第７期 ５． 压力容器产品监督检验的要点及常见问题 刘丛兵，洪涛 （广州市特种承压设备检测研究院，广东广州５１Ｏ１ＯＯ） ［摘要］结合新颁布实施的 固定式压力容器安全技术监察规程 ，对压力容器产品监检的要点及与“旧容规”不同之处 进行了重点阐述。总结了监检中常见的一些问题，以期引起监检工作的注意。 ［关键词］压力容器；制造监检；要点；问题 《固定式压力容器安全技术监察规程》 （ＴｓＧ 提出了具体技术措施； Ｒ０００４．２００９） （以下简称“新容规”）已于２００９ （８）有快开门的容器，其结构是否符合定 年１２月１日实施。“新容规”较１９９９版《压力容 义，实际中作用不大的同步报警功能不做要求； 器安全技术监察规程》（以下简称“旧容规”） （９）盛装液化石油气、毒性程度为极度或高 有很大的变化。“容规”是压力容器最基础的法 度危害介质的容器是否采用了高颈对焊法兰和专 规，压力容器的设计、制造、安装、维修、改 用高强度螺栓等Ⅲ［２Ｊ。 ‘ 造、使用和定期检验均应严格执行。本文作者结 合压力容器产品制造监检工作经验，对采用“新 审查制造厂的生产许可证，是否可以制造 容规”进行产品监检的要点，特别是与“旧容 此类压力容器，严格控制超出许可证范围制造产 规”不同之处进行重点阐述。 品，特别注意像图样中容器类别划分错误、局部 按分析设计标准设计的一、二类压力容器应持Ａ或 １主要项目的监检 Ｃ级制造许可证，制造许可证中注明单一产品等的 １．１审查图样 要求口】。 审查图样是产品监检的重要部分，应保证图 对图样的审查还应注意设计变更手续、压 样符合法规、技术标准的要求。主要审查以下方 力容器的结构、选用的材料、探伤方法、比例和 面： 级别，热处理与否以及气密性试验等涉及产品安 （１）是否有与图样内容相符的压力容器设计 全性能的项目是否符合有关法规、技术标准的要 资格印章，设计许可印章失效的设计图样和已加 求。 盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器； １．２审查材料使用 （２）设计许可印章中的设计单位名称须与所 正确使用材料是保证压力容器制造质量的关 加盖的设计图样上的设计单位名称一致； 键。对材料的监检应确保材料符合相关要求。 （３）制造和检验标准是否为现行有效的标 （１）材料采用的标准应为国家标准或行业标 准； 准，应符合产品所采用的设计规范和设计图样的 （４）第１ＩＩ类压力容器应有设计单位技术负责 要求； 人或其授权人的批准签字和出具包括主要失效模 （２）对压力容器专用钢板，材料制造单位应 式和风险控制等内容的风险评估报告； 取得特种设备制造许可证，材料质量证明书和材 （５）设计总图上是否注明介质毒性和爆炸危 料实物上应有制造许可证的编号； 害程度，主要受压元件材料的标准，压力容器使 （３）对压力容器专用钢板，材料制造单位应 用年限（疲劳容器标明循环次数）； 为每板出具质量证明书原件，半板或卷 （６）选用境外牌号材料是否在设计文件中充 板的一部分可用盖有材料经销单位的检验公章与 分说明了其必要性和经济性； 经办人章的有效复印 钔，境外牌号的材料（含钢 （７）是否根据需要设置人孔、手孔，对不能 或确无必要开检查孔的压力容器，设计单位是否 作者简介：刘丛兵ｆ１９７３一），男，安徽安庆人，工程师，硕士 从事压力容器压力管道检验及压力管理评审工作。 ６一 ■论文广场 一板、钢管和锻件等）和国内除压力容器专用钢板 外的材料不要求取得特种设备制造许可证和出具 质量证明书原件 】［ ； （４）材质证明书上所列项目、数据是否符合 相应材料标准的要求； （５）检查钢板、钢管和锻件等专用钢材的 Ｓ、Ｐ含量，如碳素钢和低合金专用钢材Ｓ、Ｐ含量 应分别不大于０．０３０％￣１：１０．０２０％，对用于焊接的非 专用的碳素钢和低合金钢材，其Ｓ、Ｐ含量应不大 于０．０３５％： （６）国外牌号材料的化学成分和力学性能应 进行验证性复验，符合相关要求后才能投入使用， 国内生产的国外牌号材料也应按此要求进行； （７）盛装极度或高度危害介质的碳素钢和低 合金钢板制造的容器，厚度大于１２ｍｍ时需做超声 波检测； （８）主要受压元件的材料代用应取得原设计 单位的书面批准，一般受压元件制造单位应按照 质量体系文件的规定程序代用。 材料监检时，还需注意厚板和低温等材料的 供货状态、低温压力容器的冲击试验等是否符合 有关标准『５］。容器制造厂应在投料前把材料质量证 明书，材料入库检验报告送达监检，在监检过程 中，应不定期对材料的标记移植进行抽查，以检 查所用材料的真实情况。 １＿３焊接 焊接是制造中极其重要的环节，监检时应做好 焊接工艺评定及正确的引用，焊工持证操作，焊接 坡口加工，焊接工艺纪律的执行，焊缝返修次数及 返修工艺，产品焊接试件的检验等工作嘲［７＿。 （１）监检人员应对焊接工艺的评定过程进行 监督； （２）焊接工艺评定报告应经单位技术负责人 批准，评定试样应至少保存５年，评定档案应保存 到该工艺评定失效时为止； （３）检查需要进行焊接工艺评定的焊缝或堆焊 层是否已进行焊接工艺评定，评定能否有效覆盖； （４）检查焊工是否超出范围施焊，焊工证是 否在有效期内； （５）焊接坡口加工是否达到图样工艺要求， 实际的焊接工艺参数是否符合规定； （６）焊缝返修应严格按照相关要求，检查 返修方案和返修工艺，超过２次的返修是否经过技 ２０１石油与化工设备 ０年第１３卷 术负责人的批准，返修部位是否按原要求检测合 格： （７）需要制备产品焊接试件的容器是否按规 定要求制备了产品焊接试件； （８）按Ｂ类项目监检的产品焊接试件，应核查 试件与简体纵缝的搭接底片，否则为不合格试件。 １．４外观和几何尺寸 主要控制壳体和封头的外观和几何尺寸，焊 接接头的表面质量。重点检查以下部位： （１）主要几何尺寸和管口方位： （２）筒体、球壳和封头纵环缝棱角度与对口 错边量： （３）对安全影响不大的直线度及椭圆度不做 重点要求； （４）凸形封头的内表面形状公差，碟形、带 折边锥形封头的过渡段转角半径； （５）球壳顶圆板与瓣片形状与尺寸； （６）不等厚对接的过渡尺寸； （７）角焊缝的外形是否为凹形圆滑过渡； （８）按照疲劳分析设计的压力容器应去除 纵、环缝的余高，使焊缝表面与母材平齐； （９）焊缝咬边的情况应按照图样和产品标准 检查【 】ｌ２］。 对于尺寸的抽查，应在产品制造的过程中进 行，对角焊缝的坡口角度和焊脚高度，监检时应 重点抽查，特别是对主受压元件的角焊缝，如平 板封头与筒体的角焊缝、管板与筒体连接的角焊 缝、设备法兰与筒体的角焊缝、人孔接管角焊缝 及直径大于２５０ｍｍ的接管角焊缝等。 １．５无损检测 对接接头应采用射线检测或超声检测，在耐压 试验或热处理前应提供无损检测报告、射线底片， 底片抽查数应不少于总片数的３０％，且不少于ｌ０ 张；少于１Ｏ张的要全部审查，应包括Ｔ形焊缝、可 疑部位、返修部位底片和产品焊接试件底片；检查 探伤报告，核实比例和位置，对局部探伤的返修焊 缝应检查扩探情况，对超声波和表面探伤，除审查 报告和超声波记录外，还应不定期到现场对产品进 行实地监检【 。需着重检查的方面有： （１）无损检测人员的资格证书单位名称是否 变更为所在单位，证书是否在有效期内； （２）无损检测的工艺及原始记录是否齐全， 特别是表面检测； 第７期 刘丛兵等压力容器产品监督检验的要点及常见问题 一７一 （３）可记录的超声波检测是否可以全过程记 录并可回放； （４）对用不可记录超声波检测时，应采用射 线或衍射时差法超声检测做附加局部检测； （５）管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种 钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或延迟裂纹倾向 的焊接接头应进行表面检测； （６）设计压力大于１．６ＭＰａ的ＩＩＩ类容器等需要 全部检测的容器是否做了１００％检测； （７）检测的焊缝需要扩探时，是否在缺陷两 端的延伸部位进行了不少于２５０ｍｍ的补充检测； （８）公称直径小于２５０ｒａｍ的接管对接接头， 其检测方法、检测比例和合格级别应符合设计图 样和引用标准的规定。 １．６热处理 压力容器及其受压元件应当按照设计图样和 引用标准进行焊后热处理，压力容器焊接工作全 部结束并经检验合格后，方可进行焊后热处理。 主要检查项目： （１）是否编制了热处理工艺； （２）需要进行现场热处理的，是否提出了具 体的现场热处理工艺要求； （３）是否绘制了热处理的时问与温度关系自 动记录曲线： （４）要求焊后消除应力热处理的容器，有返 修的，若在热处理后返修，应根据补焊深度确定 是否需要进行消除应力处理； （５）对有热处理要求的压力容器，产品焊 接试件一般应随压力容器一起热处理，否则应当 采取措施保证试件按照与容器相同的工艺进行热 处理。 １．７耐压试验和泄漏试验 压力容器制成后，应当按照图样要求进行耐 压试验和泄漏试验，耐压试验场地应有可靠的安 全防护设施，并且经单位技术负责人和安全管理 部门检查认可。应当注意检查： （１）多腔压力容器的试验步骤和试验要求； （２）耐压试验的压力应当符合设计图样要 求，且应不小于按耐压试验压力计算公式计算的 值； （３）耐压试验压力计算公式中取值要求：Ｐ 可为最大允许工作压力，气压试验压力系数ｎ应 为１．１； （４）根据需要，可以用气液组合试验，其要 求应按气压试验的规定； （５）气压试验时图样若有泄漏试验要求的， 不能免除泄漏试验； （６）耐压试验时，升至试验压力后，应为保 压足够时间，然后降至设计压力，保压足够时间 进行检查； （７）耐压试验时，试验温度应比容器器壁金 属无延性转变温度高３０￣Ｃ，或按图样引用标准的 规定； （８）气密性试验时，一般应当将安全附件装 配齐全； （９）氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试 验等的试验压力，保压时间和试验操作程序应符 合设计图样规定。 １．８出厂资料 （１）审查竣工图样上是否有设计单位许可印 章，竣工图章上是否标注有制造单位名称、制造 许可证编号、审核人的签字和“竣工图”字样； （２）竣工图样上设计变更的标注处是否有修 改人的签字及修改日期； （３）是否有产品数据表、产品合格证和质量 证明文件，质量证明文件是否包括主要受压元件 材质证明书、材料清单、质量计划或检验计划、 焊接记录等； （４）是否有包括强度计算书，安全阀或爆破 片泄放面积的计算书，第１ＩＩ类压力容器的风险评 估报告在内的压力容器设计文件。 ２监检中发现的常见问题 ２．１基本条件和质量体系 （１）质量体系责任人员、焊工、无损检测人 员等流动较大，对质量体系正常运行造成影响。 有的单位质量保证工程师变动频繁，且不是单位 管理层人员；无损检测人员的数量和持证项目级 别达不到规定要求； （２）责任人员、无损检测人员不是本单位 人员，由外单位人员兼任相关的工作或经常不到 岗： （３）无不锈钢或有色金属材料的专用存放场 地，因厂房面积不足，车间不锈钢与碳钢混放生 产； （４）有关人员变动未办理相关手续，如质控 系统责任人员变动后，未向监检单位备案；无损
