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1. 目的
用来指导一次性使用防护服(以下简称“防护服\")制造过程的一切生产活动,规定产品 生产工艺路线,使产品生产过程标准化、规范化,确保生产有序,产品质量得以保证。
2. 适用范围
本公司产品即防护服全部生产活动。
3. 术语或定义
工艺规程是经过验证的,对产品的设计、生产、包装、质量标准及质量控制进行全面描 述的基本性技术文件。
4. 职责要求
技术部负责人负责对本规程的起草;
生产部及质量部负责人负责文件内容审核,管理者代表负责批准;
采购部、生产部及质量部负责监督本工艺规程的执行,确保原材料采购、生产、检验过 程符合本文件规定。
5. 产品概述
5. 1 .产品组成
医用防护服(以下简称防护服)由连帽上衣、裤子组成,袖口、脚踝口为弹性收口,帽子 面部收口及腰部收口采用拉绳收口。产品由薄型非织造布材料制成。按灭菌状态分为灭菌和 非灭菌两种。
5.2产品结构
防护服的型式和基本尺寸见图1、图2和表1、表2。
表1 规格 图1连身式防护服 连身式防护服基本尺寸 身长 胸围 袖长 单位:cm 袖口 脚口 160 165 170 175 180 185
偏差 165 169 173 178 181 188 ±2 120 125 130 135 140 145 ±2 84 86 90 93 96 99 ±2 18 18 18 18 18 18 ±2 24 24 24 24 24 24 ±2
规格 上衣长 胸围 裤长 腰围 160 165 170 175 180 185
6. 产品质量标准
偏差 76 78 80 82 84 86 ±2 120 125 130 135 140 145 ±2 105 108 111 114 117 120 ±2 100—105 105—110 110—115 115-120 120〜125 125-130 ±2 «一次性使用防护服 >> 产品注册技术要求;
GB 19082-2009 7. 原材料质量技术要求
原料名称 医用一次性防护服技术要求
项目 技术要求 要求表面清洁,不能有油污、黑点、昆虫等 现象,不能有破损、起毛、白点(穿孔、无压 点) 检验方法 外观 目测 克重 按采购单要求 天平 卷尺 拉力机 透湿量测试仪 数字式渗水性 幅宽尺寸 按采购单要求,±0.5cin 薄型非织 造布 断裂强力 横向、纵向断裂强力应不小于45N。 断裂伸长率 横向、纵向断裂伸长率应不小于15% 透湿量 应不小于2500g/(m • d) 2抗渗水性 静水压应不低于1. 67kPa(17cmH20) 测定仪 表面抗湿性 沾水等级应不低于GB/T 4745-2012中3级的 要求 抗湿性测试仪 1 .要求表面清洁,不能有油污等现象,颜色 要求与样板相符。 车缝线 外观 2.拉出约5HI检查,不能有断线现象;线卷干 燥、无湿气;线卷没有异味和染料气味。 / 3. 拉出线头并搓开数数,线纱数目和样板一 致。 4. 与要求的或提供的样板一样,且均匀无色 差。 5. 双手揉搓线卷表面,无掉色问题。 6. 双手拉伸车缝线,没有容易断开的情况。 外观 来料与订单要求相符,无污染点(油污、昆 虫、黑点等),无破损,无发黄,无杂质。 尺寸 厚度 外观 橡筋 弹性 按采购单要求,±1CH1 按采购单要求,±0.2c(1C=O. 01mm) 白色、外观无污染、粗洗均匀,无特殊气味, 表面平整,无气泡、打结或缺口。 把一段lOcm橡筋拉伸至原长度的5倍后松手 能恢复原长度的1.5倍。 仿使用动作 卷尺 卡尺 目测 目测 EVA胶带 1. 拉链表面要清洁,拉链拉合时要顺畅,拉 合后不能爆开,拉链齿不能有缺损,拉链头 不能变外观 拉链 形。 目测 2. 拉头应能自锁。 3. 白色无污点(脏污、油污、昆虫、黑点等), 无特殊气味。 闭合强力 闭合拉链,用拉力机分别夹住拉链的左侧和 拉力机 测试 右侧,向其施加2-4N力的时候拉链不应打开 8.生产环境:
无菌型:一般生产区(可控范围内):裁剪、缝合、压胶、检验、折叠、包装。 非无菌型:十万级生产车间;万级局部百级检验环境
9. 生产工艺流程:
9. 1工艺要求
详见附件1、2: 一次性使用防护服生产工艺流程图
9. 2生产控制
按照《裁剪作业指导书》《缝纫作业指导书》、《压胶作业指导书》进行规范生产。
10. 关键工序、特殊过程技术参数 10. 1密封条压胶
参数名称 参数值 备注 压胶速度 压胶压力 10. 2初包装
参数名称 参数值 备注 热封温度 热封速度 热封压力 10.3灭菌工艺(无菌产品适用)
E0灭菌确认技术参数一览表 过程 参数名称 验证 到达温度(°C) 加热时间(h) 时间(min) 到达压力(kPa) 设定值 日常 加热 保温 51. 0—60. 5 51. 0〜60. 5 lh (环境温度>25°C)4h (环境温度<25°C) 30 + 3 30 + 3 -20 + 2 10 1. 0—3. 0 5 <3 <0. 5 -60 + 5 5—20 1. 0—5. 0 52. 0—60. 5 60% ±20% 44. 0—52. 0 <10 0. 1—0.8 -50 + 5 -20 + 2 10 1. 0—3. 0 5 W3 <0. 5 -60 + 5 5—20 1. 0—5. 0 52. 0〜60. 5 60% ±20% 44. 0—52. 0 10 0. 1—0.8 -50 + 5 抽真空 时间(min) 速率(kPa/min) 时间(min) 保压 压力变化(kPa) 变化速率(kPa/min) 到达压力(kPa) 加湿 时间(min) 压力变化(kPa) 柜内到达温度(°C) 柜内到达湿度(%) 保湿 产品到达温度(°C) 产品内温差(°C) 压力变化速率(kPa/min) 加药 加药前压力(kPa) 加药后压力(kPa) 加药量(kg) 压力变化速率(kPa/kg) 时间(min) 加药速率(kPa/min) 加药温度(°C) 灭菌湿度(15min后)(%) 灭菌温度(°C) 灭菌 灭菌压力(kPa) -5〜5 9 1~4 40—100 0. 1-2.0 N13 40—80 50°C±5°C -5〜5 600 480 -15 + 5 6—10 1. 0—3. 0 -5〜0 10—30 1~10 5 *C N4days 20%-80% -5〜5 9 1〜4 40—100 0. 1—2.0 N13 40—80 50°C±5°C -5〜5 600 480 -15 + 5 6—10 1. 0—3. 0 -5〜0 10—30 1 — 10 5 N5°C N4days 20%-80% E0 浓度(mg/L) E0作用时间(min) 到达压力(kPa) 清洗 时间(min) 速率(kPa/min) 到达压力(kPa) 通风 时间(min) 速率(kPa/min) 次数 温度 解析 时间 湿度 11.操作要点
按各《防护服生产作业指导书》、《防护服压胶作业指导书》、《产品包装作业指导书》要 求进行产品生产。
12. 过程控制
生产过程的质量控制和检查频次按《生产流转卡》及《进货检验规程》、《过程检验规程》、 《成品检验规程》进行,经检验合格后方可放行进入下道工序。不合格品按照《不合格品控 制程序》进行流转,保存不合格品控制记录
13. 包装及产品贮存要求
内包装:在十万级洁净区域内,用洁净的纸塑袋每8套为一袋进行密封包装,定点存放。 外包装:在一般控制区内用纸箱包装,每5袋为一箱。标明品名、规格、生产批号、数量
及生产日期,灭菌批号。
产品贮存:应按照使用说明书要求进行。
14. 工艺卫生、安全及劳动保护 13. 1工艺卫生 13. 1. 1物料卫生
所有原料有检验合格证、包装完好、不受潮。
进入生产区必须在外清间或缓冲消毒间按相关规定进行除尘/消毒杀菌处理,去外包装, 从传递窗进入生产区。
13. 1. 2生产过程卫生
原材料裁剪、缝纫、压胶、过程检验、热封包装应在环境可控制/十万级洁净车间范围内 进行。 无菌产品的生产活动必须在空调系统运行达到洁净以后才能开始。
生产过程中,有关物料,用具等应定点放置,无菌产品应按照《无菌车间生产工艺管理 制度》保持生产的良好生产秩序。
生产中使用的容器,器具应清洁,表面不得有异物、遗留物。 生产工作间的设备应有“完好“或“停用“的状态标志。
10. 2安全和劳动保护
10.2.1进入生产车间,应严格按要求将工作服穿戴整齐,包括头发裹进帽内,戴好口罩。 10. 2. 2机器运转部分应有安全防护罩或有注意安全的警示标志;严禁在没有通知其它人 的情
况下独自开机;禁止在转动设备上放置杂物及工具。
10.2.3机器设备及电、汽、计量仪表由专职人员负责安装及维修,非专职人不准修理或 安装。 10. 2.4清洁机器必须在切断机器电源、电器完全停止运转后进行。 15. 设备及主要设备生产能力(包括仪表)
详见附件3 生产、检验设备台帐
附件1
一次性使用防护服(非无菌型)工艺流程图
注:1. △为关键工序
2. ★为特殊过程 3.
4
为检验点
- | r
I _____I防护服生产控制区
附件3
主要生产设备清单
序号 名称 设备型号 使用场所 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 1 2 3 4 裁剪机 电脑平车 接缝压胶机 三线拷边车 KM S-7000DD-303 V-6+ / 主要检测设备清单 序 设备名称 型号规格 使用地点 实验室 实验室 实验室 实验室 1 2 3 4 O O O O O O O PH酸度仪 静电衰减测试仪 织物静水压测试仪 集菌仪 PHS-3C CSI-342D CSI-812D /
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