序号 质量控制点检查、检测项一 电力变压器安装 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 二
设备材料核对 土建安装交接 本体安装 变压器干燥 器身检查 变压器试验 电压互感器试验 电流互感器试验 受电前检查 空载试运行 高、低压配电装置
执行依据或规范
工程质量控制点等级划分表
电气工程
质量检查要点
质量记录及格式文本号
控制等级 备注
开箱检验记录 J115A/B AHR 出厂合格证、装箱单、合同附件
交接验收记录、预埋件、电缆保护管、母线桥 基础工序交接记录 J204、
BR 《电气装置安装工程电力变压 G112 架的孔洞等
器、油浸电抗器、互感器施工变压器安装检验记及验收规范》（ GBJ148-90） 本体就位的位置测量、水平度等 J503 AHR 录 BR 变压器干燥记录 G520 注意预热和温度控制 器身检查须注意环境温度、湿度等情况，注 变压器器身检查记 G519 AHR 录
意检查螺栓、分接头和绝缘情况 《电气装置安装工程电气设备
交 接 验 收 标 准 》 测量绝缘、分接头的变比、耐压，绝缘油试验 电力变压器试验记
G504 AHR 录 （GB50150-2006）
和瓦斯继电器的校验 电压互感器试验记 G505 BR 录 测量绝缘、极性、变比以及励磁特性《电气装置安装工程电力变压 等 电流互感器试验记器、油浸电抗器、互感器施工 G506 BR 录
及验收规范》（ GBJ148-90） 本体、冷却装置及所有附件应无缺
陷， 不渗油， 变压器安装检查记
J503 AH 录 油漆完整，相色标志正确等
启动试运行应注意充电和放电时间，一般需充
B
电五次，间隔 5至 10分钟
3
基础型钢安装
1 2
设备材料核对 土建安装交接
--
--
范》（ GB50171-92） 开箱检验记录 J115A/BAHR 出厂合格证、装箱单、合同附件等
《电气装置安装工程盘、柜及 交接记录，预埋件的数量、平整度、高差，预 基础工序交接记录 J204
垫铁，型钢的水平度
BR
二次回路结线施工及验收规 留孔洞的位置等 G112
1
高、低压开关柜安装检查
记录 J504
BR
--
--
序号 质量控制点检查、检测项 4
盘、柜安装检查
执行依据或规范
质量检查要点
盘柜的水平度、垂直度、盘间接缝等 外观完好、附件齐全、操作灵活增却
质量记录及格式文本号 高、低压开关柜安装检查
AHR 记录 J504
隔离开关 / 负荷开关安装
控制等级 备注
隔离开关 / 负荷开关及操 5
作机构安装调整
断路器及操作机构安装调 6
整 7 8 9 10 11 12
接地或接零检查 断路器试验 并联电容器试验 氧化锌避雷器试验 交流耐压试验 中间 / 信号继电器试验
电测量指示仪表试验 零序保护系统试验 盘柜隐蔽工程验收 受电前检查 受电试运行 保护控制盘、屏安装 设备材料核对 土建安装交接
BR
调整记录 G522
BR
13 14 15 16 17 三 1 2
《电气装置安装工程电气设备交接验收标准
（GB50150-2006）
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（ GB50171-92）
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规
熔体规格正确、外观完好
接地线规格正确、外观良好、紧固牢靠、防松 设施齐全
测量绝缘、耐压试验、分合闸试验等
测量绝缘、局部放电、交流耐压基冲击合闸等 测量绝缘、放电电压、计数器动作情况等
指的是开关柜整组耐压 》
测量绝缘、直流电阻、动作情况等
测量绝缘、并用标准表进行校验
测量接地电阻
主要指开关柜的母线紧固情况、绝缘情况检查 盘柜固定、接地、油漆等因完好，电器元件完 好、二次回路接线正确等
盘柜带电并核实相序
G516 G515
零序保护系统试验记录 断路器试验记录 G507 并联电容器试验记录 G509
断路器安装调整记录 G521
B
BR BR
氧化锌避雷器试验记录 BR G510 交流耐压试验记录 G511 BR
中间 / 信号继电器试验记
BR 录 G514
电测量指示仪表试验记录
BR BR AHR AH B
--
--
出厂合格证、装箱单、合同附件等
交接验收记录、预埋件、预留孔洞、电缆保护 开箱检验记录 J115A/B
AHR 2
基础工序交接记录 J204 BR
--
--
序号 质量控制点检查、检测项
执行依据或规范
范》（ GB50171-92）
质量检查要点 管位置等
基础垫铁、型钢的水平度
盘柜的水平度、垂直度、盘间接缝等
G112
保护、控制盘（屏）安装 检查记录 J505
保护、控制盘（屏）安装 检查记录 J505
电流（压）继电器试验记 录 G512
质量记录及格式文本号 控制等级 备注
3 4
基础型钢安装 盘( 屏 ) 、柜安装
BR AHR
5 6 7 8 四 1 2 3 4 5 6
继电器调整试验
《电气装置安装工程电气设备
交 接 验 收 标 准 》
（GB50150-2006）
二次回路绝缘、并加电调整继电器
电气测量仪表校验
测量绝缘、并用标准表进行校验
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收 规范》（ GB50171-92）
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（ GB50171-92）
盘柜固定、接地、油漆等因完好，电器元件完好、二次回路接线正确等
检查信号指示正确
出厂合格证、装箱单、合同附件等
交接验收记录、预埋件、预留孔洞、电缆保护管位置等
基础垫铁、型钢的水平度等
盘柜的水平度、垂直度、盘间接缝等
主要指蓄电池的冲放电曲线的测量
盘柜固定、接地、油漆等因完好，电器元件完好、二次回路接线正确等
受电前检查 受电试运行
直流系统、不间断电源
(UPS) 设备材料核对 土建安装交接 基础型钢安装 盘、柜安装检查 充放电试验 整机试运前检查
时间继电器试验记录 G513 BR
中间、信号继电器试验记
录 G514
电测量指示仪表检验记BR 录 G515
AH
B
开箱检验记录 J115A/B AHR
基础工序交接记录 J204
BR
G112
直流系统、不间断电源
BR
（ UPS）安装检查记录 J506 直流系统、不间断电源 AHR （ UPS）安装检查记录 J506
蓄电池充放电记录
（一）、（二） G523-1、 2
AH
BR
--
--
3
--
--
2
序号 质量控制点检查、检测项 7
整机试运行
执行依据或规范
质量检查要点
信号指示正确、输出电压测量等
质量记录及格式文本号 控制等级 备注 B
五电机电气安装 1
设备材料核对
6KV 级以上高压电机的交接试验
3 4 5 6 7 8 9
交流电机试验 6KV级以上直流电机试验
直流电机试验 电机抽芯 电机干燥 控制设备安装 交流电动机试运行
《电气装置安装工程旋转电机 施 工 及 验 收 规 范 》 出厂合格证、装箱单、合同附件等 （GB50170-2006）
测量绕组的绝缘电阻、吸收比和直流电阻，绕
《电气装置安装工程电气设备 组的交流耐压试验 交 接 验 收 标 准 》 （ GB50150-2006）
测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻、直流电阻，
测量整流片间的直流电阻，交流耐压试验等
电机内部检查
注意温度的上升速率
《电气装置安装工程旋转电机 施工及验收规范》盘、柜安装 （GB50170-2006）
开箱检验记录 J115A/B
AHR
交流电动机试验记录 G502 AHR
交流电动机试验记录
（GB50168-2006）
材料使用得当、安装
的水平度、垂直度，接地
本体安装检查结束，附属系统安装完毕，验 收
合格，测量绝缘电阻符合要求，试运中测量 启
动、运行电流
10 防爆、防护密封检查
11 六 1 2
试运转前检查 电缆线路安装 设备材料核对 电缆桥架安装
《电气装置安装工程爆炸和火
灾危险环境电气装置施工及验 使用的密封材料符合要求，处理得当
收规范》（ GB50257-96）
《电气装置安装工程旋转电机
本体安装检查结束，附属系统安装完毕，验收
施 工 及 验 收 规 范 》
合格，测量绝缘电阻符合要求
（GB50170-2006）
《电气装置安装工程电缆线路 出厂合格证、装箱单、合同附件等
施 工 及 验 收 规 范 》
--
--
电机抽芯检查记录 G517 BR BR
SH/T3543-2007-G502
直流电机电机干燥记录 G518 BR B
试验记录
G503 BHR 交流电动机安装检验与空
直流电机载运行记录试验记录 J502 G503 BR
AH
AHR
4
--
开箱检验记录 J115A/B
电缆桥架安装检查
AH
AHR BR
--
序号 质量控制点检查、检测项 执行依据或规范
质量检查要点 跨接处理良好
质量记录及格式文本号 记录 G526
控制等级 备 注
结构工序交接记录 J204
G112
BR B B B B B
电缆敷设及绝缘检查记录
B R
J507
AFH B B AHR B
3 结构安装交接 4 5
电缆保护管安装 电缆吊索安装
6 电缆沟检查 7
8
防腐处理检查 接地安装检查
《电气装置安装工程盘、柜
及
二次回路结线施工及验收规
范》（ GB50171-92）
《建筑电气工程施工质量验
收
规范》（ GB50303-2002）
交接验收记录，预埋件位置合适 保护管的制作良好、位置合适
吊索材料、制作良好，位置合适
支架、接地制作良好，沟壁、沟底平整，无杂
物
接地点的设置，连接情况等
防腐使用的材料、焊接点的处理等
《电气装置安装工程电缆线
路
施工及验收规范》
（GB50168-2006）
《电气装置安装工程电气设
备 交接验收标 （GB50150-2006）
9 电缆敷设
10
6KV 及以上电缆终端和接
头制作安装
准 》 电缆的弯曲半径、绑扎、余量的处理等
电缆的处理，三指套、护套管、应力管、压接
管的安装
隐蔽工程记录 J111
11 电缆整理、排列
12 保护管密封检查 13
隐蔽工程 《电气装置安装工程电缆线 绑扎、挂牌，电缆应排列整齐
路
施工及验收规范》保护管口的密封情况
（GB50168-2006）
敷设完电缆后，隐蔽前需检查处理情况
14 电缆标志桩、标牌
终端头、中间头、转弯处、直线 30m等处应有
明显的标志牌
--
--
15 电缆试验
16 受电试运行 17 七 1
电伴热安装 架空线路 设备材料核对
《电气装置安装工程电气设备
交接验收标 准 （GB50150-2006）
测量绝缘电阻、交流耐压、相位检查等
》
安装位置、固定、接头等的处理情 况
电力电缆试验记录 G508
电伴热安装检查记录
开箱检验记录 J115A/B
AHR B
G525 BR
AHR
《电气装置安装工程 35KV 级 出厂合格证、装箱单、合同附件等
5
--
--
序号 质量控制点检查、检测项 执行依据或规范
以下架空电力线路施工及验收
2 基坑检查 规范》（ GB50173-92） 3
电杆、塔组立
质量检查要点
质量记录及格式文本号
控制等级 备 注 C B
隐蔽工程记录 J111
交流耐压试验记录 G511 BR
C C BR AH B
开箱检验记录 J115A/B
AHR AHR
基坑的深度 , 顺线路方向的位移 , 卡盘、底盘的
设置等
检查横向位移、倾斜度
4 隐蔽工程
5 瓷件绝缘、性能试验 6
拉线安装
隐蔽前的需要检查的包括基坑、拉线盘、接地 网等
《电气装置安装工程电气设
备
交接验收标 准 》 测量绝缘电阻，交流耐压试验
（GB50150-2006）
拉线坑、拉线盘的检查，拉线的角度 横担、绝缘子的安装情况
7 金具安装 8 9 10 八
线路架设 受电前检查 受电试运行
《电气装置安装工程 35KV 级 以下架空电力线路施工及验检查导线的绑扎、线夹的使用，观测弧
收 垂
规范》（ GB50173-92） 相间距离、对地距离、交叉跨越距离等 ,
《电气装置安装工程起重机电
气装置施工及验收规范》
（GB50256-96）
出厂合格证、装箱单、合同附件等
起重设备及电梯的电气安
装
1 设备材料核对
2 3
盘( 柜 ) 、箱安装 电气元件安装
《电气装置安装工程电梯电
气
装置施工及验收规范》 （GB50182-93） 4 支架制作安装 5 滑触线安装
--
--
保护、控制盘（屏）安装
（GB50256-96） 支架紧固、水平方向的位移 安装位置、水平度、垂直度等 BR
检查记录 J505
滑触线的水平度、垂直度，触头的行程
《电气装置安装工程起重机电
C 气装置施工及验收规范》 元件型号、规格，安装紧固情况、接线情况
6
C C
--
--
序号 质量控制点检查、检测项 6 7 8 9 10 11 12
滑轨、滑车安装 软电缆安装 接地或接零安装 防腐及相色 电气配线、接线 防爆、防护密封检查 保安装置检查
执行依据或规范
质量检查要点
轨道的水平度、防脱落装置 电缆的紧固，绝缘情况
所用的材料、焊接、螺栓连接情况 材料和刷的均匀程度
配线的水平度，接线鼻子、端子头 选用的材料，密封处理情况
质量记录及格式文本号
控制等级 备 注 C C C C C AH B
B B AH B
开箱检验记录 J115A/B 电气照明安装检查记录
2 3 4 十 1 2
电气照明安装
保护管安装
声、光、时控制器检查 火灾报警系统 设备材料核对 火灾报警系统安装
《电气装置安装工程爆炸和火 出厂合格证、装箱单、合同附件等 灾危险环境电气装置施工及验 收规范》（ GB50257-96） 安装、调试纪录
灯具安装紧固情况，布置得水平、垂直误差等
《建筑电气工程施工质量验收 规范》（ GB50303-2002）
G524
管口的处理，管路的安装水平度、垂直度等 检查记录
开箱检验记录 J115A/B 火灾自动报警系统安装检
AHR B B AHR AHR AHR
保安装置的安装为止，焊接或螺栓连接情况
《电气装置安装工程电梯电气
装置施工及验收规范》调整检查记录
（GB50182-93）
调整检查记录
13 电梯电气调整检查 14 起重设备电气调整检查
15 通电前检查 16 九 1
试运行记录 电气照明 设备材料核对
《电气装置安装工程起重机电
气装置施工及验收规范》整组联动试车
（GB50256-96）
整车过程中确认各指示仪表、信号正确无误
出厂合格证、装箱单、合同附件等
--
--
验记录 J508
7
--
--
序号 质量控制点检查、检测项 十一 避雷及接地装置安装 1 2 3 4 5 6 7 8 9
设备材料核对 接地体安装检查 接地母线连接检查 接地网整体检查
阴极保护系统安装、调试
隐蔽工程
避雷引下线检查 避雷网检查
避雷针、塔制作安装
执行依据或规范
质量检查要点
出厂合格证、装箱单、合同附件等 接地体的制作、埋深、焊接、防腐等情况 焊接或螺栓连接的搭接长度，搭接质量 这要侧重于整体的埋深和防腐处理
开箱检验记录 J115A/B 质量记录及格式文本号
AHR H H AH AH AHR B B B
管道静电接地测试记录
AHR
J118
B
控制等级 备 注
《电气装置安装工程接地装
置 施工及验
（GB50169-2006）
《电气装置安装工程电气设备
阴极保护的系统连接、牺牲阳极的埋设，整组
的输出电流
收规范》
检查隐蔽纪录 隐蔽工程记录 J111
主要检查引下线的连接与保护情况
按照设计检查设置的网状情况，检查其施工的
焊接、螺栓连接及防腐、刷漆情况
按照设计检查其布置情况， 检查其所用的材
料，
镀锌层、施工的焊接、螺栓连接及防腐、刷漆
的情况
10 静电接地跨接及连接
11 防腐检查
按照设计检查其布置情况，检查所用的材料、
交接验收 标 准 》
连接的方式、防腐处理、回填处理等情况 （GB50150-2006）
《电气装置安装工程接地装
置
主要检查其防腐采用的材料、原材料的处理、
施工及验 收规范》
油漆刷的均匀程度 （GB50169-2006）
《电气装置安装工程电气设
备
--
--
12
接地电阻测试
交接验收 标 准 》 按照要求测试接地电阻 （GB50150-2006）
接地电阻测量记录 J118 AHR
8
--
--
序号 质量控制点检查、检测项 一 1 2
支架/ 立柱预制、安装 仪表电缆桥架安装 材料开箱检验
《石油化工仪表工程施工外观、规格、型号、尺寸、质量证明文技 件、 术规程》（ SH3521-2007）
技术文件、装箱清单、合格证 执行依据或规范
工程质量控制点等级划分表
仪表工程
质量检查要点
质量记录及格式文本号
控制等级 备注
开箱检验记录 J115
AWR
BR
BR
BR
AWR
AHR
3 桥架组对、安装
符合设计图纸要求，镀锌、涂漆层完好无
损，防腐符合要求，支架应固定牢固、平
汇线槽、桥架安装检查记录 G616
正，横平竖直、整齐美观，间距均匀且符
合规范要求，焊接质量合格
防腐完好，桥架安装横平竖直，弯曲半径
《自动化仪表工程施工及
满足电缆敷设弯曲半径的要求，安装位置 汇线槽、桥架安装检查记录 G616 验
收规范》（ GB50093-2002） 应符合图纸及技术要求
《石油化工仪表工程施工汇线槽、桥架安装检查记录 G616 固定牢固、符合技术文件要求 技
术规程》（ SH3521-2007）汇线槽上的保护管开孔位置在汇线槽侧
面 2/3 高度以上，汇线槽、桥架内部平
整、
光洁、无杂物、无毛刺，对口连接牢靠、
汇线槽、桥架安装检查记录 G616
无毛刺，预留适当的膨胀间隙，汇线槽的
盖板齐全、固定合理、牢固，镀锌、涂漆
层完好无损
过程检查记录文件齐全，检查记录完整，
汇线槽、桥架安装检查记录 G616 无漏项
4 5
桥架接地安装
电缆桥架盖板安装
6 二
最终检查 电缆保护管安装
1
材料到场验收
《石油化工仪表工程施工技 外观、规格、型号、质量证明文件、装箱 术规程》（ SH3521-2007） 开箱检验记录 J115
AWR
--
--
2
支吊架制作安装
清单
《自动化仪表工程施工及验 符合设计图纸、文件要求，镀锌、涂漆层 收规范》（ GB50093-2002） 完好无损，防腐符合要求，支架应固定牢 《石油化工仪表工程施工技 固、平正，横平竖直、整齐美观，间距均
9
CR
--
--
7 四
序号 质量控制点检查、检测项
3 电缆保护管敷设
三 1 2 3
仪表电缆敷设 材料到场验收 电缆路径核查 电缆绝缘测试
4 电缆敷设
5 电缆的整理与固定
6
电缆线号标识首套样品确认 接线检查 仪表单体调试
执行依据或规范 质量检查要点 质量记录及格式文本号
术规程》（ SH3521-2007） 匀且符合规范要求，焊接质量合格 管内清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边， 电缆出线裸露短，应加装护口保护，排列 整齐、固定牢靠，整齐美观。用管卡或
型螺栓固定时，应固定牢固。低点应有排
水措施，埋设管应做防腐处理。
《石油化工仪表工程施工外观、规格、型号、质量证明文件、合格 技术规程》（ SH3521-开箱检验记录 J115
2007） 证、装箱单
符合设计图纸要求
电缆 / 电线敷设及绝缘电阻测量记录
规格、型号，电缆长度、绝缘电阻测试 G614 敷设位置符合设计文件要求，电缆排列合
理、整齐美观，不同信号、不同电压等级 电缆安装检查记录 G615 《自动化仪表工程施工及
的电缆在汇线槽内分区 验收规范》（ GB50093-2002）《石油化工仪表工 在桥架、垂直汇线槽内敷设的电缆已固定
程施工技术规程》且松紧适度，电缆终端已用绝缘胶带包
扎、 （ SH3521-2007）
电缆安装检查记录 G615
密封，在潮湿、油污场所电缆终端已涂环
氧树脂
符合设计文件要求， 标识清晰、便于识别、
电缆安装检查记录 G615 观察，固定牢靠
控制等级 备注
U BR
AWR
C BR
CR
BR
AFHR
接线、导通、端子、绝缘等符合标准规范
电气回路校线及绝缘检查记录 G623 BR 要求
1
设备到场验收
调试设备、标准仪器仪表检
--
--
2
查
外观、规格、型号、材质、技术文件、
《石油化工仪表工程施工技 质
开箱检验记录 J115
术规程》（ SH3521-2007） 量证明文件、合格证、装箱清单
《自动化仪表工程施工及验
检定时间、精度、检定机构及资质验证 监理报审表 收规范》（ GB50093- 2002）
10
AHR
AHR
--
--
序号 质量控制点检查、检测项
计算器调校 积算器调校
安全栅、分配器、选择器调校
热电偶、热电阻调校 物位仪表调校
3 仪表单体调试 变送器、转换器调校 调节器调校
调节阀、执行器、开关阀调校
指示、记录仪调校
4
就地指示仪调校 工艺开关调校 分析仪调校 智能仪表单体调试
5 最终检查
执行依据或规范 质量检查要点
《石油化工仪表工程施工技
术规程》（ SH3521-2007） 精度、测量范围、功能、误差、调整、 校准
《自动化仪表工程施工及
精度、功能、误差、调整、校准 验收规范》（ GB50093- 2002）《石油化工仪表工
强度、气密性、行程、时间及精度、
程施工技术规程》误差
（ SH3521-2007）
精度、误差、外观完整、指示清晰、 灵敏精度、测量范围、分度号、绝缘、 通断精度、测量范围、测量误差精度、 测量范围、测量误差
精度、测量范围、测量误差、响应时《自动化仪表工程施工及
间
验收规范》（ GB50093- 2002）《石油化工仪表工
精度、测量范围、测量误差
程施工技术规程》（ SH3521-2007）
精度、测量范围、测量误差、指针有无卡
涩
精度、测量范围、设定值、通断
精度、测量范围、测量误差
外观、通电自检、组态检查
《自动化仪表工程施工及验
参数设定值核查
收规范》（ GB50093-2002）
《石油化工仪表工程施工技 设计图纸、技术文件、计算书、测量范围
术规程》（ SH3521-2007）
程序步骤、功能代码及说明、功能测试
产品技术文件
--
质量记录及格式文本号 控制等级 备注
变送器、转换器调校记录 G601 BR
调节器调校记录 G602 BR
调节阀、执行器、开关阀调校记录 G603 BR
指示、记录仪调校记录 G604 BR
热电偶、热电阻检查记录 G605 BR
物位仪表调校记录 G606 BR
计算器调校记录 G607 BR
积算器调校记录 G608 BR
安全栅、分配器、选择器调校记录 G609 BR
过程校验记录完整、抽查检查项合格
--
就地指示仪（直读式压力计、温度计）调
FF 及 HART变送器 / 转换器检查记录 G618 BR
BR
智能仪表功能参数检查记校记录 G610
G619 BR 录
BR 工艺开关调校记录 G611
BR 智能仪表功能模块记录 G620
BR 分析仪调校记录 G612
11
智能仪表程序设置检查记录
G621 BR AHR
仪表设备校验项目确认表 J605
--
--
6 7 8 六
气体检测仪表安装 调节阀安装 最终检查 仪表管路安装 序号 质量控制点检查、检测项 五 1 2 3 4 5
仪表设备安装 设备到场验收 节流装置安装检查 温度元件安装 一次仪表安装 分析仪表安装
执行依据或规范
《自动化仪表工程施工及验收规范》（ GB50093-2002）《石油化工仪表工程施工技术规程》（ SH3521-2007）设计文件、产品技术文件及安装使用说明
质量检查要点
外观、规格、型号、材质、技术文件、质量证明文件、合格证、装箱清单
外观、设计文件、节流件及及导管尺寸、误差
安装位置、插入深度、精度、测量范围、分度号、绝缘、通断
仪表型号、规格、材质、测量范围、压力等级、数量等符合设计文件要求；仪表的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌符合设计文件和规范要求，仪表箱、仪表管路，仪表电缆、取源部件、接地、隐蔽工程等配套施工符合设计文件、标准规范要求
仪表设备在整体配套安装齐全，过程检查记录齐全、抽查检查项合格
质量记录及格式文本号
备控制等级 注
开箱检验记录 J115
节流装置安装检查记录 G613 热电偶 / 热电阻检查记录 G605 现场仪表安装检查记录 G617 现场仪表安装检查记录 G617 现场仪表安装检查记录 G617 现场仪表安装检查记录 G617 现场仪表安装检查记录 G617
开箱检验记录 J115
AHR BR BR BR BR BR BR AHR
《石油化工仪表工程施工
1 材料到场验收
技术规程》（ SH3521-
2007）
《自动化仪表工程施工及2 支吊架制作安装
验收规范》（ GB50093-
2002）《石油化工仪表工
程施工技术规程》
（ SH3521-2007）《工业
仪表箱内配管组对首件样品 金属管道工程施工及验收3
规范》 GB50235-97 《现确认
场设备、工业管道焊接工 程施工及验收规范》 4 管路敷设 GB50236-98
设计文件，产品技术文件
外观、规格、型号、质量证明文件、合格证、装箱单
符合设计图纸、文件要求，镀锌、涂漆层完好无损，防腐符合要求，支架应固定牢固、平正，横平竖直、整齐
美观，间距均匀且符合规范要求，焊
接质量合格，满足仪表管道坡度要求。
保温箱、保护箱的水平度、垂直度、
安装标高、位号标志牌，内部配管固
现场仪表安装检查记录 G617
定牢固，整齐美观，焊接质量合格，
螺纹连接件或卡套连接应符合技术要
求
测量管道满足测量要求，路径最短； 焊接
AWR
CR
AFHR
CR
--
--
12
--
--
序号 质量控制点检查、检测项
5 6
仪表管路脱脂 / 酸洗 压力试验
仪表管道泄漏性 / 真空度试 验
仪表盘柜箱安装 设备材料到场验收
7 3 七 1
2
盘柜箱基础、支架制作安装
盘柜箱设备就位安装
执行依据或规范
《石油化工仪表工程施工技术规程》（ SH3521-2007）
《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002）《石油化工仪表工程施工技术规程》
（ SH3521-2007）设计文件，产品技术文件及安装使用说明书
质量检查要点
符合质量要求，坡度要求，排气、排液
装
置，卡套连接应符合设计文件和产品安
装
要求。
设计文件及标准规范仪表及管件，脱脂溶
剂，脱脂 / 酸洗方法及检验
质量记录及格式文本号
备控制等级 注
AHR
仪表管路脱脂 / 酸洗记录 G624
4 5
接地 配线
仪表管道耐压 / 严密性试验记录 J608 AHR 试验压力、试验介质、试验环境温度
法兰、螺栓、垫片均已更换，阀门开
启，
试压用压力表、精度等级、检定状态符仪表管道泄漏性 / 真空度试验条件确
认记 合
AHR 规范要求，试验压力、试验介质，试验
录 J609 环
境温度
外观、规格、型号、材质、技术文件、
质
AHR 开箱检验记录 J115
量证明文件、合格证、装箱清单
基础型钢平直、牢靠，外形尺寸与机
柜、
仪表盘、 操作台的尺寸一致， 表层已除锈 DCS机柜 / 仪表盘 / 操作台安装检 验记录
BR 防腐。其它专业施工的，需有中间交接
J601 记
录和复测记录
外观无破损变形，内外表面无油漆脱
落、
无锈蚀等缺陷，机柜、盘、台的位置、
铭
牌、型号、位号、数量、外形尺寸、仪
表
开孔尺寸，仪表、DCS内部组件的型号、规 DCS机柜 / 仪表盘 / 操作台安装检 验记录
J601 AHR 格、数量、安装位置符合设计文件要
--
--
求， 面度，室内安装环境及条件符合规范要
仪表盘 / 操作台安装检验求 无破损、松动、脱落、受潮，垂直度、DCS机柜 / 盘间电缆（含专用电缆）型号、规格、DCS工作地、保护地、屏蔽地符合设计文件 机柜 / 仪表盘 / 操作台安装检验水 记录 数
记录 及 平度、盘间接缝间隙、顶部高差、正面BWR 量，电缆头及接线（含内部接线）正确 平 J601 AWR 规范要求 J601 牢
13
--
--
8 八
综合控制系统硬点 / 软点检
查
仪表回路调试
序号 质量控制点检查、检测项
执行依据或规范
6 7
DCS/SIS送电条件确认 综合控制系统基本功能检测
1 仪表回路调试前检查 2
仪表系统（回路）调试
《自动化仪表工程施工及 验
收规范》 GB50093-2002） 《石油化工仪表工程施工 技
术规程》（ SH3521- 测量范围、测量误差、功能检查 2007）
设计文件及图纸
质量检查要点 质量记录及格式文本号 控制等级 备注
固、整齐美观，符合设计文件和规范要求，
标志牌规范，标识清晰，电缆（线）的导
通、绝缘电阻符合规范要求
符合受电条件确认表各项内容要求 DCS/SIS送电条件确认表 J604 AHR
程序安装、功能测试、操作测试、画面测
综合控制系统基本功能检测记录 J602 AHR
试、自诊断
组态、量程、输入输出、报警、调节功能 综合控制系统硬点 / 软点检查记录 G622 AHR
AHR 联校试验条件确认表 J606 条件确认表中各项内容逐项检查
报警 / 联锁系统与可编程控制系统调
试记
AHR 设计文件、联锁 / 逻辑功能测试
录 J603
联校调试记录 J607
AHR
注： A 级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（ EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
B 级：重要过程或工序质量控制点，由监理（ EPCM承包商）、 EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。 C 级：一般过程或工序质量控制点，由 EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。
H 点：既质量停检控制点。表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。若因此业主原因造成承包
商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。
FH 点：既首件样板质量停检控制点。表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通
过业主项目组、监理（ EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。详见《首件样板施工管理规定》（ SHEC-P07-10）。
W 点：既质量观察控制点。表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主
专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。
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