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离子交换除盐设备技术规范书

来源：六九路网

锅炉补给水离子交换除盐设备

技术规范书

1 总则

1.1 本规范书适用于燃煤发电机组工程的锅炉补给水处理离子交换除盐设备，它提出了各设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供符合本技术规范和工业标准的优质产品。

1.3 如果卖方没有以书面方式对本技术规范的条文提出异议，那么买方将认为卖方提出的产品完全符合本技术规范的要求。

1.4 从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这些要求。

1.5 本技术规范所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

1.6 本工程采用KKS编码系统，卖方根据买方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。

1.7 本合同附件经买方、设计方和卖方三方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。

2.技术要求

2.1 规定和标准

2.1.1 设备制造应符合下列标准：

2.1.1.1 JB2932-1999《水处理设备制造技术条件》 2.1.1.2 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》

2.1.1.3 HG/T2698—95《设备防腐衬里用橡胶板》 2.1.1.4 JB2536-80《水处理设备油漆包装技术条件》 2.1.1.5 GB150-1998《钢制压力容器》

2.1.1.6 质技监局锅发[1999]1号《压力容器安全监察规程》

2.1.2 对外接口法兰应符合下列标准或要求：

2.1.2.1 87GD 《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》 2.1.2.2 阀门接口应与买方阀门法兰接口相配。

2.1.3 衬胶钢管应符合标准：HG21501《衬胶钢管和管件》

2.2设备制造技术要求

2.2.1 设备衬胶所采用的胶板采用耐酸碱的天然硬质天然胶，不得采用再生胶。衬胶设备全部采用整体硫化，完整无针孔，能接受3000V/mm厚衬胶电火花试验而不被击穿。耐酸、碱橡胶层为二层衬胶，交叉粘贴，总厚度不小于4.5mm。本体外部管系为无缝钢管衬耐酸、碱橡胶并延伸至法兰结合面。

2.2.2 所有内部管路采用法兰与本体连接，并考虑检修与部件更换便利条件，内部部件的材质均符合规定要求，紧固件等部件材质与管件材质相当。 2.2.3 内部管件固定及加固，保证能承受水流冲击。

2.2.4 设备窥视镜材料应是透明、耐蚀，它的厚度应能承受容器的设计压力和试验压力。窥视镜内表面与容器内表面平齐。

2.2.5设备本体上设必要的人孔，人孔方便检修人员进出，方便设备检修和部件更换。离子交换设备人孔及人孔盖的内表面与容器内表面相平。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。

2.2.6 确保设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水布气均匀，不得有偏流现象。

2.2.7 所有容器内部装置、管件、部件等在发货前容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中损坏或丢失。

2.2.8设备本体上设侧人孔(配吊盖)二个，窥视孔三个，位置分别在下部树脂界面、树脂压脂层与工作层分界及交换器上部用于监视树脂反洗膨胀情况部位。上．中部窥视孔旁预留照明用灯的支脚。上人孔处预留装设300kg检修平台的支脚撑。下人孔配一组装式活动检修平台(各交换器检修时合用)。 2.2.9 除特殊需要外，所有设备内外部件不得采用任何塑料材质。

2.2.10 衬胶设备的衬胶质量是影响其寿命重要因素，卖方应采用日本王子衬胶工艺技术。

2.2.11 阴阳离子交换器及混合离子交换器等配套的阀门由买方另行采购，厂

家所供设备的接口满足阀门的连接条件。 3 设备规范 3.1强酸阳离子交换器 3.1.1设备规范及数量

1) 型式：垂直圆桶，逆流再生固定床（无顶压），阀门悬挂布置 2) 直径：φ=2000mm 3) 台数：2台 4) 工作温度：5-35℃

5) 树脂层高度： H=1200 mm（树脂买方自理） 6）压脂层高度： H=200mm（树脂买方自理） 7) 设备正常运行流速：V=19.11m/h

设备最大运行流速：V=28.66m/h 8) 设备正常运行流量：Q=60m3/h

设备最大运行流量：Q=903/h 3.1.2设备本体材质：Q235-B 3.1.3设备壁厚： 1) 筒壁厚度: 10mm 2) 封头厚度: 10mm 3.1.4 高度

1) 直边高度： 2845mm

2) 总高度(包括支腿高)：4746mm 3.1.5 设计压力：

运行压力：

0.65 MPa 0.60 MPa 0.81 MPa

水压试验压力：

3.1.6反洗膨胀高度：1120mm

反洗膨胀率: 80% 3.1.7运行压差(设备进出口) 1) 正常出力压差： 2) 最大出力压差：

0.05MPa 0.1MPa

3.1.8设备荷重

a) 空载荷重：4019 kg b) 充水荷重：10110 kg c) 运行荷重：146kg 3.1.9内部装置

3.1.9.1 进水配水装置

1) 型式：放射形支母管外加T型绕丝

支管数量/直径：4根/φ76mm 2) 材质：316L

3) 绕丝缝隙宽度/目数：0.5~0.6mm /18目 4) 制造商及产地：常熟天旺/常熟元和 3.1.9.2 中间排水装置

1) 型式：鱼刺形支母管外加T型绕丝，支管数量：14根，支管直径：φ45 ，支架数量：4根

梯形绕丝支管在罐体内采用两个固定支架在母管两侧对支管分别进行加固 2) 材质：316L 3）缝隙宽度/目数：

0.25 mm /18+60目

4) 制造商及产地：常熟天旺/常熟元和

3.1.9.3出水装置：石英砂垫层+穹形板（碳钢衬胶）

φ1~2 200mm φ2~4 150mm φ4~8 100mm φ8~16 150mm φ16~32 250mm

3.1.10衬里

1) 衬里材料：天然硬质橡胶 2) 衬里层数： 2 层 3) 衬里厚度： 5 mm

4）制造商及产地：××设备有限公司 3.1.11 设备人孔

1) 数量： 2) 直径： 3) 材料： 3.1.12 设备窥视孔 1) 数量：

2套 500 mm Q235-B 3 套

340 /70 mm

2) 规格(长/宽)： 3) 视镜材料： 4) 视镜厚度： 3.1.13设备本体接口：

高强度钢化硼硅玻璃

20mm

1) 进水门： DN=125mm PN=1.0MPa 2) 出水门： DN=125mm PN =1.0MPa 3) 反洗进水门： DN=80mm PN=1.0MPa 4) 反洗排水门： DN=80mm PN=1.0MPa 5) 正洗排水门： DN=80mm PN=1.0MPa

6) 小反洗进水门： DN=80mm PN=1.0MPa 7) 再生液进口门： DN=80mm PN=1.0MPa 8) 再生液出口门 DN=80mm PN=1.0MPa 9) 放空气门： DN=40mm PN=1.0MPa

10) 树脂装卸口(两只)：DN=80mm PN=1.0MPa（配球阀Q41F-16P PN1.6MPa DN80） 3.1.14表计及附件要求

1) 设备本体进水取样，带取样点截止阀及取样阀门：316L 2) 设备本体出水取样，带取样点截止阀及取样阀门；316L 3) 取样阀规格

型号：T-15；数量：2 材质： 316L ；

制造商及产地：浙江三潭；

4) 设备本体进水压力表：P=0-1MPa；含压力表阀门，

材质：0Cr18Ni9

5) 设备本体出水压力表：P=0-1MPa；含压力表阀门，

材质：0Cr18Ni9

6) 设备本体配带取样管、取样水槽及支架，取样管及水槽材质：取样管：

316L，其余：0Cr18Ni9。

3.2强碱阴离子交换器

3.2.1设备规范及数量

1) 型式：垂直圆桶，对流再生固定床（无顶压），阀门悬挂布置2) 直径：φ= 2000mm 3) 台数：2台 4) 工作温度：5-35℃

5) 树脂层高度： H=2300 mm（树脂买方自理） 6）压脂层高度： H= 200mm（树脂买方自理） 7) 设备正常运行流速：V=19.11m/h

设备最大运行流速：V=28.66m/h 8) 设备正常运行流量：Q=60m3/h

设备最大运行流量：Q=90m3/h 3.2.2设备本体材质：Q235-B 3.2.3设备壁厚： 1)筒壁厚度: 10mm 2)封头厚度: 10mm 3.2.4 高度

1) 直边高度：5105mm

2) 总高度(不包括支腿高)：7006mm 3.2.5 设计压力：

0.65 MPa 运行压力：

0.60 MPa

水压试验压力： 0.81 MPa 3.2.6反洗膨胀高度： 2000mm

反洗膨胀率: 80% 3.2.7运行压差(设备进出口)

4) 正常出力压差：0.05MPa 5) 最大出力压差：0.10MPa 3.2.8设备荷重

a) 空载荷重：5200kg b) 充水荷重：17270kg c) 运行荷重：24787kg 3.2.9内部装置 3.2.9.1 进水配水装置

1) 型式：放射形支母管外加T型绕丝

支管数量/直径： 4根/ φ76mm 2) 材质：0Cr18Ni9

3) 绕丝缝隙宽度/目数：0.5~0.6mm/18目

4) 制造商及产地：常熟天旺/常熟元和 3.2.9.2 中间排水装置

1) 型式：鱼刺形支母管外加T型绕丝，支管数量：支管直径：φ45 支架数量：4根（钢衬胶） 2) 材质：0Cr18Ni9

3）缝隙宽度/目数：0.25mm/18+60目

4) 制造商及产地：常熟天旺/常熟元和 3.2.9.3出水装置：石英砂垫层+穹形板（碳钢衬胶）

φ1~2 200mm φ2~4 150mm φ4~8 100mm φ8~16 150mm φ16~32 250mm

3.2.10衬里

1）衬里材料：天然硬质橡胶 2）衬里层数： 2层 3)衬里厚度：

5mm

根， 14 3.2.11 设备人孔 1) 数量： 2) 直径： 3) 材料：

2 套 500 mm Q235-B

4）制造商及产地： ×××设备有限公司 3.2.12 设备窥视孔 1) 数量：

3 套 340/70mm

高强度钢化硼硅玻璃 20mm

2) 规格(长/宽)： 3) 视镜材料： 4) 视镜厚度： 3.2.13设备本体接口：

1) 进水门： DN=125mm PN=1.0MPa 2) 出水门： DN=125mm PN =1.0MPa 3) 反洗进水门： DN=80mm PN=1.0MPa 4) 反洗排水门： DN=80mm PN=1.0MPa 5) 正洗排水门： DN=80mm PN=1.0MPa

6) 小反洗进水门： DN=80mm PN=1.0MPa 7) 再生液进口门： DN=80mm PN=1.0MPa 8) 再生液出口门 DN=80mm PN=1.0MPa 9) 放空气门： DN=40mm PN=1.0MPa

10) 树脂装卸口(两只)：DN=80mm PN=1.0MPa（配球阀Q41F-16P PN1.6MPa DN80） 3.2.14表计及附件要求

1) 设备本体进水取样，带取样点截止阀及取样阀门： 2) 设备本体出水取样，带取样点截止阀及取样阀门； 3) 取样阀规格型号：T-15；

材质：0Cr18Ni9/ABS；制造商及产地：浙江三潭；

4) 设备本体进水压力表：P=0-1MPa；含压力表阀门， 5) 设备本体出水压力表：P=0-1MPa；含压力表阀门，

6) 设备本体配带取样管、取样水槽及支架，取样管及水槽材质：0Cr18Ni9。 3.3除二氧化碳器 3.3.1设备规范及数量

1) 除二氧化碳器型式：大气式 2) 设备直径：φ=1400mm 3) 台数：2台

4) 设备正常运行流量：Q=60m3/h 5) 填料高度：H=1200mm

6) 填料材料：φ50塑料多面空心球 3.3.2设备本体材质：Q235-B 3.3.3设备壁厚：6mm 3.3.4 总高度： 3363mm 3.3.5 设计压力：常压 3.3.6设备空载荷重：1800kg 3.3.7内部装置 3.3.7.1 进水配水型式 1) 型式：支母管开孔 2) 材质：0Cr18Ni9

3) 制造商及产地：×××设备有限公司 3.3.7.2除碳器填料承托装置： 1) 规格：多孔板厚度25 2) 材质：衬胶型钢加玻璃钢格栅

（填料层支撑采用玻璃钢格栅（栅孔尺寸为40×40mm），支撑架采用与本体焊接的”井”字形衬胶型钢。 3.3.7.3除碳器下水管（水封管）： 1) 型式：U型 2) 材质：PVC

3）管径：DN250 3.3.8衬里

3）衬里材料：天然硬质橡胶 4）衬里层数： 2层 3) 衬里厚度： 5mm 3.3.9 设备人孔

1) 数量： 2 套 2) 直径： 500 mm 3) 材料： Q235-B

3.3.10设备本体进水口：DN=200mm PN=1.0MPa 3.3.11配供风机 1) 型号：CQ12-J 2) 风量：Q=2200m3/h 3) 风压：P=1.175KPa

4) 电动机型号：Y90L-2-H 防护等级为IP56 5) 功率：2.2KW

6）制造商及产地:上海彭江机械厂 3.3.12除二氧化碳器风机附带空气过滤器空气过滤器生产厂家：上海彭江机械厂。 3.3.12除碳器附件要求

配带风机支架、气水分离器、排风风帽、除碳器接口反法兰。 3.4中间水箱

3.4.1设备规范及数量

1）设备外形尺寸(直径X高)：φ2500×1800mm 2) 台数：2台 3) 型式：圆型

4) 总有效容积：V=8m3 5）本体材质：Q235－B 3.4.2设备荷重

1）空载荷重： 3200 kg 2）充水荷重： 8000kg 3）运行荷重： 11200kg 3.4.3衬里

1) 衬里材料：天然硬质橡胶 2) 衬里层数： 2 层 3）衬里厚度： 3.4.4 设备人孔 1) 数量： 2) 直径： 3) 材料： 3.4.5设备本体接口：

1) 溢流口： DN =200mm PN=1.0MPa 2) 出水口： DN =200mm PN=1.0MPa 3) 排污口： DN=50mm PN=1.0MPa

4) 侧装磁翻板液位计接口：DN=25mm PN=1.0MPa（上、下各一只）

5) 顶装液位计接口：DN=100mm PN=1.0MPa（用法兰盖封堵） 3.5混合离子交换器 3.5.1设备规范及数量

1) 型式：垂直圆桶，体内再生，阀门悬挂布置 2) 直径：φ= 1500mm 3) 台数： 2 台 4) 工作温度：5-35℃

5) 阴树脂层高度：H=1000 mm（树脂买方自理） 6) 阳树脂层高度：H=500 mm（树脂买方自理） 8) 设备运行流速：V=33.97m/h（正常）

V=50.96m/h（最大）

9) 设备运行流量：Q=60m3/h（正常）

V=90m3/h（最大）

5mm

1 套 500 mm

Q235－B

3.5.2设备本体材质：Q235-B 3.5.3设备壁厚： 1)筒壁厚度: 8mm 2)封头厚度: 8mm 3.5.4 高度

1) 直边高度： 3580mm

2) 总高度(包括支腿高)：5245mm 3.5.5 设计压力：

0.65 MPa 运行压力：

0.60 MPa 水压试验压力：

0.81 MPa

3.5.6反洗膨胀高度： 1500mm

反洗膨胀率: 100% 3.5.7运行压差(设备进出口)

1) 正常出力压差：0.05MPa 2) 最大出力压差：0.1MPa 3.5.8设备荷重

a) 空载荷重： 3850kg b) 充水荷重： 60kg c) 运行荷重： 10740kg 3.5.9内部装置 3.5.9.1 进水配水装置

1) 型式：放射形支母管外加T型绕丝 2) 材质：0Cr18Ni9

3) 绕丝缝隙宽度/目数：0.25mm/18目 4) 制造商及产地：常熟天旺/常熟元和 3.5.9.2进碱装置

1) 型式：鱼刺形支母管外加T型绕丝，支管数量：支管直径：DN32，支架数量：2根 2) 材质：0Cr18Ni9

根，12 3）缝隙宽度/目数：0.25mm/18+60目 4) 制造商及产地：常熟天旺/常熟元和 3.5.9.3出水装置

1) 型式：多孔板（钢衬胶）+水帽 2)材质：316L

3)水帽数量：120只/台 4)水帽通流量： 1m3/只 5)水帽通流面积： 900 cm2/只 6)水帽缝隙宽度： 0.25mm

7)制造商及产地：常熟天旺/常熟元和 3.5.9.4 中间排水装置

1) 型式：鱼刺形支母管外加T型绕丝，支管数量：支管直径：DN50支架数量：2根 2) 材质：316L

3）缝隙宽度/目数：0.25mm/ 18+60目 4) 制造商及产地：常熟天旺/常熟元和 3.5.9.5 上部排水装置 1) 型式：绕丝管 DN25 2) 材质：0Cr18Ni9

3）缝隙宽度/目数：0.25mm mm/18+60目 4) 制造商及产地：常熟天旺/常熟元和 3.5.10衬里

1) 衬里材料：天然硬质橡胶 2) 衬里层数： 2 层 3) 衬里厚度： 5mm

4）制造商及产地：×××备有限公司 3.5.11 设备人孔 1) 数量： 2 套 2) 直径： 500mm

根，12 3) 材料： Q235-B 3.5.12 设备窥视孔 1) 数量： 3 套 2) 规格(长/宽)： 340/70mm

3) 视镜材料：高强度钢化硼硅玻璃 4) 视镜厚度： 20mm 3.5.13设备本体接口：

1)进水门： DN=125mm PN=1.0MPa 2)出水门： DN=125mm PN =1.0MPa 3)反洗进水门： DN=80mm PN=1.0MPa 4)反洗排水门： DN=80mm PN=1.0MPa 5)正洗排水门： DN=100mm PN=1.0MPa 6)进碱门： DN=50mm PN=1.0MPa 7)进酸门： DN=50mm PN=1.0MPa 8)中间排水门： DN=100mm PN=1.0MPa 9)上部排水门： DN=40mm PN=1.0MPa 10)压缩空气进口门：DN=50mm PN=1.0MPa 11)放空气门： DN=40mm PN=1.0MPa

12)树脂装卸口(两只)：DN=80mm PN=1.0MPa（法兰盖封堵） 3.5.14表计及附件要求

1) 设备本体进水取样，带取样点截止阀及取样阀门： 2) 设备本体出水取样，带取样点截止阀及取样阀门； 3) 取样阀规格

型号：T-15；材质：0Cr18Ni9 ；制造商及产地：浙江三潭；

4) 设备本体进水压力表：P=0-1MPa；含压力表阀门，

材质：0Cr18Ni9

5) 设备本体出水压力表：P=0-1MPa；含压力表阀门，

材质：0Cr18Ni9

6)设备本体配带取样管、取样水槽及支架，取样管及水槽材质：取样管：316L，其余：0Cr18Ni9。 3.6树脂捕捉器 3.6.1.混床用树用捕捉器 3.6.1.1设备规范及数量 1) 型式：直角型 2) 流量：60 m3/h 3) 设备直径：DN250mm 4) 设备长度：1200mm 5) 设备台数： 2 台

3.6.1.2设备本体材质： Q235B 3.6.1.3设备壁厚：φ273X8mm 3.6.1.4 设计压力：0.65 MPa 水压试验压力：0.81MPa 3.6.1.5衬里

衬里材料：天然硬质橡胶衬里层数： 2 层 3) 衬里厚度：5mm

3.6.1.6过滤型式：不锈钢滤元（T型绕丝）（0Cr18Ni9）缝隙宽：0.25mm 3.6.1.7设备接口

1)进水口： DN=125mm PN=1.0MPa 2)出水口： DN=125mm PN=1.0MPa 3)排污口： DN=50mm PN=1.0MPa 3.6.2阳床中排出口用树用捕捉器 3.6.2.1设备规范及数量 1) 型式：直角型 2) 流量：25 m3/h

3) 设备直径：DN200mm 4) 设备长度：1200mm 5) 设备台数： 2 台

3.6.2.2设备本体材质： Q235B 3.6.2.3设备壁厚：φ219X6mm 3.6.2.4 设计压力：0.65 MPa 水压试验压力：0.81 MPa 3.6.2.5衬里

衬里材料：天然硬质橡胶衬里层数： 2 层 3) 衬里厚度： 5mm

3.6.2.6过滤型式：不锈钢滤元（T型绕丝）（316L）缝隙宽：0.25mm 3.6.2.7设备接口

1)进水口： DN=80mm PN=1.0MPa 2)出水口： DN=80mm PN=1.0MPa 3)排污口： DN=50mm PN=1.0MPa

3.6.3阴床中排出口用树用捕捉器 3.6.3.1设备规范及数量 1) 型式：直角型 2) 流量：25 m3/h 3) 设备直径：DN200mm 4) 设备长度：1200mm 5) 设备台数： 2 台

3.6.3.2设备本体材质： Q235B 3.6.3.3设备壁厚： φ219X6 mm 3.6.3.4 设计压力： 0.65 MPa 水压试验压力： 0.81MPa

3.6.3.5衬里

衬里材料：天然硬质橡胶衬里层数： 2 层 3) 衬里厚度：5 mm

3.6.3.6过滤型式：不锈钢滤元（T型绕丝）（0Cr18Ni9）

缝隙宽： 0.25mm 3.6.3.7设备接口

1)进水口： DN=80mm PN=1.0MPa 2)出水口： DN=80mm PN=1.0MPa 3)排污口： DN=50mm PN=1.0Mpa

3.7阳树脂贮存罐 3.7.1设备规范及数量

1) 型式：垂直圆桶，阀门悬挂布置 2) 直径：φ= 2000mm 3) 台数：1台 4) 工作温度：5-35℃

5) 树脂层高度： H=1400mm（含压脂层） 3.7.2设备本体材质：Q235-B 3.7.3设备壁厚： 1)筒壁厚度: 10mm 2)封头厚度:10mm 3.7.4高度

1)直边高度：2820mm

2)总高度(包括支腿高)：4741mm 3.7.5 设计压力： 0.65MPa

运行压力： 0.60MPa 水压试验压力：0.81MPa

3.7.6反洗膨胀高度： 840mm

3.7.7设备荷重

1）空载荷重：4200 kg 2）充水荷重： 10030kg 3）运行荷重：14230kg 3.7.8内部装置 3.7.8.1 进水配水型式

1) 型式：放射形支母管外加T型绕丝支管数量/直径： 4 根/DN40mm 2) 材质：0Cr18Ni9

3.7.8.2出水装置型式：多孔板旋水帽

1) 材质：ABS塑料 2) 水帽数量：120只/台 3) 水帽通流参数：120 m3/只 4) 水帽通流面积： 900cm2/只 5) 水帽缝隙宽度：0.25mm 6) 制造商及产地：浙江三潭 3.7.9衬里

1)衬里材料：天然硬质橡胶 2)衬里层数：2 层 3)衬里厚度：5mm

制造商及产地：×××备有限公司 3.7.10 设备人孔 1) 数量： 2 套 2) 直径： 500 mm 3) 材料： Q235-B 3.7.11 设备窥视孔 1) 数量： 3 套

2) 规格(长/宽)： 340 / 70mm 3) 视镜材料：高强度钢化硼硅玻璃

4) 视镜厚度： 20mm

3.7.12设备本体接口，配带阀门： 1) 进水门：DN=80mm PN=1.0MPa 2) 排水门：DN=80mm PN =1.0MPa 3) 反洗进水门：DN=80mm PN=1.0MPa 4) 反洗排水门：DN=80mm PN=1.0MPa 5) 放空气门： DN=40mm PN=1.0MPa

6) 树脂装卸口(两只)：DN=80mm PN=1.0MPa

所附供阀门要求：除树脂装卸口配带的阀门为球阀（型号

Q41F-16P ,PN1.6MPa,DN80）外，其余接口均配带PN1.0MPa手动衬胶隔膜阀，生产厂家为上海阀门五厂、天津自动化仪表四厂、南京费西尔自动化仪表有限公司。 3.8阴树脂贮存罐 3.8.1设备规范及数量

1) 型式：垂直圆桶，阀门悬挂布置 2) 直径：φ= 2000mm 3) 台数：1台 4) 工作温度：5-35℃

5) 树脂层高度： H=2500 mm（含压脂层） 3.8.2设备本体材质：Q235-B 3.8.3设备壁厚： 1)筒壁厚度: 10mm 2)封头厚度: 10mm 3.8.4高度

1) 直边高度： 4780mm

2) 总高度(包括支腿高)：7001mm 3.8.5 设计压力：0.65 MPa

运行压力：0.60 MPa 水压试验压力：0.81MPa 3.8.6反洗膨胀高度： 2000mm 3.8.7设备荷重

1）空载荷重： 5300 kg 2）充水荷重： 16270 kg 3）运行荷重： 21570 kg 3.8.8内部装置 3.8.8.1 进水配水型式

1) 型式：放射形支母管外加T型绕丝支管数量/直径：4根/ DN40mm 2) 材质：0Cr18Ni9

3.8.8.2出水装置型式：多孔板旋水帽

1)材质：ABS塑料

2)水帽数量： 120 只/台 3)水帽通流参数： 1m3/只 4)水帽通流面积：900cm2/只 5)水帽缝隙宽度： 0.25 mm 6)制造商及产地：浙江三潭 3.8.9衬里

1)衬里材料：天然硬质橡胶 2) 衬里层数：2 层 3) 衬里厚度：5mm

制造商及产地：×××备有限公司 3.8.10 设备人孔 1) 数量：2 套 2) 直径：500 mm 3) 材料 Q235-B 3.8.11 设备窥视孔 1) 数量： 3 套 2) 规格(长/宽)：340/70mm

3) 视镜材料：高强度钢化硼硅玻璃 4) 视镜厚度： 20 mm

3.8.12设备本体接口，配带阀门：

1) 进水门： DN=80mm PN=1.0MPa 2) 排水门： DN=80mm PN =1.0MPa 3) 反洗进水门：DN=80mm PN=1.0MPa 4) 反洗排水门：DN=80mm PN=1.0MPa 5) 放空气门： DN=40mm PN=1.0MPa 6) 树脂装卸口(两只)：DN=80mm PN=1.0MPa

所附供阀门要求：除树脂装卸口配带的阀门为球阀（型号

Q41F-16P ,PN1.6MPa,DN80）外，其余接口均配带PN1.0MPa手动衬胶隔膜阀，生产厂家为上海阀门五厂、天津自动化仪表四厂、南京费西尔自动化仪表有限公司。 3.9移动式树脂装卸小车 3.9.1设备规范及数量 1) 型号：WSP-14 2) 设备高度：H=980mm 3) 树脂斗容积：V=0.5m3 4）树脂斗顶部直径：500mm 5) 工作压力：0.30MPa 6) 台数：1台

3.9.2设备本体材质：0Cr18Ni9 3.9.3设备预留接口：

1) 压力水进口：DN=100mm PN=1.0MPa（活接头） 2) 树脂出口：：DN=100mm PN=1.0MPa（活接头） 3.10 贮气罐

3.10.1设备规范及数量

1) 设备容积V=6m3

2) 设备直径：φ=1520X10mm 3) 设备高度：H=4195mm 4) 设计压力：PN =0.9MPa

水压设计压力：PN =1.125MPa 5) 正常运行压力：PN =0.8MPa

6) 台数：2台 7) 布置位置：室外 3.10.2设备本体材质：Q235B 3.10.3设备壁厚： 1)筒壁厚度: 10mm 2)封头厚度: 12mm 3.10.4设备荷重：1900kg 3.10.5 设备人孔 1) 数量：1套 2) 直径：500mm 3) 材料：Q235B 3.10.6设备本体接口

1) 空气进口： DN=100mm PN =1.6MPa 2) 空气出口： DN=100mm PN=1.6MPa 3) 排污口： DN=25mm PN=1.6MPa 4) 安全阀接口： DN=50mm PN=1.6MPa 3.10.7设备本体自带安全阀，排污阀及压力表,

安全阀/排污阀型号：A47H-16/Q41-10 压力表型号：Y-100 3.11盐酸贮存罐 3.11.1设备规范及数量 1) 有效容积：V=40m3 2) 设备直径：φ=3000mm 3) 设备长度：L=6604mm

4) 运行压力：常压（瞬时微真空运行） 5) 形式：立式布置 6) 台数：2台

3.11.2设备本体材质：Q235-B 3.11.3设备壁厚：

1)罐体厚度: 12mm 2)封头厚度: 12mm 3.11.4设备荷重

1）空载荷重：8500 kg 2）运行荷重：52500kg 3.11.5衬里

1) 衬里材料：天然硬质橡胶 2) 衬里层数： 2 层 3) 衬里厚度： 5mm 3.11.6 设备人孔 1) 数量： 2 套 2) 直径： 500 mm

3) 材料： Q235-B 3.11.7设备本体应有且不限于以下接口：

1) 进酸口： DN=80mm 2) 出酸口： DN=80mm 3) 排污口： DN=50mm 4) 酸雾出口： DN=40mm 5) 侧装磁翻板液位计接口: DN=25mm6) 顶装液位计接口：DN=100mm

3.12碱贮存罐

3.12.1设备规范及数量 1) 有效容积:V=40m3 2) 设备直径：φ=3000mm 3) 设备长度：L=6604mm

4) 运行压力：常压（瞬时微真空运行）5) 形式：立式布置 6) 台数：2台

PN=1.0MPa(带插入管) PN=1.0MPa PN=1.0MPa PN=1.0MPa

PN=1.0MPa（上、下各一只）PN=1.0MPa（用法兰盖封堵）

3.12.2设备本体材质：Q235-B 3.12.3设备壁厚： 1)罐体厚度: 12mm 2)封头厚度: 12mm 3.12.4设备荷重

1）空载荷重：8500kg 2）运行荷重 70100kg 3.12.5 设备人孔 1) 数量： 2 套 2) 直径： 500 mm 3) 材料： Q235-B

3.12.6设备本体应有且不限于以下接口：

1) 进碱口： DN=80mm PN=1.0MPa(带插入管) 2) 出碱口： DN=80mm PN=1.0MPa 3) 排污口： DN=50mm PN=1.0MPa

4) 排气口： DN=40mm PN=1.0MPa（带CO2呼吸器） 5) 侧装磁翻板液位计接口: DN=25mm PN=1.0MPa（上、下各一只） 6) 顶装液位计接口：DN=100mm 3.13酸雾吸收器

1) 设备直径：φ=800mm一台 2) 型式：中和式 3) 本体材质：PVC

4) 设备配带酸雾进口、排大气口、排污口及真空破坏阀门。 3.14安全淋浴器

1) 台数： 2台 2) 材质：0Cr18Ni9

3) 生产制造厂家：×××备有限公司 4) 设备配带DN32冲洗水接口阀门。

PN=1.0MPa（用法兰盖封堵）

4 质量保证

4.1卖方有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本规范书中的产品时能严格执行质量程序文件。生产前，卖方递交给买方一份行将执行的检查和试验的制作顺序，在一些重要工序进行前应提前通知买方，以便确定买方决定是否对其作检查。如容器衬胶、油漆等.

4.2卖方在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本规范书和确认的设计图纸的要求。

4.3买方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。

4.4为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格原则上经买方和设计院确认后才能采用。

4.5在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本规范书要求的产品或配件，卖方都必须及时返修或更换，直至符合规定要求。

4.6设备本体及主要部件使用寿命为30年，衬胶设备保证衬胶层使用寿命年内不会出现因衬胶质量引起的设备本体腐蚀。

4.7所有对本技术协议的偏离，必须通知买方，得到买方认可。在买方未确认图纸前，卖方无权进行制造，除非接到买方的放弃确认通知。买方对图纸和数据的审查或放弃这项权利，并不解除卖方应满足本技术协议的责任。

5 油漆、包装、运输和储存

5.1油漆、包装、运输

5.1.1设备油漆、包装和运输必须符合JB2536《压力容器油漆、包装、运输》（最新版）和部标《水处理设备油漆、包装技术条件》的规定。

5.1.2设备的包装和运输还符合HGJ32-90《橡胶村里化工设备》最新版本中第8部分“包装、运输、储存和安装”的规定要求。

5.1.3每个设备箱至少包括二份详细的装箱单和一份质量检验证明书容器说明书和产品合格证。

5.1.4设备的接管、法兰表面应加以保护，以免损伤衬胶部位。 5.1.5设备及外包装有禁焊标志。

5.1.6在低于+5℃温度下运输时，要采取必要措施，以防胶板产生裂纹。 5.2储存

5.2.1设备储存符合HGJ32-90《橡胶村里化工设备》中7.2“储存”的规定要求。

5.2.2衬胶制品应在+5～30℃室内放置，以防冻裂，储存时应避免阳光直射，并距发热源lm以外，以免加速橡胶老化。

5.2.3设备的法兰未衬面除锈，并涂刷与外壳相同的防锈油漆。在储存期间用封板、螺栓把法兰衬胶面压紧，以防橡胶板脱层。

5.2.4衬胶设备尽量缩短保管期，以避免在保管期间带来的麻烦，并能延长衬胶制品的使用寿命。

附件2 供货范围

1 一般要求

1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。供货范围包括附件1第3节设备规范所列全部设备和相应的备品备件，但不限于所列内容，为完善系统或装置所必须的附件等也属供货范围。

1.2 卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。

1.3 除有特别注明外，所列数量均为本期工程所需。

1.4 卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。 1.5 提供随机备品备件和_3__年运行所需的备品备件，并在供货范围中给出具体清单。

1.6 提供所供设备中的进口件清单。 1.7 卖方提供的技术资料清单见附件3。

1.8所提供的设备应具有该设备全部功能，并配置齐全、完整的设备内外部件。设备应包括本体及内部安装的全部部件和紧固件、设备外部所需配置的管件、部件、紧固件及仪表接口等。设备本体外的功能阀门由业主自行采购。 1.9离子交换设备外部配置的管件具备下列条件： 1.9.1配备至各功能阀门接口。 1.9.2保证所有功能阀门手操方便。

1.9.3保证所采用的阀门间的安装间距，并应考虑今后阀门检修的拆装方便。 1.9.4所有配备的管件和附件应配带紧固件和支撑部件。

2 供货范围

卖方确保供货范围完整，满足买方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，卖方补充供货。 2.1 设备范围

卖方要确认供货范围，并提供细化清单序号名称规格和型号单位数量 1 强酸阳离子交换器 DN2000X10 台 2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 强碱阴离子交换器 DN2000X10 除二氧化碳器中间水箱混合离子交换器 DN1400X6 DN2500X10 DN1500X8 台台台台台台台台台台台台台台台 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 2 2 2 1 2 产地靖江靖江靖江靖江靖江靖江靖江靖江靖江靖江靖江靖江靖江靖江靖江靖江生产厂家备注混床用树脂捕捉器 DN250X8 阳床用树脂捕捉器 DN200X8 阴床用树脂捕捉器 DN200X8 阳树脂贮存罐阴树脂贮存罐 DN2000X10 DN2000X10 0．5M3 DN1500X10 DN3000X12 DN3000X12 DN800 11 移动树脂装卸小车 12 13 14 15 16 2.2 专用工具（无）

2.3 随机备品备件序号 1 2 3 4 5

名称取样阀水帽水帽人孔垫电火花检测仪合计：贮气罐盐酸贮存罐碱贮存罐酸雾吸收器安全淋浴器规格和型号单位数量 10 只 T-15 1T/H 1T/H DN500 只只只台 5 5 5 1 产地浙江常熟浙江靖江生产厂家备注 28

2.4 进口件清单（无）

2.5 推荐的备品备件（不计入总价）序号 1 2 3 4 名称取样阀水帽水帽人孔垫合计：规格和型号单位数量 20 只 T-15 1T/H 1T/H DN500 只只只 15 15 10 产地浙江常熟浙江靖江生产厂家备注 29

附件3 技术资料和交付进度

1 一般要求

1.1 卖方提供的资料使用国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供电子文本（电子文本格式为：AutoCAD R2004、Word、Excel）。

1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

1.3资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。在合同草签后10天内提供满足设计院施工图设计要求的上述所有正式资料，并加盖正式印章。在收到设计院反馈意见后10天内提供以上资料的最终文件，最终文件注明卖方、买方的订货合同号并有明显最终版标记。

1.4 卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。卖方满足以上四个方面的具体要求。

1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方及时免费提供。

1.6买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

1.7提供的技术资料为15套其中提供设计院2份，业主13份，同时提供给设计院和业主电子U盘版文件各一份。

1.8 完工后的产品与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。 1.9 电子版图纸、资料组织结构清晰、逻辑性强，根据设备功能等对其进行分类归档，并根据分类提供超链接方式的索引文件。

1.10 所有卖方提供的资料上应加盖“江苏国信靖江发电厂一期（2×660MW）工程专用”字样。

2 资料提交的基本要求

2.1 删除

2.2 配合工程设计的资料与图纸如下，包括但不限于此：

卖方在技术协议签订后10日内及时提供满足工程设计的正式资料和图纸（1）卖方提供的技术资料及图纸和供货清单；

（2）设备外形尺寸图、安装定位图、荷载资料、基础荷载图；

（3）设备安装、维护、运行、使用说明书；（4）设备制造及设计选用的标准 2.3设备监造检验所需要的技术资料

卖方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。 2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料。

2.4.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术文件。 2.4.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。

2.4.3设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。 2.4.4卖方提供备品、配件总清单和易损零件图。 2.5卖方须提供的其它必须的技术资料。

2.5.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

2.5.2卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

2.5.3设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。

2.5.4详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。

附件5 监造、检查和性能验收试验

1概述

1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。

1.2 卖方在合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准符合附件1的规定。

2 工厂检查

2.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。卖方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。 2.3 卖方检查的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。

2.4 工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。

3 设备监造 3.1 监造依据

根据本合同和电力部机械工业部文件电办(1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关部门规定。 3.2 监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。

R点：卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。

H点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。

买方接到见证通知后，应及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或

停工待检。如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间，如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。 3.3 监造内容

3．3.1离子交换器（设备）监造内容序监造号部件 1 封头监造方式监造内容 1.材质证明 2 焊接检查 2 1.焊工资格及焊工钢印 2.外观质量检查无损检测报告(包括X光底片) 监造依据 GB1591-88 GB150-98 H W R 数量 √ √ 2 JB/T4746-2002 JB4730-94 GB1591-88 GB150-98 √ √ √ √ √ 筒体 1.材质证明 (不含封头) 2 1.焊工资格及焊工焊钢印接 2.无损检测报告(包JB4730-94 括X光底片) 设计图纸 GB150-98 JB4730-94 图纸技术要求 HGJ32-90 3 筒体(组装) 1.外形尺寸检查 2.焊接质量检查 3.无损检测报告(包括X光底片) 4.衬胶前水压试验 5 衬胶检查 1.衬胶表面质量 2.硬度测试 3.电火花检测 √ √ √ 1 √ √ √ √ 6.衬胶后水压密封试验 4 完工检查 7 完工 1.外观质量 2.油漆质量图纸技术要求图纸技术要求 √ √ √ 33

检查 3.包装及运输规范 JB2536-80 √ 注: H-停工待检 W-现场见证 R-文件见证数量-检验数量

3.3.2除碳器(设备)监造内容序监造号部件 1 法兰(盖) DN＞250mm 2 筒段 (不含封头) 监造内容 1.材质证明 2.热处理报告 1.材质证明 2 焊接 1.焊工资格及焊工钢印 2.无损检测报告(包括X光底片) 监造依据 GB1591-88 JB4726-94 GB1591-88 GB150- JB4730-94 设计图纸 GB150- JB4730-94 图纸技术要求 HGJ32-90 监造方式 H W R 数量 √ 8 √ √ √ √ 2 3 筒体(组装) 1.外形尺寸检查 2.焊接质量检查 3.无损检测报告(包括X光底片) 4.衬胶前水压试验 5 1.衬胶表面质量衬 2.硬度测试胶 3.电火花检测检查 6.衬胶后水压密封试验 √ √ √ √ √ √ √ 图纸技术要求图纸技术要求 JB2536-80 √ √ √ √ √ 7 1.外观质量完 2.油漆质量工 3.包装及运输规范检查注: H-停工待检 W-现场见证 R-文件见证数量-检验数量

3.4 对卖方配合监造的要求

3.4.1 卖方有配合买方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。 3.4.2卖方给买方监造代表提供工作、生产方便。

3.4.3 卖方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知买方监造代表。

3.4.4 买方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方提供方便。

3.4.5 卖方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给买方监造代表

4检验和验收

4.1容器的检验和验收将按照GB150《钢制压力容器》最新版本中第10部分“制造、检验与验收”的规定进行。

4.2橡胶村里的检验和验收按照HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》最新版本中第7部分“检验和验收”的规定进行。

4.3设备的无损探检测应符合JB46．30《压力容器无损检测》最新版本的规定要求。 4.4在产品生产过程中，从原材料进厂经谈产品到最终产品的各个阶段均应按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。

4.5产品生产过程中的主要阶段的检验和验收卖方邀请买方派员参加，买方可视具体情况决定派员参加或不参加。

4.6最终产品卖方通知买方派员验收，验收人员可以依据本技术规范书的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，卖方进行返修直至产品达到规定的质量要求。

4.7制造厂内买方的验收不做为最终产品合格的保证，产品最终通过现场调试和运行考验而通过验收。

4.8设备在验收出厂前质量证明文件齐全，至少包括以下部分：产品合格证、容器说明书、质量证明书。容器说明书包括：容器特性、容器竣工总图、容器主要零部件表、容器的热处理状态与禁焊等特殊说明。质量证明书包括：主要零部件材料的化学成分和力学性能、无损探伤结果、焊接质量的检查结果（包括超过两次的返修记录）、压力试验与致密性试验结果、村胶层的质量检验结果、与标准和图样不符的项目。

4.9开箱检验

1) 设备运抵现场后，买方通知卖方在一定时间内到达现场进行开箱检验。 2) 如果卖方在规定的时间内未能到达现场，又未同买方协商到达工地时间，则买方可根据工程需要自行开箱检验，如发现设备、部件与装箱单不符等情况，卖方承担责任。

3) 如果买方不通知卖方，擅自开箱检验，则发生的一切后果由买方自己承担。 4) 开箱检验应有安装单位人员在场，开箱检验后设备应妥善保管，避免零部件遗失和设备的损坏。

5运行考核

5.1 在完成系统及设备安装后，将在买方的监督之下，按卖方要求的程序进行运行考核试验，以证实设备情况良好符合本规范书所述技术要求。 5.2重点考核项目：

1) 供货设备接口规格及尺寸与本规范相符，接口规范。

2) 在进水水量和水压正常的情况下，过滤及交换设备出力达到本规范书规定

的要求。

3) 过滤及交换设备出力达到本规范书规定的要求时的初始运行压差≤

MPa。

4) 衬胶设备衬胶后的电火花检测，在买方现场见证的情况常下，衬胶层电火

花检测合格率为 100% 。

5) 设备不存在因设备自身设计和（或）制造不当而影响出水水质的质量事故。 6) 设备不存在任何跑、冒、漏、滴等泄漏现象。

5.3 各类设备的性能在商业运行后的十八个月内发现的缺陷，都可认为是卖方的设计或制作不当引起。

5.4 考核时间：设备连续运行时间为168小时。

6 性能验收试验

6.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。 6.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。

6.3 性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。

6.4 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，参加方配合, 并符合有关规程、规范和标准的规定，并经买方确认。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。

6.5 制造、安装和性能验收试验的内容 6.5.1 材料试验

(1) 制造封头（蝶形或扇形锻件），壳体的材料，进行冲击试验。

(2) 焊接护罩应按ASME第Ⅷ部分第1分册中的附录Ⅷ来进行流体渗透试验。 6.5.2 工厂试验

卖方通过试验，确保所提供的设备符合规范书中的要求。 ASME第Ⅷ部分第I分册中的所有要求均得到满足。卖方按GB150-1998《钢制压力容器》的要求做水压试验。 6.5.3 现场试验

(1)设备安装完毕后，买方做试验来验证是否达到指定的性能。

(2)在进行现场试验时，卖方安排有资格的技术人员出席验证，并协助这些试验。 6.6 性能验收试验的标准和方法按照国家相关规范、规定和标准

6.7 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。具体试验由买、卖双方认可的测试部门完成。如试验在现场进行，卖方负责进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由卖方提供。 6.8 性能验收试验结果的确认

性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。

进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。

附件7 技术服务和联络

1 卖方现场技术服务

1.1 卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务人员。在投标阶段提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。如果此人月数不能满足工程需要，卖方要追加人月数，但买方无须为此支付任何额外费用。

现场服务计划表

序号 1 2 技术服务内容现场验货配合调试计划人天数 1/5 1/30 派出人员构成职称助工助工人数 1 1 备注 1.2 卖方现场服务人员应具有下列资格： 1.2.1 1.2.2 1.2.3

遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；有较强的责任感和事业心，按时到位；

了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够

正确地进行现场指导； 1.2.4 1.2.5

身体健康，适应现场工作的条件；

卖方须更换买方认为不合格的卖方现场服务人员。

1.3 卖方现场服务人员的职责 1.3.1

卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题

的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

在安装和调试前，卖方技术服务人员向买方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序，卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。

卖方提供的安装、调试监督的工序表

序号 1 2 1.3.2

卖方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生

工序名称设备性能试验设备调试工序主要内容水压试验运行试验备注 38

质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 1.3.3 1.3.4

卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商。

1.4 买方的义务 2. 培训

2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。

2.2 培训计划和内容由卖方在本合同附件中列出

序号 1 2

2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。

2.4 卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。 3. 设计联络会

第一次联络会确认系统基础资料、接口位置等，时间为三天，联络会的费用由卖方承担。工程设计联络会上遇到的技术问题均写入会议纪要，会议纪要与合同具有同等法律效力。

第二次联络会，时间、地点、内容由甲乙方及设计院商定。 4买、卖双方工作范围

4.1卖方负责设备到货后的安装指导并协助调试工作，以保证所提供设备能够顺利投运，买方积极协助配合。

4.2在调试和验收期间及三包期内由于卖方的责任造成的设备和备件的损坏由制造厂免费维修或调换。由于到货管理不当等原因造成的损坏，卖方积极配合买方做好服务工作。

培训内容设备结构介绍运行操作计划人天数 1/5 1/7 培训教师构成职称助工助工人数 1 1 地点现场现场备注买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。

4.4卖方提供满足安装和运行操作、维修的全部图纸、使用维护说明书、运行说明书等全部技术文件（附电子版）。

4.5卖方向设计院提供满足施工图设计要求的设备总图、设备基础资料等文件。提供的文件满足设计院施工图设计综合进度的时限内捉供给设计院。

4.6卖方提供给买方能证明设备制造生产质量的全部测试、试验报告，提供份数由买方决定。

4.7除上述由卖方提供的资料外，提供齐全的设备随机装箱资料。 4.8买方工作范围：

4.8.1买方负责提供与供货有关的全部工程信息。 4.8.2买方负责最基本的设备参数。

4.8.3买方负责设备间的总体规划及室内照明、采暖、通风、土建等设计、施工和成套装置的设备就位及外围安装工作。

4.8.4卖方设计文件的确认和设备的验收工作。

4.8.5买方负责装置的调试工作，但卖方积极配合，协助设备的调试。

附件8 分包与外购

卖方按下列表格填写分包情况表，每项设备的候选分包厂家一般不小于3家，并报各分包厂家的简要资质情况。对于买方已经确认选择范围的分包部分，必须在此范围内进行选择。

卖方从短名单中选择三家分包商，最后确定的分包商要经买方认可。其他分包与外购商由卖方在下表中列出清单，买方确认。

分包情况表

序号设备/部组件 1 水帽（316L）型号 1T/H 1T/H 1T/H 2 水帽（ABS） 1T/H 1T/H CQ12-J 3 除碳风机 CQ12-J CQ12-J 4 绕丝管 UHZ514 5 液位计 UHZ514 UHZ514

单位数量产地厂家名称只只只只只台台台只只只 120 常熟 120 常熟 120 浙江 120 浙江 120 南通 2 2 2 6 6 6 上海青岛陕西常熟常熟常州上海河北交货地点备注 41

附件9 大件部件情况

卖方须对所有供货设备(包括大件设备)运输方案(运输车辆型号及数量、运输路线<包括始发站、经过车站或路局、到达车站、运输距离等>)做出详细说明

尺寸(m) 长×宽序号部件名称数量 ×高包装未包装重量(t) 厂家名称部件产地包装未包装备注注：上表中的序号和内容应与附件2的一致

附件12 性能考核

1、供货设备接口规格及尺寸与本规范书不相符，每一个不符合项罚款0.1万元。 2、在进水水量和水压正常的情况下，过滤及交换设备出力达不到规范书规定的要求，每一个不符合项罚款1.0万元。

3、衬胶设备衬胶后的电火花检测合格率达不到100%，卖方除应负责电火花检测合格率达到100%外，而且每少1%,罚款0.2万元；

4、离子交换设备内部装置的材质（含胶板牌号）未按技术规范书要求制作加工，卖方应免费负责更换为合格产品，而且每一不符合项处以罚款2.0万元。

5. 由于设备自身设计和（或）制造不当而导致离子交换出水水质不合格，每一个不合格设备罚款1.5万元。

6、设备存在跑、冒、漏、滴等泄漏现象，每一个泄漏点罚款0.2万元。说明：不足一个违约金计算单位时，按比例计算。

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