励磁回路接入的电阻太大或阻尼绕组脱焊、裂缝现象使其电阻增大 3、 转子励磁绕组有部分匝间短路 4、 没有励磁电压 5、 负载太大 1、 适当提高电压 2、 检查接入的起动电阻的大小及阻尼绕组的连接情况 3、 可在励磁回路中通以额定励磁电流用直流电压表各励磁线圈的电压降是否相同 4、 检查励磁系统是否有故障 5、 调整负载并进行强励 7、 检查电网和熔灿器的工作状态 8、 检查阻尼绕组的各连接点 产生原因 处理方法 3运行中的振动 1、 单相运行 2、 电气上不平衡 3、 负载不平衡或电动机本身不平衡（如励磁绕组松动、位移） 1、 停相再起动，如不能起动时，则须检查电源或电机是否一相开路 2、 检查电源电压是否平衡，是否单相连接 3、 断开负载，如电动机振动值不很大则须检查转子平衡，如电动机振动值不大时，检查负载的平衡情况 4振动过大或有异常声音 1、 励磁绕组有匝间短路或接线不正常 2、 气隙不均匀 3、 安装不良，如机组中的中心线不在一条直线上，轴承有倾斜或联轴器装置不正确 4、 联轴器连接松动 6、 底板固定不良或底板下基础不坚固或下沉 7、 基础的自由振动频率与电机振动频率相接近 1、 检查励磁绕组的直流电阻或极性 2、 调整定子或转子的安装位置 3、 检查机组的安装情况 4、 拧紧连接螺丝 5、 调整轴瓦间隙或更换新轴瓦 7、 检查二者的振动频率，如果相近应设法改变基础的自由振动频率 重新拧紧铁芯的拉紧螺杆或者在每挡铁芯的中间打入非磁性材料的楔子，并用环氧树脂粘牢，使铁芯紧固 5、 轴瓦间隙太大（轴瓦间隙一般不超过允许值一倍） 6、 检查底板的固定情况及基础是否振动、下沉 5定子铁芯发出噪音 6绕组和铁芯过热 主要是铁芯齿端没轴向朝外张开，这是由于铁芯两侧的压圈没有压紧或进行日久铁芯松动 1、 负载过大 2、 电网电压过大 3、 匝间或相间短路 4、 通风冷却不良 1、 调整负载或降低励磁电流使功率因素接近或等于1.0，保证定子电流不超过额定值 2、 降低电压到额定值 3、 检查绕组的直流电阻 4、 检查冷却系统及进、出口冷却空气的温度及风量是否符合要求，应避免出风重新回电机中去 7轴承过热 1、 油量不够或油位过 2、 油质变坏 3、 油环损坏或受磁性影响传动滞缓 4、 轴瓦与轴颈表面不光洁 5、 轴与轴瓦的间隙不对 6、 轴承压力过大 7、 轴承倾斜 8、 有轴电流 1、 在油环软化的轴承中，油应加到油位计上标准线处，并注意不应在运转时加油，强油循环润滑的轴承应检查油路系统有无阻塞现象 2、 检查全部润滑系统是否清洁，定期检查油的纯度，至少每半年换油一次 3、 检查油环是否良好，以及润滑油的牌号是否符合要求，对已磁化的油环进行退磁，并杜绝州电流的产生 4、 修整到规定的光洁度 5、 调整轴瓦的间隙 6、 调整轴承的单位压力，必要时做适当的调整 7、 检查轴承的安装情况 8、 用500伏摇表检查轴承（带绝缘）与底板之间的绝缘电阻应大于0.3兆欧 8轴承漏油 1、 油量过多或油压过高 2、 密封不严 3、 压力加油的轴承出油管阻塞或了油管太细 1、 调整油量或油压 2、 检查并改善轴承的密封情况 3、 检查出油情况，必要时加粗油管 1、 应使二者保持清洁、干燥 2、 检查集电环表面，如有铁锈灼痕时可用00号玻璃砂研磨 3、 检查电刷的压力及固定情况并进行调整 4、 更换电刷 5、 降低被传动机械的振动 10集1、 集电环与电刷不清洁 2、 集电环表面粗糙 3、 电刷压力大小或电刷在刷握内挤的太紧不能滑动 4、 电刷材质不合适 5、 被传动的机械振动太大 电环出现环烧伤

2005年3月10日