t梁体架设施工方案

T梁体架设施工方案

1 1.1

编制依据和原则 编制依据

1）工程合同。 2）施工图。 3）现场条件。 4）吊车性能表。 5）《起重工操作规程》。

1.2 编制原则

1）提高安全裕度，以确保安全可靠，稳妥可行，万无一失。

2）尽可能应用成熟技术，以避免发生意外情况，并兼顾技术先进性和经济

合理性。

3）尽量减少对区域内平面和周边道路的影响。

2 工程概况

XX高速公路工程xx标新车公路连续跨线桥工程K146为30mT梁，K173、

K176两跨35mT梁。T梁前后跨皆为20m板梁。

施工现场东临车新公路，桥梁西侧1/2部分位于陆家浜上方，中间跨越蒋家浜河，给桥梁安装增加了难度。

名称 单重 30米中T梁 60t 30米边T梁 62t 35米中T梁 78t 35米边T梁 80t 工作量及基本参数 所在位置 总片数 12 K146 4 24 K173，K176 8 吊装高度 9.1m 18m 备注 共1跨 共2跨 3 架设安排

由于在T梁跨内地面有小桥，该小桥的承载能力不明，K173跨内的煤气管

线埋深较浅，管线安全不易保证，运梁车也不容易就位，异跨台吊难度较大，计划采用两台汽车吊车跨外台吊的方法，T梁前后跨的板梁待T梁架设完成后再进行架设。每跨架设时先架西半幅最西边的边梁，然后依次向东架设，东半幅先架最东边的边梁，然后依次向西架设。起梁位置设在桥梁东西半幅承台中间的运梁便道上。

项次 1 2

架设范围 K146 K176 T架设安排表 计划时间 采用设备 4月5日 2台120吨汽车吊 4月20日 2台200吨汽车吊 中 国 桥 梁 网

3 K173 4月24日 2台200吨汽车吊 4 4.1

T梁安装工艺流程及说明 工艺流程

场地处理 T梁运输 测量放线 支座安装 T梁吊装 验收 T梁安装施工流程

4.2 流程说明 4.2.1 测量放线

测量人员放出高程线，结构的中心线、支座的中心十字线、每片梁的端线和边线，用墨线弹出并标示清楚。

4.2.2 支座安装

在欲安装支座的墩台顶面除去浮砂，表面平整清洁无油污。安放好支座，支座的中心与支座中心十字线重合。

4.2.3 场地处理

在东西半幅中间和运梁车入口通道处修筑一条5m宽的施工便道，作为梁体运输和吊机就位的通道，采用50cm厚建筑垃圾铺设，并用挖机进行场地的平整、压实，并在路基较软弱处及吊车和运输车反复行走的路径，铺设钢板或路基箱板。

4.2.4 T梁运输

在架梁时，盖梁混凝土强度必须要达到设计强度的100%，预应力盖梁必须张拉压浆已经完成。

预制梁与支座顶面接触部位应平整，若有蜂窝状应预先用水泥砂浆整平。 T梁运输前对车辆型号、车辆状况进行检查，有隐患的车辆不得进行运输。T梁装车后应进行固定，并对固定情况进行检查，符合安全运输要求后方可发车。

在运输时事先与交通部门取得联系，重要路口派专人临时维持秩序。 车辆进入吊装现场要有专人指挥，安排车辆的进出线路、临时停车地点和卸车顺序。

4.2.5 吊装前的施工准备

梁体运输车进入吊装现场的顺序，必须严格符合吊装作业顺序，不得颠倒进入。

到现场的每片梁标出支座中心线及梁端处梁的中心线，并进行检查梁的规格、型号、顺直度且做好详细记录，保证梁体一次吊装就位成功。

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起重工上下立柱工作脚手架及工作平台要牢固。如用梯子必须双梯并固定在立柱上。

4.2.6 机绳扣连接方式

T型梁吊装，按每头4只吊耳考虑，先将4根粗绳扣双双挂于吊钩上，然后在下方的每个绳鼻子用卸扣上再双股连接一根小绳扣，使小绳扣鼻子朝下，再用卸扣与梁吊耳连接。

4.2.7 梁体吊装

选择相应于当地平均气温架梁，落梁时应平稳，防止支座产生移位或初始变形。若必须在高温或低温时安装，应考虑过后须顶升梁端调整支座，避免温差位移过大而损坏支座。吊装过程中要有专人负责指挥。

（1）载荷分配：用双机抬吊方法架梁，吊车性能范围均能满足本工程梁体抬吊架设需要。

（2）吊机作业位置的选择：两部吊车分别停在T梁前后跨的位置上，及跨外台吊的位置。

（3）双机抬吊的实施要点

起吊：梁体逐端缓缓起吊脱离远输车，保持梁体不晃动，再同步升至所需高度。

转向：两台车缓缓向内旋转，使梁体进入跨内吊车前方位。

梁体进糟前移：梁体起升，梁体底部保持高于盖梁架设平台面10cm左右，梁体前移至就位位置。

梁体就位：梁体缓缓下降就位，梁体就位后，梁两端支座应对位，梁体与支座须密合，否则应重新安装。

吊装中，T梁靠近盖梁时要慢起慢放，梁体每端应有2~4人对梁体吊装过程中的方向进行调整。盖梁上应有专人根据测量所弹设的端、边线检查T梁的就位情况，就位不准时要吊起重放，不允许在就位后用撬棍移动T梁。

每片梁就位后，应立即检查支座情况，如果出现个别支座悬空的现象，应将梁吊起，采用直径大于橡胶支座的钢板，选用适当的厚度在支座顶部，再重新将梁就位。

首片T梁架设完成后应及时采用固定措施将梁体固定在盖梁上，其它T梁架设后及时用钢筋与前片T梁焊接相连，以保证梁体的稳定。

4.2.8 验收

梁安装完成后根据质量标准进行验收。

5 机具设备配置

名称

索具一览表

规格 数量 用途 中 国 桥 梁 网

汽车吊 120吨 2台 K146跨T梁吊装 汽车车 200吨 2台 K176、173跨T梁吊装 路基板 5×1.5×0.15米 10块 枕木 2.5×0.2×0.15米 30根 临时支垫 钢丝绳扣（千斤绳） Φ43mm×10米 4根 35米T型梁主吊绳索 Φ39mm×10米 4根 30米T型梁主吊绳索 卸扣 25吨 8只 T型梁主吊 卸扣 17吨 16只 T型梁主吊 麻绳 Φ22mm×30米 8根 溜绳 信号旗 6副 指挥用 哨子 6只 指挥用 手拉葫芦 3吨 8台 封车用 6

6.1 安全、质量保证措施 主要安全技术措施

（1）施工人员必须是持有有效证件的合格的起重工。

（2）施工人员必须熟知、理解施工方案，并对施工现场状况、吊装机具、

工作内容等有有充分的认知。

（3）吊装前，起重指挥人员应与吊车驾驶员进行信号沟通，确保双方能互相理解各自意图，不至于出现盲目指挥和误操作；指挥应使用旗子和哨子，若使用对讲机，应确保对讲机电力充裕、无故障。

（4）钢丝绳、卸扣等吊装机索具必须按方案要求选用，并且要检查是否符合国家标准，吊装器具应有说明书、合格者和出厂检验报告；严禁使用不明厂家生产的吊装器具。

（5）吊车吊装站位位置和带载行驶区域，必须铺设厚度30毫米以上的钢板或路基板；空出行驶区域，地耐力必须大于13吨/米2,否则应采取相应的措施。吊车站位位置离河浜、沟塘边缘的距离不得小于2倍于其深度的距离，必要时应进行加固处理。

（6）吊车旋转范围内不得有障碍物，如高压线、通讯电缆、建筑物、其他施工装备等。如确有无法拆除的高压线，吊车应按下列规定与其保持最小安全距离：

小于1千伏－1米

大于1千伏，小于110 千伏－3米 大于110千伏，小于220千伏－4米 大于220千伏，小于380千伏－5米 额定电压不明－5米

（7）夜间作业必须备有良好的照明设施，达到良好的能见度，并增加监护人员和应急预案，防止出现人身和设备事故；夜间严禁进行大型吊装。

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（8）遇有大风、雷雨、大雾等恶劣气候时，禁止进行吊装作业。 （9）施工者应加强自我保护意识，穿戴好劳动保护用品；T梁吊装有临边作业的特点，应注意防高空坠落。

（10）梁吊装时，应在梁的两端各绑一根麻绳作溜绳，防止T梁吊起后旋转而碰到人员或吊车。

（11）严禁人员在吊起的重物下经过或停留；严禁人员随重物上升或下降。 （12）用卸扣连接T梁时，卸扣销轴应旋转到底。严禁横向使用卸扣。 （13）梁上附带的吊耳使用前应逐一检查是否有裂纹、变形等现象，一旦发现，严禁使用。

（14）方案中未考虑T梁的偏重，实际吊装时会出现偏重现象，解决办法是：在较重一头增加1－2个卸扣，以使T梁达到基本水平状态，便于就位。

（15）吊装范围应设隔离栅栏与车新公路隔离，避免影响交通；必要时，请交警维持秩序。严禁无关人员进入隔离带内观望。

（16）未尽事宜按《起重工操作规程》、《吊车操作规程》和国家、地方法规、标准执行。

6.2 主要质量措施

（1）全过程质量跟踪监控：设置专职管理人员，在工序施工的全过程中，

跟踪进行质量检查和纠正，发现质量问题即使处理，把隐患消灭在萌芽状态。

（2）严格遵守工艺规程：施工过程中，严禁任何人拍脑袋，随意制定“措施”“标准”，必须严格遵守规范规定的施工工艺和操作规程。

（3）控制工序活动条件的质量：对影响工程质量的五大因素，即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境，进行切实有效的控制。专人进行日常检查、调整和记录工作。

（4）成立质量管理小组，及时检查、调整工序施工质量，小组通过对工序施工质量的检查，及时掌握质量动态，找出影响质量的主要因素、次要因素。分析原因，展开科技攻关，制定有效的质量整改和预防措施。

（5）专职资料员做好施工过程中的技术资料检查、归档工作，尤其是原材料、半成品的质保书、复试报告、抽检报告，混凝土的试块报告，各类验收资料必须要严格管理，发现问题及时解决，严禁伪造、涂改和后补现象发生。

（6）支座出厂时必须提供产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检验报告。

（7）安装允许偏差： 项目 平面顺桥纵轴线方向

允许偏差 （mm） 10 检验频率 范围 每片梁 检验方法 点数 1 用经纬仪测量 中 国 桥 梁 网

位置 垂直桥纵轴方向 焊接横隔梁相对位置 湿接横隔梁相对位置 伸缩缝宽度 每块位置 支座板 每块边缘高差 焊缝长度 梁间焊接板高差 梁间焊接板离缝 5 10 20 +10，-5 5 1 +10，0 20 每处 1 1 1 1 2 2 用尺量 用尺量 用尺量，纵、横向各计1点 用水准仪测量，纵、横向各计1点 用尺量 每片梁 每片梁1 （每孔抽1 查25%） 2 7 7.1 简明计算 钢丝绳

以K176孔边梁为计算依据，吊装高度为18m，T梁重量为80吨。两端各

实

设两个吊点，每一吊点采用单股吊索钢丝绳，则每股受力：P为43mm。

S破＝120.5t

K安＝S破/ P实＝120.5t/20.7 t＝5.8倍

=G×1/sin75÷

4=20.7t，钢丝绳选择：6*37，绳芯1，（钢丝绳公称抗拉强度170kg/cm2），直径

7.2 吊车 7.2.1 K146跨

吊车选型：120吨汽车吊 最大工作半径：9米 臂长：35米 最大吊装重量：40吨 额定负荷：58.8吨 负荷率：68％满足要求

7.2.2 K173、K173跨

吊车选型：200吨汽车吊 最大工作半径：9米 臂长：35米 最大吊装重量：40吨 额定负荷：75.8吨 负荷率：52％满足要求