热浸锌检验指导书

规范热浸锌产品检验的标准及方法，保证经过热浸锌处理的合格产品交付客户。

2：范围 Scope

用于公司技术文件要求热浸锌处理的产品的检验

3：职责 Responsibility

技术部负责制定/改版此规范。

Technical Department is responsible for developing and updating this specification. 质量部文控负责文件的标准化，批准，发行，和报废。

Quality and documentation department responsible for standardize, approval, release and disposal the document.

质量部检验员负责执行本规范。

Quality department inspector is responsible and controls the implementation of norms.

4：参考标准

1009606-C01000359 Coating systems- Specific technical requirements PS2470-27020 Hot-dip galvanize

ISO 1461 Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles –Specifications and test methods

ISO 1461钢铁制件热浸镀锌 技术条件与试验方法

5：检验工具

膜厚仪、百格刀，标准胶带（3M胶带） 卡尺等

6. 目视检验条件

在自然光或光照度在350-500LX 的近似自然光下（如40W 日光灯、距离500mm 处），相距为1m，观测时间为5秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表 面呈 45-90°进行正常检验。要求检验者的校正视力不低于1.2

7：检验数量

7.1锌层厚度检验项目

按以下进行随机抽样检验。(抽样应该包括多种要素，如平面，孔口，拐角等)

热浸锌检验指导书 文件编号 页 次 2/5 Sys 8-C3防腐蚀等级抽样 Sys 9-C4防腐蚀等级抽样 Sys 10-C5防腐蚀等级抽样 7.2附着力检验项目

每一批次测量一件，每批次定义的最大数量不超过1000pcs

7.3 尺寸项目

参照GB/T2828-2003 AQL=0.65（正常检验一次抽样方案）进行抽样检验

7.4外观检验项目100%进行检验。

8.检验要求

8.1锌层厚度检验在热浸锌产品表面均匀选取6点以上，(随机抽点尽量包含多种要素，平面，拐角，孔口等)用膜厚仪测量锌层厚度达下表要求（单位um） Sys. 等级 局部膜厚（最小） 平均膜厚（最小） Sys 8 C3 50 60 Sys 9 C4 70 80 热浸锌检验指导书 文件编号 页 次 3/5 Sys 10 C5 130 160

8.2附着力检验

用百格刀，在试样上划出10*10mm见方的9个小格，然后用标准3M胶带拉扯，应没有钝化膜或镀层大面积脱落现象

8.3外观检验

8.3.1热浸锌产品表面呈均匀的银白色，不允许存在发黑、发黄、烧焦、脏污、酸水印等缺陷。 8.3.2热浸锌产品表面要求平整，不允许存在漏底、气泡、锈点、锌瘤、生锈、粘在产品表面的铁渣、突起的块状物、碰伤等缺陷； 9：螺纹孔

螺孔镀锌后的修复因螺孔部位容易造成锌层堆积，无法与螺丝实配，在热浸锌后螺孔要用丝锥重新加工一次, 加工后涂抹MobilArma MT 防锈油。

10：热浸锌前的表面质量要求 10 目视检查必须避免以下方面 ： Visual control shall be made to avoid the following 缺陷 Feature 接受标准及附加要求 Acceptable level, preparative level and additional requirement 图示 Illustration / remark 热浸锌检验指导书 焊接飞溅 唯一能接受的焊接飞溅是 C 型，宽/高≥2，高≤2mm C-type is acceptable , width ≥2，height≤2mm 所有自由边全部打磨或加工按照到ISO 13715 -0.2 mm/-0.8 mm. All free edges must be de- 自由边 Free edges burred and must meet the requirements to edge tolerance given in ISO 13715, where A is defined as -0.2 mm and B is defined as -0.8 mm. 焊渣 welding slag 表面不能有焊渣 The surface must be free from welding slag Pores and craters shall be 文件编号 页 次 4/5 a) Welding spatter b) c) d) Visible craters sufficiently opened by and pores 热切割表面 dressing to allow penetration of coat. 不规则的轮廓表面必须打磨到平滑的过grinded, into good and sound material 凹点与 环形坑必须充分打开 确保获得指定的清洁水平,并油漆可以渗 凹点与 环形透。 钢材的表面质量必须满足ISO 8501 - 1 A或B级锈蚀要求。 Pits and craters must be sufficiently opened by dressing to ensure the specified cleanliness level is obtained and to allow penetration of paint. Thermal surfaces” cut 度Irregular profile shall be e) “Free edge f) 坑 Pit craters and 坑必须用刷子刷油漆填充 The surface quality of steel products Craters with a width≤ 2 mm must be filled must meet the requirements given for by paint (brush)or dressed out rust grade A or B in ISO 8501-1. 宽/深比小于2，且深度最大2mm g) 材料气孔 Porosity Width/depth of the porosity must be > 2 Depth: Maximum 2 mm. 脱落/氧化皮 h) i) scale 翻滚/层叠 可见的脱落/氧化皮不接受 acceptable 目测能看见的翻滚/层叠是不能接受的 Shelling / mill Visible shelling and mill scales are not 热浸锌检验指导书 Roll overs/ Visible roll-over and laminations are not acceptable 附着的异物是不接受的 Rolled-in extraneous matter is not acceptable 如果下列要求不能满足，那么凹槽和圆凿要矫正：宽/深＞1.5深：最大2 mm 凹槽与磕伤 Grooves and gouges must be below are not met: Width/depth > 1.5 Depth: maximum 2 mm 压痕和辊印必须有满足自由边要求的光压痕和辊印 滑边缘 Indentations and roll marks must have edges that fulfill the requirements for free edges. 深而不均匀的 文件编号 页 次 5/5 laminations 附着的异物 j) Rolled-in extraneous matter k) Grooves and dressed if the requirements listed gouges l) Indentations and roll marks smooth m) 打磨痕迹 Grinding mark 具有尖锐边划不接受 Not acceptable n) 伤 scratch 油、油渍、盐分 oil , salt NDT 残留物标记 NDT residue and mark 其他类型的缺陷 Other type of defects 不接受 Not acceptable o) 不接受 Not acceptable p) 不接受 Not acceptable q) 不接受 Not acceptable 发行修改记录 发行日期 更改内容 版本 编 制 日 期 批 准 日 期