关于精馏塔操作的知识

1 液泛：

（1）塔底温度高，塔内上升汽流量过大；减小或停止进料，降低塔底温度，停止塔顶产品外送，全回流操作，使带到顶部的重组分降到塔底。当生产不允许停止进料时可降低底温，应加大塔底采出。

（2）进料量或回流量过大，塔超负荷； 适当降低进料量或回流量，然后再进行调整。 2 塔进料中断： （1）进料泵故障停车； 立即启用备用泵。

（2）仪表故障：改手动或副线操作，联系仪表处理。 （3）原料不足，中断进料； 3 塔回流中断：

（1）回流泵自停故障：立即启用备因泵，如两台泵均坏，则应按停工处理。 （2）仪表故障：改手动或副线操作，联系仪表处理。 （3）回流罐无液面，使回流泵抽空；

①当泵抽空时，应关闭泵出阀停泵，如泵发热，泵体内产生气体，应将气体排至低压瓦斯线。

②回流罐有液面后，建立回流调整操作。

③回流中断，要特别注意系统温度和压力，严防超温超压。

（4）回流罐压控失灵，压力下降，使泵抽空。调整压控阀，提高回流罐压力。 4 开工时超压：

（1）升温太快：降低升温速度或泄压至正常。 （2）塔顶采出系统未打通流程：认真检查，改通流程。

（3）空冷风机未开或未开喷淋水；立即启动空冷，开喷淋泵打喷淋水。 （4）冷却器没通循环水：尽快建立循环水循环系统。

（5）塔顶冷回流量小或未建立起来：尽快建立冷回流，调节回流量，控制塔顶温度。 5 正常生产中超压：

（1）塔底升温速度太快：降低底温或放压。 （2）塔底温控失灵：

①改用副线控制，联系仪表处理。

②必要时先关掉重沸器蒸汽、降温、降压、当温度、压力降低后，再恢复正常生产。 （3）塔顶回流控制阀失灵：

①改用副线控制，联系仪表处理。 ②必要时降温降压。

（4）塔热旁路调节伐失灵（全开）改副线控制，联系仪表处理。 （5）回流罐压控失灵：改副线控制，联系仪表处理。

（6）进料量增大，进料组分变轻或乙烷含量高：降低进料量，调整前塔操作，增大凝气排空。

（7）水温高，水压低或冷却器超负荷，冷却效率低； ①联系调整，降低循环水温，适当提高循环压力。 ②降低处理量或回流量。 ③停工处理冷却器。 6 塔满或空：

一般是因为假液面被误认为正常液面引起的，或是由于较长时间没有检查引起的。塔液面满后，在操作上明显特点是提不起温度。如果是整个塔系统（包括 回流罐）全部装满，就会引起系统压力突然上升，这种情况是非常危险的，所以，当发现塔底液面满后要及时处理。

处理方法： （1）停止进料；

（2）开大塔底排出量及塔顶产品外甩量。

塔底液面空时，在操作上的明显特点也是提不起温度，而当塔底有液面时，温度又突然上升。出现这种情况，应减少塔底排出量或关死排出阀，待液面正常后，操作即可正常。

7 回流罐装满或空：

（1）回流罐长时间装满，会引起塔装满。当回流罐装满后，塔压难以控制稳定，出现这种情况的，应立即增大外送量，使回流罐液位恢复正常。

（2）回流罐液面空会引起回流泵抽空，如不及时发现会引起塔顶温度升高，塔顶产品质量不合格，并损坏机泵。

当发现抽空时，处理方法如下：

①关闭泵出口阀，停回流泵，停止塔顶产品采出，如泵因抽空而发热，则泵体内产生气体，应冷却泵体并将气体由泄压线排至低压瓦斯线。

②注意调节塔的温度、压力，防止超温超压。

③当回流罐有液面时，启动泵打回流，待液面正常后，产品（连续三次）分析合格后再向下塔进料或转成品罐。

8雾沫夹带：

在精馏过程中，塔内气相量很大，气速高时大股气流切开塔盘上的液层直接流出，破坏气液两相正常的传质、传热过程，气体离开液层夹带着液滴一起上升，就产生了雾沫夹带。

雾沫夹带的产生，会降低精镏效果，影响操作正常进行，产生雾沫夹带时会使各塔系统压力，顶温升高，气相负荷大时，可能使冷凝器前放空管中有液体物料放出，导致产品质量不合格、跑损。

（1）塔底温度太高，造成塔内气相间流量增大；降低底温，使气相流量降低。 （2）塔压力低，气体流速高；调节热旁路，提高塔压。 （3）塔压力大幅波动，压控改手动调节，平稳塔压。 （4）回流量太小，调整回流量至正常。 9塔板漏液：

操作过程中，塔板存液大量泄漏，直至没有存液形成干板，此时，蒸汽通过塔时，不能很好地进行气液两相的传质，传热过程塔板漏液时，塔内气相负荷小，上升蒸汽量不足是造成塔板漏液的主要原因。

引起塔内气相负荷小的原因及处理方法如下：

（1）塔进料中轻组分含量过少：按工艺指标适当增加进料中轻组分含量。 （2）塔底重沸器热源压力急剧下降：检查热源压力，及时调整。 （3）塔底重沸器循环管线发生故障：停工处理。

塔板漏液时，会使塔底温度下降，液面猛增，回流罐液面迅速下降，甚至造成回流泵抽空。

10 淹塔：

在精馏过程中，某块塔板以上的塔板上的液体逐渐积累以致充满部分塔段，使上升蒸汽受阻，气液两相的传质，传热过程不能正常进行，淹塔时会使塔顶温度下降，回流罐液面降低。塔底液面正常时压力显著升高。

（1）液相过多，使降液管超负荷：适当降低进料和回流量。 （2）降液管堵死，回流无法下降：应停工处理。 11冲塔：

塔内气速过高时，大股气流通过塔板，冲开液层使气液两相没有分离就一同从塔顶馏出，严重破坏塔顶产品质量。一般在冲塔前有一个或长或短的淹塔发生，所以冲塔前有时表现同淹塔相似，冲塔后，顶温很快升高，回流罐液位剧增，处理不及时会造成满罐。冲塔的原因及处理方法如下：

（1）淹塔处理不及时：迅速处理淹塔，降低底温，以减小气相负荷并保证塔底正常液面。

（2）开工时升温速度过快：控制适宜的升温速度。

（3）塔底排出量过多，塔底液面过低，再沸器干锅：控制适宜的塔底排出量和塔底液面，防止气相负荷增大。

12操作中应注意的问题：

（1）注意观察并掌握各塔系统温度、压力、液面、流量四个工艺参数之间的关系，各塔之间的关系和变化规律；

（2）注意观察和掌握仪表调节型式（风开、风关），判断仪表的准确性； （3）注意掌握各设备二次表指示与实际指示的偏差；

（4）熟悉本岗位设备、管线、阀门的开关状态，做到心中有数； （5）掌握水、电、汽、风的变化情况，并及联系调度；

（6）当出现问题时，应及时联系处理，决不能放过，做到防微杜渐，有备无患； （7）及时采样分析，认真作好操作记录； （8）加强各岗位之间的联系配合。