一种增亮偏光片及其制备方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 105911629 A(43)申请公布日 2016.08.31

(21)申请号 201610448346.7(22)申请日 2016.06.21

(71)申请人 佛山纬达光电材料有限公司

地址 528136 广东省佛山市三水区西南石

南大道佛塑工业园(72)发明人 廖剑能　

(74)专利代理机构 深圳市君胜知识产权代理事

务所 44268

代理人 王永文　刘文求(51)Int.Cl.

G02B 5/30(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

(54)发明名称

一种增亮偏光片及其制备方法

(57)摘要

本发明公开了一种增亮偏光片及其制备方法，该增亮偏光片由偏光片层、压敏胶黏剂层和增亮膜层组成，所述偏光片层、压敏胶黏剂层和增亮膜层由上而下依次层叠组成增亮偏光片。本发明增亮偏光片相较于现有偏光片产品制造成本低，且其能够充分利用背光模组光亮，增亮效果明显，不仅满足了现有电子屏幕光亮强度高的要求，也相应降低了电子产品的耗电量。

CN 105911629 ACN 105911629 A

权　利　要　求　书

1/1页

1.一种增亮偏光片，其特征在于，所述增亮偏光片由偏光片层、压敏胶黏剂层和增亮膜层组成，所述偏光片层、压敏胶黏剂层和增亮膜层由上而下依次层叠组成增亮偏光片。

2.根据权利要求1所述的增亮偏光片，其特征在于，所述压敏胶黏剂层为带扩散胶水的压敏胶黏剂层。

3.根据权利要求1所述的增亮偏光片，其特征在于，所述增亮偏光片设置于背光模组上面。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的增亮偏光片的制备方法，其特征在于，所述方法为：

称取溶剂加入混合桶内，然后称取聚丙烯酸酯和扩散粉加入混合内混匀，其中，所述扩散粉的添加量为聚丙烯酸酯添加量的1-15%；

消泡后制得压敏胶黏剂原料；向混合桶内加入硬化剂并搅拌混匀，

取适量压敏胶黏剂原料涂施于增亮膜层上形成压敏胶黏剂层后，在增亮膜层贴覆偏光片，制得增亮偏光片成品。

5.根据如权利要求4所述的增亮偏光片的制备方法，其特征在于，以称取聚丙烯酸酯质量为70kg为例，所述溶剂添加量为7kg，所述硬化剂添加量为339g。

6.根据如权利要求5所述的增亮偏光片的制备方法，其特征在于，所述溶剂为乙酸乙酯。

7.根据如权利要求5所述的增亮偏光片的制备方法，其特征在于，所述硬化剂包括L-45、E-5XM和A-50，其中，L-45添加量为161g，E-5XM添加量为112g，A-50添加量为56g。8.根据如权利要求7所述的增亮偏光片的制备方法，其特征在于，所述硬化剂的添加方法为：

首先称取相应量的L-45放入烧杯中，边搅拌边用玻璃棒引导加入混合桶内并搅拌5分钟；

然后称取相应量的E-5XM放入烧杯中，边搅拌边用玻璃棒引导加入混合桶内并搅拌5分钟；

最后称取相应量的A-50放入烧杯中，边搅拌边用玻璃棒引导加入混合桶内并搅拌50分钟。

2

CN 105911629 A

说　明　书

一种增亮偏光片及其制备方法

1/3页

技术领域

[0001]本发明涉及偏光片技术领域，特别涉及一种增亮偏光片及其制备方法。

背景技术

[0002]目前市场上有增亮效果的偏光片相较于普通偏光片厚度较厚，这不符合电子屏幕设备越来越薄的趋势，满足不了电子设备厂家的要求，且目前增亮效果的偏光片普遍成本较高，相应增加了电子屏幕制造方的生产成本。[0003]因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

[0004]本发明针对现有技术的不足，提供一种增亮偏光片及其制备方法，以解决增亮偏光片成本高，厚度较厚的问题。[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种增亮偏光片，其中，所述增亮偏光片由偏光片层、压敏胶黏剂层和增亮膜层组成，所述偏光片层、压敏胶黏剂层和增亮膜层由上而下依次层叠组成增亮偏光片。[0006]所述的增亮偏光片，其中，所述压敏胶黏剂层为带扩散胶水的压敏胶黏剂层。[0007]所述的增亮偏光片，其中，所述增亮偏光片设置于背光模组上面。[0008]一种如上所述的增亮偏光片的制备方法，其中，所述方法为：

称取溶剂加入混合桶内，然后称取聚丙烯酸酯和扩散粉加入混合内混匀，其中，所述扩散粉的添加量为聚丙烯酸酯添加量的1-15%；

向混合桶内加入硬化剂并搅拌混匀，消泡后制得压敏胶黏剂原料；取适量压敏胶黏剂原料涂施于增亮膜层上形成压敏胶黏剂层后，在增亮膜层贴覆偏光片，制得增亮偏光片成品。

[0009]所述的增亮偏光片的制备方法，其中，以称取聚丙烯酸酯质量为70kg为例，所述溶剂添加量为7kg，所述硬化剂添加量为339g。[0010]所述的增亮偏光片的制备方法，其中，所述溶剂为乙酸乙酯。[0011]所述的增亮偏光片的制备方法，其中，所述硬化剂包括L-45、E-5XM和A-50，其中，L-45添加量为161g，E-5XM添加量为112g，A-50添加量为56g。[0012]所述的增亮偏光片的制备方法，其中，所述硬化剂的添加方法为：

首先称取相应量的L-45放入烧杯中，边搅拌边用玻璃棒引导加入混合桶内并搅拌5分钟；

然后称取相应量的E-5XM放入烧杯中，边搅拌边用玻璃棒引导加入混合桶内并搅拌5分钟；

最后称取相应量的A-50放入烧杯中，边搅拌边用玻璃棒引导加入混合桶内并搅拌50分钟。

[0013]有益效果：本发明提供一种增亮偏光片及其制备方法，通过该方法制备的增亮偏

3

CN 105911629 A

说　明　书

2/3页

光片相较于现有偏光片产品制造成本低，且其能够充分利用背光模组光亮，增亮效果明显，不仅满足了现有电子屏幕光亮强度高的要求，也相应降低了电子产品的耗电量。附图说明

[0014]图1为本发明增亮偏光片的结构示意图。

具体实施方式

[0015]本发明提供一种增亮偏光片及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0016]如图1所示的一种增亮偏光片，其中，所述增亮偏光片由偏光片层100、压敏胶黏剂层200和增亮膜层300组成，所述偏光片层100、压敏胶黏剂层200和增亮膜层300由上而下依次层叠组成增亮偏光片。[0017]较佳实施例中，所述压敏胶黏剂层为带扩散胶水的压敏胶黏剂层。具体的，所述压敏胶黏剂层由聚丙烯酸钠添加质量分数为1-15%的扩散粉混匀制备而成。[0018]所述增亮偏光片制备得到后，将其设置于背光模组上面。背光模组的发光将通过该增亮偏光片，现有的偏光片多设置扩散膜及空气层发挥光线扩散作用，而本发明的增亮偏光片相较于此类现有产品，省去了扩散膜及空气层的设置，加工工艺更加简单，制造成本更低，同时其光通过效率高，具有明显的增亮效果。

[0019]本发明提供一种如上所述的增亮偏光片的制备方法，其中，所述方法为：

A、称取溶剂加入混合桶内，然后称取聚丙烯酸酯和扩散粉加入混合内混匀，其中，所述扩散粉的添加量为聚丙烯酸酯添加量的1-15%。[0020]B、向混合桶内加入硬化剂并搅拌混匀，消泡后制得压敏胶黏剂原料。[0021]较佳实施例中，所述溶剂采用乙酸乙酯 。[0022]关于各原料比例，以称取聚丙烯酸酯质量为70kg为例，所述聚丙烯酸酯质量为70±0.1kg，所述溶剂添加量为7.0±0.1Kg，所述硬化剂添加量为339g。进一步地，所述硬化剂包括L-45、E-5XM和A-50，其中，L-45添加量为161g±1g，E-5XM添加量为112±1g，A-50添加量为56±1g。

[0023]优选的是，所述硬化剂的添加方法为：

首先称取相应量的L-45放入烧杯中，边搅拌边用玻璃棒引导加入混合桶内并搅拌5分钟；然后称取相应量的E-5XM放入烧杯中，边搅拌边用玻璃棒引导加入混合桶内并搅拌5分钟；最后称取相应量的A-50放入烧杯中，边搅拌边用玻璃棒引导加入混合桶内并搅拌50分钟。

[0024]最终使制得的压敏胶黏剂原料达到固含量20±3%，粘度2000±400(25℃)的标准。[0025]C、取适量压敏胶黏剂原料涂施于增亮膜层上形成压敏胶黏剂层后，在增亮膜层上贴覆偏光片，制得偏光片成品。

[0026]本发明提供一种增亮偏光片，该增亮偏光片相较于现有偏光片产品制造成本低，且其能够充分利用背光模组光亮，增亮效果明显，不仅满足了现有电子屏幕光亮强度高的要求，也相应降低了电子产品的耗电量。

4

CN 105911629 A[0027]

说　明　书

3/3页

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发

明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

5

CN 105911629 A

说　明　书　附　图

1/1页

图1

6