C15素混凝土垫层施工方案

C15素混凝土垫层施工方案

1、范围：

1。1 本工艺标准用于基础工程C15素混凝土垫层。 2、 施工准备: 2。1 材料及主要机具：

2。1。1 水泥:PO32.5普通水泥。 2。1.2 砂:中砂，含泥量不大于5％。

2.1。3 石子:碎石，粒径10～31。5mm，含泥量不大于3％，且无杂物。

2。1。4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2。1。5 主要机具:搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、平板振动器、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等. 2。2 作业条件：

2.2。1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续.

2。2。2 在基坑内做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平.。

2。2.3 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模 3、操作工艺: 3.1 工艺流程

槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→ 混凝土养护

3。2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

3。3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水(外加剂）.严格控制用水量，搅拌要均匀,最短时间不少于90s. 3。4 混凝土的浇筑

3。4.1 C15垫层厚度为100㎜，采用小推车运输人工摊铺平板振动器振捣,振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实.

3。4.4 混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h，应按施工缝处理。 3。4。5 混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。

3.4。6 混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态.养护期一般不少于7昼夜. 4、质量标准： 4.1 保证项目：

4。1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定.

4.1。2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处

理，必须符合施工规范的规定。

4。1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定.

4.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 4。2 基础项目:

4。2。1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。 4。2.2 无缝隙无夹渣层。 4。3 允许偏差项目，见表2—14.

素混凝土基础允许偏差 表2—14

项次 项 目 允许偏差 （mm）

2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 基础轴线位移 15 用经纬仪或拉线尺量检查 4 基础截面尺寸 +15 —10 尺量检查 5、成品保护

5.1 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除侧面模板 。

5。2 在已浇筑的混凝土强度达到1。2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工.

5.3 在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。

5。4 基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。 6、应注意的质量问题

6。1 混凝土不密实,有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

6。2 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准,操作时未认真找平,或模板支撑不牢等原因造成。

6.3 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物.主要是未认真清理而造成.

6.4 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好,养护不够，或拆模过早而造成。 本工艺标准应具备以下质量记录 7、质量记录

7。1 水泥的出厂证明及复验证明。 7.2 模板的标高、轴线、尺寸的预检记录.

7。3 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7。4 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证.

8、施工安全

8．1 混凝土搅拌开始前,应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转,检查正常，动输道路畅通，方可开始开机工作。

8．2 搅拌机运转时，严禁用铁锹等工具伸入罐扒料时，要拉闸停机，并有专人看护。工作完毕后,应将拌筒清洗干净，搅拌机应用专用开关箱,并应装有漏电保护器,停机时应拉闸断电，下班后电箱应上锁。

8．3 搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清查时,须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住,并停机，以免落下伤人。

8．4 采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把,以防车伤人.

8．5 混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关.