掺矿物掺合料混凝土配合比设计要求

1．设计原那么

掺矿物掺合料混凝土的设计强度品级、强度保证率、标准差及离差系数等指标应与基准混凝土相同，配合比设计以基准混凝土配合比为基础，按等稠度、等强度的品级原那么等效置换，并应符合（一般混凝土配合比设计规程）（JGJ 55）的规定。

2．设计步骤

（1）依照设计要求，依照《一般混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）进行基准配合比设计；

（2）可按表10-41选择矿物掺合料的取代水泥百分率（βc）：

取代水泥百分率（βc） 表10-41

矿物掺合料种类 水灰比或强度等级 硅酸盐水泥 ≤ ≤40 ≤30 ≤70 ≤50 10~15 15~20 ≤10 取代水泥百分率（βc） 普通硅酸盐水泥 ≤35 ≤25 ≤55 ≤40 10~15 15~20 ≤10 矿渣硅酸盐水泥 ≤30 ≤20 ≤35 ≤30 5~10 10~15 ≤10 粉煤灰 ＞ ≤ 粒化高炉矿渣粉 ＞ ≤ 沸石粉 ＞ 硅灰 C50以上 ≤ 复合掺合料 ＞ ≤70 ≤55 ≤60 ≤50 ≤50 ≤40 注：高钙粉煤灰用于结构混凝土时，依照水泥品种不同，其掺量不宜超过以下：

矿渣硅酸盐水泥 不大于15%

一般硅酸盐水泥 不大于20%

硅酸盐水泥 不大于30%

（3）按所选用的取代水泥百分率（βc），求出每立方米矿物掺合料混凝土的水泥用量（mc）：

mc＝mc0（1－βc） （10-16）

（4）按表10-42选择矿物掺合料超量系数（δc）；

超量系数（δc） 10-42

矿物掺合料种类 规格或级别 I 粉煤灰 II III S105 粒化高炉矿渣粉 S95 S75 沸石粉 S105 复合掺合料 S95 ~ 超量系数 ~ ~ ~ ~ ~ S75 ~ （5）按超量系数（δc）求出每立方米混凝土的矿物掺合料混凝土的矿物掺合料用量（mf）：

mf＝δc（mc0-mc） （10-17）

式中 βc取代水泥百分率（%）；

mf每立方米混凝土中的矿物掺合料用量（kg/m3）； δc超量系数；

mc0每立方米基准混凝土中的水泥用量（kg/m3）； mc每立方米矿物掺合料混凝土中的水泥用量（kg/m3）。

（6）计算每立方米矿物掺合料混凝上中水泥、矿物掺合料和细骨料的绝对体积，求出矿物掺合料超出水泥的体积；

（7）按矿物掺合料超出水泥的体积，扣除同体积的细骨料用量；

（8）矿物掺合料混凝土的用水量，按基准混凝土配合比的用水量取用；

（9）依照计算的矿物掺合料混凝土配合比，通过试拌，在保证设计的工作性的基础上，进行混凝土配合比的调整，直到符合要求；

（10）外加剂的掺量应按取代前基准水泥的百分比计；

（11）矿物掺合料混凝土的水灰比及水泥用量、胶凝材料用量应符合表10-43的要求。

最小水泥用量胶凝材料用量和最大水灰比 表10-43

矿物接合用途 料种类 有冻害、潮湿环境中结构 粒化高炉矿渡粉复合接合料 上部结构 地下、水下结构 大体积棍凝土 无筋混凝土 最小水泥用量（kg/m） 200 200 150 110 100 3最小胶凝材料用量最大水灰比 （kg/m） 300 300 300 270 250 3注：掺粉煤灰、沸石粉和硅灰的混凝土应符合《一般混凝土配合比设计规程》(JGJ 55)中的规定

大体积混凝土配合比设计应符合哪些规定？

①混凝土强度品级的设计依据可利用混凝土60天或90天后期强度

②混凝土拌合物，浇注时坍落度应低于160±20mm;水泥用量宜操纵在230一450kg/m³(强度品级在C25一C40)。

③拌合水用量不宜大于190 kg/m³;

④矿物掺合料的掺量，应依照工程的具体情形和耐久性要求确信;粉煤灰掺量不宜超过水泥用量的40%;矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%;两种掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%;

⑤水胶比不宜大于; ⑥砂率宜为38一45%;

⑦拌合物泌水量宜小于10L/m³。

⑧混凝土配合比应通过计算和试配确信，对泵送混凝土还应进行泵送实验; ⑨混凝土配合比设计方式应按现行的《一般混凝土配合比设计技术规程》执行;

⑩混凝土的强度应符合国家现行的《混凝土强度查验评定标准》的有关规定。