化工企业环境影响评价书环境管理与监测计划

第八章 环境管理与监测计划

环境管理是企业管理中一项重要的专业管理。加强环境监督、管理力度，是实现社会效益，经济效益、环境效益协调发展和走可持续发展道路的重要措施。环境监测是工业污染防治的依据和环境管理的基本手段和信息基础。加强项目污染监控工作，是了解和掌握企业排污特征，研究污染发展趋势，保证环保设施正常运行和提高能源综合利用的有效途径。

8.1环境管理 8.1.1环境管理要求

本次评价提出项目中在各个阶段的具体环境管理要求见表8.1-1。 表8.1-1 项目建设各阶段的环境管理要求 管理内容 职 责 ·严格“三同时”制度，并根据环评提出的污染防治措施落实相关配套环保措施；建设阶段 保证项目建设和环评批复的一致性。 ·规范施工行为，加强施工人员的管理。生产线安装过程应避免噪声扰民现象。加强安装过程固废的管理。 ··制定切实可行的环保管理制度和条例。组织开展环保宣传教育培训。 ·把污染源监督和“三废”排放纳入日常管理工作，并落实到车间班组和岗位，进行全方位管理。 ·实施有效的“三废”综合利用开发措施。收集整理和推广环保技术经验，及时解决运行中出现的环保问题。 ·按照责、权、利实施奖罚制度，对违反法规和制度的行为根据情节给与处罚，运行阶段 对有功者给与奖励。 ·配合当地和上级环保主管部门，认真落实国家环保法规和行政主管部门的规定。接受环保管理部门的监督监测。 ·加强对企业废气排放的非正常工况的监督管理，一旦发生环保设备设施运行不正常，应进行提产检修或者维护，保证废气污染物实现达标排放。 ·针对项目废水处理站的运行异常情况应制定相关的管理制度，加强对污水处理站的监控，发现异常及时处理。 8.1.2污染物排放清单及排放管理要求

8.1.2.1项目组成

结合国家排污许可制度的相关要求，本次工程组成见表8.1-2。工程原辅材料组

分详见表8.1-3至表8.1-6。

表8.1-2 工程组成一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 名称 综合办公楼 丙类库房1 丙类库房2 甲类库房1 甲类库房2 催干剂车间 其他液体助剂车间 原料、中间体罐区 粉体助剂车间 生产辅助用房 生活辅助用房 消防泵房 消防水池 循环水池 事故及初期雨水池 污水处理站 含硫酸钠废水池 含氯化钠废水池 危废暂存 长 39 53.5 53.5 53.5 53.5 55 40 62 17 53.5 15 25 28 28 28 14 14 5 宽 16 13.5 13.5 14.5 13.5 17 18 32 28 16 12 8 12 8 12 21 10 10 10 占地面积（m） 建筑面积（m） 624 722.25 722.25 775.75 722.25 918 990 1280 1736 272 2 120 300 224 336 588 140 140 50 2496 1444.5 1444.5 775.75 722.25 1836 1980 1280 1736 1088 1284 120 300 224 336 588 140 140 50 22 表8.1-3 工程原辅材料组分一览表 （催干剂） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 锰干剂 钴干剂 产品名称 原料名称 液碱 异辛酸 200#溶剂 120#溶剂 硫酸钴 硫酸 水 液碱 异辛酸 200#溶剂 120#溶剂 规格 32% 98% 工业级 工业级 98% 98% / 32% 98% 工业级 工业级 单耗kg/罐 总耗t/a 1103.0 1335.5 1001.1 11.2 650.0 21.4 2160.0 1132.2 1370.9 1201.3 8.0 2144.1 2596.1 1946.0 21.8 1263.6 41.6 4198.8 404.8 490.2 429.5 2.9 备注 循环量0.08t/h 循环量0.02t/h

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 钒干剂 稀土干剂 锆干剂 钙干剂 锌干剂 硫酸锰 硫酸 水 氧化锌 异辛酸 200#溶剂 水 氢氧化钙 异辛酸 工业白油 水 液碱 异辛酸 200#溶剂 120#溶剂 氧氯化锆 盐酸 水 液碱 异辛酸 200#溶剂 120#溶剂 氯化稀土 （LaCl3、CeCl3） 盐酸 水 偏钒酸铵 水合肼 200#溶剂 丙酸 环烷酸 稀硫酸 氢氧化钾 水 98% 98% / 99% 98% 工业级 98% 98% 工业级 / 32% 98% 工业级 工业级 99% 30% / 32% 98% 工业级 工业级 工业级 30% / 98% 30% 工业级 98% 98% 25% 98% / 650.0 22.0 1977.6 610.0 2397.8 2703.0 206.3 700.0 3011.9 4300.5 90.9 886.6 1073.5 1101.2 5.2 600.0 42.7 2087.6 1017.3 1174.3 1301.3 6.4 600.0 98.1 2391.9 650.0 296.3 3503.9 163.0 163.0 1034.4 84.0 1067.1 232.4 7.9 707.1 109.5 430.5 485.3 37.0 182.5 785.4 1121.4 23.7 351.3 425.3 436.3 2.1 237.7 16.9 827.2 362.9 418.9 4.2 2.3 214.0 35.0 853.2 98.2 44.8 529.4 24.6 24.6 156.3 12.7 161.2 循环量0.01t/h 循环量0.01t/h

表8.1-4 工程原辅材料组分一览表 （其他液体助剂）

物料名称 原料名称 TXIB 硅油 消泡剂 二甲苯 环已酮 二异丁基甲酮 聚乙烯基异丁醚 硅油 流平剂 二甲苯 聚丙烯酸酯 硅油 间苯二甲酸二辛酯 醋酸丁酯 分散剂 乙二醇 乙二胺 硅油 二甲苯 油酸盐 太古油 防沉剂 蓖麻油酸锌 磷酸二辛酯 硬酯酸锌 硅油 防浮色发花剂 二甲苯 聚氨酯 防结皮剂 油墨助剂+不饱和树脂促进剂 塑料稳定剂 丁酮肟环/已酮肟 催干剂 D60 D80 催干剂 规格 工业级 工业级 98% 99% 99% 98% 工业级 98% 98% 工业级 98% 98% 99% 99% 工业级 98% 工业级 工业级 工业级 98% 98% 工业级 98% 工业级 99.50% / 工业级 工业级 / 单耗折百kg/t 200 209.74 353.02 100 100 40.5 260 367.06 300.52 75.72 111.6 290.6 4.4 6.7 220.0 370.0 200.5 165.9 90.9 90.9 4.5 181.0 321.0 500.0 1003.1 400.5 302.5 300.0 200.5 年消耗量折百t/a 100 104.87 176.51 50 50 20.25 130 183.53 150.26 37.86 50.23 130.77 2 3 99 166.48 110.28 91.26 50 50 250 9.05 16.05 25 150.46 400.5 302. 300 100.25 备注 外购 外购

D60 D80 催干剂 催化剂 D60 D80 催干剂 橡胶凝结剂 D60 D80 硅油 立体锤纹剂 二甲苯 聚氨酯 醋酸乙酯 防闪锈剂 三乙醇胺油酸皂 三乙醇胺硼酸酯 聚已内酯 已二酸二辛酯 抗静电剂 硅油 二甲苯 硅油 抗油剂 二甲苯 聚已内酯 工业级 工业级 / 工业级 工业级 / 工业级 工业级 工业级 工业级 工业级 99% 96% 96% 98% 96% 工业级 98% 工业级 98% 98% 342.5 460.0 333.8 335.9 333.3 240.5 442. 320 67.0 100.3 834.0 202.5 360.5 360.0 80.0 400.6 221.8 381.0 200.5 301.0 500.5 171.27 230 400.6 403.05 400 120.25 221.27 160 2.01 3.01 25.02 101.24 180.25 180 40 20.03 11.09 19.05 4.01 6.02 10.01 外购 外购 表8.1-5 工程原辅材料组分一览表 （粉体助剂）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 增量剂 赛的粉1-3 活性钛白粉 物料名称 原料名称 钛白粉 碳酸钙 表面活性剂 钛白粉 碳酸钙 表面活性剂 钛白粉 碳酸钙 表面活性剂 规格 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 单位 t t t t t t t t t 单耗kg/t 年消耗量 520 479 1 520 479 1 520 479 1 1301 1197 3 3903 3590 9 1041 957 3

表8.1-6 工程原辅材料组分一览表 （动力及水）

序号 名称 新鲜水 动力、及热能消耗 天然气 电 蒸汽 规格 万m3 万m³ 万kwh t 总耗 3.13 50.4 500 10000 8.1.2.2污染物排放清单

结合国家排污许可制度的相关要求，本项目完成后全厂环境影响社会公开的污染物排放清单见表8.1-7至表8.1-11，工程排气筒位置示意图见图8.1-1.。

表8.1-7 工程废气中主要污染物产排情况

污染物产生 工序/生产线 排放源 污染物 产生废气量产生浓度产生量治理措施 效率（%） 排气筒标号 排气筒参数 高度内径温度污染物排放 排放浓度排放量排放标准 mg/m3 Kg/h 排放 时间 （m3/h） （mg/m3） （kg/h） 治理工艺 （m） （m） （℃） 15 0.4 25 （mg/m3） （kg/h） 催干剂喷淋吸收车间 废气 氨气 4000 1242.69 4.97 25%稀硫酸喷淋吸收 脉冲袋式除尘 98% P1 24.85 0.10 / 4.90 2870 粉剂 投料、包装车间 废气 粉尘 二甲苯 非甲烷 5000 4875.06 9.30 314.01 24.38 0.20 6.91 0.03 0.13 0.02 0.05 0.61 0.02 0.21 0.0001 0.02 99% P2 15 0.4 25 48.75 1.10 37.05 0.24 0.02 0.82 0.03 0.13 0.02 0.05 0.61 0.02 0.21 0.0001 0.02 120.00 30.00 80.00 550 240 120.00 / / / / / / 3.50 2400 活性炭“吸附+脱附浓缩+焚烧” 吸附90%，RTO焚烧98% P3 15 0.8 120 2.6 0.77 3.50 / / / / / / 7200 有机废气综合 处理 总烃 SO2 NOX 颗粒物 二甲苯 非甲烷 总烃 22000 1.27 5.95 0.81 / / 1.27 5.95 0.81 / / 7200 无组织排放 氨 粉尘 H2S HCl / / / / / / / / / / / / / / /

表8.1-8 工程完成后全厂废水污染源排放情况及治理措施相关参数 治理措施 工序 污染物 治理工艺 三效蒸发+预处理+生化处理+水解酸化+接触氧化+二沉 综合处理效率（%） 95.6% 93.9% 40.0% 92.0% 96.0% 60.2 排放废水量（m3/d） 污染物排放情况 排放浓度（mg/L） 125.3 46.3 5.3 7.5 0.2 排放量（t/a） 2.2 0.8 0.1 0.1 0.004 排放标准（mg/L） 300.0 150.0 30.0 20.0 0.6 总排放口排出，经纳污管网输送至xx精细化工产业集聚区污水处理厂 去向 COD BOD 污水处理 氨氮 石油类 二甲苯

P2 危废仓库VOCS综合处理系统原料罐区污水处理站装卸区催干剂车间三效浓缩蒸发氯化钠盐池一般固废仓库硫酸钠盐池P1中间体罐区事故、消防及初期雨水池装卸区液体助剂车间循环水站甲类仓库1甲类仓库2（桶装产品库）丙类仓库1粉体类助剂车间（含粉体产品存放）质检楼 丙类仓库2 办公楼P3生产辅助用房消防泵房 消防水池北生产辅助用房 图8.1-1 工程排气筒位置示意图

表8.1-9 工程完成后全厂固废产生及处置情况一览表 序号 1 2 3 4 5 6 污染源 过滤废渣 液体助剂车间除尘器收尘 抹布 废活性炭 污水处理站污泥 喷淋吸收废液 产生量（t/a） 37.8 0.7 0.5 3 2 252 成分 有机物 有机物 有机物 有机物、活性炭 生化污泥 20%左右硫酸铵溶液 性质 危险固废 危险固废 危险固废 危险固废 一般固废 一般固废 卫生填埋 化肥生产厂家收购 有资质单位无害化处理 处理处置措施

表8.1-10 工程完成后危废产生及处置情况一览表

序危险废物危险废危险废物产生量产生工序号 名称 物类别 代码 （吨/年） 及装置 形态 主要成分 有害 成分 产废 危险 污染防治 周期 特性 T 措施* 1 过滤废渣 HW12 2 3 抹布 除尘器收尘 2-011-12 37.8 过滤工序 900-251-12 0.5 HW49 900-040-49 0.7 罐装工序 有机物 有机物 1天 4 废活性炭 HW49 900-039-49 3 布、有机物 有机物 30天 T/I 密闭包装桶存放后干剂和液T 固态 送有资质体助剂车有机物 有机物 5天 单位无害间除尘器 化处置 VOCS综活性炭、 T 有机物 2年 合处理 有机物 表8.1-11 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况样表 序号 （设施）名称 1 2 危险固废临3 4 贮存场所危险废物 危险废名称 过滤废渣 抹布 危险废物 代码 2-011-12 物类别 HW12 位置 占地面积 贮存方式 50kg/桶 50kg/桶 50m 50kg/桶 100kg/桶 2贮存 能力 1t 1t 贮存 周期 HW12 900-251-12 厂区西HW49 HW49 900-040-49 900-039-49 时仓库 除尘器收尘 废活性炭 北部 5天 1t 2t 8.1.3工程总量排放情况

按照环境保护部文件环发（2014）179号文关于印发《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》的通知和xx省环保厅豫环文（2015）18号文xx省环境保护厅关于贯彻落实《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》的通知，火电、钢铁、水泥、造纸、印染行业建设项目重点污染物排放总量指标采用绩效方法核定。其他行业依照国家或地方污染物排放标准及单位产品基准排水量（行业最高允许排水量），本项目属于其他行业，应按照地方污染物排放标准及单位产品基准排水量（行业最高允许排水量）核算。 8.1.3.1废水中总量控制指标

本过程属于精细化工行业，目前还没有单位产品基准排水量，只能以实际排水量计算。

工程运行时间为7200h/a，300天/年。工程完成后，全厂废水排放量为58.8m3/d。

（1）按排放标准计算

工程废水自污水处理站处理达标后经集聚区纳污管网输送至xx精细化工污水处理厂，工程外排废水执行污水处理厂纳水指标和《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）表1、表2 间接排放标准，其中COD≤300mg/L，氨氮≤30mg/L。

COD总量控制指标=废水排放量×废水允许排放浓度 =58.8×300×300×10-6=5.29t/a 氨氮总量控制指标=废水排放量×废水允许排放浓度 =58.8×300×30×10-6=0.53（t/a）。 （2）按预测排放浓度计算

工程废水治理后总排放口水质为COD125.3mg/l、氨氮5.3mg/l。 COD总量指标=废水排放量×废水预测排放浓度 =58.8×300×125.3×10-6=2.21（t/a） 氨氮总量控制指标=废水排放量×废水预测排放浓度 =58.8×300×5.3×10-6=0.093（t/a）。 （3）按污水处理厂排放水质计算

依据xx精细化工产业集聚区集聚区规划，集聚区污水处理厂出水水质COD 50mg/L、NH3-N 5mg/L。

COD总量控制指标=58.8×300×50×10-6=0.882（t/a） 氨氮总量控制指标=58.8×300×5×10-6=0.088（t/a）。

根据核算结果，评价建议工程以厂总排口排放水质为基准计算的总量指标做为该项目的总量控制指标。 8.1.3.2废气

（1）SO2和NO2理论总量计算

本项目RTO采用天然气助燃，其天然气总用量为50.4万m3/a，允许排放浓度为SO2≤550 mg/m3 、NO2≤240 mg/m3，烟气量为22000m3/h。因此废气允许排放总量为：

理论允许排放量：

SO2总量控制指标=烟气排放量×污染物允许浓度=（22000×7200×550）×10-9=87.12（t/a）

NO2总量控制指标=烟气排放量×污染物允许浓度=（22000×7200×240）×10-9=38.02（t/a）

（2）SO2和NO2实际总量计算

工程天然气总硫含量及《工业污染源产排污系数手册（2010修订）》确定天然气燃烧SO2产生量0.02S=4kg/万m3原料；天然气燃烧氮氧化物产生量18.71kg/万m3原料。工程总天然气用量为50.4万m3，因此工程天然气燃烧产生SO2和NOX实际总量计算如下：

SO2总量控制指标= 4×50.4×10-3=0.202t/a NO2总量控制指标=18.71×50.4×10-3=0. 943t/a （3）VOCS总量计算

工程废气涉及总量控制因子为VOCS。VOCs是挥发性有机物的英文缩写，在通常压力条件下，沸点或初馏点低于或等于250℃的任何有机化合物。本次工程涉及的VOCs物质为200#溶剂油、120#溶剂油、二甲苯等，根据工程分析内容，其排放总量为10.29t/a。评价建议以10.29t/a作为项目VOCs的排放总量控制指标。 8.1.3.3全厂总量控制指标

本次工程完成后，全厂废水中COD和氨氮、废气中VOCs的总量控制一览表见表8.1-12。

表8.1-12 全厂总量控制指标一览表 （单位：t/a） 污染因子 COD NH3-N 标准排放总量指标 实际出厂总量指标 进入外环境总量指标 5.29 0.53 87.12 38.02 / 2.21 0.093 0.202 0.943 10.29 0.882 0.088 0.202 0.943 10.29 SO2 NO2 VOCs

由上表可看出工程出厂总量指标为COD2.21t/a，氨氮0.093t/a、VOCS10.29t/a，SO20.202、NOX0.943t/a，进入外环境污染物总量为：COD0.882t/a、氨氮0.088t/a、VOCS10.29/a，SO20.202t/a、NOX0.943t/a。本项目新增总量将按照xx省发布的《xx省主要污染物排放总量预算管理办法》和《xx省环境保护厅关于印发xx省建设项目重点污染物总量指标核定及管理规定的通知》执行，从xx市预支增量中予以解决。使项目建设满足区域总量控制指标及“区域增产不增污”的要求。企业应按照国家管理要求申请排污许可证，并向社会公开公司建设基本情况和污染物排放清单等相关信息，接受社会监督。

8.1.4环境管理制度

（1）组织机构

为贯彻执行我国的环境保规，企业应建立环境管理机构——环保科，可以隶属公司总经办主要负责项目建设及生产的环境管理，对建设项目执行有关环保规章制度的情况进行监督检查，协同有关部门解决生产中出现的环境问题,并接受当地环境管理部门的技术指导和监督。环保工作的重大问题由厂内领导在内部会议中亲自提出、研究、布置、解决。同时公司制定有相应的环保年度规划和计划目标，逐项分解到各部门，环保工作做到“项目、方案、资金、人员、时间、奖惩”六落实。

该机构还应负责建立环保档案和日常监督管理，针对工程特点，环境管理应遵循生活垃圾处理全过程控制要求，通过严格控制过程参数和处理流程，尽可能减少生产过程中的污染物排放。

（2）日常环境管理要求 评价提出如下环境管理要求：

①企业环境管理机构应针对本次项目特点制定有针对性的环境管理制度。包括原料出入库管理、生产污染物排放管理、废水处理设施运行维护等相关管理制度。并保证落实到位。

②建立关于项目废气、废水、固废排放及处置的台账。纳入日常管理。 ③公司财务部门应针对本次项目环保设施运行制定专门的用款制度。并保证专款专用。对于设备设施的维护制定专门的财务计划，保障环保设施正常运行的费用及时落实到位。

8.2环境监测计划 8.2.1环境监测的目的

环境监测作为企业进行环境管理的重要组成部分，是环境管理的重要手段之一，起主要作用有：

通过环境监测可以掌握环保设施的运行情况和企业的污染物排放达标情况； 环境监测还便于及时发现企业存在的环保问题，为改善企业的环保状况提供一定的依据；

环境监测为企业清洁生产的持续开展和员工的环保考核提供依据； 环境监测可以在发生环境矛盾纠纷时为环境责任的划分提供依据。

8.2.2环境监测机构的设置

环境监测以测定代表环境质量的各种标准数据为主要任务，是企业环境管理的重要组成部分。通过环境监测可以定量地反映企业的环境信息，了解企业能否满足环境目标的要求，为防止和减少污染以及环境管理提供科学依据。为此，评价建议企业设置环境监测站，负责全厂的环境监测工作，环境监测站可由环保科负责管理，应制定并不断完善管理制度和工作制度，配备相应的监测仪器设备、设施，对企业自身排污情况进行定期监测，以了解污染物排放及环保设施的运行情况。环境监测机构应设监测分析人员2～3名，各监测人员应具备大专以上学历，具备工业分析和环境工程相关专业知识，具有较强的实验操作技能，使“三废”监测能够采用国家有关标准所要求的分析方法，保证监测结果的准确性。

8.2.3监测部门的职责

环境监测部门主要职责和任务如下：

（1）认真贯彻国家有关环保法规、规范，建立健全本站各项规章制度。 （2）完成全厂环境监测计划，对全厂废水、废气、噪声等进行监测，建立分析结果技术档案，掌握污染物排放情况。

（3）分析污染物排放的变化规律，为全厂环境管理提供技术依据。 （4）参加企业环境科研工作及本厂环境质量评价工作。

（5）加强环境监测仪器设备维护保养和校验工作，确保监测工作正常进行。 （6）接受地方环保部门的监督和管理。

8.2.4 监测仪器配置

工程主要监测仪器、设备详见表8.2-1。

表8.2-1 环境监测主要仪器、设备配备一览表 序号 1 2 2 3 4 5 6 7 8 仪器设备名称 分光光度计 烘干箱 电子天平 COD、NH3-N、苯类测定仪 便携式噪声振动测量仪 pH计 滴定管等化验器具 流量、COD、氨氮在线监测装置 微量气体泄漏在线监测系统 合计 数量（台/套） 1 1 1 1 2 2 若干 1 2 投资（万元） 0.8 0.4 0.6 1.5 0.1 0.1 1.5 20 5 30 8.2.5监测计划

根据工程具体排污情况，运行期环境监测内容及监测频率见表8.2-2和表8.2-3。监测分析方法参照执行国家有关技术标准和规范，对于没有能力监测的因子可委托有监测资质的单位进行监测。

表8.2-2 环境监测计划

类别 监测点位 监测因子 非甲烷总烃 二甲苯 VOCS综合处理系统尾气 NOX 颗粒物 SO2 控制标准 浓度＜80.00mg/l 浓度＜30.00mg/l 浓度＜550mg/l、速率＜2.6kg/h 浓度＜240mg/l、速率＜0.77kg/h 浓度＜120.00mg/l、速率＜3.5kg/h 厂界浓度＜1mg/m 厂界浓度＜0.2mg/m 厂界浓度＜0.4mg/m 厂界浓度＜0.12mg/m 厂界浓度＜1.0mg/m 33333监测频率 1次/月 废气 非甲烷总烃 二甲苯 厂界四周 SO2 NOX 颗粒物 1次/季度 水量、pH、COD、pH6～9、COD≤300mg/L、NH3-N≤30mg/L、废水 厂污水处理站出口 NH3-N、二甲苯、BOD≤1.0mg/l、石油类≤20mg/l，二甲石油类、BOD5 噪声 厂界四周 等效A声级 苯≤0.6mg/l 昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A) 每年2次 1次/周； 表8.2-3 周围环境监测计划

监测内容 环境空气 监测点位 火神庙、丁庄、苏庄 监测项目 监测频次 PM10、SO2、NO2、二甲苯、非甲每年一次，每次检烷总烃 测3天 大苏庄（下游）、厂区内、张每年一次，每次检地下水 COD（高锰酸盐指数）、二甲苯 庄东侧农田（上游）、 测1天 可参考厂界噪声监测结果 LeqdB（A） 1次/年 环境噪声 企业应就本工程主要污染源的监测结果和废气、废水处理等设施的运转、使用效果等情况，及时向相关的环保主管机构报告，使各级环保主管机构可以了解本次生活垃圾无害化处理工程的环境污染状况和设备运转状况，并且社会公众也可透过主管部门了解本工程环境保护实际状况，起到监督的作用。

8.3 “三同时”竣工验收内容

工程环保设施和风险防范设施“三同时”验收内容见表8.3-1。

表8.3-1 工程环保竣工验收内容一览表

污染源 采取的环保措施 脉冲除尘器 催干剂车间、液体助剂车间VOCS及粉尘治理 数量 1套 达到效果 二甲苯和非甲烷总烃排放浓度均可满足豫环攻坚办【2017】162号中，其他行业类别标准要求，SO2、NOX和颗粒物排放速率和排放浓度1套 均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级中相应标准限值要求。 粉尘排放速率和排放浓度均1套 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级 活性炭吸附+RTO 粉体助剂车间车间 废气 脉冲除尘器 车间 无组织排放 罐区 项目生产工艺废水 和其他废水 废水 地下水污染防治 1、对易产生VOCS挥发工序设置集气设施； 2、定期巡检，杜绝“跑冒滴漏”； 3、分散机采用密闭设计，粉剂车间物料采用气流输送、密闭螺旋/ 最大限度减小无组织排放。 上料。 1、溶剂采用内浮顶罐储罐； 2、溶剂运输车在装载过程中设置VOCs密闭收集回收装置； 3、罐区设置降温系统。 采用 “三效浓缩蒸发+隔油+混凝《化工行业水污染物间接排 气浮+水解酸化+接触氧化+二沉”1套 放标准》（DB41/1135-2016）处理工艺。项目污水处理站设计表1、表2 间接排放 规模为70m3/d. 一般污染防治区混凝土厚度不宜小于100mm。重点防渗区各单元采用结构厚度不应小于250mm，一般污染防治区整体防渗性混凝土抗渗等级不应低于P8，且能等效黏土防渗层Mb≥1.5m，表面应涂刷水泥基渗透结晶型或若干 K≤1×10-7cm/s。重点防渗区整喷涂聚脲等防水材料，或在混凝体防渗性能等效黏土防渗层土内掺加水泥基渗透结晶型防水Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。 剂等防渗措施，再铺设2mm厚HDPE膜（膜的渗透系数小于1.0×10-12 cm/s）。 50m2危险固废暂存间 100m2暂存间 固废 危险固废 一般固废 1座 1座 若干 1座 1套 不造成二次污染 厂界噪声达到3级标准 避免事故废水污染 噪声 风机、凉水塔和泵类 事故和消防废水收集管网、收集池及输送管道 环境 双回路配电及自备 风险 发电机 罐区地坑、围堰、防火堤，罐区防渗工程 有害气体泄漏 基础减振、室内安装 收集池1000m3 / 按设计规划要求 可燃气体监测系统 避免停电引起污染防治设施不能正常运转 按设计规划要求设计施工，降低若干 储罐区泄漏及渗漏风险 14套 防范泄漏事故