恒压式液压调距装置[发明专利]

*CN101844376A*

(10)申请公布号 CN 101844376 A(43)申请公布日 2010.09.29

(12)发明专利申请

(21)申请号 201010165995.9(22)申请日 2010.05.06

(71)申请连橡胶塑料机械股份有限公司

地址116033 辽宁省大连市甘井子区营辉路

18号(72)发明人黄树林 李元凯 刘传亮 盛凯(74)专利代理机构大连科技专利代理有限责任

公司 21119

代理人陈学礼(51)Int.Cl.

B29B 7/72(2006.01)

权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页

()发明名称

恒压式液压调距装置(57)摘要

本发明涉及一种开炼机上调整辊缝大小的调距装置，提供一种恒压式液压调距装置。原有的开炼机调距装置采用的是电机、减速机、蜗轮-蜗杆、丝杠-螺母等机械组合结构，原有的开炼机机构具有难以精确定位、同步性较差、调距过程中进、退转换时有3mm左右的空行程，在刻度盘上无显示，灰口铸铁的安全片保护压力值属离散数值，通常偏差范围在±100kN左右，不能实现设备的精确防护等缺点。本发明提供了一种通过液压系统的驱动和控制、辊距控制精度高、有效提供安全保护压力精度，提高开炼机的工作可靠性，满足欧洲CE安全标准的恒压式液压调距装置。

CN 101844376 ACN 101844376 A

权 利 要 求 书

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1.一种开炼机上恒压式液压调距装置，其特征在于：所述恒压式液压调距装置由液压杆(11)顺次连接双球面平衡装置(1)、液压缸(4)和位移检测装置(5)，通过调整螺母(2)、锁紧螺母(3)将恒压式液压调距装置固定在机架上。

2.根据权利要求1所述的一种恒压式液压调距装置，其特征在于：所述双球面平衡装置(1)由平衡块一(6)、平衡块二(7)、紧固螺钉(8)、锁紧平衡块(9)、外座(10)组成，平衡块二(7)通过紧固螺钉(8)固定于液压杆(11)顶端，平衡块一(6)置于与液压杆(11)顶端相接的平衡块二(7)前端。

3.根据权利要求1所述的一种恒压式液压调距装置，其特征在于：所述位移检测装置(5)由液压缸(4)、锁紧块(12)、线性位移传感器(13)、防护罩(14)组成，线性位移传感器(13)接于液压杆(11)的尾部，锁紧块(12)置于线性位移传感器(13)与液压缸之间，线性位移传感器(13)外侧有防护罩(14)予以保护。

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说 明 书恒压式液压调距装置

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技术领域

本发明涉及一种开炼机上调整辊缝大小的调距装置，具体的说涉及一种恒压式液

压调距装置。

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背景技术

开炼机是橡胶、塑料行业制品加工最常用的基本设备之一。

[0003] 开炼机的调距装置是用来调整开炼机两辊筒的间距，使开炼机可以在不同的辊筒间距下进行工作，并与安全装置共同组成开炼机的安全保护装置，防止因辊筒过载而造成辊筒、机架、轴承等关键零部件的损坏。

[0004] 由于原有的开炼机调距装置采用的是电机、减速机、蜗轮-蜗杆、丝杠-螺母等机械组合结构，安全保护则采用灰口铸铁安全片，这种结构在使用过程中普遍存在以下几方面的问题：

[0005] 1.机械传动惯性较大，使辊距在调整过程中难以精确定位。[0006] 2.由于电机输出转速有差别，以及机械传动间隙的存在，使辊筒的双侧辊距在调整时的同步性较差。

[0007] 3.由于调距装置与安全装置的连接部分存在较大间隙无法消除，造成调距过程中进、退转换时有3mm左右的空行程，在刻度盘上无显示，使显示刻度与实际辊距存在很大偏差。

[0008] 4.调距速度可调整范围小，不符合欧洲CE安全标准，影响对执行欧洲CE标准用户的销售。

[0009] 5.灰口铸铁的安全片保护压力值属离散数值，通常偏差范围在±100kN左右，不能实现设备的精确防护。[0010] 6.安全片破碎后，更换时间较长，工作强度较大，影响工作的连续性。

[0002]

发明内容

本发明的目的是提供一种通过液压系统的驱动和控制、辊距控制精度高、有效提供安全保护压力精度，提高开炼机的工作可靠性，满足欧洲CE安全标准的恒压式液压调距装置。

[0012] 本发明为了实现上述目的，所采用的技术方案是：提供一种开炼机上恒压式液压调距装置，所述恒压式液压调距装置由液压杆(11)顺次连接双球面平衡装置(1)、液压缸(4)和位移检测装置(5)，通过调整螺母(2)、锁紧螺母(3)将恒压式液压调距装置固定在机架上。

[0013] 根据本发明所述的恒压式液压调距装置一优选方案：所述双球面平衡装置(1)由平衡块一(6)、平衡块二(7)、紧固螺钉(8)、锁紧平衡块(9)、外座(10)组成，平衡块二(7)通过紧固螺钉(8)固定于液压杆(11)顶端，平衡块一(6)置于与液压杆(11)顶端相接的平衡块二(7)前端。

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说 明 书

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根据本发明所述的恒压式液压调距装置一优选方案：所述位移检测装置(5)由液

压缸(4)、锁紧块(12)、线性位移传感器(13)、防护罩(14)组成，线性位移传感器(13)接于液压杆(11)的尾部，锁紧块(12)置于线性位移传感器(13)与液压缸之间，线性位移传感器(13)外侧有防护罩(14)予以保护。[0015] 本发明的有益效果在于：

[0016] 1.通过保持油缸内腔的压力恒定，实现稳定工作过程。[0017] 2.液压缸来实现辊筒间距的调整，使用位移传感器进行辊距的检测，辊筒的定位精度可以达到±0.2mm以内。[0018] 3.为保证检测精度，位移检测与液压缸杆连在一起。

[0019] 4.通过压力传感器精确检测出辊筒在工作过程中的实际载荷，实现安全保护的准确控制，取消机械安全片。

[0020] 5.由于机械安全片的取消，避免了繁重的更换安全片的工作，保证了开炼机的工作连续性。

[0021] 6.调距液压缸与机体部分采用双球面连接，实现无间隙连接，从而消除了机械配合间隙对调距精度的影响。[0022] 7、通过对每个液压缸流量的比例调节，可以实现辊距的同步调整及单缸的单独调整。

[0023] 8.通过多通道控制，使调距速度的调整范围较大，可实现辊距的快速打开，满足CE安全标准要求。

附图说明

[0024] 图1恒压式液压调距装置结构示意图；[0025] 图2双球面平衡装置结构示意图；[0026] 图3位移检测装置布置形式示意图[0027] 图中，1-双球面平衡装置，2-调整螺母，3-锁紧螺母，4-液压缸，5-位移检测装置，6-平衡块一，7-平衡块二，8-紧固螺钉，9-锁紧平衡块，10-外座，11-液压杆，12-锁紧块，13-线性位移传感器，14防护罩。具体实施方式

[0028] 具体实施方式如图1所示：[0029] 1、稳压工作过程：油泵低压启动后，油泵向无杆腔供油，辊筒向目标辊距δ快速移动，在距目标辊距δ一定距离后改为慢速前进，并行进到δ-0.1mm处后，切换电磁阀对油缸有杆腔充油并使油缸退回到目标辊距δ+0.1mm，之后对油缸两腔交替加压至额定压力并保持，之后便可进行正常炼胶工作；当工作过程中油缸掉压，开启控制阀进行充压；当辊筒发生前后偏移，重复上述过程重新建立压力。整个过程由位移、压力等信号反馈和控制程序自动完成、快速准确。[0030] 2、前后移动：液压缸安装在机架上，通过活塞杆端双球面平衡装置与移动辊座相连接，由液压站、电磁换向阀控制油缸的进退。两侧液压缸前后移动的同步性，由位移检测装置进行检测，并将信号反馈给控制系统进行比对，控制系统通过液压站对两侧液压缸进

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说 明 书

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行调整，保证两侧移动的同步性及精度要求。两侧油缸移动时，两侧偏转平衡由双球面平衡装置保证。[0031] 3、安全保护：当工作压力过高，超过安全保护压力时，由压力传感器给出信号，通过控制系统控、控制液压站、液压缸快速拉开辊缝，进行卸荷，防止设备损坏。当载荷减小后，辊距自动退回到原始位置。整个过程安全可靠。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

[0032]

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说 明 书 附 图

图1

图2

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说 明 书 附 图

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图3

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