我国焦化苯精制现状及市场发展趋势

一、焦化苯精制的原料—粗苯现状

目前、国内焦化苯精制的主要原料是粗苯，粗苯是焦炭生产过程中的主要副产品之一，其主要成份是：苯、甲苯、二甲苯以及一些重质苯的混合物，是一种重要的化工材料。由于粗苯是一种初级化工品，成份混合而复杂，不能直接用于化工生产，也不能直接被用户最终消费，就产生了把粗苯精制的生产行业，经过精制把粗苯分离出苯、甲苯、二甲苯以及重质苯后，再消费到客户手中。因此要了解焦化苯精制的现状必须先了解粗苯的现状。

随着我国钢铁工业的快速发展，我国焦炭产量出现了突飞猛进的快速发展。据权威统计部门公布的资料显示，2005 年、2006 年、2007 年焦炭产量（机械化焦炉产量）分别为2.12 亿吨、2.46 亿吨和2.83亿吨，同比增长了16%、15%。2007 年在分省市焦炭产量中，只有北京、福建、广东产量略有下降，其余省市焦炭产量全部增加。其中，青海增加幅度最大，达到143.4%，其次分别为内蒙古、安徽、宁夏、、河北、吉林、河南，增长幅度均超过25%，此外在建项目预计在1.2亿吨左右。焦炭行业的快速发展为粗苯产量的稳定提高奠定了基础。

近几年，国家加强了炼焦过程中的环保治理工作，强制焦化生产企业必须配套技改或建设化工产品回收装置，不能只焦不化，生产中必须实现环保达标排放，在限期内不达标的予以关停。在的强制下，2006年焦炉气回收普及率由2005 年的平均60%上涨到65～70%，2007 年焦炉气回收普及率已达到80% 左右，今后几年回收普及率将以五个以上百分点的速度增加，预计2010 年回收普及率将达到95%（平均）。 影响粗苯产量的另一个因素是回收率。焦炭生产过程中的粗苯回收由于肥煤、主焦煤等煤种的不同，其回收率也有所不同，此外，焦化厂

的规模大小、所建化工产品回收装置的技术水平高低，也造成了各焦化厂在炼焦中的粗苯回收率有所不同。根据我们多年来对大型焦化厂的跟踪调查，原有年产量在100万吨以上的焦化厂粗苯回收量达到了1万吨以上。近年来随着粗苯生产规模的扩大和回收技术的不断改进，粗苯在炼焦过程中的回收率逐年提高，这一批大型焦化厂全部配套建设化工产品回收装置，而且粗苯回收率相对较高。山东兗州国际焦化公司年产200万吨焦炭，回收粗苯量达2.7 万吨，收率达到了1.35%。随着大型焦化厂的建成投产、全国焦化行业粗苯回收将越来越普及，且粗苯回收率也将不断的提高。总体来看，大型焦化厂的粗苯收率要高于以往小型焦化厂的粗苯回收率，回收率大体在1～1.3% 之间。今后几年随着粗苯回收技术的不断发展和提高，也将促使粗苯产量的增长。 二、焦化苯精制现状

1.焦化苯精制工艺简述及产品质量对比

目前粗苯精制主要有粗苯—焦化纯苯、焦化纯苯—无硫苯和粗苯加氢萃取三种方案。从2007年市场情况来看，粗苯—焦化纯苯，即传统的酸洗法（或加萃取）生产纯苯工艺仍占据着主导市场，但这一工艺生产的苯纯度低，污染环境实属落后工艺；焦化纯苯—无硫苯工艺，是在焦化纯苯的基础上进一步精制，目前有氧化法、精洗萃取法、吸附法等多种工艺，仅氧化法就有几种工艺。由于生产厂家工艺相互保密，技术方面是否先进一时很难说清楚。由于该工艺投资小、见效快、产品质量趋向于加氢苯而被民营所情迷，近期发展速度迅猛。仅2007 年一年产能就发展到30多万吨；粗苯加氢萃取工艺近几年发展也比较迅猛。按照工艺反应温度区分：加氢萃取工艺分为高温法（620 度左右）和低温法（350 度左右）两种，低温法主要以美国的Axens低温气液两相加氢技术和、德国的Uhde低温气相加氢技术为代表。高温法主要以胡德利

开发、日本旭化成采取粗苯加氢高温裂解生产精苯的Litol法为代表。由于项目投资大、建设周期长，一般被大企业所采用。该工艺技术稳定，产品苯纯度高，与石油苯基本无差异。 2.焦化纯苯和无硫苯生产现状

焦化纯苯和无硫苯是焦化苯精制的两大产品，其中无硫苯是在焦化纯苯的基础上进一步精制。目前焦化纯苯主要用于顺酐、氯化苯、医药、农药、染料、溶剂等；无硫苯主要用于苯胺、苯乙烯、顺酐等对苯质量要求较高的下游产品。由于焦化纯苯生产工艺落后、污染环境，目前大城市已逐步取缔和搬迁，这样影响了焦化纯苯产量的增长。据有关资料显示2005年、2006年、2007年焦化纯苯产量分别为55万吨、70万吨、85 万吨，2006 年比2005 年同比增长了27%，2007 年比2006 年同比增长了21.4%，增幅有所下降。但焦化纯苯在价格方面有很大的优势，下游生产企业仍在不断的加大需求以降低生产成本，此外，顺酐出口量加大和无硫苯工艺的逐渐成熟也将促使焦化纯苯产量的提高。 3.苯加氢萃取工艺生产现状

近年来国际原油价格居高不下，带动了下游产品石油苯价格的不断攀升，价格由2004 年初的5000元左右，上升到目前的9000元左右。由于苯加氢工艺生产的精苯，在质量上达到了石油苯的质量指标，而成本相对较低（与石油苯生产成本相比低1500元左右）。高利润导致了苯加氢工艺的迅猛发展。

2008 年建成投产的苯加氢装置产能为81万吨，累计产能达到137 万吨；09年建成投产的苯加氢装置产能为78万吨，累计产能达到215万吨。08年、09年将是苯加氢装置产能释放的主要年份，焦化精苯产量将出现高速增长。按照开工率90% 计算，08 年苯加氢装置消耗粗苯预计将超过130万吨，占今年粗苯产量的50%；09年苯加氢装置消耗粗

苯预计将超过240 万吨，占当年粗苯产量的75%。由此必将导致原料粗苯的供应短缺。

4.今后几年原料粗苯的缺口情况

综合以上分析，今后几年焦化纯苯的产能增幅按5%、开工率按70 计算；无硫苯的产能增幅按15%、开工率按90 计算；苯加氢的开工率按90% 计算，其他消耗和出口按递减（从2008 年元月粗苯出口增加10% 的关税）计算。今后几年焦化苯精制的原料粗苯的供需矛盾将越来越突出。

5.焦化苯精制的下游需求情况

据相关信息显示，2007年我国石油苯产量为406万吨，若加上焦化精苯（达到石油级）和无硫苯（接近石油级）产量共计为460 万吨，其中焦化精苯和无硫苯仅占产量的12%。石油级苯主要用于苯乙烯、苯酚、苯胺、己内酰胺、环己酮、顺酐、氯化苯、烷基苯等，其中苯乙烯、苯酚、苯胺、己内酰胺所消耗的苯约占苯产量的65%以上。从今后几年的发展趋势来看，苯乙烯、苯酚、苯胺的需求依然旺盛，必然加大对石油苯的需求。对仅占12%的焦化精苯和无硫苯来说，仅成本上的优势就会使下游产品加大对他的需求。此外，无硫苯工艺的发展和顺酐产量的提高也将加大对焦化纯苯的需求。

三、焦化纯苯、无硫苯、加氢苯的价格走势

焦化精制苯的价格主要受二个方面因素影响：一是受石油苯价格的制约。由于石油苯产量是焦化精制苯年产量的几倍，历年来，纯苯市场价格总是跟随石油苯的价格走势，很难走出行情。二是受市场需求的影响。当下游化工市场处于景气上升阶段，需求增加，价格就会上涨，同理，当下游化工市场处于不景气阶段，需求减少，其价格就会下跌。 近几年焦化精制苯市场价格呈现逐年上涨趋势。从2004年开始，

随着化工行业新一轮的上升周期，国际石油价格猛涨，国内能源价格不断攀升，石油苯价格走出了一轮快速飚升的行情。在石油苯的带动下，焦化纯苯价格2004 年一年间就由4000 元上升到了8700 元；加氢苯价格2004年一年间就由5000元上升到了10100 元，一年时间就成倍上涨。从2005年4月份以后，焦化精制苯的价格经过反复振荡之后，已有所回落，2007年底焦化纯苯价格稳定在7000元左右，加氢纯苯价格稳定在8800元左右。纵观几年来焦化精制苯价格走势，从4000元左右到目前的7000元左右，价格上涨了75%；加氢苯从5000元上升到目前的8800元，价格上涨了76%。其间虽有涨有跌，但总体上走的是一条逐年上涨的趋势。

无硫苯是2007年焦化精制苯中的一个新产品，质量介于焦化纯苯和焦化精苯之间，因此，价格也在焦化纯苯和焦化精苯价格之间运行。从2007年的市场行情来看，无硫苯与加氢苯之间的差价平均在700元左右。

由于加氢苯、无硫苯与石油苯质量指标相同或接近，所以在不断的侵占石油苯的下游市场，尤其是无硫苯已完全满足了苯胺的生产需求，2007年下半年又扣开了苯乙烯的大门，虽然加氢苯、无硫苯占苯市场的比例较小，但对石油苯下游需求形成了冲击，抑制了石油苯价格的上涨，同时也压制了自身价格的上涨。从目前市场来看，加工一吨加氢苯可获利在1500元左右。加工一吨无硫苯可获利在2000元以上，因此，成本上的优势仍将促使加氢苯和无硫苯的发展，无硫苯的发展也将带动焦化纯苯的发展。

五、焦化精制苯价格预测和发展中值得注意的几点

由于焦化精制苯价格随着石油苯的价格波动而波动，目前石油苯价格受原油价格影响大幅度下跌的可能性较小，预计未来三年内：若原油

价格在80～110 美元之间运行，加氢苯价格将在8000～9500元之间运行；无硫苯价格将在7600～8800元之间运行；焦化纯苯价格将在6600～8000元之间运行。焦化纯苯6500元、加氢纯苯8000元以下的价格将成为历史。作此判断的理由是：国际国内已迎来一个能源高价格时代，煤炭、石油这些不可再生的能源价格都上涨到一个较高的价位，将直接导致焦化精制苯的成本升高；产量增长需求也将同步增大，很难出现供应过剩；另外，石油苯价格将随着石油价格在高位运行，也牵引焦化精制苯价格不会大幅走低。

在今后几年中，焦化精制苯发展中值得注意的是：

1.焦化精制苯的发展方向是正确的，下游产品对焦化精制苯的需求仍然旺盛。

2.随着在建苯加氢装置的陆续投产，粗苯需求也将加大，上游粗苯原料的市场竞争将会加剧，甚至会达到白热化的状况。因此，我们建议今后几年要适当控制粗苯精制项目建设，以缓解粗苯供需矛盾。确实要上粗苯精制项目要经过充分论证和原料市场风险评估后，才能付诸实施，以避免无米之炊的风险。

3.今后焦化精制苯项目将面临着上有石油苯价格的下压和下有粗苯价格的上涨，随着发展焦化苯精制的利润空间将越来越小。

4.焦化精制工艺之间的竞争将越来越激烈。2006年前加氢苯工艺无可挑剔的战胜了焦化纯苯工艺，而2007 年发展的无硫苯工艺又将与加氢苯工艺展开原料和价格上的竞争，随着技术的发展和提高以小胜大不是没有可能。因此，在选择精制工艺的时候一定要慎重。 （作者：王亚新 张占通 河南神马尼龙化工有限公司