湖南大学 课 程 设 计 题计
目：尾座体零件“镗φ80孔”专用夹具设
班 级：车辆三班
姓 名： 梅玉辉 学 号：20110402311
指导教师： 刘迪辉
完成日期：2014.7.28
目录
1夹具加工要求
1.1尾座体的工艺分析 .................................. 1 1.2夹具加工分析...................................... 1
2工艺方案设计 ......................................................................... 1
2.1毛坯制造方案...................................... 1 2.2基准的选择 ....................................... 1 2.3制定工艺路线...................................... 2 2.4机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ............. 2 2.5切削用量以及机床的确定 ............................ 3
3夹具分析及结构介绍 ............................................................. 3
3.1设计方案的确定 .................................... 3 3.2夹紧力的分析...................................... 3 3.3 精度的分析 ....................................... 3 3.4误差的分析 ....................................... 4 3.5结构介绍 ......................................... 4
参考文献 .................................................................................... 4 感悟 ................................................... 5
1夹具加工要求
1.1尾座体的工艺分析
尾座体的加工过程中，首先要给尾座体定位，将尾座体底部及端面固定在定位销上，左侧面用侧板定位，右端用螺钉夹紧，在上方用压板夹紧。加工时要保证尾座体尺寸要求，要先将尾座体两端320±0.5mm的表面加工完成，其表面粗糙度是6.3μm。再将预先铸出的孔进行精度加工，以达到技术要求。最后在将240mm的底面进行加工，其表面粗糙度是1.6μm。
1.2 夹具加工分析
夹具上的定位及夹紧装置要能保证零件在加工过程中的稳定，同时也要使
零件的受力合适。故对夹具的加工要求是：其能保证零件加工的可靠性和尺寸的精确性，与零件相接触的部位要保证其粗糙度，对加工的影响要小。
2工艺方案设计
2.1毛坯制造方案
零件的材料为HT150,零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的轮廓尺寸较大，又是中，大批量生产，而且表面粗糙度质量要求也不是很高，故可采用铸件，以提高生产效率和效益。
2.2基准的选择
基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。
先选取240mm底面为定位基准，利用定位销为定位元件，底面一端加一销定位，左侧面用侧板定位。零件顶部加一压板上下两面夹紧定位，镗φ80孔。
2.3制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度
的技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为中，大批量生产的条件下，可以考虑采用铣床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。 工艺路线
工序1 粗铣尾座体两端面至321.175-320.825mm,Ra6.3μm；
工序2 粗镗φ80的孔，分两次进行，第一次粗镗至φ75mm第二次粗镗至φ
78.0mm；
工序3 精镗φ80mm孔至φ79.5mm，按照H11公差+0.19mm； 工序4 粗铰φ80mm孔至φ79.9mm； 工序5 精铰φ80mm孔至φ80mm；
工序6 粗铣尾座体底面至241.175-240.825mm，Ra12.5μm 工序7 半精铣尾座体底面至240-239.7mmRa1.6μm； 工序8 去毛刺。 工序9 中检。
工序10热处理，机加工前时效处理。 工序11清洗 工序12终检
2.4机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定
尾座体零件材料为HT150,生产类型为大批量生产。根据上诉资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸如下: φ80孔的加工
参照<<机械制造技术基础课程设计指导书>>,其加工余量为4mm,粗镗3mm 精镗1mm,故毛坯的尺寸φ80mm-4mm=φ76mm。
2.5切削用量以及机床的确定
粗镗φ80mm孔, 选用T611卧式镗床,采用通空镗刀,d=25mm,镗销速度:参考有关手册V=25m/min,进给量为0.2mm/r;
精镗φ80mm孔,选用T611卧式镗床,采用通空镗刀,d=20mm,镗销速度:参考有关手册V=20m/min,进给量为0.15mm/r
3夹具分析及结构介绍
3.1设计方案的确定
本夹具是固定尾座体用,该零件表面规则,故能用通用的机床夹具来装夹,又因其是大批量生产,所以要设计专用夹具以提高加工精度和加工效率.分析零件,加工支架φ80mm孔是在加工两端面及底面之后加工的,故定位的时候可以考虑用这几个已加工的面来作定位基准加工支架的孔,这样可以提高加工的精度.
因为在加工φ80mm孔之前,两端面还有底面也已加工完成.所以可以考虑一面三销定位,另两面一面采用一销，一面用侧板，最后再利用压板及夹紧螺钉来实现夹紧,这样就可以保证加工精度.
3.2夹紧力的分析
本到工序为铣片面,因此对工作台将产生一个扭矩,但因切销量很小,故其扭矩也不会太大,根据夹紧的基本原则,确定工件的夹紧方式,底面两侧的定位削可将铣销时产生的扭矩平衡掉.在通过压板压紧在夹具体座上,这样夹紧机构即可以保证工件夹紧的可靠,安全,又不会破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度.
3.3 精度的分析
本夹具设计的是钻尾座体φ80mm孔，由于该加工孔的精度要求不是很高，那么零件的加工精度可以完全由钻的制造精度和安装精度来保证，为此本夹具在装配好后应对钻的安装精度进行检测，如果不符合要求可以进行修配。
3.4误差的分析
定位尺寸几公差的确定。夹具的主要是底面的一侧及顶面，并且要求不是很高，可以满足。
3.5结构介绍
夹具主要由定位元件、夹具体、夹紧装置等组成，对于定位元件主要是4个定位销和一个侧板来定位，夹紧则主要由一个压板和一个夹紧螺钉来夹紧，这样就可以使零件在加工时不会发生移动，保证其加工精度要求。而夹具体主要是底板和一些支架、支柱，主要用来联系元件的组合。
参考文献
《机械制造工艺学课程设计指导书》，赵家齐，机械工业出版社
《机床夹具零件及部件》GB2148－2289 《公差与配合》GB/T1800－1804 《机床夹具图册》 《机械设计手册》
《机床夹具设计手册》
《汽车拖拉机制造工艺学》，王宝玺，机械工业出版社
感悟
课程设计我选择的题目是镗80孔的夹具设计，这次设计任务包括零件图、装配图各一张，以及设计说明书。
首先我们要熟悉零件。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定支架的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己所学的专业知识做出总结,同时为将来工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后自己的工作打下一个良好的基础。但是这次课程设计的确显得有点心有余而力不足:
首先是自己的心态问题,轻视这次课程设计,以为可以像以前一样轻轻松松地通过,其次就是基本知识问题,以前对基础知识没有很好的掌握，以后需要多加巩固。
总的说来,在这次设计中自己学到了很多的东西,取得一定的成绩,但同时也存在一定的不足和缺陷,我想这都是这次设计的价值所在,以后的日子以后自己应该更加努力认真,以冷静沉着的心态去办好每一件事情。
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