焊工资各认证程序

焊工资格认证规范

1.1 本标准是关于焊接资格和稳定焊接工艺程序的最低要求。产品焊工必须满足本标准要求。 1.2 工厂焊接工程师或者被指定的工程师有责任负责对焊工资格认证进行记录和存档。 2.0 应用

2.1 初始资格-焊工必须测试有资格进行角焊和坡口焊认证。

2.2 工艺评定-任何焊接工艺评定，如果焊工没有焊接资格将被要求通过测试取得焊接资格。 2.3 原材料-确认所有钢材都是有资格进行焊接的。个别焊工将被要求有资格进行异种金属焊接。 2.4 程序评估-所有关于角焊缝和坡口焊缝焊接要求测试都是被强制要求的。

2.4.1 焊工资格-推荐焊工资格6个月测试一次，如果一个焊工6个月没有从事焊接工作，

他的资格需要重新测试，如果焊工连续从事焊接工作，其资格将被认为一直有效。 2.5 焊工资格赋予流程图-坡口焊与角焊焊工资格赋予流程图见下图。

焊工资格认证对接焊选择评定过的WPS（3.2.2）有资格的板(2.6.2)从表2中选择合适的测试板厚从表14中选择合适的测试位置准备测试样本3.3焊接测试样本3.2样板加工及试验准备3.3角焊选择评定过的WPS（3.2.2）选择键焊缝尺寸2.7.4有资格的板(2.7.2)从表2中选择合适的测试板厚从表14中选择合适的测试位置准备测试样本3.4焊接测试样本3.2样板加工及试验NO准备3.4Yes通过所有标准要求4.0Yes识别焊工资格赋予文件6.0再测试的最大次数5.0通过所有标准要求4.0NO识别焊工资格赋予文件6.0更新焊工资格记录1.3焊工失去资格5.1.2再测试的最大次数5.0更新焊工资格记录1.3焊工失去资格5.1.2

图表1 焊工资格认证流程图

2.6 坡口焊资格认证

2.6.1 2.6.2 2.6.3

测试的板或管子的厚度(T)mm T≤3 3＜T≤12 覆盖的板或管的厚度(T)mm T-2T 3-2T 坡口焊缝-焊工资格测试必须的材料厚度必须基于他将生产的产品，测试板厚和他覆盖的范围见表二或标三。

板对接-图4，5，6或者7表示了所有板对接焊的要求。合格的焊工必须满足这些要求才能生产产品。

管子的对接焊-图8，9和10表示了所有管子对接焊的要求。合格的焊工必须满足这些要求才能生产产品。

T＞12 ≥5 图表2 测试的板厚和批准覆盖的范围

测试的管子的直径(D)mm D≤25 25＜D≤150 D＞150 覆盖的管的直径(D)mm D-2D 0.5D-2D(25mm Min) ≥0.5D 图表3测试的管子直径和批准覆盖的范围 面弯样本 被弯样本 旋转方向(可选择)

图表4面弯和被弯的样本（推荐位置F）

旋转方向(可选择) 被弯样本 面弯样本 图表5面弯和被弯的样本（推荐位置H）

侧弯

图表6侧弯样本（推荐位置F）

图表7侧弯样本（推荐位置H）

图表8管子对接焊

面弯 侧弯 背弯

图表9测试位置1G，2G

图表10测试位置5G，6G，6GR。

2.7 角焊缝资格认证

2.7.1 2.7.2 2.7.3 2.7.4

角焊缝 角焊缝焊工资格测试要基于焊工焊接产品的厚度。图表2，3列出了测试的板管子的厚度以及测试后所覆盖的范围。

板的角焊缝 所以的测试要求见图表11，12。 管子的角焊缝 所以的测试要求见图表13。

角焊缝的尺寸 单道焊需要测试最大的角焊缝，多道焊需要测试最小的角焊缝，如果产品要求是单道焊，多道焊可以不测试。

图表11，角焊缝的测试选择1

图表12，角焊缝的测试选择2

图表13，管子的角焊缝的测试选择

2.8 焊接位置资格 图表14列出了焊接位置覆盖资格。

2.8.1 每一个旋转管子的资格需要分开测试

对接焊 焊接测试位置 1G 2G 3G 4G 5G 6G 焊接测试位置 1F 2F 3F 4F 图表14，焊接位置 覆盖位置（对接） F F,H F,H,V F,OH F,V.OH All 覆盖位置（角焊） F F,H F,H,V F,H,OH 角焊 3.0 初次资格认证程序

3.1 焊接试板-焊接试板准备要满足本规范要求。 3.2 测试程序

3.2.1 要求焊工按照标准调整其机器设置。

3.2.2 焊接工程师确认一个有资格的WPS，焊工根据WPS调整焊接参数。 3.2.3 在测试过程中，所有的变量都应该在WPS规定的范围内。

3.3 对接焊

3.3.1 板-按照图表4，5，6或者7进行焊接测试，一个面弯和一个背弯或者两个侧弯是必须测试的。 T≤12MM 时需要测试一个面弯，一个背弯，当T>12时需要测试两个侧弯，测试标准MC1000-120。 3.3.2 管子-按照图表9或者10进行焊接测试，测试标准MC1000-120。 3.4 角焊

3.4.1 板-按照图表11或者12进行焊接测试，检测方法2种任选其一，4个宏观腐蚀，或则1个宏观腐蚀，一个破坏试验。

3.4.2 管-角焊缝测试依据焊接位置的不同需要切割3-4相等的测试样块 3.4.2.1 焊接接头必须进行宏观腐蚀试验。图表13. 4.0 接受的标准

4.1 目视检测-参照1E0099标准目视检测。 4.2 破坏性试验

4.2.1宏观腐蚀试验-从测试样品中切割下来的宏观腐蚀部分用来做内部缺陷评估，焊缝形状，熔合情况，以及熔深情况(如果需要)。宏观腐蚀部分准备符合标准MC1000-120，缺陷评估要符合标准1E0099。 4.2.2 角焊缝的破断试验-样本压弯符合MC1000-120标准要求。样本必须通过1.试样发生弯曲并成扁平状2.角焊缝破裂，角焊缝根部完全熔合，并无最大尺寸2.5mm的夹渣和气孔，在式样150mm长度范围内夹渣和气孔的总和严禁超过10mm. 4.2.3 弯曲试验

4.2.3.1 加强高以及背部衬垫需要去除，至少留下3mm用机加工的方法去除。 4.2.3.2 面弯背弯侧弯要符合标准MC1000-120的要求。

4.2.3.3 弯曲的检查，所有不连续需要满足以下要求： 1.最大不连续要小于3mm,

2.所有1-3mm之间的不连续总量要小于10mm。角部裂纹要小于等于6mm，除非造成这样的结果的原因是小于3mm未熔合的不连续。 5.0 再测试

5.1 当焊工没有满足一项或两项测试要求，在下列情况下焊工将被允许进行在测试 5.1.1 如果焊工进行了培训，焊工需要进行一个和初始测试一样的完全的再测试。

5.1.2 如果焊工测试失败2次，将被要求在学习以及焊接训练，完成后同一位置需要测试2块板，如其中一块不合格则焊接测试失败。

5.1.3 生产管理者应该清楚所有合格与不合格焊工的名单，焊接测试未通过的焊工将不允许从事焊接工作。

5.2 焊工的焊接质量受到怀疑的时候将需要进行在测试。 6.0 焊工的资格记录

6.1 焊工的资格记录由工厂的焊接工程师或者指定的人员进行发布，焊工资格记录需要便于焊工理解。焊工资格记录将包括焊工测试的日期，工艺，批准的WPS和批准人。

6.2 为了便于检查焊工资格，焊工资格记录需要专人进行记录，并利于专业人员进行审核。

7.0 参考标准

卡特比勒标准 1E0099

卡特比勒制造惯例 MC1000-10，MC1000-115，MC1000-120