汽机运行岗位作业风险控制指导 操作任务 作业风险 控制措施 投入系统前应充分暖管、疏水 汽机进冷气、冷水 机组启动前准备 热态启动应先送轴封后抽真空 点火后，注意缸温变化，注意高中压主汽阀、调速汽门、高排逆止门、抽汽门关闭严密，防止漏汽使汽机转动或局部冷却 低压负胀差大 真空下降 汽轮机本体疏水不汽机启动前疏水系统恢复 畅 各个减温器水量大 坠落 滑跌 炉水循环泵电机腔1、开启各路减温水时注意关闭减温水旁路门 1、操作高空阀门时.，应做好防坠落安全措施 启动前提前供轴封，根据缸温决定轴封汽源，注意轴封蒸汽和转r表面的温差不应超过ιιo°C维持高真空 1、疏水至无压放水未关 1、开启气动门前手动门 操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌 炉水循环泵注水一定要使用标准操作票，注水水质一定要合格，室产生气泡 注水速度一定要缓慢 辅助蒸汽系统撞 1、投入辅助蒸汽系统充分疏水，分段暖管 管 锅炉点火初期冒黑烟 过再热器初期发生水塞 炉水水质超标 真空下降 汽轮机本体疏水不畅 各个减温器水量大 锅炉、汽机冷态启动 汽机进冷气、水 开启各路减温水时注意关闭减温水旁路门 投入系统前应充分暖管、疏水：热态启动应先送轴封后抽真空点火后，注意缸温变化，注意高中压主汽阀、调速汽门、高排逆 止门、抽汽门关闭严密，防止漏汽使汽机转动或局部冷却 升负荷过程中，机组振动出现异常时，应及时查明原因并消除或机组振动大 减负荷直至振动恢复正常为止,并在此负荷下稳定运行一段时间方可继续升负荷 若机组突发振动超限时应立即打闸停机 投高加过程中应注意疏水充分，冲转前应注意充分疏水，特别是管道振动大 再热器系统，疏水不尽将造成再热器管道撞管，疏水期间，严禁凝汽器高水位运行，避免出现汽、水撞击振动 严格控制汽水分离器水位在可见范围之内，锅炉湿/干态转换在汽水分离器带水 130MW到260MW负荷区间，转换操作应尽快完成，避免长时间在此区及时调整风量 过再热器减温水的使用一定要慎重,过再热器温度控制在并网以前减温水量不宜太大，一但有水塞现象发生，应及时减少减温水流量 Fe、Si的溶解能力在200℃左右时最大，此时一定要冲洗合格 1、关闭真空系统疏水至无压放水 1、开启气动门前手动门，定时用点温测量管道温度 间停留 参数超限 启动过程中应密切监视汽缸温升、温差、差胀、轴向位移、瓦温、油温及油压等参数不超限 冲转时，主、再热蒸汽参数应符合与缸温的匹配要求，在任何情调节级热应力大 况下，调节级蒸汽温度与调节级金属温度温差控制在÷HOeC--56C之间，且保证蒸汽过热度在56C以上 全面检查汽机本体各疏水门疏水畅通 汽轮机进水 盘车装置未脱开 管道振动大 低压缸排汽温度 高 低压负胀差大 控制汽水分离器水位在可见范围内，严禁过热器进水，控制再热器喷水减温量 如盘车装置未脱开，应手动停机 硫水应充分，冲车过程中，检查汽轮机本体及管道，应无水击、振动现象 控制低压缸排汽温度不超80C,启动过程中应投入低压缸排汽减温水自动 启动前提前供轴封，根据缸温决定轴封汽源，注意轴封蒸汽和转子表面的温差不应超过U(TC维持高真空 选择两路汽源压力偏差较小时进行切换,注意四抽供小机电动门小机倒汽源时转速开启时小机转速的变化，防止给水流量的大幅波动，关辅汽供小机手动波动 高调门开度大幅波动 门时速度应缓慢，注意小机调门开度的变化，防止低调门开展，联开高调门 升负荷过程中，注意实际汽压偏离目标汽压不要太大，防止高调门开度过拐点 1、全面检查汽机侧主汽门前及汽机本体各疏水门疏水畅通，主汽汽轮机进水 门前疏水管壁温度过热度超过IOOC 2、控制汽水分离器水位在可见范围内，严禁过热器进水，控制再热器喷水减温量 盘车装置未脱开 管道振动大 低压缸排汽温度 高 汽机涨差变化大 炉侧汽温变化大 1、如盘车装置未脱开，应手动停机 1、疏水应充分，冲车过程中，检查汽轮机本体及管道，应无水击、振动现象 汽机冲转至定速 1、控制低压缸排汽温度不超80℃,启动过程中应投入低压缸排汽减温水自动 1、控制轴封供汽温度和真空值 投入高低加过程中应缓慢 1、机组转速在60OrPnl以下时，汽机转子偏心率不超过原始值得110% 汽机振动大 2、当机组转速大于60OrPnI时，加强轴承振动的监视，过临界转速时，当瓦振超过0.Imni或者轴振超过0.25πun应立即打闸停机，严禁强行通过或降速暖机 升负荷过程中，机组振动出现异常时，应及时查明原因并消除或机组振动大 汽机并列带负荷 管道振动大 减负荷直至振动恢复正常为止,并在此负荷下稳定运行一段时间方可继续升负荷 若机组突发振动超限时应立即打闸停机。 投高加过程中应注意疏水充分，冲转前应注意充分疏水，特别是再热器系统，疏水不尽将造成再热器管道撞管，疏水期间，严禁凝汽器高水位运行，避免出现汽、水撞击振动 严格控制汽水分离器水位在可见范围之内，锅炉湿/干态转换在汽水分离器带水 130MW到260VW负荷区间，转换操作应尽快完成,避免长时间在此区间停留 参数超限 启动过程中应密切监视汽缸温升、温差、差胀、轴向位移、瓦温、油温及油压等参数不超限 缸温变化大 降温 发电机解列后汽轮机超速 盘车齿轮损坏 解列发电机前，确证负荷到零，然后再解列发电机为防止转速升高，解列发电机，确认主汽门关闭 确认转子静止后再启动盘车装置 严格控制降温降压速度，并保持主、再热汽温度一致，主汽温度保持蒸汽过热度大于100℃,最低不小于56C,高压汽温汽压大幅波动 必须和主汽压力匹配，缸排气温度足够的饱和度 停机后大轴弯曲 轴封进冷气 注意上下缸温差。加强对凝结汽水位的监视查盘车运行是否正常 监视轴封、辅汽和除氧器汽源切换正常，压力稳定 按操作要求，逐条工作。监护到位，认真仔细。加强联系，认真误操作 滑参数停机 机组停运后上.下缸温差超过规定值 饱和蒸汽进入汽轮机引起水冲击 炉水泵损坏 停机过程中烧瓦 停机 停机后低压缸排汽门破裂 负胀差大 机组停运后排气温度高 汽轮机超速 调速油压、润滑油压低 汽轮发电机组振动汽轮机超速试验 超过规定值 汽轮机胀差超过规定值 误操作 疏水 事先准备好操作票，设置目标转速和升速率时，应准确无误，保证机组升速平稔 控制调节级蒸汽温度低于调节级金属温度56C以内，否则应暂停执行五要领 操作后，仔细复查。认真执行两票三制规定，杜绝习惯性违章 联系检修人员查上下缸保温是否完好 检查凝汽器水位及高低压加热器水位是否过高或满水检查主.调速气门、本体所有外来汽源门是否关严 当减温水喷水量大时，减温器前后温差较小时，禁止大量喷水导致蒸汽进入饱和状态，损伤汽轮机 启动炉水泵后，及时停止暖泵与暖阀水 汽机打闸前，先投运交流润滑油泵，并确证该泵正常后，再打闸检查主、调速汽门关严。检查本体所有外来汽源门关闭，防止凝汽器进热水热汽，真空破坏门全开 运行值班员放慢降温降压速度 检查主、调速气门、本体所有外来汽源门是否关严 转速达到3360r∕min,危急保安器不动作，应立即打闸 试验前，开启交流润滑油泵，直流润滑油泵投备用，防止断油烧瓦 试验中转速低于2850转/分，开启高备泵 升速过程中，严密监视机组振动，超过保护动作值，应打闸停机 试验过程中，注意调整胀差 胀差负值过大应及时投入高压轴封高温备用汽源,投入前应充分 调速油压、润滑油压低 汽轮发电机组振动汽轮机汽门严密性超过规定值 试验 负胀差大 试验前，开启交流涧滑油泵，直流润滑油泵投备用，防止断油烧瓦 试验中转速低于2850转/分，开启高备泵 升速过程中，严密监视机组振动，超过保护动作值，应打闸停机 放慢降负荷速度，维持汽温、汽压额定值 胀差负值过大应及时投入高压轴封高温备用汽源,投入前应充分疏水 事先准备好操作票，设置目标转速和升速率时，应准确无误，保证机组升速平稔 1、做好事故预想;如果阀门卡涩应查明原因再进行试验 试验过程中监视转速和指令偏差大或者速关阀开度过小 联系专人到小机处准备好通信工具，勒与主控联系 认真核对设备编号后操作 准备好通信工具，勤与主控联系，密切监视EH油压 试验前确认盘车装置退出 检查电机转向正确，否则，停止盘车电机运行 试验时，需就地观察阀门的实际动作 误操作 阀门卡涩 小机速关阀活动试验 EH油泵自启动试小机遥控切除 速关阀动作异常 误操作 机组跳闸 验 盘车电机定期试验 盘车装置损坏 电机反转 误操作 两个主汽门和四个调门每次只能试验一侧 严密监视活动过程中负荷波动应小于50VW,出现异常时，立刻点击\"阀位保持”保持阀门开度，后中止试验 汽机高压主汽门阀门成组活动试验 负荷摆动 阀门卡涩 机组异常 误操作 若试验开始后因故障需中断试验，可点击”保持GVS”,则主门和调门保持当时开度。保持结束，点击\"继续\"，试验继续进行 试验过程中若机组出现异常，应立即点击“取消”，结束试验 试验时，需就地观察阀门的实际动作两个主汽门和四个调门每次只能试验一侧 严密监视活动过程中负荷波动应小于50MW,出现异常时，立刻点击\"阀位保持”保持阀门开度，后中止试验 汽机中压主汽门 RSV成组活动试验 负荷摆动 阀门卡涩 机组异常 误操作 主机润滑油压低保护ETS在线试验 主机危急保安器充油试验 机组跳闸 机组掉闸 试验不准 机组跳闸 若试验开始后因故障需中断试验，可点击”保持GVS”,则中主门和调门保持当时开度。保持结束，点击\"继续\"，试验继续进行 试验过程中若机组出现异常，应立即点击“取消”，结束试验 认真核时按钮无误后再操作 确认ETS画面正常，AST电磁阀显示正常后再操作 试验过程中遇到电磁阀、压力开关显示不正常应停止试验 1、将机头充油试验手柄扳至\"试验”位置并保持 确认危急保安器充油压力表指示准确 机组在真空低的情况下，严禁做真空严密性实验停真空泵前先关闭真空泵入口气动门 真空严密性试验 真空突降 注意真空变化情况应正常，如果真空迅速下降，则立即停止试验，恢复正常运行在试验过程中，当真空低于86.5Kpa或排汽温度高于50βC时应立即停止试验，停真空泵后如果真空迅速下降（大于0.5Kpa∕min）,则立即停止试验，恢复正常运行 试验结果不准 力 真空低 调速系统异常 调速油压，润滑油压低 汽轮机甩负荷试验 加热器水位高 振动异常 凝汽器水位异常 误操作 轴承烧损 循环水系统的恢复 电机过热 系统跑水 凝汽器水锤 淹溺 轴承损坏 试验过程中负荷要保稳定如怀疑轴封漏真空,可适当提高轴封压注意监视真空变化 1、甩负荷时，不能稳定转速在3360转/分以内，超速保护不动作时，立即打闸停机 1、甩负荷后转速低顶轴油泵未联动时，立即启动顶轴油泵，并维持润滑油压，防止断油烧瓦 1、水位自动调整异常，立即切换手动调整 1、严格监视.测量各部件振动值及轴承温度，仔细倾听设备声音 2、防止振动及轴承温度超标，造成设备损坏 1、凝汽器维持有水位运行，凝汽器水位要注意调整 认真核对循环水系统阀门名称正确后再进行操作 检查循环水泵轴承冷却水投入，上机架油位在油位计1/2-2/3之间 检查循环水泵电机冷却水投入 确认循环水系统放水门关闭 临机运行可用循环水联络门充水 启动前确认检修工作结束，工作票收回，系统内人员已撤离。 启动循环水泵时确认备用循环泉出口门关闭严密,防止备用泵倒转损坏轴承，循环水泵冷却水投入 冷却水断水 循环水系统的投入 系统振动，设备损坏 蝶阀油压不正常 凝汽器窝空气 误操作 在倒换冷却水用户后确认压力正常,轴承温度稳定,无异常上升，否则，立即增启邻机循泵冷却水泵 系统必须充水，不能空管直接全开出Il蝶阀，防止对设备造成过大冲击 检查蝶阀油站无漏油，油位正常 检查凝汽器水室空气放净，观察排气管连续出水无气泡 认真核对循环水系统阀门名称后再进行操作 启动备用泵后确认其运行正常，包括电流、母管压力，振动、温度正常后，再停运行泵 循环水断水 循环水泵倒换 轴承温度高 机械伤害 电机温度高 备用泵联起 出口门未联关 停止循环水泵 出口门关闭到25% 以下后泵不联停 循环水泵隔绝 循泵倒转 闭 采用先关出口阀程控停泵的方法,停泵时就地检查出口门先关闭后停泵，否则立即就地关出口阀；启动备用泵时就地检查，防止启泵未成功而出口阀联开，造成断水：倒泵后及时投入循环水泵联锁 倒换之前确认循环水泵冷却水投入，冷却水滤网差压不大。确认循环泵电机上轴承油位1/2-2/3 检查防护罩完好，启动区域内无人工作 倒换之前确认循环水泵电机各温度测点正常 单泵运行停运循环水泵前切除备用泵联锁 立即在DCS上手动关闭 立即手动停运 1、出口液控碟阀关闭不严，联系热工调整关反馈定位后，重新关 检查备用闭式冷却水泵联轴器防护罩完好,闭式冷却水泵无人工机械伤害 水泵憋压 电机绝缘低 启动过力矩 水泵汽蚀 误操作 闭式冷却水泵的停止 闭式水断水 备用泵误启动 作；就地检查人员启泵时应远离闭式冷却水泵 测量闭式冷却水泵振动时应站稳，选点不要太靠转动部分 检查闭式冷却水泵启动后，出口电动门联开正常，否则手动打开 电机停运15天以上要摇绝缘 启动之前，检查备用闭式冷却水泵不倒转 启动之前，检查闭式冷却水泵入口门打开，闭式冷却水箱水位大于600Mn 确认设备名称正确 停泵前确认刚启动的备用闭式水泵运行良好，压力正常 若不需要启动备用泵，应检查另一台泵的\"备用\"退出 检查备用闭式冷却水泵联轴器防护罩完好,闭式冷却水泵无人工机械伤害 作：就地检查人员启泵是应远离闭式冷却水泵 测量闭式冷却水泵振动时应站稔，选点不要太靠转动部分 闭式冷却水泵倒换 水泵憋压 电机绝缘低 启动过力矩 闭式水断水 掉真空 凝结水泵启动前检查 摔伤 误操作 泵体憋压 启动过力矩 凝泵轴承烧损 凝结水泵启动 电机过热 泵体憋压 凝结水泵倒转 凝结水泵停止 凝结水中断 设备损坏 检查闭式冷却水泵启动后，出Il电动门联开正常，否则手动打开 电机停运15天以上要摇绝缘 启动之前，检查备用闭式冷却水泵不倒转 备用泵启动后，检查电流、出口压力正常后，再停原运行泵 先投入泵密封水后开泵体空气门 上下楼梯时注意抓好扶手，开关阀门时防止脱扣 操作时严格按照操作票执行 投入密封水时操作阀门应缓慢,且投入后因尽快开启泵体空气门或者凝泵入口电动门 启动前检查无倒转现象 启动前检查凝泵密封冷却水投入 启泵后检查电机电流在规定时间内返回 启泵后检查出口门联开，否则手动开启 1、凝结水泵发生倒转立即关闭倒转凝结水泵出口电动门 1、操作过程中加强对凝结水系统的监视检查 1、停运凝泵前确认凝汽器排汽温度低于50度，确认凝结水系统闭式冷却水泵的启动 无用户 泵体憋压 误操作 凝结水泵隔绝、入口滤网隔离 机组真空下降 电动门误开 凝结泵带压解体 泵体憋压 真空下降 凝结水泵恢复备用 泵体窝空气 误操作 1、在关闭凝结水泵入口电动门和泵体空气门后立即关闭密封水门 1、认真核对凝结水系统阀门名称正确后再进行操作 1、将该凝结水泵空气门、入口门关闭严密，注意机组真空变化，否则重新时系统进行隔离 1、将凝结水泵出入口电动门停电 1、确认出口门前压力表为零，水放净 1、投入密封水时操作阀门应缓慢 恢复时先关闭滤网空气门，缓慢开启凝结水泵泵体空气门,注意防止凝汽器真空下降 充分注水，空气放净 认真核对凝结水系统阀门正确后再进行操作 启动过力矩 轴承烧损 凝结水断水 凝结水泵倒换 启动过力矩 轴承烧损 电机绝缘低 误操作 泵体窝空气 轴承烧损 凝结水系统的投入 气 密封水断水 凝结水泵轴承漏空投入备用后检查不倒转 投入备用前检查轴承冷却水投入 确认备用泵启动后，电流上升、凝结水母管压力有所上升，投入联锁，再停用原运行泵 备用泵启动前检查不倒转 1、备用泵启动前检查轴承冷却水投入 备用泵停用15天以上需摇绝缘合格 认真核对凝结水系统阀门名称正确后再进行操作 启动凝结水泵之前确认凝结水泵入口滤网、泵体已充分注水 凝结水泵启动前检查轴承冷却水投入,凝结水泵轴承油窗油位正常,油位计在1/2—2/3处 凝结水泵启动前检查轴承密封水投入 切换凝结水泵密封水时先开凝结水泵出口供凝结水泵密封水门，确认密封水压力正常 凝结水系统撞管 1、缓慢开启凝结水泵出口电动门，系统空气充分排净 检查凝结水输送泵防护罩完好,凝结水输送泵联轴器附近无人工机械伤害 作 测量凝结水输送泵振动时应站稳，选点不要太靠转动部分 水泵憋压 凝结水输送泵的启动 电机绝缘低 启动过力矩 水泵汽蚀 汽轮机进水 除氧器进水 闭式水箱水位高 凝汽器进水 水位异常 管道水击 高加管束有漏点 水侧窝空气 水侧不起压力 高加投入 水侧跑水 高加热冲击 动 高加水位波动大 凝汽器真空下降 误操作 高加事故硫水和正常疏水切换时，应缓慢，防止水位大幅波动 1、开启疏水气动门时，注意凝汽器真空变化 1、认真核对阀门后再进行操作 1、开启放水放空气时注意作好安全措施 凝结水输送泵启动时就地检查人员应站在安全的位置。 检查凝结水输送泵启动前，应检查其再循环手动门打开 电机停运15天以上要摇绝缘 启动之前，检查凝结水输送泵不倒转 启动之前，检查凝结水输送泵入口门打开，凝补水箱水位正常 启泵前确认凝补水至轴加水封桶注水门关闭 启泵前确认凝补水至除氧器上水门关闭 启泵前确认凝补水至闭式水箱上水门关闭 启泵前确认凝补水至凝汽器补水手动门关闭 投入前确认水位保护投入，水位计正常投入，防止虚假水位 开启高加注水门时应缓慢 投入水侧时检查汽侧不应有水位出现 1、注水前打开水侧放空气门 注水前检查管道放水门，水室放水门关闭 关闭高加水室湿保护、充氮门 微开高加抽气电动门暖管，操作应缓慢，注意高加温升，避免振 烫伤 烫伤 1、运行人员开启放水放空气时注意作好安全措施，防止蒸汽烫伤。 2、确认高加汽侧、水侧压力到零，并全开至无压放水门进行确认，误操作 运行中高加隔绝 除氧器汽源串入高加 真空下降 锅炉断水 高加热应力大 高加热冲击 防止检修人员烫伤 1、认真核对阀门后再进行操作 1、将3号高加正常疏水至除氧器手动门关闭严密，将1-3号高加连续排汽手动门关闭严密 关闭抽汽电动门后硫水门、疏水手动门 1、操作高加出入口门和旁路门时，应注意给水流量无波动 关闭抽汽电动门应缓慢，控制高加出口水温下降不大于2aC∕min 1、开启高加注水门向高加注水，操作应缓慢，注意高加温升，避免振动 烫伤 运行中高加恢复 高加泄漏 锅炉断水 误操作 对炉侧热冲击 进汽管撞管 除氧器满水 除氧器上水投加热 除氧器振动 管道振动 误操作 烫伤 除氧器隔绝 有汽、水喷出 1、除氧器隔离完毕后要进行消压、放水待除氧器内部压力到零并1、高加出口管放空气门有水流出空气排净后关闭，注意空气门开度不要过大，以防止水大量喷出伤人 1、高加注水后应检查高加汽侧水位无上升，确认高加无泄漏 1、开启高加给水入口三通阀时，注意给水压力、流量正常 1、认真核对阀门后再进行操作 1、投入高加时应缓慢，控制高加出口温升率在规定范围内 1、抽汽在投入时应暖管充分 1、及时调整上水量;认真监视除氧器水位 1、及时调整除氧微水位，除氧器进汽调整要缓慢 1、送汽前要进行充分的暧管疏水 1、认真核对设备名称正确后再进行操作 1、对进入除氧器的汽、水各阀门严密隔离并停电 经过全开直排大气的阀门确认后方可允许进行检修工作 1、投入时监视发电机氢压，以防漏氢 2、干燥器放水门应关严 设备异常 3、必须用铜制工具 4、投入后加强监视氢干燥器工作状况 发电机氢气干燥器投运 氢气污染 误操作 1、系统投运前确认氢气干燥器已气体置换合格 1、认真核对设备名称 1、调整Vl阀门达到适当的再生温度。（大约进入加热步骤2个氢干燥效果差 小时后再生塔出口气体温度：摄氏82C±11C∖冷却器出口气体温度：摄氏38C、干燥器塔内温度：摄氏163C±28C） 1、把氢气干燥器内氢气置换换成二氧化碳，联系化学化验合格氢气着火 机发电机氢气干燥器停运 氨气泄漏 误操作 误操作 发电机气体置换 发电机进油 后方可进行检修 1、关完阀门后查氢气干燥器来气门和回气门是否在全关位置，如有泄漏，及时联系化学人员进行查找漏点 1、认真核对设备名称 1、确认系统阀门名称 1、发电机压力变化过程中注意监视氢侧密封油箱油位和差压阀动 作情况 误操作 氢爆 补氢 发电机内氢气超压 1、确认系统阀门名称 1、防止压力过高，流量太大，氢气磨擦产生静电，控制补氢压力，周围无明火作业 1、补氢过程中监视发电机氢压 1、补氢过程中注意监视氢侧密封油箱油位和差压阀动作情况 1、核对系统阀门名称 1、操作排氢总门应缓慢，排氢时监视氢压，即时关闭排氢门 1、排氢过程中监视氢侧密封油箱油位、油压稳定 1、认真核对阀门后再进行操作。 1、开泵前应全开出口门及再循环门。 1、开泵前应检查主差压阀出入口门开启，差压阀信号门正常 1、检查泵体完整、法兰接合面等不漏油 1、操作时看好周遍环境，防止磕碰、滑跌。 发电机进油 误操作 排氢 发电机氢压骤降 密封油压波动 误操作 空侧密封油泵出口空侧交流密封油泵管超压爆管 启动 发电机进油 系统跑油 滑跌 断油 空侧交流密封油泵隔绝 出口逆止门不严，密封油系统跑油 误操作 空侧交流密封油泵恢复 空侧直流密封油泵定期启动 系统跑油 发电机进油 直流油泵倒转 振动 氢侧密封油泵出 □管超压爆管 氢侧交流密封油泵启动 密封油窜油 密封油平衡表异常 发电机进油 氢侧直流密封油泵定期启动 直流油泵倒转 振动 发电机进油 跑油 密封油系统启动 系统跑油 油泵过热 油泵超压 信号误发 系统跑油 密封油系统恢复 油泵过热 润滑油串入密封油 操作前应检查空侧直流密封油泵应运正常。操作过程中，注意密封油压的变化情况 在泵解体检修前检查停运交流密封油泵不倒转,否则不得将泵解体检修：泵解体检修后，出口逆止门前管道无漏油 1、认真核对阀门后再进行操作。 1、检查泵体完整、法兰接合面等不漏油 1、监视差压阀差压在正常范围内，并及时调整 1、停止后检查油泵不倒转，否则立即关闭入口门 1、启动前检查地脚螺栓已锁紧 1、开泵前应全开出口门及再循环门。 启泵前确认密封油平衡阀各信号门开启，平衡阀前后手动门开启，旁路门关闭 L启泵后检查密封油平衡表空、氢侧信号门均开启 1、监视差压阀差压在正常范围内，并及时调整 1、停止后检查油泵不倒转，否则立即关闭入口门 1、启动前检查地脚螺栓已锁紧 1、注意氢油差压不超限 1、严密关闭空气门防止跑油 1、确认各放油排污门关闭 1、确认油泵入口门开启 1、确认油泵出口门、再循环开启 1、认真核对密封油系统各信号门状态正确 1、确认各放油排污门关闭 1、确认油泵入口门开启 L确认润滑油来备用油源手动门关闭 油泵憋压 发电机进油 直流密封油泵联 密封油系统停止 启 备用差压阀启动 1、确认油泵出口门、再循环开启 1、监视差压阀差压正常，保持密封油箱油位可见 1、停止交流密封油泵前，将直流密封油泵联锁解除 1、停运空侧密封油泵前，将高、低压备用油源手动门关闭，备用差压阀前后手动门关闭 跑油 机检修后发电机打风压 发电机进油 1、发电机打风压前复查密封油系统所有截门开关位置准确，防止密封油系统跑油 1、发电机打风时，缓慢提风压，加强监视油压大于风压 0.04-0.06MPa 1、复查密封油系统所有截门开关位置准确，密封油备用冷油器投密封油冷油器隔离、恢复 断油 发电机进油 EH油温大幅下降 入后，才能关闭要隔离密封油冷油器出、入口门，并注意密封油油压变化 1、加强监视油压大于氢压0.04-0.06MPa 1、注意冷却水电磁阀调整正常，调整好油温 L检查就地冷却器，冷却水管道无泄漏 1、当盘车齿轮啮合好，电机端盖上好后，再将盘车装置送电 EH油循环泵启动 冷却水泄漏 盘车装置伤人 检查大机润滑油系统运行正常，润滑油、密封油压力正常检查大主机就地投盘车 盘车装置损坏 机顶轴油系统运行正常，大机各瓦顶轴油压力正常检查盘车油门在正常开启状态，管道过油 机械伤害 主机盘车就地手动停止 触电 操作顺序相反 管道振动 轴封冷却器热应力大 1、暖管要分级进行，充分疏水，暖管时的进汽量不能太大，要考遇到盘车电流超限，电机不转时应立即停止盘车电机 1、注意保持与转动机械的安全距离 1、操作开关控制箱时要注意防止触电 1、注意严格执行操作顺序，要检查盘车电机停转后再脱扣传动机械装置。 L进汽前保证疏水管路畅通。暖管要缓慢，边操作边注意观察，如果振动大，立即关小进汽门 1、先投入轴封冷却器水侧，再进行大机轴封的投入工作 轴封系统投入 汽机进水 虑疏水器的通过容量；送轴封前保证轴封汽温度合格，记录观察轴封处金属温度，比较操作前后盘车电流、上卜.缸等温差，注意就地倾听大机声音 1、轴封投入后及时关闭各处启动用疏水 L投入时充分注水放空气 K启动泵前，注意检查真空泵汽水分离㈱水位正常，凝汽器灌水查汽水损失大 轴加水封筒工作不正常 真空泵水环叶轮损真空系统的恢复 坏 漏后，应放尽抽空管道积水 真空泵入口阀未开 K泵启动后或切换时注意检查入Ii阀是否打开，停止后注意检查 入口阀是否正常关闭 1、当汽水分离器的水位异常降低，泵的抽吸能力下降，影响到主真空泵分离器水位异常 机真空时，应及时进行补水 2、当汽水分离器的水位异常升高，真空泵的电流异常增大，甚至也影响到主机真空时，应及时切断补水，并打开放水阀，以防电机过负荷损坏 真空破坏门无法关1、抽真空前检查真空破坏门已送电 1、轴加、轴抽风机在轴封暖管前及时投运 1、检查真空系统放空气门，对地放水门关闭 1、油泵停泵后检查油压正常 1、认真核对设备无误后再操作 1、做好事故预想 1、检查涧滑油备用冷油器的放空气门见油后关闭，保证备用冷油闭 轴封系统漏空气 真空系统漏空气 主机油压降低 主机润滑油压低联泵就地试验 误操作 逆止门卡涩 断油 主机润滑油滤网切换 油压油温波动 器注满油，在切换时不致引起断油，切换时在中间位不要停留 1、操作应小心缓慢，防止油温、油压波动过大，若油压、油量有较大变化时，应立即将其三通门换把手切回原滤网侧 2、切换时联系主控室，确认大机润滑油油压正常 系统跑油 查 润滑油串至邻机油净油箱给主油箱补箱 油 油箱 主机润滑油串至小机油箱 主机润滑油冷油 器倒换 油 联系不清 检修后润滑油系统打循环 设备损坏 跑油 油压油温波动、断主机润滑油串至污1、油系统的放油门关闭，倒油期间，派专人在就地油系统进行检1、润滑油至污油箱管路与邻机来润滑油可靠隔绝，邻机密切监视润滑油箱油位 1、关闭储油箱输送泵至污油箱手动门 1、润滑油至小机油箱的补油手动门关闭 1、投入冷油器时，应排尽油侧和水侧内的空气 2、操作过程中，操作要慢应注意润滑油压变化防止断油。注意润滑油温的变化，及时进行调整 1、油循环前，各单元联系清楚，检查系统各截门开关位置正确 1、油循环前，油质合格 1、油系统工作票押回，各瓦安装完毕，具备进油条件 1、操作前，就地查清系统运行方式 油箱油位异常 润滑油箱滤油 联系不清 系统超压 主机交流润滑油泵启动 润滑油系统跑油 润滑油泵损坏 润滑油系统跑油 主机交流润滑油泵停止 润滑油泵损坏 油箱油位异常 2、操作后，全面复查系统，确保正确，操作中加强监视各油箱油位 1、操作中加强联系，发现异常情况立即终止操作 1、滤油机开启后检查各滤网前后压差正常，回油窗回油正常 1、检查系统各管道阀门状态正确，系统无泄漏点 1、检查润滑油泵轴承油位正常，主油箱油位正常 1、检查系统各管道阀门状态正确，系统无泄漏点 1、检查润滑油泵轴承油位正常，主油箱油位正常 1、操作前，就地查清系统运行方式 2、操作后，全面复查系统，确保正确。 1、凝汽器汽侧查漏时，要做好安全措施，检查好汽机侧各疏水门、做好隔离措施 真空泵入口门、轴封冷却器疏水溢流门、凝汽器人孔门、凝泵、各加热器事故疏水门状态符合隔绝措施要求 系统跑水 汽轮机凝汽㈱灌水查漏 设备损坏 1、凝汽器注水时注意观察凝汽器水位及凝汽器周围状态，如有异常，应立即检查各阀门的严密性，防止阀门内漏跑水 L根据循环水坑水位及时启动排污泵，避免循环水坑水位过高 1、凝汽器灌水应连续监视凝汽器水位，高位灌水要在小机排汽碟加强地坑水位监视 阀处加支撑，且最高水位不能超过低压缸汽封低洼处 1、使用扳钩时，应防止碰伤，防止人员坠落 高处坠落 2、汽机循环水地坑等盖板及时盖好，防止坠落，保证照明充足，做好监护工作。 1、机组负荷要与凝汽器负荷对应，一般在70%以下 真空下降 循环水水量不足 凝汽器半侧隔绝 凝汽器坑水位高 放水不净 误操作 物体打击 凝汽器振动 凝汽器半侧恢复 凝汽器窝空气，虹吸破坏 真空降低 盘根毗水烫人 给水泵泵体放水门跑水烫人 汽水泄漏伤人 开 2、凝汽器真空稳定，真空大于-90Kpa,否则，可启动备用真空泵 1、调整开大运行侧冷却水出口蝶阀，与泵的出力匹配 1、确认排污泵正常，否则禁止开放水 L再次隔离循环水出入口蝶阀，直至水侧放水门无水 K认真核对门号后再操作，防止由于凝汽器出入口水门误操作引起机组低真空跳闸 1、检查检修工作结束，人孔盖安好，系统具备投运条件 1、充水时，放空气门打开，充水时稍开入口蝶阀，要缓慢 1、注水排空气要彻底，投入后要及时调整凝汽器出口蝶阀开度，保持水侧充满度，必要时可增启循泵注水 1、投备用充水时要缓慢，防止工作循环水瞬间减小，必要时可启动备用循环泵或备用真空泵 1、提前调整好机械密封冷却水 1、入口管及泵体放水门一定要关严，稍开入口门检查无问题再全1、远离给水泵出口等高压部位，看清周围环境，出现异常时防止由于慌张造成伤害 汽动给水泵启动 系统憋空气 1、开启前置入口门注水时要充分排净系统中的空气，待放空气门流出充足水流时再关闭。 1、严格按照操作票的顺序进行操作，注水恢复时按照压力从低到系统超压损坏 轴瓦损坏 前置泵汽化 机械损坏 给水流量波动大 汽动给水泵的停止 给水泵汽化 高的顺序进行操作 1、启泵前详细检查各轴承回油窗回油正常，涧滑油压正常。 K启动前置前检查汽动给水泵再循环调整门前后隔绝开启，再循环投入自动。 1、严格按照操作票步骤执行 1、降低汽动给水泵出力时操作要缓慢而谨慎，在保证给水母管流量不变的前提下进行减出力操作，保证给水流量的稳定。 1、降低汽动给水泵出力时注意监视给水泵入口流量，流量低至接 近270t√h,提前开启再循环调整门。 1、关闭给水泵前置泵入口门前监视好入口压力，发现压力有升高泵本体超压损坏 汽动给水泵水侧隔绝 烫伤 现象及时停止关闭前置泵入口门，对已隔绝的阀门进行检查，有不严密的手动关严。 1、在开启泵组放水、放空气时要缓慢而谨慎，避免大幅度操作，发生烫伤现象 系统憋空气 汽动给水泵水侧恢复 系统超压损坏 1、开启前置入口门注水时要充分排净系统中的空气，待放空气门流出充足水流时再关闭。 1、严格按照操作票的顺序进行操作，注水恢基时按照压力从低到高的顺序进行操作 1、在停止小汽机轴封供汽前先关闭小汽机至主机凝汽器的所有排汽动给水泵小汽机汽侧隔绝 主机真空下降 汽和疏水阀门，然后在停止小汽机的轴封供汽，在关闭小汽机轴封供汽门时加强对主机真空的监视,发现有异常下降现象及时恢复小汽机的轴封 1、开启小汽机疏水及排汽蝶阀前确认小汽机轴封压力正常，同时汽动给水泵小汽机汽侧恢复 主机真空下降 在开启以上阀门时，重点监视好主机的凝汽器真空，发现有下降趋势及时停止操作 冷油器窝空气断油 汽动给水泵组冷油器切换 油压波动大 油侧短路 漏真空 真空泵冷却器效果真空泵恢复 差 分离器水位异常 机械伤害 振动大 机械伤害 停止真空泵 真空异常 真空泵水环叶轮损坏 1、切换冷油器前先给冷油器注油，开启冷油器注油阀时,操作要缓慢，观察冷油器排气窥视窗有连续油流流出，确认空气排净 1、转动三通切换装置转动手柄时应缓慢，切换冷油器时勤和主控室联系 1、冷油器油侧放完空气后，关闭冷油器油侧放空气门 1、开真空泵入口手动门应缓慢，及时和主控室联系；开之前检查系统放水、放空气门必须严密关闭 1、投入冷却器时冷却水侧应放空气充分 1、投入时检查溢流阀和水位控制阀无异常，补水旁路严密关闭 1、与转动设备保持足够距离 1、检查各地脚螺栓无松动 1、与转动设备保持足够距离 L发现真空异常，及时关闭真空泵入口隔离电动门 1、启动泵前，注意检查真空泵汽水分离器水位正常，凝汽器灌水查漏后，应放尽抽空管道积水 1、当汽水分离器的水位异常降低，泵的抽吸能力下降，影响到主真空泵启动前的检查 真空泵分离器水位异常 机真空时，应及时进行补水 2、反之，当汽水分离器的水位异常升高，真空泵的电流异常增大，甚至也影响到主机真空时，应及时切断补水，并打开放水阀，以防电机真空泵振动大 冷却器冷却水量不过负荷损坏 1、检查真空泵地脚螺栓无松动 1、检查真空泵冷却器放水门关闭 K启动后真空异常，立即停运刚启动的真空泵，并关闭真空泵入口足 启动真空泵 真空异常 电动门 1、冷却水要充足，检查冷却液温度正常 真空泵工作不正常 真空泵振动大 真空泵超电流 2、启泵前和启泵后保持分离器水位正常，水位下降要及时补水 3、启泵后检查真空泵声音正常 1、检查地脚螺栓无松动，各管道连接完好 1、真空泵启动后检查电流回落正常
