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昆明建设咨询监理公司

作业指导书

“深基坑·锚杆（锚索）工程”

作业指导书

版 本 号： KMJL/C-52-2010 发 放 号：

编 写 人： 汪国华 审 核 人： 郝 刚 批 准 人： 王 蒙 管理部门： 总工程师办公室

受控状态： （印章）

打印：郭晋伟 校对：王茂霞

“深基坑²锚杆（锚索）工程”作业指导书 KMJL/C-52-2010

目 录

1.

工程概况： ...................................................................................................................... - 40 - 1.1. 参建单位： .............................................................................................................. - 40 - 1.2. 建筑说明： .............................................................................................................. - 40 - 1.3. 方案简介： .............................................................................................................. - 40 - 1.4. 地质情况： .............................................................................................................. - 40 - 1.5. 监理范围： .............................................................................................................. - 40 - 2. 编制依据： ...................................................................................................................... - 41 - 3. 监理目标： ...................................................................................................................... - 41 - 4. 质量控制措施： .............................................................................................................. - 41 -

4.1. 审查措施： .............................................................................................................. - 41 -

4.1.1. 资质审查： ...................................................................................................... - 41 - 4.1.2. 图纸会审： ...................................................................................................... - 42 - 4.1.3. 审查专项方案： .............................................................................................. - 42 -

4.1.3.1. 审查程序规定： ......................................................... - 42 - 4.1.3.2. 第87号文件规定专项方案内容： ........................... - 42 - 4.1.3.3. 专项方案合格标准： ................................................. - 43 - 4.1.3.4. 本方案监理审查意见： ............................................. - 43 -

4.2. 巡视和旁站规定： .................................................................................................. - 43 - 4.3. 质量控制措施： ...................................................................................................... - 43 -

4.3.1. 材料 .................................................................................................................. - 43 -

4.3.1.1. 一般规定 ..................................................................... - 43 - 4.3.1.2. 杆体材料 ..................................................................... - 44 - 4.3.1.3. 水泥系注浆材料 ......................................................... - 44 - 4.3.1.4. 合成树脂系注浆材料 ................................................. - 45 - 4.3.1.5. 承载体 ......................................................................... - 45 - 4.3.1.6. 锚头材料 ..................................................................... - 45 - 4.3.1.7. 防腐材料 ..................................................................... - 45 - 4.3.1.8. 其他材料 ..................................................................... - 46 -

4.3.2. 施 工过程控制 ................................................................................................ - 46 -

4.3.2.1. 一般规定 ..................................................................... - 46 - 4.3.2.2. 钻 孔 ......................................................................... - 46 - 4.3.2.3. 杆作、存储和安放 ............................................. - 47 - 4.3.2.4. 注 浆 ......................................................................... - 48 - 4.3.2.5. 张拉和锁定 ................................................................. - 49 - 4.3.2.6. 施工检查 ..................................................................... - 50 -

4.3.3. 试验 .................................................................................................................. - 50 -

4.3.3.1. 一般规定 ..................................................................... - 50 - 4.3.3.2. 基本试验 ..................................................................... - 50 - 4.3.3.3. 蠕变试验 ..................................................................... - 51 - 4.3.3.4. 验收试验 ..................................................................... - 52 -

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监测和维护管理 .............................................................................................. - 53 - 4.3.4.1. 一般规定 ..................................................................... - 53 - 4.3.4.2. 监测项目 ..................................................................... - 53 - 4.3.4.3. 测力仪监理检查： ..................................................... - - 4.3.4.4. 预应力锚杆拉力长期监测 ......................................... - 55 - 4.3.4.5. 锚杆腐蚀检查分析 ..................................................... - 55 - 4.3.4.6. 监测信息反馈和处理 ................................................. - 56 -

4.3.5. 工程质量检验及验收 ...................................................................................... - 56 -

4.3.5.1. 一般规定 ..................................................................... - 56 - 4.3.5.2. 质量检验 ..................................................................... - 56 - 4.3.5.3. 不合格锚杆处理 ......................................................... - 57 - 4.3.5.4. 锚杆验收 ..................................................................... - 57 -

4.4. 锚杆（锚索）监理流程 .......................................................................................... - 59 -

4.4.1. 监理流程图 ...................................................................................................... - 59 - 4.4.2. 流程检查规定： .............................................................................................. - 61 - 4.4.3. 锚杆相关禁令： .............................................................................................. - 63 - 4.5. 锚杆见证取样： ...................................................................................................... - 63 - 4.6. 锚杆检验批验收： .................................................................................................. - 63 - 4.7. 锚杆旁站表 .............................................................................................................. - 65 -

4.3.4.

“深基坑²锚杆（锚索）工程”作业指导书 KMJL/C-52-2010

前言：

随着城市建设的发展，为解决建筑空间的不足，满足城市人对车位的需求，多层地下室是发展的必然，越来越深的基坑会越来越多。而人们对深基坑的认识往往滞后，基坑事故频发。因此，我公司特制订深基坑作业指导书，以期规范深基坑监理，避免或减少深基坑事故。要求各项目部根据本指导书原则，针对项目部实际情况，编制项目部深基坑²锚杆（锚索）监理细则，经部门初审后报总工程师办公室审批后实施。 深基坑²锚杆（锚索）作业指导书内容如下：

1. 工程概况：

1.1. 参建单位：

略

1.2. 建筑说明：

略

1.3. 方案简介：

略

1.4. 地质情况：

略

1.5. 监理范围：

施工阶段：施工图范围内的现场质量控制，安全文明，投资，进度，协调，资料等监理工作。

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2. 编制依据：

1）《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002 2）《建筑基坑支护规程》JGJ120-99 3）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001 4）《岩土锚杆（索）技术规程》CECS-22-2005 5）《土钉支护技术规范》GB5055-2006 6）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007 7）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002 8）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003

9）监理规范、国家现行有关建设的法律法规、施工规范标准、强制性条文

10）施工合同，监理合同 11）工程地质勘察报告

12）业主提供的施工图及有关标准、说明、施工招标文件的有关规定和要求设计技术交底及图纸会审纪要、专家论证

13）施工组织设计

14）监理规划，公司相关文件

3. 监理目标：

督促施工单位达到如下质量目标：

锚杆锚索抗拔力符合设计要求，保证基坑不垮塌

锚索预拉力锁定符合设计要求，达到基坑变形控制在规范允许范围

验收时主控项目全部满足要求；一般项目合格率80%以上；最大值不超过允许值150%

4. 质量控制措施：

4.1. 审查措施：

4.1.1.

略

资质审查：

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4.1.2. 图纸会审：

1）图纸签字程序是否齐全有效；专家论证是否通过。 2）审查图纸标注预加力、设计承载力是否与计算书吻合。

3）图纸标注周边建筑是否与现场吻合，基坑边与基础边线距离是否有矛盾。 4）锚杆锚索长度是否穿过滑移线。 5）锚杆锚索孔径注浆量是否适宜。

6）锚索角度，是否避过基础管线；在阳角处是否规定偏角，保证锚索距离壁面符合相关要求，以免产生对壁面附加压力。

7）锚索基本试验是否有设计说明。

8）形成的会审纪交建设方通过设计方修改。

4.1.3. 审查专项方案：

4.1.3.1. 审查程序规定：

施工单位在开工前应向项目监理部提出经主管部门批准的基坑专项方案，分阶段施工方案应在施工前7天提出。项目监理部在收到上述文件后，应立即组织项目监理部成员对其进行审定，在7天之内以书面资料答复施工单位。

基坑规模达到87号文件规定时，应要求施工方及时提交专项施工方案，要有坍塌防治及其他安全措施，并且经过专家论证。施工方案须根据专家意见修改方案。

施工承包商单位填写《施工组织设计（方案）报审表》（A2表），并按表中要求提供施工组织设计（方案），作为报审表附件。

项目总监组织专业监理工程师审阅报审资料，必要时可同业主、设计单位进行会审，形成纪要。

项目总监或总监代表审定后，在（A2）表中签署意见（必要时另附书面意见）。 如果方案有重要修改，必须按以上程序重新审批。

4.1.3.2. 第87号文件规定专项方案内容：

1）工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。

2）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。

3）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。

4）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。 5）施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。 6）劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。 7）计算书及相关图纸。

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4.1.3.3. 专项方案合格标准：

1）施工方审批程序符合规定，相关人员签字盖章齐全（批准人必须是单位技术负责人，公章必须是单位公章）。

2）工程概况详细，编制依据齐全，主要内容除符合87号文件外，还需符合第本细则相关要求。

3）方案主工序正确，主方法合理，内容非抄袭，有针对性，各种技术参数齐全，有试验和监测方案。

4）人员组织机构，特种人员资格满足要求。材料、机械计划满足施工要求。有工期网络计划。

5）有质量安全保证措施，有应急预案。 6）图纸齐全，计算书符合要求。 7）专家意见已经编进方案

8）监理方审批程序符合要求，意见覆盖以上各条，相关监理人员签字盖章齐全即达标。

4.1.3.4. 本方案监理审查意见：

略

4.2. 巡视和旁站规定：

巡视检查：上午，下午，晚上至少各检查1次，所有在建工序均需检查，达到动态质量控制。

旁站范围：锚杆进孔，注浆，张拉锁定均需旁站。旁站内容详附表。 旁站质量合格标准：旁站的工序质量控制符合要求；数据记录齐全有效；大部分时间有监理在现场。

4.3. 质量控制措施：

默认引用为《岩土锚杆（索）技术规程》CECS-22-2005。

4.3.1. 材料

4.3.1.1. 一般规定

锚杆采用的材料和部件应满足锚杆的设计要求和稳定性，相互之间不得产生不良影响。

锚杆材料和部件的质量标准及验收标准，除本规程提出的专门要求外，均

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应符合国家现行标准的有关规定。 4.3.1.2. 杆体材料

1）锚杆采用的钢绞线应符合下列规定：

1. 用于制作预应力锚杆杆体的钢绞线、环氧涂层钢绞线、无粘结钢绞线，应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB／T 5224的规定； 2. 对穿锚杆和压力分散型锚杆应采用无粘结钢绞线。无粘结钢绞线的技术参数，应符合相关规定。

3. 除修复的情况外，预应力钢绞线不得连接。

预应力钢绞线1*7-15.2-1860-GB/T5224-2003，需套上波纹类隔离管并填充防腐油类。进场取样60T一组，锚具取样，5％，至少5个 (大于设计力)， 硬度检查/锚固性能。

2）锚杆采用的钢筋应符合下列规定：

1.预应力筋宜采用高强度精轧螺纹钢筋。高强度精轧螺纹钢筋的力学性能指标，应符合相关规定；

2.对预应力值较小和长度小于20m的锚杆，预应力筋也可采用HRB400级或HRB335级钢筋。钢筋抗拉强度标准值fyk，应符合相关规定；

3.锚杆的连接构件应能承受杆体的极限抗拉力。 3）锚杆采用的特制中空筋材应符合下列规定：

1. 自钻式锚杆杆体应采用厚壁无缝钢管制作，材料应采用合金钢。外表上应全长具有标准的连接螺纹，并可现场切割和用套筒连接加长；

2. 普通的中空注浆锚杆杆体可采用碳素钢；

3. 用于加长锚杆的连接套筒应与锚杆杆体具有同等级强度。 4）缝管锚杆采用的开缝式钢管应采用力学性能不低于20MnSi的带钢制作。 4.3.1.3. 水泥系注浆材料

1）注浆材料采用的水泥应符合下列要求： 1 水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175的规定。必要时可采用抗硫酸盐水泥，不宜采用高铝水泥；

2 水泥强度应大于32.5MPa，压力型锚杆应采用强度不低于42.5MPa的水泥。

2）注浆材料采用的水应符合下列要求：

a. 拌合水宜采用饮用水，不得使用污水。当采用其他水源时，必须经试验确认对水泥浆体和杆体材料无害； b.拌合水的水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准HGJ 63，拌合水中酸、有机物和盐类等对水泥浆体和钢拉杆有害的物质的含量不得超标，不得影响水泥正常凝结和硬化。

3） 注浆材料采用的细骨料应符合下列要求： 1.水泥砂浆只能用于一次注浆，其细骨料应选用最大尺寸小于2.0mm的砂； 2. 砂的含泥量按重量计不得大于3％；砂中云母、有机质、硫化物和硫酸

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盐等有害物质的含量，按重量计不得大于1％。

4) 注浆材料中使用的外加剂应符合下列规定：

1.必要时，注浆材料中可使用控制浆液泌水、改善流动性、减少用水量和调整凝结时间，或提高早期强度的外加剂；

2.外加剂的质量必须符合国家现行有关产品标准的要求。外加剂不得影响浆体的粘结性能和对钢材产生腐蚀，并应通过试验验证方可使用；

3.在锚杆护套内、锚杆罩内和二次充填注浆时，可使用膨胀剂； 4. 水泥浆中氯化物的含量不得超过水泥重量的0.1％。 4.3.1.4. 合成树脂系注浆材料

1) 合成树脂系注浆料应满足锚固体强度和耐久性的要求。

2) 合成树脂系注浆料还应满足工程施工的要求，包括胶凝时间、养护时间、粘度和储存期要求。 4.3.1.5. 承载体

1) 承载体用于压力型和压力分散型锚杆。承载体可由高分子聚酯纤维增强模塑料或钢板制成。

2 )高分子聚酯纤维增强模塑料应具有与锚杆承载能力相适应的力学性能。 3)在钢板承载体外表应涂刷防腐材料。 4.3.1.6. 锚头材料

1)锚具应符合下列要求：

1.预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能，均应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T 14370的规定；

2.预应力锚具的锚固力应能达到预应力杆体极限抗拉力的95％以上，且达到实测极限抗拉力时的总应变值应小于2％；

3. 根据锚杆的使用目的不同，应采用可调节拉力的锚头；

4. 锚具罩应采用钢材或塑料制作加工。锚具罩应完全罩住锚杆头和预应力筋的尾端，与支承面的接缝应采用水密性接缝。

2) 承压板和台座应符合下列要求：

1.承压板和台座的强度和构造必须满足锚杆极限抗拉力要求，以及锚具和结构物的连接构造要求；

2.承压板和过渡管宜由钢板和钢管制成，其材料质量应符合国家现行有关标准的要求。过渡钢管壁厚不宜小于5mm。 4.3.1.7. 防腐材料

1) 用于锚杆的防腐材料宜采用专用防腐油脂，并满足现行行业标准《无

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粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG／T 3007的技术要求。

2) 防腐材料在锚杆的设计使用期限内，应符合下列性能要求： 1. 保持防腐性能和物理稳定性；

2.具有防水性和化学稳定性，不得与锚杆材料产生不良反应； 3. 不得对锚杆自由段的变形产生和不良影响；

4.在规定的工作温度内和张拉过程中，不得开裂、变脆或成为流体。 4.3.1.8. 其他材料

1) 隔离架材料应符合下列要求：

l.隔离架宜兼有对中和分隔作用。隔离架应采用钢、塑料或其他对杆体无害的材料制成，不得采用木制隔离架；

2. 隔离架不得影响锚杆注浆体自由流动。 2) 锚杆护套材料应符合下列要求：

1.具有足够的强度和柔韧性，在加工和安装过程中不被损坏； 2. 具有防水性和化学稳定性，对预应力筋无不良影响； 3. 具有耐腐蚀性，与锚杆浆体和防腐剂无不良反应； 4. 能够抗紫外线引起的老化；

5 .不影响预应力筋的弹性伸缩变形。 3) 注浆管应符合下列要求：

1. 注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部。注浆管应能承受1.0MPa的压力。

2. 二次高压注浆管应能承受二次高压注浆的压力，其耐压力不应小于5.0MPa。

4.3.2. 施 工过程控制

4.3.2.1. 一般规定

1） 锚杆工程施工前，应根据锚固工程的设计条件、现场地层条件和环境条件编制施工组织设计。

2） 施工前，应检查原材料和施工设备的主要技术性能是否符合设计要求。

3 ） 在裂隙发育或富含地下水的岩层中进行锚杆施工时，应对锚固段周边孔壁进行不透水性试验。当0.2～0.4MPa压力作用l0min后，锚固段周边渗水率超过0.01m3/min时，应采用固结注浆或其他方法进行处理。 4.3.2.2. 钻 孔

1）锚杆钻孔应符合下列规定：

1. 锚杆钻孔不得扰动周围地层（可采用套管跳孔）；

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2. 钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记； 3 .锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；

4. 钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2％；

5.锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm； 6.向钻孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。

2 ）在不稳定地层中，或地层受扰动导致水土流失而危及邻近建筑物或公用设施的稳定性时，宜采用套管护壁钻孔。

3）压力分散型锚杆和可重复高压注浆型锚杆施工宜采用套管护壁钻孔。 4.3.2.3. 杆作、存储和安放

1）杆体的制作、存储和安放应符合下列一般规定：

1. 杆体的制作、存储宜在工厂或施工现场的专门作业棚内进行；

2. 在锚固段长度范围，杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚杆使用寿命的有害物质，并应确保满足设计要求的注浆体保护层厚度。在自由段杆体上应设置有效的隔离层；

3. 钢筋、钢绞线或钢丝应采用切割机切断； 4. 杆作时应按设计要求进行防腐处理；

5. 加工完成的杆体在存储、搬运、安放时，应避免机械损伤、介质侵蚀和污染。

2） 钢筋锚杆杆体的制作应符合下列规定： 1.制作前钢筋应平直、除油和除锈；

2.当HRB钢筋接长采用焊接时，双面焊接的焊缝长度不应小于5d。精轧螺纹钢筋、中空钢筋接长应采用专用联接器；

3.沿杆体轴线方向每隔1.5～2.0m应设置一个对中支架，注浆管、排气管应与锚杆杆体绑扎牢固。

3）钢绞线或高强钢丝锚杆杆体的制作应符合下列规定：

1.钢绞线或高强钢丝应清除油污、锈斑，严格按设计尺寸下料，每根钢绞线的下料长度误差不应大于50mm；

2.钢绞线或高强钢丝应平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.0～1.5m设置一个隔离架，注浆管和排气管应与杆体绑扎牢固，绑扎材料不宜采用镀锌材料。

4） 可重复高压注浆锚杆杆体的制作，尚应符合下列规定：

1.在编排钢绞线或高强钢丝时，应安放可重复注浆套管和止浆密封装置； 2.止浆密封装置应设置在自由段与锚固段的分界处，密封装置两端应牢固绑扎在锚杆杆体上，在被密封装置包裹的注浆套管上至少应留有一个进浆阀。

5）荷载分散型锚杆杆体的制作，尚应符合下列规定：

l.压力分散型锚杆或拉力分散型锚杆杆体应先制作成单元锚杆，再由2个或2个以上单元锚杆组装成复合型锚杆；

2.当压力分散型锚杆单元锚杆的端部采用聚酯纤维承载体时，无粘结钢绞线应绕承载体弯曲成u形，并用钢带与承载体捆绑牢固。采用钢板承载体时，挤压锚固件应与钢板连接可靠；

3.在荷载分散型锚杆各单元锚杆的外露端，应做好标记。在锚杆张拉或芯

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体拆除前，该标记不得损坏；

4.承载体应与钢绞线牢靠固定，并不得损坏钢绞线的防腐油脂和外包塑料(PVC)软管。

6） 锚杆杆体的存储应符合下列规定：

1.杆作完成后应尽早使用，不宜长期存放；

2.制作完成的杆体不得露天存放，宜存放在干燥清洁的场所。应避免机械损伤杆体或油渍溅落在杆体上；

3.当存放环境相对湿度超过85％时，杆体外露部分应进行防潮处理； 4. 对存放时问较长的杆体，在使用前必须进行严格检查。 7） 锚杆杆体的安放应符合下列规定：

1. 在杆体放人钻孔前，应检查杆体的加工质量，确保满足设计要求； 2.安放杆体时，应防止扭压和弯曲。注浆管宜随杆体一同放入钻孔。杆体放入孔内应与钻孔角度保持一致；

3.安放杆体时，不得损坏防腐层。不得影响正常的注浆作业； 4.全长粘结型杆体插入孔内的深度不应小于锚杆长度的95％，预应力锚杆插入孔内的深度不应小于锚杆长度的98％。杆体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。 4.3.2.4. 注 浆

1） 向钻孔内注浆应符合下列规定：

1. 向下倾斜的钻孔内注浆时，注浆管的出浆口应插入距孔底300～500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。

2. 向上倾斜的钻孔内注浆时，应在孔口设置密封装置，将排气管端口设于孔底，注浆管应设在离密封装置不远处。

3.注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能在1h内完成单根锚杆的连续注浆。

4.注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。

2） 注浆材料应根据设计要求确定，不得对杆体产生不良影响。宜选用灰砂比1：0.5～1：1的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。

3） 注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液。

4）注浆完成信号：注浆量达到设计要求，当孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

5） 永久性锚杆张拉后，应对锚头和锚杆自由段间的空隙进行补浆。 6） 可重复高压注浆锚杆的注浆尚应符合下列规定： l.二次注浆材料宜选用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆；

2.止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不宜低于2．0Mpa。

3.一次常压注浆结束后，应将注浆管、注浆和注浆套管清洗干净； 4.对锚固体的二次高压注浆，应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5．0MPa后进行。注浆压力和注浆时间可根据锚固段的体积确定，并分段依次

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由下至上进行。

7） 浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应少于一组，每组不应少于6个试块。

4.3.2.5. 张拉和锁定

1） 锚杆的张拉和锁定应符合下列规定：

l.锚头台座的承压面应平整，并与锚杆轴线方向垂直； 2.锚杆张拉前应对张拉设备进行标定；

3.锚杆张拉时，注浆体和混凝土台座的抗压强度值应符合表5.1的规定； 4.锚杆张拉应有序进行，张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响；

5.锚杆正式张拉前，应取0.1～0.2轴向拉力设计值Nt对锚杆预张拉1~2次，使杆体完全平直，各部位接触紧密；

6.锚杆应采用符合标准和设计要求的锚具。

表 5．1 锚杆张拉时注浆体和混凝土台座抗压强度值 锚杆类型 拉力型 压力型和压力分散型 拉力型 压力型和压力分散型 抗压强度值（MPa） 注浆体 15 30 25 30 台座混凝土 20 20 25 25 土层锚 岩石锚杆 2） 锚杆张拉至1.05~1.10Nt时，对岩层、砂性土层保持10min，对粘性土层保持15min，然后卸荷至锁定荷载设计值进行锁定。锚杆张拉荷载的分级和位移观测时间应遵守表5.2的规定。

表 5.2 锚杆张拉荷载分级的位移观测时间

荷载分级 0.10~0.20Nt 0.50Nt 0.75Nt 位移观测时间（min） 岩层、砂土层 2 5 5 粘性土层 2 5 5 不大于100 加荷速率（kN/min）

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1.00Nt 1.05~1.10Nt 5 10 10 15 不小于50 注：Nt——锚杆轴向拉力设计值。

3） 荷载分散型锚杆张拉时可按设计要求先张拉单元锚杆，消除在相同荷载作用下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差，再同时张拉各单元锚杆并锁定。也可按设计要求对各单元锚杆从远端开始顺序进行张拉并锁定。 4.3.2.6. 施工检查

1） 施工中应对锚杆位置、钻孔直径、钻孔深度和角度、锚杆杆体长度和杆体插入长度进行检查。

2） 施工中应对浆液配合比、压力、注浆量和锚杆预应力进行检查。

4.3.3. 试验

4.3.3.1. 一般规定

1） 锚杆的最大试验荷载不宜超过锚杆杆体极限承载力的0.8倍。 2）试验用计量仪表(压力表、测力计、位移计)应满足测试要求的精度。 3）试验用加荷装置(千斤顶、油泵)的额定压力必须大于试验压力。

4） 荷载分散型锚杆的试验宜采用等荷载法；也可根据具体工程情况制定相应的试验规则和验收标准。 4.3.3.2. 基本试验

1） 对任何一种新型锚杆，或锚杆用于未应用过的地层时，必须进行极限抗拔试验。

2） 锚杆极限抗拔试验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和旋工工艺必须与工程锚杆相同，且试验数量不应少于3根。为得出锚固体的极限抗拔力，必要时可加大杆体的截面面积。

3） 锚杆极限抗拨试验应采用分级循环加荷，加荷等级和位移观测时问应符合

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表2．3的规定。

表2.3锚杆极限抗拔试验的加荷等级和观测时同

初始荷载 加 荷 增 量Asfptk (%) 第一循环 第二循环 第三循环 第四循环 第五循环 第六循环 观测时间（min） — 10 10 10 10 10 10 5 — — 30 30 30 30 30 5 — — — 40 50 60 60 5 10 30 40 50 60 70 80 10 — — — 40 50 60 60 5 — — 30 30 30 30 30 5 — 10 10 10 10 10 10 5 注：1.第五循环前加荷速率为100kN/min,第六循环的加荷速率为50kN/min; 2.在每级加荷等级观测时间内，测读位移不应少于3次；

3.在每级加荷等级观测时间内，锚头位移增量小于0.1mm时，可施加下一级荷载，否则应延长观测时间，直至锚头位移增量在2h内小于2.0mm时，方可施加下一级荷载。

4） 锚杆极限抗拔试验出现下列情况之一时，可判定锚杆破坏：

1.后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生的位移增量的2倍；

2.锚头位移持续增长； 3.锚杆杆体破坏。

5）锚杆极限抗拔试验结果宜按荷载与对应的锚头位移列表整理，并绘制锚杆荷载一位移(P-S)曲线、锚杆荷载一弹性位移(P－Sp)曲线和锚杆荷载塑性位移(P_Sp)曲线(本规程附录E)。

6 ）锚杆极限承载力应取破坏荷载的前一级荷载。在最大试验荷载下未达到规范第9．2．4条规定的破坏标准时，锚杆的极限承载力应取最大试验荷载。

7） 当每组试验锚杆极限承载力的最大差值不大于30％时，应取最小值作为锚杆的极限承载力。当最大差值大于30％时，应增加试验锚杆数量，且按95％保证概率计算锚杆的极限承载力。 4.3.3.3. 蠕变试验

1）对塑性指数大于17的土层锚杆、极度风化的泥质岩层中或节理裂隙发育张

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开且充填有粘性土的岩层中的锚杆，应进行蠕变试验。用作蠕变试验的锚杆不得少于3根。

2）锚杆蠕变试验的加荷等级和观测时间应满追表3.2的规定。在观测时间内荷载必须保持恒定。

表3.2 锚杆螺变试验的加荷等级和观测时间

加荷等级 0.25Nt 0.50Nt 0.75Nt 1.00Nt 1.20Nt 1.50Nt 观测时间（min） 临时性锚杆 - 10 30 60 90 120 永久性锚杆 10 30 60 120 240 360 3） 在每级荷载下按时间间隔1、2、3、4、5、10、15、20、30、45、60、75、90、120、150、180、210、240、270、300、330、360min记录蠕变量。

4） 试验结果可按荷载-时间-蠕变量整理，并绘制蠕变量-时间对数（s-lgt）曲线（规程附录G）。

5） 锚杆在最后一级荷载作用下的蠕变率不应大于2.0mm/对数周期。 4.3.3.4. 验收试验

1） 验收试验的锚杆数量不得少于锚杆总数的5%，且不得少于3根。对有特殊要求的工作，可按设计要求增加验收锚杆的数量。

2） 永久性锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的1.5倍；临时性锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的1.2倍。

3 ）验收试验应分级加荷，初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.10倍，分级加荷值宜取锚杆轴向拉力设计值的0．50、0.75、1.00、1.20、1.33和1.50倍。

4）验收试验中，每级荷载均应稳定5~l0min，并记录位移增量。最后一级试验荷载应维持10min。如在1~10min内锚头位移增量超过1.0mm，则该级荷载应再维

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持50min，并在15、20、25、30、45和60min时记录锚头位移增量。

5）加荷至最大试验荷载并观测10min，待位移稳定后即卸荷至0．1Nt，然后加荷至锁定荷载锁定。绘制荷载一位移(P-S)曲线(规程附录F)。

6） 当符合下列要求时，应判定验收合格：

1. 拉力型锚杆在最大试验荷载下所测得的总位移量，应超过该荷载下杆体自由段长度理论弹性伸长值的80N，且小于杆体自由段长度与1／2锚固段长度之和的理论弹性伸长值；

2. 在最后一级荷载作用下1～10min锚杆蠕变量不大于1.0min，如超过，则6~60min内锚杆蠕变量不大于2.0min。

4.3.4. 监测和维护管理

4.3.4.1. 一般规定

1）应在设计阶段制定监测计划，由业主委托有资质的监测单位编制监测方案，并在施工阶段及完工后的运行阶段对锚杆和锚固结构定期进行检查和监测。

2） 岩土锚杆工程竣工后，应严格按照设计条件和运行要求对锚固结构进行管理和维护，锚杆的锚头、防腐保护系统和监测系统应严加保护。

3 ）应事先制定应急处理方案，根据监测结果及时对锚固结构采取修补和治理措施。

4）在检查测定锚杆的承载力和腐蚀状况时被临时拆除的锚头混凝土和注浆体，应及时修复。 4.3.4.2. 监测项目

1） 永久性锚杆锚固工程应进行下列项目的监测： 1. 锚杆拉力； 2 .锚固结构的变形； 3 .锚杆腐蚀状况。

2） 根据工程需要，必要时可对锚杆承载力、锚杆应力和变形、锚固地层变形、

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地质环境变化等项目进行检验或监测。 4.3.4.3. 测力仪监理检查：

进场报验后，用250V兆欧表分别检查仪器常温绝缘电阻是否达到50MΩ,并用JTM-V10系列或其它型号振弦频率读数仪测量仪器的频率值及温度值。一般情况，温度值应为当地气温值,误差±0.5℃。频率值与出厂检验证书中给出的频率初始值应在±20Hz范围内。

开箱后的仪器应保存在湿度小于80%的房间内，室内不能含有腐蚀性气体，存放环境须干燥、通风，切忌剧烈振动。

JTM-V1800系列振弦式锚索测力计技术参数 50 100 150 200 300 400 500 600 测量范围0～500 0～0～0～0～0～0～0～1000 1500 2000 3000 4000 5000 6000 （kN） 60/80 80/100 100/120 100/120 100/130 100/130 130/150 130/150 内径 (mm) 218 240/270 270/295 295/320 320 外径 (mm) 138/148 160/190 200/218 分辨率 % ≤0. 15 F²S 工作温度 -25℃～+60℃ 测温精度 ± 计算公式：

式中： F — 被测物的荷载(KN)

K — 锚索计的灵敏系数 (KN/Hz)，厂家给出。 fi — 锚索计实时测量值 (Hz)，

2

锚索计的初始值(Hz)

0

b — 温度修正系数(KN/℃)。 Ti —锚索计实时温度值(℃) 。T

(℃)。

— 锚索计的初始温度值

可按 b≈-0.2KN/℃ 值进行温度修正。

仪表测量线头有红黄绿黑4根，先用1个夹子夹住黑色（共用线），再用另一个夹子逐根夹住其它线头测量读数。

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4.3.4.4. 预应力锚杆拉力长期监测

1）永久性预应力锚杆和破坏后果严重的临时性预应力锚杆应进行锚杆拉力长期监测。

2）预应力锚杆的监测数量，对永久性锚杆应为工程锚杆总量的5％～10％，临时性锚杆应为工程锚杆总量的3％，且均不得少于3根。

3）锚杆拉力的监测，在安装测力计后的最初10d内宜每天测定一次，第11～30d宜每3d测定一次，以后每月测定一次。但当遇有降雨、临近地层开挖、相邻锚杆张拉、爆破震动以及拉力测定结果发生突变等情况时，应加密监测频率。锚杆拉力监测时间不宜少于12个月。

4）锚杆拉力的监测宜采用钢弦式、电阻应变式或液压式测力计，监测仪器应具有良好的稳定性和长期工作性能。使用前应进行标定，合格后方可使用。

5）对可重复张拉锚杆，还可采用再张拉方法进行锚杆拉力和承载力测定。 4.3.4.5. 锚杆腐蚀检查分析

1）对腐蚀环境中的永久性锚杆，在其使用期内应进行锚杆腐蚀状况的检查分析。

2）检查分析腐蚀状况的锚杆数量，可根据锚固工程的工作环境和工作状态(被锚固地层和结构物的变形等)确定。

3）应重点对锚头和邻近锚头自由段的锚杆腐蚀状况进行检查。可拆除锚头保

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护钢罩、混凝土保护层以及距锚头1．Om范围的自由段注浆体进行外观检查，或取样进行物理化学分析。 4.3.4.6. 监测信息反馈和处理

1）对锚杆的监测结果应及时反馈给设计、施工单位或工程管理部门。 2）当所监测锚杆初始预应力值的变化大于锚杆轴向拉力设计值的10％时，应采取重复张拉或适当卸荷的措施。

3）锚头或被锚固结构的变形明显增大并接近容许变形值时，应增补锚杆或采用其他措施予以加强。

4）当锚杆防腐保护体系存在缺陷或失效时，应采取修补措施，并根据锚杆腐蚀情况进行补强处理。

4.3.5. 工程质量检验及验收

4.3.5.1. 一般规定

1） 锚杆工程竣工后，应按设计要求和质量合格条件验收。 2） 锚杆工程应进行质量检验和验收试验。 3） 对检验不合格的锚杆应进行处理。 4.3.5.2. 质量检验

1） 锚杆原材料的质量检验应包括下列内容： 1. 原材料出厂合格证；

2.材料现场抽检试验报告和代用材料试验报告； 3.锚杆浆体强度等级检验报告。

2） 锚杆的抗拔力检验应按本规程第9．4节验收试验的规定锚杆的质量检验应符合表2．3的规定。

表2.3锚杆工程质量检验标准

项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方式

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1 锚杆杆体长度（mm） 主控项目 2 1 2 3 一般项目 4 杆体插5 入长度 预应力锚杆 锚杆 锚杆拉力设计值 锚杆位置（mm） 钻孔倾倾斜度（） 浆体强度 注浆量 全长粘结型0+100 用钢尺量 -30 设计要求 ±100 ±1 设计要求 大于理论计算浆量 不小于设计长度的95% 用钢尺量 不小于设计长度的98% 现场抗拔试验 用钢尺量 测斜仪等 试样送检 检查计量数据 4.3.5.3. 不合格锚杆处理

1）锚杆验收试验不合格时，应增加锚杆试件数量。增加的锚杆试件应为不合格锚杆的3倍。

2）对不合格的锚杆，在具有二次高压注浆的条件下应进行注浆处理，然后再按验收试验标准进行试验。否则，应按实际达到的试验荷载最大值的50％进行锁定。

3）按不合格锚杆占锚杆总量的百分率推算工程锚杆实际总抗力与设计总抗力的差值，并应按差值增补锚杆予以补偿。 4.3.5.4. 锚杆验收

1）锚杆工程验收应提交下列文件：

l原材料出厂合格证，材料现场抽检试验报告，代用材料试验报告，水泥浆(砂浆)试块抗压强度等级试验报告；

2.按本规程附录H的内容和格式提供的锚杆工程施工记录； 3.锚杆验收试验报告； 4.隐蔽工程检查验收记录； 5.设计变更报告； 6.工程重大问题处理文件；

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7.竣工图。

2） 锚杆工程验收时，尚应提供下列监测资料： 1.实际测点布置图；

2.锚杆拉力测量原始记录和拉力一时间曲线； 3.变形测量时态曲。

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4.4. 锚杆（锚索）监理流程

4.4.1.

监理流程图

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锚索流程： 监理要点： 土壁按锚索分层开挖 监理检查深度与土质 机械就位，定位对位 监理复查 说明： 钻机首次造孔 量测φ150mm L35-45m) 钢材锚具水泥机械等材机进场 监理取样审批材料报验单 换钻二次扩孔φ300 全检孔位孔径孔深 无粘接钢绞线锚具测力计制索 监理分单元检查. 钢绞线注浆管测力计 隐蔽验收，停止点 制浆水灰比xx 检查水灰比比重压力 首次压浆，补浆 取样记录注浆量压力 如果无二次扩孔，可不记录第四步 如是分散性锚索，预紧需单根张拉，加补偿，还要检查锚板尺寸 钻孔和注浆都需有控制冒水冒砂措施 二次压浆 取样记录注浆量压力 补浆退管封口 取样记录 槽钢进场 检验 斜垫，环梁施工 检查角度，焊接 张拉率定准备 检查合格证 预紧补偿张拉锁定 检查拉力伸长量 钢筋砼准备 检查资料 松弛校正面层筋 检查 锚索循环完工 抽5%抗拔验收

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4.4.2. 流程检查规定：

1）分层开挖：

钢尺检查：分层开挖深度=锚索深度+0.5m。 2）机械就位、锚孔定位：

要求施工方锚杆钻机进场报验，参数需满足施工要求。

测量锚孔水平间距、垂直间距是否按照施工图定位，符合图纸后才允许施工。

3）钻机首次钻孔：

首次钻孔时，监理检查内容：钻头直径不小于设计孔径3mm，成孔直径≥设计直径。如设计为150mm的孔径时，钻头直径不小于147mm，套管直径131-150mm，最终成孔直径≥150mm。

首次成孔后进行孔深检查（可根据已验收合格锚杆笼的外露长度判断），不应小于设计长度。合格后退出洗孔，冲去沉渣。此时监理需要复核钻孔直径、深度、角度、位置、记录漏水、清孔质量等。

在裂隙发育或富含地下水的岩层中进行锚杆施工时，应对锚固段周边孔壁进行不透水性试验。当0.2～0.4MPa压力作用l0min后，锚固段周边渗水率超过0.01m3/min时，应采用固结注浆或其他方法进行处理。

过程中如有异常要求退管检查。 4）二次扩孔：

第一次钻孔到位后，退出换上专用扩孔钻头，进行二次扩孔，完成后退出洗孔，冲去沉渣。此时监理需要再次复核钻孔直径、深度、角度、位置、记录漏水、清孔质量等。（如无扩孔，可不检查本项）。

5）锚杆进孔（停止点）：

锚杆进孔节点是质量控制停止点（停工待检），未经监理验收签字同意不准施工（注浆）。

进孔前锚杆验收，如钢绞线标准型号：预应力钢绞线1*7-15.2-1860-GB/T5224-2003，需套上波纹类隔离管并填充防腐油类。钢材进场取样60T一组，锚具取样，5％，至少5个 (大于设计力)， 硬度检查/锚固性能。

锚杆规格、根数、长度符合设计要求。 钢筋、钢绞线或钢丝应采用切割机切断。 分散性锚索专项检查：钢绞线剥皮先穿锚头，再把锚头固定在承压钢盘上，然后组合成束，注意分别检查各单元长度，导向帽是加厚钢管60*5*200。（注：如不是分散性锚索，可不检查本项）。

在锚固段架线环紧箍环定位间距1m，在自由段架线环间距1.5m。导向帽进孔后，避免扎进沉渣里，需离坑底500mm。注浆管排气管放在中间，如有二次注浆管，必须堵头，当然要二次压力能够冲破。

如果自由段不是无粘接钢绞线且未套管，每段锚固段前需分别堵止浆塞，确保隔浆措施成功。

止浆密封装置应设置在自由段与锚固段的分界处，密封装置两端应牢固绑扎在锚杆杆体上，在被密封装置包裹的注浆套管上至少应留有一个进浆阀。（可

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附止水装置）。

6）首次注浆，补浆，二次注浆，自由段注浆：

施工技术的关键是二次灌浆，土锚的关键是锚固段与土体的摩擦力，其值与锚固段和周围土体的挤密、粘结度有关。多次试验表明，用通常的一次注浆工艺，其承拉力较低。如果在水泥砂浆呈初凝状态时再在其底部注入水泥浆，使水泥浆挤入土体，即能增加土体对锚固段的法向应力，从而较大地提高土锚的承拉力。二次注浆其承拉力一般为一次注浆法的2倍，且徐变大大减少，因而得到广泛应用。

水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175的规定。必要时可采用抗硫酸盐水泥，不宜采用高铝水泥； 水泥强度应大于32.5MPa，压力型锚杆应采用强度不低于42.5MPa的水泥。

浆体强度M35-M40，试压块每检验批一组6个。 关于首次注浆，补浆，二次注浆的关系： 压力相同的是首次注浆，补浆，自由段注浆。

二次注浆压力较大。补浆是在初凝前完成，二次注浆是在强度达到5MPa以后高压注浆。

完成信号：表面连续出浆、排气管不出气泡即认为注浆完成，退出注浆管排气管，封口。

注意：接近地面压浆检查变形，如有异常，调整压力或方案。 监理必须检查和记录注浆量及压力。 7）环梁（腰梁）：

钢梁：型钢制作，截面型号符合设计受力要求。如车库基坑采用对26号背槽钢制作环梁，槽钢连接采用双面帮焊，焊接检查按3级焊缝。

砼梁：采用钢筋混凝土腰梁，强度能够承受最大荷载，按混凝土规范检查。 承压板：承压斜垫钢板要在支护壁安置钢筋砼找平层（礅）后安装，角度与锚索轴线垂直。

调节砼礅：强度至少达到：普通型C20，分散性或500kN以上拉力时C25，受力面积能承受试验荷载。

8）预应力张拉：

要求报验张拉设备率定单，及各种材料、锚具合格证，复检报告。

锚固体强度达到75%（普通：大于15MPa，分散：30 MPa）以上，开始张拉锚索，先用小设备如YDC50油泵预紧钢绞线的松紧度，预紧力10-20%，然后作出补偿调节，再正式张拉设计锁定力。此时采用大泵如YCW250B张拉型油泵。

压力分散型或拉力分散型应按张拉设计要求先分别对单元锚杆进行张拉，当各单元锚杆在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张拉各单元锚杆。在荷载分散型锚杆各单元锚杆的外露端，应做好标记。在锚杆张拉或芯体拆除前，该标记不得损坏。

伸长量检查：计算式S=PL/EA，对照实际伸长量，允许误差±6%。 一段时间后（如48h），测量预应力，如有松弛，调节到预定力。 需测试锚索测力计数据。

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4.4.3. 锚杆相关禁令：

锚索没锁定合格，禁止往下开挖。

锚孔有漏水漏砂现象时，必须堵好后才能继续下一棵锚杆钻孔。

软土层采用跳钻施工，至少隔一钻一，并且注浆后才能继续下一棵锚杆钻孔。

4.5. 锚杆见证取样：

取样数量 每检验批取3组，锚杆尚应根据施工需要留置一定数量的同条件养护试块。每30根锚杆1组6个CECS22:2005 土钉试验 土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根 水泥检测 32.5、42.5 不同品种/不同标号/不同批次/不同厂家/袋装每200吨，散装每500吨取一组，每组6-12kg（20处） 预应力钢绞500 分厂家/牌号/炉号/规格尺寸钢绞线60吨取一批，每批3线 盘，每盘拉伸1根，每组共3根 锚具 5％；至少5 个, (大于设计力) 硬度检查/锚固性能JGJ85-2002 型钢 550mm母材分厂家/牌号/炉号/规格/批号/ 60吨取一组，每组原材2两根焊接三根 根 剪片从1/4处开始，宽度15或20mm。拉屈比1.2伸长率20 锚索基本试 不同土层极限承载力，本工程试验3组9根 验 锚索蠕变试 0.9R（最后1级蠕变量不大于2mm，软土试验3根 验 锚索验收试 (5％JGJ120-99) ，(3％GB5007)， 验 (1/300GB50086)，(5％CECS)(1/200DL/T5181) 取样名称 锚杆注浆 样品规格mm 4.6. 锚杆检验批验收：

1）锚杆及土钉墙支护工程检验批质量验收记录表

单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 验收部位 项目经理 分包项目经理

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施工质量验收规范的规定 主控 项目 1 2 1 2 一般3 项目 4 5 6 锚杆土钉长度 锚杆锁定力 锚杆或土钉位置 钻孔倾斜度 浆体强度 注浆量 土钉墙面厚度 墙体强度 ±30mm 设计要求 ±100mm ±1º 设计要求 ＞1 ±10mm 设计要求 专业工长（施工员） 施工单位检查评定结果 监理（建设）单位验收结论 施工单位检查评定记录 监理验收 班组长 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 2）检验批验收检查方法：

a.主控项目:

a1．主控项目第一项检查方法：现场钢尺量测； 检查数量：全数检查。

a1.1.锚杆长度设计应符合下列规定：

①锚杆自由段长度不宜小于5m并应超过潜在滑裂面1．5m； ②土层锚杆锚固段长度不宜小于4m；

③锚杆杆体下料长度应为锚杆自由段、锚固段及外露长度之和，外露长度须满足台座、腰梁尺寸及张拉作业要求。

a1.2.土钉长度宜为开挖深度的0．5～1．2倍，密实及干硬性粘土取小值。 钢管土钉需检查钻眼直径，间距及分段位置。

a2．主控项目第二项检查方法：现场实测。查施工记录； 检查数量：全数检查。

a2.1.锚杆的张拉与施加预应力(锁定)应符合以下规定：

①锚固段强度大于15（30）MPa并达到设计强度等级的75％后方可进行张拉； ②锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响；

③锚杆宜张拉至设计力1．05～1．1倍后，再按设计要求锁定；

④锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的0．75倍。锁定拉力可取锚杆轴向拉力值的0．75～0．85倍。

a2.2.土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1％，且不应少于3根。 b.一般项目:

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b1．一般项目第一项：检查方法：现场钢尺量测。

检查数量：抽10％。

量测结果应符合设计要求。一般情况下，锚杆上下排垂直间距不宜小于2．Om，水平间距不宜小于1．5m；锚固体上覆土厚度不宜小于4．Om。土钉间距宜为1～2m，钻孔直径宜为70～120mm。

b2．一般项目第二项：检查方法：测钻机倾角。 检查数量：抽10％孔位。

一般情况下，锚杆倾角宜为150～25。，且不大于45。；土钉与水平面的夹角宜为5～20。。

b3．一般项目第三项：检查方法：查试验报告。

检查数量：每30根锚杆或土钉不少于一组，每组试块数量为6块。同时锚杆尚应根据施工需要留置一定数量的同条件养护试块。

锚杆锚固体宜采用水泥浆或水泥砂浆。浆体配比一般为0.45～0．55水泥浆，或水灰比0．38～0．45(灰砂浆1：1～1：2)水泥砂浆。

注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜为0．5，水泥砂浆配合比宜为1：1～1：2(重量比)，水灰比宜为0．38～0．45。

水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。

b4．一般项目第四项：检查方法：检查计量数据记录。检查数量10％． b5.一般项目第五项：检查方法：现场量测或钻孔检测。

检查数量：每100m2为一组，每组不少于3点。面层厚厦不小于80mm。(100立方取一组，但总数不少于2组)。

b6．一般项目第六项：检查方法：查试验报告。 喷射混凝土强度等级不宜低于C20。

4.7. 锚杆旁站表

旁站监理记录表（锚杆土钉）

工程名称： 编号： 日期及气候: 工程地点： 旁站监理的部位或工序： 旁站监理开始时 旁站监理结束时 间： 间： 1.组织：工长： 组长： 人数： 焊工及上岗证 : 2.机械： 水泥品种 水灰比 浆液强度 MPa 施3. 锚杆（锚索）品种规格数量 ，长度 m ，分散标识 4. 套管直径 mm,钻头直径 mm,成孔直径 mm 工 水平间距 m，垂直间距 m，角度 °清孔 5.注浆量1次 kg,2次 kg,每米浆量 + = kg/m注浆压力1次 2次 MPa 情况

“深基坑²锚杆（锚索）工程”作业指导书 KMJL/C-52-2010

6.锚孔堵漏措施： 监理 情况 1.检查人机情况，准备工作是否符合方案 2.水泥品种 水灰比 浆液强度 MPa见证取样 组 3. 锚杆（锚索）品种规格 数量 ，长度 m，分散标识情况 4. 套管直径 mm，钻头直径(不小于孔径3mm), mm，成孔直径 mm 水平间距 m，垂直间距 m,角度 °清孔情况 5.注浆量1次 kg,2次 kg,每米浆量 + = kg/m注浆压力1次 2次 MPa 6.堵漏措施 ： 注浆前锚孔漏水漏砂量 : 注浆后漏水量漏砂量: 发现 问题 处理 意见 处理 结果 监理企业: 昆明建设咨询监理公司 项目监理机构： 旁站监理员（签字）： 年 月 日 施工企业： 项目经理部： 质检员（签字）： 年 月 日