兰州黄河嘉酿啤酒有限公司企业标准
QJ/LHJ
包 装 操 作 规 程
2010-09-发布 2010-09-实施
兰州黄河嘉酿啤酒有限公司 发布
QJ/LHJ 前 言
本标准是根据兰州黄河嘉酿啤酒有限公司企业标准中的《标准制定和管理规定》QJ/LHJ17.01，为满足安全管理、工艺控制，根据产品包装过程中各工序的设备操作而制定；
本标准由兰州黄河嘉酿啤酒有限公司技术质量管理部提出并归口管理； 本标准由兰州黄河嘉酿啤酒有限公司技术质量部审定； 本标准由兰州黄河嘉酿啤酒有限公司技术总监批准： 本标准主要起草人：乔国威 严会平 本标准主要审定人： 本标准首次发布
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目 录
第1部分：卸垛机操作规程………………………………………………4 第2部分：卸箱机操作规程……………………………………………… 第3部分：洗瓶机操作规程……………………………………………… 第4部分：空瓶检验操作规程…………………………………………… 第5部分：灌装机操作规程……………………………………………… 第6部分：杀菌机操作规程……………………………………………… 第7部分：成品检验操作规程…………………………………………… 第8部分：贴标机操作规程……………………………………………… 第9部分：商标检验操作规程…………………………………………… 第10部分：膜包机操作规程……………………………………………… 第11部分：码垛机操作规程………………………………………………
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第1部分：卸垛机操作规程
1、安全警示：
上岗期间工作服、防护眼镜、耳塞必须佩带齐全规范；设备运行不得用手或物接触；设备运转时严禁维修或进入设备运行安全防护栏内。 2、操作规程 2.1开机前准备
2.1.1卸垛机操作工必须持证上岗。
2.1.2检查气路、电路，并检查各润滑点是否润滑到位。 2.1.3接通电源、气源、检查运转是否正常。
2.1.4检查进箱、出箱输箱链是否有杂物，若有杂物应及时清除。 2.1.5检查进垛、出垛输垛机滚筒否夹有杂物，若有杂物应及时清除 2.2开机操作
2.2.1检查设备各部位是否紧固，调整抓头汽缸至所需位置。
2.2.2检查操作面板、输垛卸垛是否正常启动，有无报警，检查所有急停按钮。是否灵敏可靠。
2.2.3手动测试垛板仓、夹松、一、二区滚筒动作是否正常，测试完毕后调整至自动。
2.2.4目视观察各光电开关是否与反射板对齐，无遮挡黄色信号灯亮。 2.2.5启动设备，空运转检查编组站前端链带、以及编组站进箱加速滚筒是否正常运转。
2.2.6将卸垛机恢复至原位，回到自动状态，开始生产。
2.2.7卸垛机运行时，破箱不能进入编组站。试抓时运行速度在30%以下，
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正式运行可调整，最大至100%。
2.2.8设备运行时，任何人不得进入防护栏内，如需进入，必须按下急停按钮，方可入内。
2.2.9设备如有故障，及时通知定机人员或技术人员进行维修。 2.3停机操作
2.3.1清空设备，保证编组站、抓头内无箱，手动将垛板清空。 2.3.2手动卸垛机回原位。 2.3.4清洁设备。 2.3.5关闭电源。 2.3.6关闭气源。
第2部分：卸箱机操作规程
1、安全警示：
上岗期间工作服劳保眼镜、耳塞必须佩带齐全规范；设备运行不得用手或物接触；设备运转时严禁维修。
第3部分：洗瓶机操作规程
1、安全警示：
上岗期间工作服劳保眼镜、耳塞必须佩带齐全规范；设备运行不得用手或物接触，设备运转时严禁维修。
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2、操作规程 2.1开机前准备工作
2.1.1清理机器周围工具及杂物,检查各管道、水箱有无渗漏。 2.1.2检查输送带传动开关是否灵敏,运行是否正常。
2.1.3检查出瓶过载保护装置是否灵敏,托瓶指是否完好齐全,必要时进行调整。 2.2操作步骤
2.2.1打开各进水阀,当各水箱水位达到要求时,关闭各进水阀。 2.2.2开蒸汽总阀和一、二浸蒸汽旁通阀,当一、二浸温度达到30℃-40℃时加入洗瓶料,当一浸温度达到70℃时关闭蒸汽旁通阀,使用自动控制阀调节温度。当二浸水温达到65℃时关闭二浸蒸汽阀。升温过程中，调节洗瓶机运行速度按钮，使其保持慢速运转，提高升温速度。
2.2.3各水箱温度符合要求后,开启进瓶输送带、进瓶台传动电机和主传动电机开始进瓶。并随时对各槽温度进行检查，确保各槽温度符合第3条款要求。
2.2.4打开除标机网带,并开启热水循环泵,待进瓶时间达到15-20分钟后,当空瓶通过清水区,开动出瓶输送带,并通知下道工序。
2.2.6根据洗瓶情况按时加洗瓶料, 以保证洗瓶效果。由洗瓶班长取样化验,并填写洗瓶工艺控制记录。
2.2.7对斜滤板及各喷管水泵做到时时检查,同时检查主电机和水泵配套电机发热情况,发现问题及时通知维修人员处理。
2.2.8蒸汽管道供汽压力必须保持在0.4-0.5Mpa,供水压力0.3Mpa。
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2.2.9因各种设备故障引起停机,应及时反映并配合维修工进行排除。 2.3停机操作
2.3.1进瓶输送带停止后,将进瓶台余瓶全部送入瓶盒,可关闭进瓶输送带电机。
2.3.2当最后一排啤酒（饮料）瓶离开清水喷管后,先关闭清水阀和蒸汽阀。 2.3.3当啤酒（饮料）瓶全部从输送带走完后,关闭输送带电机.关闭水泵。 2.3.4清洗斜滤板，排出热水、温水和浸泡槽水,关闭除标网带。 3主要技术指标 3.1工艺控制参数
洗瓶温度(℃) 一浸 二浸 热水 温水 备注 70-90 0.8-3.0 60-80 40-50 —— 30-40 一浸、二浸运行时温差不得大于20℃ 0.4-0.5 碱液浓度% 蒸汽压力Mpa 3.2 CIP清洗执行《工艺卫生标准》。 4、相关记录：
4.1 《洗瓶工艺控制记录》 4.2 《洗瓶机清洗记录》
第4部分：空瓶检验操作规程
1、安全警示：
上岗期间工作服、耳塞必须佩带齐全规范；女员工必须将头发盘入工
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作帽内。 2、操作规程
2.1检验员在验瓶前或中途上岗前必须将手清洗干净，不得戴手套检验。 2.2上岗前认真检查灯管是否正常完好, 背景灯箱应清洁无黑色污痕，屏完整无破碎。
2.3认真检验,杜绝破口瓶.裂纹瓶.磨损瓶,砂眼瓶及脏瓶流入下道工序,并将不合格瓶按标识进行分类码放；随时向班长反馈洗瓶合格情况。 2.4洗净的瓶子应洁净透明，残水≤3滴，呈中性，每小时检测不少于1次，并做好记录，当残水≥3滴且偏碱性，及时将此信息反馈到洗瓶操作工进行解决。
2.5检验员每一小时必须轮换一次。进行休息。 2.6按要求认真做好检验记录。 3、相关记录： 《空瓶检验记录》
第5部分：灌装机操作规程
1、安全警示：
在开机前必须穿戴防护用具如戴防护眼镜、工作服、耳塞；在操作过程中（包括清理卫生及辅助工作）必须佩带防护用眼镜；酒机运行时必须将防护屏拉下，严禁用手或物接触正在运行的设备。 2、操作规程 2.1灌酒前准备
2.1.1灌装机操作人员必须持证上岗。
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2.1.2彻底清扫设备及四周卫生，经常保持干净整洁。
2.1.3根据《工艺卫生标准》规定要求，对输酒管道及酒机进行清洗消毒。 2.1.4根据品管部《清酒接酒通知单》与酿造部办理清酒交接签字手续后进行接酒，清酒罐加压执行《生产工艺标准》。
2.1.5准备生产使用的工具及质量记录，领取生产使用的瓶盖，并保证数量准确，质量合格。
2.1.6监督，检查上班使用设备运行是否正常，完好，各操作键是否置于0位。
2.1.7检查设备各部位是否处于正常位置，有无被动或错位现象。（如光电开关，接近开关，阀门和安全门等）
2.1.8检查加盖仓是否有异物和水，如保持干净后方可加盖。 2.1.9打开供水管道阀门，检查供水是否稳定。
2.1.10打开空气和二氧化碳气体供气阀门，检查压力是否足够必须保持在0.5Mpa,托瓶气缸压力必须保持在0.3Mpa.
2.1.11每班检查供给托瓶气缸的润滑油液位是否符合要求,如缺油应及时加注气动润滑油。
2.1.12打开电源开关，检查操作面板。检查指示灯是否正常闪烁。 2.2开机操作
2.2.1检查安全门开关和急停开关是否起作用，并关好各安全门护罩。 2.2.2用点动转1至2圈，检查各酒阀的升降导杆是否正常运动。 2.2.3点动进瓶，看瓶子在星轮中转动是否错位，观察瓶子与酒阀的对中是否垂直，压盖头压盖是否与星轮及瓶子对中垂直。
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2.2.4调整酒缸内备压，使其达到设定的压力范围内方可引酒入酒缸，并打开各自动控制键，使设备运行进入自控状态。 2.2.5进瓶要保持连续性，尽量避免间隔性进瓶。
2.2.6出瓶输送带不宜挤的太满，应随时观察调整设备运行速度，使输送带积瓶与酒机保持一定距离，尽量消除频繁开机，停机现象的发生。 2.2.7当需要停机时，应先关上挡瓶器停止进瓶，将已进入酒机内的瓶子全部灌装压盖后停机。
2.2.8灌装时要随时注意灌装后出瓶和下盖轨道的供盖情况，如发现灌装容量不够要记住阀号，停机检修，如发生下盖不畅通及卡盖现象应及时排除。
2.2.9设备正常灌装时，每半小时添加一次瓶盖，每次添加10000只为宜。 2.2.10如发现因瓶子洗不干净影响灌装质量应及进向洗瓶班反馈信息进行解决。
2.2.11确保灌装质量，认真填写质量记录。 2.2.12搞好本岗位卫生与下班办理交接签字手续。 2.3停机操作
2.3.1关闭空气和CO2供气管道阀门和供水阀门。 2.3.2将各操作键置于0位，关闭总电源。 3、主要技术指标
3.1 CIP清洗执行《工艺卫生标准》 3.2 工艺控制执行《生产工艺标准》 4、记录
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4.1《灌装机清洗记录》 4.2《灌装工艺控制记录》
第6部分：杀菌机操作规程
1、安全警示：
在开机前工作服、面罩、橡胶手套、耳塞防护用品必须佩带齐全、规范。在操作过程中（包括清理卫生及辅助工作）必须面佩戴防护面罩；严禁用手或物接触正在运行的设备。 2、操作规程 2.1岗前准备
2.1.1对杀菌机的喷淋管进行检查、确保畅通。
2.1.2根据上道工序的进度，提前做好杀菌机的升温工作。 2.1.3操作工穿、戴好防护用品，做好开机前的准备工作。 2.2.开机前准备
2.2.1操作工要了解当日所生产的品种，避免不同品种混淆在一起。开启主电柜的总电源开关。
2.2.2将各水箱注水至要求水位，（水箱溢流口有水流出时即达到水位要求）。启动水泵，检查水泵压力和各温区喷淋管是否畅通，是否有粘滑物。 2.2.3缓慢开启蒸汽阀，将各温区加热至工艺要求温度；蒸汽气压控制在0.4～0.6Mpa之间。
2.2.4检查水箱进水阀是否关严、各水箱水位是否正常。 2.3开机运行
2.3.1当各温区温度达到技术要求后，方可启动进瓶(罐)输送带，开始进
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酒（饮料）。
2.3.2操作工必须持续检查，按杀菌工艺要求,对杀菌机温度进行控制。 2.3.3注意水箱的水位及温度变化，及时补水。
2.3.4持续性检查各泵压力表,指针保持稳定无波动,如波动大时检查过滤筛网是否堵塞或及时通知维修工检查排除。
2.3.5操作工要每隔一小时对喷管进行检查并疏通，保持喷管畅通。 2.3.6不同品种的酒（饮料），应使用长木板隔开严格区分，防止发生标签贴错、混贴或混装现象。
2.3.7生产过程中随时对设备及周围卫生进行检查及清理碎瓶渣，保持卫生良好。 2.4停机
2.4.1生产结束，酒（饮料）出完后，关掉蒸汽阀、空压气阀、水阀。 2.4.2关掉总电源停机。
2.4.3做好设备的润滑工作，如有故障及时排除，确保下次生产的正常。 3、异常情况处理
3.1遇突然停电时，应首先关闭蒸汽阀门。
3.2突然停水时，应首先关闭蒸汽阀门，然后停止进、出酒（饮料）。出现故障必须停机并及时通知维修工进行处理。
3.3在运行过程中如杀菌机或其以后的设备出现故障，在30分钟内不能 排除，采取降低高温区温度的方式，待设备正常后升到工艺要求温度再次进行正常生产。 4主要技术指标
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4.1工艺控制参数
4.1.1瓶装线杀菌机各温区温度控制范围
蒸汽压力 各温区温度控制范围（℃） （Mpa） 一区 0.4-0.6 37±5 51±5 68±2 63±1 36±5 4.1.2易拉罐线杀菌机各温区温度控制范围
蒸汽压力 各温区温度控制范围（℃） （Mpa） 0.4-0.6 一区 二区 三区 四区 五区 六区 26±5 二区 三区 四区 五区 六区 35±5 48±3 63±1 62±1 47±3 32±5 4.2 CIP清洗执行《工艺卫生标准》 4、记录
4.1《杀菌机机清洗记录》 4.2《杀菌工艺控制记录》
第7部分：成品检验操作规程
安全警示！
在开机前工作服、面罩、耳塞防护用品必须佩带齐全规范。在操作过程中（包括清理卫生及辅助工作）必须佩戴防护面罩，女员工必须将头发盘入工作帽内；严禁用手或物接触正在运行的设备。 2、操作规程
2.1上岗前认真检查灯管是否正常完好, 背景灯箱应清洁无黑色污痕，屏
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完整无破碎。
2.2认真检验，对存在漏气洒、容量不够、瓶盖压偏、砂眼脏酒（饮料）要分类码放，挂牌标识，及时向前道工序提供信息，并做好成品检验记录；随时向班长反馈检验情况。
2.3检验员每一小时必须轮换一次，进行休息。 2.4按要求认真做好检验记录。 3、记录
3.1《成品检验记录》
第8部分：贴标机操作规程
1、安全警示！
在开机前工作服、面罩、耳塞防护用品必须佩带齐全规范。在操作过程中（包括清理卫生及辅助工作）必须佩戴防护面罩，女员工必须将头发盘入工作帽内；严禁用手或物接触正在运行的设备。 2、操作规程 2.1开机前准备
2.1.1检查设备各部件有无松动现象及其各润滑点是否润滑。
2.1.2用标纸检查夹标转鼓上的夹指能否夹紧标纸，把经过松散后的标纸整齐地放入标纸盒内。
2.1.3接通电源、气源，使本机由低速转为快速，运行一段时间瑞检查各部件、动件是否同步，各自控制点是否灵敏。
2.1.4进瓶输送带上放几只空瓶，让其进入机内检查通过是否顺利，贴标是否整齐。
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2.2开机操作。
2.2.3用调速开关将贴标机调到最低速度运转。
2.2.4当输送带上积满瓶子后，应将运转速度调快，使其与输送带的瓶子速度相适应。
2.2.5生产过程中经常补充标纸及调节贴标胶厚度，经常清现胶滚的附近脏物。
2.2.6如遇到故障停机时，应立即关闭电源开关，通知维修工检修。 2.3停机操作
2.3.4停机后切断电源、气源，清理废商标及其他脏物。 3、主要技术指标
3.1贴标机清理执行《工艺卫生标准》
3.2贴标质量执行《外包装质量检验标准》，依据标准要求予以控制。 4、记录
《贴标机清洗记录》
第9部分：商标检验员操作规程
1、安全警示！
在开机前工作服、面罩、耳塞防护用品必须佩带齐全规范。在操作过程中（包括清理卫生及辅助工作）必须佩戴防护面罩，女员工必须将头发盘入工作帽内；严禁用手或物接触正在运行的设备。 2、操作规程
2.1每班持续性检查从输送带上的贴标质量，不得有烂标、歪标、皱标、掉标、残缺、重标、无标、褶皱、无喷码或喷码不全等不合格品的贴标、
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喷码后的酒进入下道工序，当发现有贴标质量问题及时将此信息反馈到贴标机操作工进行检查、调整。
2.2每班将烂标、歪标、皱标、掉标、残缺、重标、无标、褶皱、无喷码或喷码不全等不合格品酒调出放入周转箱，重新进行贴标、喷码，并将其调出的酒进行分类统计，做好记录。 3、记录
《贴标、喷码检验记录》
第10部分：膜包机操作规程
1、安全警示：
在开机前工作服、面罩、耳塞防护用品必须佩带齐全规范。在操作过程中（包括清理卫生及辅助工作）必须佩戴防护面罩。不可用手和物接触
正在运行中的设备。运行时应将所有的防护门关好。
2、操作规程 2.1开机
2.1.1打开气源，开启主电源开关。
2.1.2通电后主画面的初始设定，工作模式、手动、工作速度、低速。 2.1.3检查纸板，热缩膜是否准备就绪。 2.1.4对何服电机进行寻位。
2.1.5启动进瓶输送带，把输送带上的瓶子送到分割区入口。
2.1.6将工作模式由（手动）切向（自动）切选定运行的工作速度，待热缩通道的温度加热至规定要求时，方可开机生产。
2.1.7检查状态指示灯，有否故障报警没有复位，可再次按动（故障复位）
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按键，再按动（进瓶）按键，启动运行。 2.1.8突发事件需停机时，有三种停机方法
2.1.8.1（进瓶）按键，再停止进瓶时使用，一般再次启动前需重复寻位。 2.1.8.2按（暂停）按键，有故障时使用，待故障清除后，再按此键恢复运行，不需寻位。
2.1.8.3（急停）按键，在紧急故障时使用，启动机器运行前（急停）按键必须复位。 2.2关机
2.2.1关机时，现将机器停机。
2.按（伺服器上电）按键，将伺服放大器断电。 2.1.2关闭气源。 2.1.3异常情况：
2.1.4遇突然停电时，应及时对塑封机、热烘箱内的酒通过手摇网方式链进行清理。
2.1.5如遇紧急情况，按下红色急停键或总电源。
2.1.6当设备出现故障时应立即停机，及时通知维修工进行处理。 4主要技术指标
膜包质量依据《外包装质量检验标准》要求予以控制。
第11部分：码垛机操作规程
1、安全警示：
上岗期间工作服、防护面罩、耳塞必须佩带齐全规范；设备运行不得用手或物接触，设备运转时严禁维修或进入设备运行安全防护栏内。
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2、操作规程
2.1开机前准备
2.1.1检查气路、电路，并检查各润滑点是否润滑到位。 2.1.2接通电源、气源、检查运转是否正常。
2.1.3检查进瓶、出瓶是否有杂物，若有杂物应及时清除。 2.2开机操作
2.2.1检查设备各部位是否紧固，调整护板、汽缸至瓶型所需位置。 2.2.2检查操作面板、机械手臂是否正常启动。
2.2.3手动测试垛板仓、夹松、一、二区链条动作是否正常，测试完毕后调整至手动。
2.2.4目视观察各光电开关是否与反射板对齐，无遮挡黄色信号灯亮。 2.2.5启动设备，空运转检查编组站前端滚筒、皮带以及编组站进箱滚筒是否正常，皮带是否打滑。
2.2.6将机械手臂恢复至原位，调整至自动状态，开始生产。
2.2.8设备运行时，不得进入防护栏内，如需故障排除进入，必须按下急停按钮，方可入内。并及时通知维修人员进行故障维修。 2.3停机操作
2.3.1手动将设备运行区域内产品清空。 2.3.2清洁设备。 2.3.3机械手臂回原位。 2.3.4关闭电源。
第12部分：次酒机操作规程
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第13部分：膜过滤操作规程
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