冠梁施工作业指导书

1目的/适用范围

为确保冠梁施工的质量，实施本作业指导书，在施工过程中，对冠梁施工关键特殊过程进行控制，以确保该过程处于受控状态。

本作业指导书适用于成都地铁7号线神仙树车站盾构始发及接收竖井、明挖段冠梁施工。

2 作业前的准备

2.1 材料

钢筋：参照施工图纸。 模板：竹胶板。

混凝土：根据浇筑部位的图纸设计要求，为C30混凝土。 添加剂：根据浇筑部位的图纸设计要求及现场实验要求。

2.2 机具：

钢筋加工及安装机械设备：QT40钢筋切割机2台、BX1-500电焊机6台。 辅助设备及工具：焊钳、焊接电缆、面罩及护目眼镜。

主要机具设备：砼罐车、震捣棒、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板等。

2.3 作业条件：

2.3.1 钢筋绑扎条件

1、电弧焊机应尽可能安放在通风良好、干燥、不靠近高温和粉尘多的地方。 2、电弧焊机接入电网时，必须使两者电相符合。

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3、启动电弧焊机时，电焊钳和焊件不能接触，以防短路。在焊接过程中，也不能长时间短路。

4、改变接法（换档）和变换极性接法时，应在空载下进行。

5、按电弧焊机说明书规定负荷持续率下的焊接电流进行使用，不得使电弧焊机过载而损坏。

6、经常保持焊接电流与电弧焊机接线柱的接触良好。

7、经常检查电弧焊机的电刷和整流片的接触情况，保持电刷在整流器表面适当而均匀的压力，若电刷磨损或损坏时，要及时调换新电刷。

8、露天使用，要防止灰尘和雨水浸入电弧焊机的内部，电弧焊机搬动时，不应受到剧烈的震动。

9、每台电弧焊机应有可靠的接地线，以保障安全。

10、工作完毕或临时离开工作场地，必须及时切断电焊机的电源。

2.3.2 砼浇注条件

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4、振捣器（棒）经检验试运转合格。

5、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 6、全部材料应经检验合格，符合使用要求。 7、天气满足作业要求。

8、搭设施工作业平台，确定砼运输车辆停靠的位置。

3 工艺方法

3.1 钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，

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对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4、钢筋弯钩或弯曲： (1)、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 (2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 (3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

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3.2 钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

1、采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。 2、主筋分布均匀，主筋连接采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。焊缝饱满，所有接头需要将焊渣清除。不允许出现钢筋的烧伤。

4、同一断面的接头应按50%错开，错开长度不小于50cm，钢筋搭接长度30d。 3、纵向钢筋与外箍筋所有交点处采用绑丝满绑，绑扎牢固。 5、钩筋梅花形布置，与纵向钢筋及外箍筋交点处采用绑丝绑扎牢固。 6、绑扎钢筋时，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。可在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。

3.3 模板支立

1、结构模板工程施工方法

冠梁结构侧墙采用竹胶板。模板就位后，采用拉杆固定，设两排拉杆。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。 2、模板工程设计和一般要求

模板工程的施工质量符合《钢筋混凝土结构施工及验收规范》的要求，各类模板保证工程结构和构件各部位尺寸和相互位置的正确性。对模板及其支撑结构进行检算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的变形与下沉。 模板用于结构施工前，先进行清污处理。模板在支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。

模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。 3、模板的拆除

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在冠梁结构强度达到设计强度的75%后，放松支撑系统，完成冠梁模板拆除。模板拆除选用责任心强的工人施工，防止对混凝土结构造成损害，拆模后对模板拼缝部位混凝土外观进行检查和处理。拆模时间应符合规范要求，拆模后继续进行混凝土结构养护直至达到混凝土结构养护规范要求，同时对拆除的模板进行整修并涂刷脱模剂。

3.4 混凝土浇注

1、工艺流程

作业准备 →混凝土搅拌→凝土运输→冠梁混凝土浇筑与振捣→养护 2、混凝土搅拌：

(1)、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

(2)、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

(3)、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表1规定采用。

表1 混凝土搅拌的最短时间 (s)

混凝土塌落度（mm） 小等于30 大于30 搅拌机机型 强制式 自落式 强制式 自落式 搅拌机料量 (L) <250 60 90 60 90 250～500 90 120 60 90 >500 120 150 90 120 (4)混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

3、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝

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土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2的规定。

表2 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）

气温 混凝土强度等级 不高于25 不高于C30 高于C30 210 180 高于25 180 150 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

4、混凝土浇筑与振捣的一般要求：

(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

(2)、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

(3)、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 (4)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

(5)、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

3.5 施工现场检验与验收

1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。

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2、外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80~0.90倍。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4度，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

3.6 电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 1、帮条焊

帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

(1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。 (2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。 (3)、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

(4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。

(5)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

3.7 搭接焊

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同

4 质量标准

4.1 钢筋制安质量标准

1、外观要求

(1)、焊接钢筋的质量验收内容和标准应按JTJ41—附录9—3执行。 (2)、钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得由变形、松脱和开焊。 (3)、钢筋表面应无浮皮及铁锈。

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(4)、钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。 2、实测项目 (1)、加工钢筋的偏差 (2)、钢筋加工及安装实测项目 (3)、钢筋网实测项目

钢筋加工的允许偏差

项次 1 2 3 检查项目 受力筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许偏差（ｍｍ） ±10 ±20 ±5 钢筋网实测项目

项次 1 2 3 检查项目 网的长、宽（mm） 网眼尺寸（mm） 对角线差（mm） 规定值或允许偏差 ±10 ±10 10 检查方法和频率 用尺量 用尺量，抽查3个网眼 用尺量，抽查3个网眼对角线 钢筋加工及安装实测项目

项次 1 2 3 4 5 检查项目 受力钢筋间距（mm） 规定值或允许偏差 两排以上排距 ±5 检查方法和频率 每构件检查2个断面，用尺量 每构件检查5~10个间距 按骨架总数30%抽查 每骨架抽查30% 每构件沿模板周边检查8处 箍筋、横向水平钢筋、箍筋、水平筋 ±20 螺旋筋间距（mm） 螺旋筋 +0，-20 钢筋骨架尺寸（mm） 弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度（mm） 长 ±10 宽、高或直径 ±5 ±20 梁 ±5 4.2 混凝土浇注质量标准

1、保证项目：

(1)、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

(2)、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

(3)、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?7）的规定。

(4)、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽

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度必须符合设计要求。

2、基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

3、允许偏差项目，见表3。

现浇主体结构混凝土允许偏差 表3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 部位 轴线位移 墙、梁截面尺寸 墙垂直度 表面平整度 预埋钢板中心线位置偏移 预埋管、预留孔中心线位置偏移 预埋螺栓中心线位置偏移 预留洞中心位置偏移 井筒长、宽 对中心线 允许偏差 (mm) 全 高 ±30 ±30 +8 -5 ±5 全高 H/1000 且不大于20 H/1000 且不大于30 ±8 ±100 ±5 ±5 ±15 +25 -0 +25 -0 备注 用2m靠尺和楔形塞尺检查 H/1000 且不大于30 H/1000 且不大于30 注：H为墙全高。 5 注意事项

5.1 钢筋制安注意事项

1、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

2、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。

3、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。 4、钢筋加工：

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(1)、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

(2)、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

(3)、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。 5、钢筋安装：

(1)、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。

(2)、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 6、钢筋对焊：

(1)、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。

(2)、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。

(3)、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。 (4)、闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。 7、钢筋电弧焊：

(1)、焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。

(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。

5.2 混凝土浇注注意事项

1、冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。 2、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

3、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

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4、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

5、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 6、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

7、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

8、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

9、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

10、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

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