第三节 孔加工

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科 目 钳工工艺 §3-3孔加工 授课 时间 班级 作业 题数 课时 授 课 启发式教学 + 练习 方 式 教 学 目 的 拟用 时间 1、认识麻花钻的构成、切削角度及钻削用量的选择； 2、了解扩孔的特点及注意事项； 3、了解锪孔的特点及方法； 4、了解铰孔的方法。 选 用 教 具 挂 图 挂图、模具、三角板 1、钻削用量的选择； 重 2、扩孔、锪孔、铰孔的操作点 方法。 难 点 1、钻削角度的分析； 2、钻削用量的选择。 教 学 回 顾 1、錾削、锯削和锉削的原理； 2、錾子、锯片、锉刀的使用方法； 审阅签名：

说 明

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教学过程： 一、 导课

1、提问：锯条、锉刀如何选择？（硬金属→细齿，软金属→粗齿。） 2、孔的的方法→钻孔、扩孔、锪孔的铰孔。 二、 新课 §3-3孔的加工 （一）、钻孔：

——用钻头在工件上加工孔的方法。

特点：转速高、切削量大、排屑困难、热量大、振动、精度低（精度等级为IT13～

IT11，表面粗糙度Ra值为50～12.5μm）。 应用：一般用作要求不高的孔的加工或高精度孔的预加工。 1、麻花钻：

⑴构成 颈部

柄部 锥柄：Φ≥13㎜ 直柄：Φ＜13㎜

工作部分 导向部分 前刀面（2个）

切削部分 六面 后刀面 → 主（2个） ⑵切削角度： 五刃 横刃（1条） 副（2个） 1）辅助平面： 切削刃 主（2个） ①基面 副（2个） ②切削平面 ③正交平面 ④柱剖面

2）切削角度：（表3-1）

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①前角γ0：外30°→内（负值）； ②主后角α0：外9°→内26°； ③顶角2φ：标准2φ=118±2°→直线型； ④横刃斜角ψ：标准ψ=50°∼55°。 ⑶标准麻花钻的缺点：

①横刃较长，γ0为负值，处于挤刮； ②切削热量大，磨损快； ③排屑困难； ④加工精度低。 ⑷麻花钻的刃磨要求 ：

①根据加工材料的材质，刃磨出正确的顶角2κr，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，2κr =116°～118°；

②两条主切削刃必须关于轴线对称，即长度应相等，它们与轴线的夹角也应相等，主切削刃应成直线；

③后角应刃磨适当，以获得正确的横刃斜角ψ，一般ψ=50°～55°； ④主切削刃，刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。 ⑸标准麻花钻的修磨：（表3-12） 2、群钻：（略） 3、硬质合金钻头：

用途：加工合金铸铁、玻璃、脆硬钢等难加工材料。 4、钻削用量的选择： ⑴切削速度Vc ： m/min vc⑵进给量 f ：

进给速度Vf：vfnf(mm/min) 式中n—钻床主轴转速，r/min

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πdn1000式中：d——麻花钻直径，mm； n——麻花钻转速，r/min

⑶背吃刀量αp ：

d （㎜） ap2⑷选择方法：

原则：在允许范围内，尽量先选较大的进给量f，当f受到表面粗糙度和钻头刚

度的时，再考虑选较大的切削速度Vc。 ①αp： φ＜30㎜时，1次钻出；

φ=30∼80㎜时，第1次：(0.5∼0.7)D；第2次：D。 ②f： 精度高、粗糙度值小，f↘； 深孔、小孔，f↘。 ③Vc：精度高、粗糙度值小，Vc↘； 深孔，Vc↘。 5、切削液：（表3-17）

由加工材料和加工要求而定。

①塑性、韧性材料，加适当动物油或植物油； ②精度高、粗糙度值小，加润滑油、菜油或猪油。 6、操作要点：

①钻前检查孔位置，钻头刃磨及转速是否合理； ②起钻→一浅坑； ③选择合理进给量； ④选择合理的切削液。 7、安全注意事项：（P56）

（二）、扩孔（孔的半精加工、铰孔前的预加工）

——用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。 常用工具：麻花钻和扩孔钻。

apDd(mm) 24

1、扩孔的特点： ①扩孔钻无横刃； ②ap小，切屑易排出；

③强度高，齿数多，导向性好，切削稳定；

f扩孔f钻孔(1.5~2) v扩孔v钻孔1/2 ④加工质量较高。 2、扩孔注意事项：

①小批量生产常用麻花钻，适当减小钻头前角，防止扎刀；

②麻花钻扩孔，D钻(0.5~0.7)D；扩孔钻扩孔，D钻0.9D（D-要求孔径）； ③钻孔后，立即进行扩孔，使钻头与扩孔钻的中心重合。 （三）锪孔：

——用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。 特点：振痕大。 注意事项：

1、f锪孔f钻孔(2~3)

v锪孔v钻孔(1/3~1/2)

精锪时可利用停车后主轴惯性来锪孔，减少振动，表面光洁；

2、麻花钻改制锪钻，尽量选用较短的钻头； 3、锪钢件，加切削液润滑。 （四）、铰孔：

——用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面

粗糙度值的方法。

特点：切削余量小，导向性好，加工精度高（尺寸精度可达IT9～IT7，表面粗

糙度Ra值为1.6～0.4μm）。

1、铰刀：

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⑴铰刀的组成： 柄部

颈部 切削部分 工作部分 校准部分 ⑵铰刀的种类：

①按使用方法 手用铰刀 机用铰刀

②按结构方法 整体式圆柱铰刀：（加工标准孔） 可调式手用铰刀：（加工非标准孔） 螺旋槽铰刀：（铰有键槽孔） ③按外部形状 直槽铰刀：（铰普通孔）

锥铰刀：1∶10、1∶30、1∶50、莫氏锥度 ④按切削部分材料 高速钢 硬质合金 2、铰削用量：

⑴铰削余量：适中，粗铰：0.15∼0.35㎜；精铰：0.1∼0.2㎜；⑵机铰切削速度和进给量（表3-20）。 注：铰削时一般要使用适当的切削液。

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3、铰孔的操作要点：

⑴工件要夹紧，两手用力要均衡； ⑵手铰时，要变换每次的停歇位置； ⑶铰孔时不能反转；

⑷铰削钢件经常清除刀齿上的切屑； ⑸卡铰刀时，不能扳转铰刀，取出； ⑹一次装夹进行钻、扩、铰，退刀后再停车； ⑺圆锥孔→钻阶梯孔。

（五）、孔加工方案及复合刀具： 1、孔加工方案：（表3-21） 2、孔加工复合刀具： 复合钻 ⑴同类工艺复合刀具 复合扩孔钻 复合铰刀 ⑵不同类工艺复合刀具： ①钻——扩复合刀具； ②钻——扩——锪复合刀具； ③钻——扩——锪复合刀具。 二、小结：

钻削用量的选择；扩孔、锪孔、铰孔的操作方法；钻削角度的分析。 三、作业：

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