卷烟企业实现设备管理精益化的几点思考

卷烟企业实现设备管理精益化的几点思考　张刘军　（陕西中烟工业有限责任公司，陕西西安摘７１００００）　要：设备管理是企业生产的重要组成部分，通过对设备管理精益化工作的推进、落实和不断改进，提升企业的综合管理水平。　文献标识码：Ｂ　ＤＯＩ：１０．１６６２１／ｊ．ｃｎｋｉ．ｉｓｓｎ１００１－０５９９．２０１８．０７Ｄ．１６　关键词：设备管理；闭环模式；标准化　中图分类号：ＴＳ４３　０引言　设备管理作为企业生产的重要组成部分，如同一台计算机针　对其各个硬件的综合管理与协调，既要各个硬件配置到位，也需　要对应的软件实现无缝链接。目前行业推进企业精益管理，必然　指标统计分析ｌ卜　　—ｌ风莲鑫蓊警　控　风险控制点管控　三三状态检测　级点检测　故障预防　要求设备管理进一步实现精益化。实现设备管理精益化是设备管　理发展的方向，对烟草生产企业如何实现设备管理的精益化，进　行基本的介绍、探讨、剖析，旨在通过设备管理精益化的工作机　故障诊断树卜一维修案例库Ｉ　１　分析模型　Ｉ　．　！　卜＿——　ＦＭＥＡＮ，险分析卜一　—．－１　ＡＮＤＯＮ报修　图１故障管理闭环　故障登记、故障考核与分析、故障案例库。其中按灯报修采用机　台呼叫终端（岗位电子看板），进行现场呼叫和快速响应，记录源　制，借助精益管理工具和绩效评价体系，实现设备管理的精益化。　１　基于风险预控的零故障管理模式　设备管理的本质就是保障设备健康的管理，设备管理理论　来源于“＾体预防医学”，设备故障类比于人体疾病，而临床医学研　究的基础就是对大量病例进行分析统计，从而找到病因，进而可以　快速下方或者提前做好预防保健。相应的，设备故障管理作为设备　管理的基础工作，通过借鉴健康管理课题研究方式，引入设备的风　险控制理念及方法，需要梳理和优化整个设备的综合检维修体系，　围绕故障管理体系的基础数据，通过三位—体点检制、日常运行检　查、状态检测、ＡＮＤＯＮ（“安灯”、“暗灯”可视化管理工具）报修工具　等基础管理措施构成全方位状态信息采集系统，最终形成故障信　头故障信息。维护人员依据诊断结果选择维修方式的，将其纳入　故障维修或保养计划进行处置。对故障数据在处理流程中自动　采集，直接产生真实的运行效率、ＭＴＢＦ（Ｍｅａｎ　Ｔｉｍｅ　Ｂｅｔｗｅｅｎ　Ｆａｉｌｕｒｅ，平均故障间隔时间）、故障率等ＫＰＩ（Ｋｅｙ　Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　Ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ，关键绩效指标）指标，进入深层次的分析和总结，分析　过程及维修过程全纳入维修案例库和技术档案。　２卷烟企业的设备精益化管理办法　卷烟生产企业要依托国家局设备健康管理课题建设，应用　息采集（故障登记）、处置、分析、考核、案例总结的闭环管理。故障　先进的精益管理工具和方法，提升设备精益化管理水平，为工厂　管理闭环（图１）又称为ＲＯＯＦ（Ｒｉｓｋ　Ｏｒｅｉｎｔｅｄ　Ｚｅｒｏ　Ｆａｉｌｕｒｅ　Ｍａｎａｇ—　实现高品质、高效率、高价值提供有力支撑和保障。生产企业的　ｍｅｌｆｔ，基于风险预控的零故障管理模式）模式。　ＲＯＯＦ模式要建立在全面而准确的数据采集基础上，逐渐　企业标准化体系通过机台岗位电子看板工具，进行自上而下的　体系承接和整合，归并管理标准和技术标准，针对岗位形成一套　完善的作业标准，明确岗位职责，完善基础管理，形成管理闭环。　以上工作的开展和持续推进，首先必须在前期建立起强有力　的、具备迅速执行力的工作组织，为此必须在生产企业成立“设　备精益管理”专题领导小组、工作小组和实施小组。领导小组主　要负责方案审定及专题组织领导、协调实施和问题解决；工作小　参考文献　［１］葛建平．铁路信号设备防雷方案［Ｊ］．铁路通信信号工程技术，２０１０，　７（１）：７１—７２．　形成故障体系树和故障案例库；通过健康管理课题，对设备重点　功能单元的故障频率、停机时间、备件更换周期等分析，对设备　保养、点检、润滑、状态检测等技术标准进行优化和完善，确保预　防性维护标准的有效性和精确性；最后进行规范和优化故障管　理流程。故障管理体系分为５个关键环节：按灯报修、故障处置、　吸引更为专业的人才人职，也可以通过举办培训班、讲座的方式　提高工作人员的知识技能水平。　４结语　为了保证铁路运输的平稳运行，必须采用有效的防雷电措　［２］邵光东．铁路信号设备防雷分析与研究［Ｊ］．城市建设理论研究电　子版，２０１５，５（２４）：１４０．　施避免雷电气候对铁路信号设备的干扰。通过介绍雷电的主要　危害形式，提出相应的铁路信号设备防雷要点和防雷措施，建立　发达的防雷系统，及时有效应对雷电带来的影响，保证铁路信号　系统可以在较为恶劣的自然环境下正常工作。　［３］邱俊丰．铁路信号设备防雷分析与研究［Ｊ］＿电子技术与软件工程，　２０１５，５（３）：１４０．　［编辑李波］　盛　鏊　妻　篷鍪　设备誓理与维馕２０１８　ＮｏＴ（Ｔ）团　组负责方案的具体推进、协调落实专题工作相关事宜；实施小组　负责专题工作的具体实施。　点识别，形成风险和风险点分析评价表。　（２）第二阶段。制定《卷烟厂岗位电子看板设计方案》，开展　设备本体健康评价指标库和试点机型健康评价标准研究。按照　工艺分为卷包、制丝和动力３个调查组，每组由设备管理、质量　工艺、车间管理层、维修班组、生产班组等２０人共同参与，初步　如何实施就必须体现在具体的工作措施上，为保证精益设　备管理工作推进中重点突出，任务明确。需要确立３方面内容作　为推进主线。一是设备健康管理课题研究；二是以精益保养和故　障管理推进设备运行效率稳步提升；三是机台电子看板拉动工　具研发应用。　确定设备的健康指标评价体系。开展健康管理实践应用的试点　工作，对基于健康管理的设备维护体系进行信息化方案设计。　（３）第三阶段。对试点机台“岗位电子看板”进行完善和深入　挖掘，将质量、工艺、安全等管理集成，开发ＳＯＰ标准化作业模　块、岗位对标模块和零备件管理模块功能。探索和研究“健康管　理专家系统”。开展设备健康管理评价，形成设备健康管理评价　２．１设备健康管理课题研究　“设备健康管理”课题研究和试点，首先是对风险控制机制　的引入，目的是通过风险识别，寻找关键控制点，对技术标准进　行精化、量化；其次是进行设备健康评价机制建设，为维修决策　和持续改善提供依据；再次是对故障管理体系的优化，为设备管　理工作奠定量化管理基础，以故障管理为突破口，检维修体系为　主线对设备管理体系各个环节进行精益化；最后实现精益工具　信息化建设，建立针对机台、岗位级的健康管理系统。　２．２以精益保养和故障管理推进设备运行效率稳步提升　（１）建立维护保养模型，按照“维保计划、任务执行、验收检　查、分析优化”的ＰＤＣＡ（Ｈａｎ，Ｄｏ，Ｃｈｅｃｋ，Ａｃｔｉｏｎ，计划、实施、检　查、行动）循环４个环节进行完善和优化，形成规范化的闭环维　保模型；　（２）建立完善设备故障管理流程，以故障ＡＮＤＯＮ快速报　修、故障维修登记、故障维修后的验证、故障维修分析和建立故　障预防维修案例为基础的故障管理体系；　（３）典型故障编写故障维修ＳＯＰ（Ｓｔａｎｄａｒｄ　Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　Ｐｒｏｃｅ—　ｄｕｒｅ，标准作业流程），提高维修效率和标准化水平，以最少时间　获得最佳维护保养效果，减少时间和资源浪费，控制物耗成本，　提高工作效率。　２．３机台电子看板拉动工具研发应用　（１）在生产企业的卷包车间机组以建立“ＡＮＤＯＮ快速报　修”机制为切人点，打通隐患、异常、故障的快速解决闭环。　（２）着眼机台岗位电子看板研发应用，体现以生产质量为核　心，对各项保障服务与管理工作进行需求拉动的理念，可视化的　机台岗位电子看板，可以逐步将生产操作、工艺质量、安全环境　等体系的工作全部落地到现场。　（３）通过机台岗位电子看板在现场机台进行简洁直观操作，　完成各岗位操作层面数据录入、标准执行反馈和检验、检查的闭　环控制。　３卷烟企业设备管理精益化目标　为准确衡量设备运行综合效能最大化，国家局指导意见提　出了与设备运行综合效能相关的产品质量、维持费用、材料消　耗、运行效率等具体的设备管理精益化目标。要实现这个目标，　要求我们精心筹划，从日常工作出发，对工作任务进行量化、细　化分解，分步逐一落实。　（１）第一阶段。明确完成的时间，制定《卷烟厂设备健康管理　实施方案》，建立项目和组织机构，明确项目实施计划和工作目　标，提出相关工作要求，在此基础上制定《卷烟厂设备精益化管　理实施方案》。在设备ＡＢＣ分类的基础上，对Ａ类设备通过功　能单元划分，从质量、故障、安全、环境和浪费５方面进行ＦＭＥＡ　（ＦａｉｌｕＩ＇Ｃ　Ｍｏｄｅ　ａｎｄ　Ｅｆｆｅｃｔ　Ａｎａｌｙｓｉｓ，失效模式和影响分析）风险　田设备鼍理与维信２０１８　Ｎｏ７（Ｔ＇）　标准。全面规划和建设生产企业设备精益管理体系。　４卷烟企业设备管理精益化实施步骤　以精益保养和故障管理为切入点，依托健康管理的进程，有　效推进设备精益化的总体思路和具体实施步骤计划。以“六步　曲”推进设备运行效率的稳步提升。　（１）建立维护保养模型，对班前保养、过程保养、强化保养、　月末深度保养、轮保、停产检修等维保过程，按照“维保计划、任　务执行、验收检查、分析优化”的ＰＤＣＡ循环４个环节进行完善　和优化，形成规范化的闭环维保模型。　（２）针对影响卷包设备效率的动能、物流设备，分析其在异　常情况下，对动能供应，原料、辅料出库，成品入库环节流程的影　响，在设备预防维修及快速响应的基础上，编制《锅炉设备突发　故障应急处置方案》、《空压机设备突发故障应急处置方案》、　（（ＡＢＢ机器人设备突发故障应急处置方案》等主机设备突发故　障应急处置方案。　（３）制丝车间分段包片编制设备故障代码，汇总故障原因、　处理方法及预防措施，形成制丝设备维修经验库；卷包车间通过　对设备故障进行统计，梳理常见故障，将易发故障点作为下一步　预防维修的重点；动力车间按照机种、规格、部位、故障现象、原　因等项目对动力设备故障进行了分类统计，通过对影响正常动　能供应的故障进行重点分析，建立故障经验库，为以后相同或类　似故障快速解决提供了技术支撑。　（４）制定《卷烟厂修旧利废实施方案》，成立领导小组和实施　小组，明确下达修旧利废目标，制定计划措施和考核标准。　（５）以设备故障管理为切入点，开展月度设备故障统计分　析，查找工作短板，制定工作措施，进行效果评价。　（６）扎实开展ＴＮＰＭ设备基础管理，为实现设备精益化管理　打好基础。　标准化是精益管理的基础，对于生产线而言，标准化是对所　有生产操作环节的标准化要求，要求各个生产车间编写设备维　修标准化作业指导书，努力实现标准化作业的目标（不同的人做　同样的事情得到同样的结果）。　５结语　设备管理精益化是一项综合系统工程，信息管理是支撑、维　护保养是基本，状态预测是手段，设备修理是关键，成本控制是　重要环节，人才队伍是保障。惟有通过对设备管理精益化工作的　推进、落实和不断改进，才能不断提高工作效率，践行行业使命。　［编辑李波］　。ｌ　豁　蟹　蔫鬟