仓库库存管理规定

库存管理规定

1 术语定义

 货主：与仓储签署合作协议的仓库货品所有权拥有者；  货品:存放于仓库所有状态下商品的统称;  LSCM:顺丰供应链管理平台;  WMS：顺丰仓库管理系统；  RF:顺丰仓库操作终端无线设备；  上位系统：客户端管理系统；

 不良品：出入库及在库管理过程中出现不符合仓储管理标准的货品，均为不良品。 2 职责分工

仓储经理;统筹库存管理全面工作，完善库存管理流程; 仓储主管：现场工作协调,跟进异常处理; 仓库管理员:实施库存管理操作，异常反馈; 订单管理员：数据处理、单据管理、信息反馈。

3 管理内容

3。1 商品存储规范

3。1。1分区分类

 仓库按使用功能进行区域划分，各区域布局合理、标识清晰,包括收货区、质检区、待上架

区、存货区、不良品区、待处理区、物料区、包装区、发运区等；

 货品在库存储按客户、品类、存储要求等分区分类存放，便于操作,对有特殊存储要求的货

品按货品属性制定存货方案，以确保货品的储存安全；

 系统与实物货位、数量、状态一致,无数量差异,无破损变形，无过期变质；

 不良品管理要求同正常商品；无下架不及时 (按可售标准，及时下架和报损，保证上位系

统和WMS库存一致，无上位系统超卖发生)；  残损及时上报和跟进处置；

 未入WMS管理的建立进销存台卡，帐卡物相符; 3。1.2 货位优化

 定期对仓库货位使用状态进行分析,按实际需求合理规划、灵活配置、及时调整，提高仓库

货位利用率及出入库操作效率；

 新产品进入,提前根据计划入库商品信息（包装尺寸、重量、品类、存储要求等），规划商

品货位及存储面积需求.

3。1.3 货品堆码

 合理堆码：商品存储安全、合理、有序，进出便捷;良品、不良品、暂存品、待处理品等严

格区分；按货主、货品性质、规格、批次等分类，满足先进先出、大不压小、重 不压轻的堆码原则，无倒置、无超板超高、无直接就地码放,无占通道，无混放错放;

 定量堆码：根据仓库存储条件及货品性质确定堆码的高度或数量，同种货品整托码放定量

记数，标记明显，易清点，便于库存管理及发货;。商品码放符合商品特性和堆码标准，易清点；

 整齐堆码：货品堆码整齐有序，包装标识朝向一致，无条码缺失、不符、残损；商品、库

区和通道整洁，无积尘，无杂物,无油污等;

 安全堆码：堆码稳定牢固，需要时使用围膜缠绕加固,不压坏底层货品。预留合理的墙距、

柱距、顶距、灯距、垛距和通道，

3。1。5 有效期管理

 出入库货品有效期检查，异常货品及时处理；

 有效期预警通报，临期货品信息记录在《库存货品有效期管理表》（见附录)，提前通知客

户处理（各仓库预警周期以客户要求为准）. 3。2。3 盘点流程说明

流程活动说明 步骤 标准动作 差异动作说明 差异动作标准 角色/部门 模板/表格 /操作指导等 仓储主管01 盘点准备 1、 制定盘点计划； 2、 人员安排. 无 无 /仓储经理/订单管理员 按盘点周期要求进入 02 划 WMS 系统库存管理——无 无 类型（动碰、全盘、循环盘点等）建立盘点计划 创建盘点计-循环盘点浏览器按盘点订单管理员

在循环盘点浏览器页面 03 打印盘点表 “活动状态中的计划”模块选择已建立的盘点计划进行打印，并把盘点计划单交仓库管理员（客户） 1、 进入 RF 盘点页面,对系统指定货位的货品盘点并进行实际数量录入，当个货位货品盘点完后点击确认，04 执行盘点 再进行下一货位盘点，直至盘点计划单任务全部完成; 2、 按照盘点报表顺序进行实物盘点,发现不良品及时确认,转移库存至不良品区。 1、 盘点完成后需当天在WMS系统查询盘点05 盘点结果查询 结果。(正常完成的盘点将直接在循环盘点浏览器-—已完成的计划内体现） 2、 每日形成《库存日报 库存差异 对有差异货品重新进行盘点，如再次盘点依然不正常需在当天内上报仓储经理/仓储主管进行差异调整. 仓库管理员 操作 仓库管理员根据盘点计划单信息到对应货位进行盘无使用RF 点，并把货品实际数量记仓库管理录在盘点计划单中交订单员 管理员进行盘点结果录入。 RF盘点不 需要打印 无 订单管理员 表》

1、 第一时间调整差异库存至不良品区，确保WMS系统与客户上位系统可售库存一致，同时核查盘点差异原因，与客户确认06 确认并调整差异 《盘点差异确认表》，根据双方确认的差异解决方案在 WMS系统中对存在的差异进行调整; 2、 严禁仓库工作人员在没有授权的情况下私自调整库存数量; 3、 《盘点差异确认表》存档保管. 无 无 仓储主管/仓储经理 07 盘点结果上传 盘点结果信息上传至客户上位系统. 无 无 订单管理员 3。3 库存调整

3。3。1数量调整

概述说明:盘点差异调整根据客户确认的《盘点差异确认表(暨库存数量调整审批表）》 ，由授权人对差异货品数量进行调整。

步骤 流程活动说明 标准动作 差异动作说明 差异动作标准 角色/部 门 模板/表格/ 操作指导等

01 信息报备 02 原因明确 报备出现盘点差异的货品信息。 查询台账与系统账明确盘点实际差异原因. 登录 WMS 系统进入库存管理模块，选择货无 无 仓库管理员 仓储经理/主管 无 无 03 数量调整 品、货位、状态、数量(输入正数为库存增加，负数则为减少库存）,调整原因，点击确定. 进入 WMS 系统库存管无 无 仓储经理 04 询 理 ——-货位快速查无 无 息，查询货品调整结果是否正确。 调整结果查找，输入货位与货品信仓储经理/主管 3。3.2状态调整 概述说明：不同货位状态的调整。（如,正品区调整至残品区)

流程活动说明 步骤 标准动作 根据实际原因,明确不同类型货位需进行移库的货品品名与数量 持RF至相应货位,进入库存管理，选择“状态02 货品移动 调整”，扫描需移库货品货位编码、货品条码、输入货品数量、扫描需移至的货位编码，点击确定完成移库。 客户端操作 登录 WMS 系统桌面点击库存管理—库存管理，在调整类型中选择“状态调整”,选择移出与移入库位,状态，数量，点击确定。 仓库管理员 无 无 差异动作说明 差异动作标准 角色/部门 模板/表格/ 操作指导等 01 状态调整 仓库管理员

3.3。3货位调整

概述说明：相同货位状态的调整。(如，正品区调整至正品区）

流程活动说明 步骤 标准动作 根据实际原因，明确同一货位类型需进行移库货品品名与数量 持RF至相应货位，进入库存管理，选择“货位02 货品移动 移动\"，扫描需移库货品货位编码、货品条码、输入货品数量、扫描需移至的货位编码,点击确定完成移库. 客户端操作 登录 WMS 系统桌面点击库存管理—库存管理，在调整类型中选择“货位移动”，选择移出与移入库位，数量，点击确定。 无 无 差异动作说明 差异动作标准 角色/部门 模板/表格/ 操作指导等 01 货位调整 仓库管理员