涵管桥施工工法

涵管桥工程主要施工内容

基础土方开挖，砼护底，砼挡土墙，砼连接段，涵管安装，建筑物土方回填等。

二、土方开挖施工方法 1、基坑开挖

基坑开挖范围应视基础尺寸大小决定，一般随建筑物形状尽量开挖成多边形，以节省土方，建筑物位置外要留有0.5m施工工作面以便于立模、浇砌时操作，如需布置排水沟时，则预留的距离应适当放宽。

基坑开挖根据挖深及土质情况可采用直槽、梯形槽和复式断面。各种开挖面的选择应以节省土方，施工简便，工期提前以节省土方，施工简便，工期提前以及保证质量和施工安全为前提。

基坑开挖的顺序应依照建筑物施工先后来定，先浇砌的部位先挖。基础土层开挖后不能扰动，如挖好后不能立即浇砌，时间隔2－3天或遇天气阴雨时，应留有15－30cm保护层不挖，待浇砌前再挖至设计高程，建基面保护层开挖采用人工开挖运输或人工开挖配合胶轮车运输。

2、质量要求

开挖时应准确控制高程，以免超挖，个别地方确因施工错误而挖至设计高程以下，应用与挖方土相同的土料填补夯实至原有的天然密实度。如填土达不到要求的密实度时，则应用砂、砾石或碎石填补，并仔细夯实，在重要部位偶然超挖，应用砌石或用低标号砼填补，并应取得设计单位同意。开挖土方应堆放在指定的地点以便回填时使用，开挖土方时要避免将杂物、腐殖物、树根、草皮等混在里面。

在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量记录下来。

1、运输与装卸

涵管的强度达到设计强度标准值的75％以上，才可进行装运，涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。堆放场地应平整坚实，涵管堆放不得引起损坏。堆垛高度应考虑

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涵管强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。

2、施工要求 (1)基础开挖

①基础开挖应符合图纸要求。当沟槽有地下水或雨水时，可利用明沟排除或人工排除。对沟槽底部有局部松软现象时，将松软部分挖去，然后用新土重新进行回填或用砂石回填。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。

②基槽开挖后，应紧接着进行基础砼浇筑、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

(2)基座

①混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。

②管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

（3)钢筋混凝土圆管涵成品质量

①管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。

②每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。 ③其蜂窝深度不得超过10mm。

④蜂窝总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。

（4）管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比拌和均应符合有关规范要求。

（5）管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。 3、管道安装及接口 （1）管道安装施工技术要求

1）在管道铺设前必须对管道基础作严格的质量验收，复核轴线位置、线形，

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以及标高是否与设计标高吻合。

2）稳管用垫块应事先按设计预制成型，安放位置准确，采用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆加强管道的稳定性。

3）在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，可用预制楔块将管两侧卡牢，稳管后应及时灌注混凝土管座。

4）管道安装前，须对管材质量仔细进行检查，如：管节尺寸、圆度、外观及内在质量等。

5）管节安装时不得损伤管节，

6）严格控制管节的标高及走向，相邻管节垫实要稳定，严禁倒坡。 7）吊车下管：采用吊车下管时，首先要勘察好现场，根据沟槽深度，土质等情况，确定吊车距槽边的距离。

8）人工下管：人工下管一般采用压绳下管法，也就是在管子两端各套一根大绳，下管时把管子下面的半段大绳用脚踩住，必要时用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，用撬棍拔住，两组大绳用力一致，听从指挥，将管子徐徐下入沟槽。管径大于900mm钢筋混凝土管采用压绳下管法时，应埋设一根管柱，大绳下半段固定于管柱，上半段绕管柱一圈，用以控制下管。对于基础较深的采用人工压绳法，下管时，用两根插入土中的撬杠控制下管速度，撬杠并承担一部分荷载，拉绳的人，用脚踩住绳的一端，利用绳与地面摩擦力将绳固定，另一端用手拉紧，在指挥人员的统一指挥下，逐步放松绳子，使管子平稳落入沟槽；对基础较浅的路涵采用缓坡滚管法，先将放管一岸削坡至1：4－1：5左右，然后将管子用三角木支垫，逐步缓慢送入槽底，再行回填。涵管的安装应在基础砼达至设计强度的70％后进行，涵管安装前首先用校核涵管基础结构的尺寸和高程，并在基础面上标出中心线和标高，并用墨线定线，两端增设控制桩，然后进行涵管安装，在涵管的安装位置经校正无误后方可在管的两边用石块固定。

9）为便于在槽内转管或套装索具，下管时可在槽底垫以木板或方木，在混凝土基础或砂石槽底下管时，宜垫以草袋或木板，以防弄坏管子。 （2）管道安装施工阶段工作要点

1）检查采用的管节是否符合设计要求，检查管节的质量合格证。

2）要求施工人员在运输及凿毛时，不要把管节碰坏，已坏的管节禁止使用。

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3）检查管节安装前是否清除了基础表面杂物、积水，在末打平基的沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。 （3）管道接口

在接口前将管节端部必须清除，管道接口采用热沥青浸炼的麻絮填塞，操作时先将一个涵管放好，然后在其接头处粘上用热沥青浸炼的麻絮，再对接另一个涵管，并且压实；最后用涂满热沥青的油毛毡围裹两道。不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。最后浇筑护管砼。 （1）模板

本工程为涵管桥工程，为小型水工建筑物，模板采用木模板现场加工制作。有些结构需要在模板外部加设各种排架支撑结构以帮助稳定，因此木材消耗量较小。

模板的安装包括放样、立模、支撑加固、找平、尺寸较核、堵塞缝隙及清仓去污等工序。在安装过程中要注意：

1）模板竖立后，须切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平方向用钢尺丈量2次以上。务使模板的尺寸符合设计标准。

2）模板结合点与支撑点必须坚固紧密，牢固可靠，以免在浇筑过程中“跑模”，发生裂缝、鼓肚等不良现象。但为了增加模板的周转次数，减少模板拆模损耗，模板结构的安装尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。

3）为避免拆模时建筑物受到冲击或震动，安装模板时，撑柱下端应设备硬木楔形垫块。所有支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实的桩基或垫板上，使模板有足够的支撑面积，以免沉陷变形。

4）模板安装完毕，最好立即浇筑砼，以防日洒雨淋导致模板变形为保证砼表面光滑和便于拆模，宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。在气候干燥的情况下，为防止模板干缩裂缝漏浆，在浇筑砼前，需洒水养护。如发现模板因干燥裂缝，应事先用木条或油灰填塞衬补。

5）模板安装的偏差应符合设计要求的规定。模板应及时拆除，对于不承重的直立侧面模板，在砼凝固的强度已能保证其表面和棱角不致因拆模而损坏时，或砼强度达到25kg/cm2以上强度时，即可拆模（见：砼直立模板拆模时间参考表）。

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砼直立模板拆模时间参考表 对于承重模板拆模时间应使砼强度达到设计强度的70％时（日平均气温15℃时，需7－12天）才能拆模；拆模时要按照模板各结合点构造情况逐块松卸，禁止用重锤直接敲击模板。模板拆除完毕后，应将附着在板面上的砼、砂浆洗凿干净，损坏部分需加修整，板上圆钉及时拔除干净。所有模板应按规格分放，妥加保管以备下次周转使用。

（2）砼浇筑；砼浇筑拟采用0.4m3拌和机拌和，三轮自卸车运输、机械振捣。砼烧筑前应进行各项检查，包括：对浇筑仓及模板的检查；检查所有受力支撑是否安全牢靠；钢筋绑扎的位置、间距、保护层等是否与设计要求的尺寸相符；机械动力、照明线路、浇筑工具及必要的劳保用品是否准备齐全；砼的设计配合比是否根据现场具体情况进行了调整，砼的生料以及使用的外加剂等是否准备充分；参加现场施工的有关人员是否已分工落实到人，各负其责等。

1）砼材料

水泥：每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

水：砼拌和用水采用河沟或机井中水，水质符合砼拌和要求。 砂、石：本工程砼所使用砂石骨料采用福海县永固料场 配合比：按质量检测站通过试验确定的配料单。 2）砼搅拌

砼拌制设备按照满足本工程高峰浇筑强度的要求和本公司的现有设备，选用0.4m3拌和机2台，砼生料上料采用人工结合胶轮车，上料容量按照批准后的配合比严格控制，不得任

意增减。并按砂、水泥、碎石的顺序依次加入料斗，然后将水和生料同时注入拌筒。任何情况下。装料量不得超过拌筒规定标准容量的10％。砼每次搅拌时间均应通过试验确定，根据施工经验，一般砼在搅拌机中延续搅拌的最短的时间如：混凝土在搅拌机中延续搅拌的最短时间表

搅拌机每次工作完毕或因故障停车在45分钟以上，应将筒内余料清净，并应加清水和少许石子空转2－3分钟，把粘在筒内的水泥砂浆冲刷干净，但筒内

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不得存水。因砼拌和及配料不当，或因拌时间过长而报废的砼应弃置在指定的场地。

3）砼运输

砼运输包括水平运输和垂直运输。本工程根据建筑物特点，砼量大，运输距离远，运输道路为土路等，砼水平运输采用三轮自卸车。垂直运输采用砼斜槽，装料前应将运送工具洒水湿润，用完后则需洗刷干净，以备下次再用。砼出拌和机后，应使用三轮自卸车迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重漏水现象，当砼在运输过程中发生了离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，二次搅拌的方法一般用一块薄钢板放在浇筑仓附近，将离析了的砼重新进行人工搅拌或在浇筑仓面直接进行人工搅拌。砼从搅拌机卸出后其运输的延续时间不宜超过下列规定：当砼温度为20－30℃，不超过1小时；当砼温度为10－19℃，不超过1.5小时；当砼温度为5－9℃时，不超过2小时。

4）砼浇筑

建筑物建基面必须验收合格后方可进行砼浇筑。砼浇筑时应有专人负责观察模板、支架、钢筋、预留孔眼情况，当发现有变形、走动或堵塞等情况时，应立即停止浇筑，并应在砼凝固前赶抢修整完好；施工现场应有检查人员负责检查砼的搅拌、运输、入仓、平仓、振捣、砼坍落度与和易性以及各种材料配料的准确性，不合格砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除。浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。雨天时不宜露天浇筑砼，如浇筑后适逢下雨，应及时覆盖，防止雨水冲刷；砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隙时间应按试验确定，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。除经业主方人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。砼浇筑方向应从一端开始并与卸料方向相反，每层浇筑厚度视坍落度和振捣工具而定。

一般在25－30cm，最厚不得超过插入式振捣器的工作部分。当进行斜坡砼的浇筑时，砼的浇筑程序应从低处开始，自下而上，使砼保持分层水平上升。

5）砼振捣

砼振捣采用ZN50-1.5插入式振捣器和ZW-7平板振捣器。使用插入式振捣器时插点的间距一般为振捣棒有效半径的1.5倍，振棒有效半径一般情况下为30－35cm，施工时而视振捣实况确定。使用平板振捣器作用深度一般不超过25cm，

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双层钢筋时不超过15cm，振动时间约在30秒左右，其移动纵横搭接长度以5cm为宜。分层浇筑的砼，振捣时间约在30秒左右，其移动纵横搭接长度以5cm为宜。分层浇筑的砼，振捣棒必须插入下层已经振实但未开始初疑的砼5－10cm，振捣方法可采用振捣棒与砼面垂直振捣或振棒与砼面成40－45度角。振捣每次插入砼的时间一般为20－30秒。振捣器插入过程中，不得碰撞模板和钢筋，以防模板走动或钢筋变形错位。振捣棒常须上下拔动，并应做到快插慢拔，防止振后留有插孔痕迹，造成振孔位置不密实。

6）砼面的修整

有模板的砼表面修整：砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按业主方人指示进行修补，直到业主方人满意为止，并做好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固连结，色泽一致，无明显痕迹。砼浇筑块型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50％－100％。

7）养护

砼浇筑完成后，须保持适宜的温度和湿度，砼养护针对本工程情况，应在砼浇筑完毕后12－18h内即应加盖和洒水养护，其养护期时间在常温下不得少于7天，在平均气温高于＋5℃条件下，用适当的材料把砼覆盖并适当浇水养护，使砼在规定时间内有足够的湿润状态。

砼养护至强度达到3.5mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。 （3）沉降缝施工

沉降缝的填充材料为泡沫板、砂浆，将泡沫板用铁钉固定在模板的内侧后再浇砼，这样拆模后填充材料即可贴在砼面上，然后立伸缩缝的另一侧模板和浇砂浆、砼。如果伸缩缝两侧需要同时浇筑时，则伸缩缝填充材料在安装时要竖立得平直，浇灌砂浆、砼时伸缩缝两侧流态的上升高度一致。 （4）砼的雨天、冬季施工措施 1）砼雨季施工措施

①掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或水风过境时浇筑砼； ②砂石堆料场排水通畅并防止泥污；

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③运输工具及运输道路采取防雨、防滑措施； ④水泥仓库加强检查，做好防漏、防滑措施； ⑤在砼浇筑仓面上反搭设临时防雨棚；

⑥加强对骨料含水量检测，控制好水灰比、坍落度。 2）砼冬季施工措施

当室外日平均气温连续5天低于3℃时，砼即进入冬季施工。 ①拌和站用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚；

②砂石料尽量堆高，利用自然条件蓄温，遇雨雪天气加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂石的中间温度高于零度；

③根据类似工程施工数据表明，冬季施工掺用三乙醇胺和亚纳的复合防冻剂较好。根据浇筑时的气温，确定撮合防冻剂的掺量，使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由实验人员直接控制。配合比通过试配确定，报业主方人批准后实施。

④砼拌和在气温低于－10℃时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40℃时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。添加了外加剂的砼搅拌时间延长1.5－2min，以保证拌和均匀。

⑤运输砼的设备加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。6）保证砼浇筑温度大于5℃。浇筑完成后覆盖一层塑料布和一层草袋。遇有寒流来或出现极端气温时，停止浇筑砼。

⑥浇筑好的混凝土立即用塑料薄膜盖保温，上面再铺一层棉毡保温；延缓混凝土侧模拆除时间，拆除后立即用塑料薄膜和棉毡包裹。 4、沟槽土方回填

管道工程的主体结构检验合格后，应及时回填土，要选好合格的土源。 （1）沟槽土方回填施工要求 （2）沟槽土方回填前的施工

1）槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物、冻土及大于10cm的砖石等硬块。

2）如现场土料含水量过高，不能达到要求密实度时，应考虑在管道两侧及沟槽位于路基范围内的管顶以上部位，可回填石灰土、砂及砂砾材料。在采用这

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些材料时，回填前应提请设计单位进行洽商，并将材料配合好后，按施工要求进行使用。

（3）沟槽土方回填

1）在土方回填中严禁回填淤泥、腐殖土、弃土及含水量过高的土。 2）在沟槽两侧应同时回填土，其两侧高差不得超过30cm。 （3）沟槽回填厚度及压实施工要求

1）管道两侧（胸腔）覆土必须分层整平，每层铺筑厚度不得超过30cm（松铺厚度）进行分层夯实，管顶以上50cm范围内，必须分层整平和夯实，在管顶以上25cm范围内，宜用小型夯具，如木夯，其压实度不小于87%。

2）在管顶以上50cm范围内不得使用压路机压实，以防管裂及下沉，当采用重型机具压实，或有较重车辆在回填土上行驶时，在管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力通过计算确定。

（4）雨季、冬季施工

A、雨季回填土应符合下列要求

（1）雨季回填土应先测土壤含水量，对过湿的土不准回填，如需回填应采取措施进行处理，达到最佳含水量即可。

（2）槽内有水时，应先排除，然后填土。回填土时，应随填随夯，以防松土被淋湿。

B、冬季回填土应符合下列要求：

（1）在计划一年之内修筑路面不可回填冻土。

（2）在无计划修筑路面，在胸腔及管顶以上50cm范围内，不得回填冻土；如以上部分回填冻土，冻块不得大于10cm，并应按常温规定分层夯实，回填高度应高出地面，作为预留沉降量。

5、沟槽土方回填施工阶段工作要点

（1）在回填前应检查槽底有无杂物及大于10cm石块、积水等。

（2）检查回填土的质量，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，不得带水回填。 （3）检查管座混凝土及接口抹带水泥砂浆 强度是否满足设计要求，方可进行回填。

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第九节 过水涵管洞工程施工

砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。 4）抽检橡胶圈的质量是否符合要求。 A、刚性接口

（1）管道接口通常以水泥砂浆接口，其适用于平口管、企口管、承插口管。

（2）材料宜采用42.5级水泥，砂子粒径应小于2mm，含泥量不得大于2%，接口水泥砂浆可采用水泥：砂的配合比，其质量比为1：2.5，水灰比不应大于0.5。 （3）在接口前将管节端部必须清除，并凿毛，在接缝处必须用水润湿。

（6）钢丝网水泥砂浆抹带，应选用无锈、无油、符合设计要求的钢丝网，使用前截成要求尺寸的钢丝网。

（7）抹带完成后，进行养护，在常温下4～6h后拆模板，保护抹带不受破坏，拆模后继续养护。

B、柔性接口

（1）接口前应将承口内部和插口外部清除干净，将胶圈套在插口端部，胶圈应保持平整，无扭曲现象。

（2）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，应设专人检查胶圈就位状况，发现就位不地匀，应停止顶拉，待调整后再继续顶拉，当胶圈达到承插口工作面预定位置后应停止顶拉，立即用机具将接口锁定，连续锁定接口不得少于2个。

1、运输与装卸

涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。 2、施工要求 (1)基础开挖

①基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。

②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。 (2)垫层和基座

砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。 (3)混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。 (4)管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。 (5)钢筋混凝土圆管涵成品质量

①管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。 ②每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。 ③其蜂窝深度不得超过10mm。

④蜂窝总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。

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(6)管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比拌和均应符合有关规范要求。 34

(7)管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。 3、管道安装及接口

（1）管道安装施工技术要求

1）在管道铺设前必须对管道基础作严格的质量验收，复核轴线位置、线形，以及标高是否与设计标高吻合。

2）稳管用垫块应事先按设计预制成型，安放位置准确，采用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆加强管道的稳定性。

3）在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，可用预制楔块将管两侧卡牢，稳管后应及时灌注混凝土管座。

4）管道安装前，须对管材质量进行检查，如：管节尺寸、圆度、外观及内在质量等。 5）管节安装时不得损伤管节，

6）严格控制管节的标高及走向，相邻管节垫实要稳定，严禁倒坡。

7）吊车下管：采用吊车下管时，首先要勘察好现场，根据沟槽深度，土质等情况，确定吊车距槽边的距离。

8）人工下管：人工下管一般采用压绳下管法，也就是在管子两端各套一根大绳，下管时把管子下面的半段大绳用脚踩住，必要时用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，用撬棍拔住，两组大绳用力一致，听从指挥，将管子徐徐下入沟槽。管径大于900mm钢筋混凝土管采用压绳下管法时，应埋设一根管柱，大绳下半段固定于管柱，上半段绕管柱一圈，用以控制下管。 9）为便于在槽内转管或套装索具，下管时可在槽底垫以木板或方木，在混凝土基础或砂石槽底下管时，宜垫以草袋或木板，以防弄坏管子。 （2）管道安装施工阶段工作要点

1）检查采用的管节是否符合设计要求，检查管节的质量合格证。

2）要求施工人员在运输及凿毛时，不要把管节碰坏，已坏的管节禁止使用。

3）检查管节安装前是否清除了基础表面杂物、积水，在末打平基的沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。 （3）管道接口

（1）在接口前将管节端部必须清除，管道接口采用热沥青浸炼的麻絮填塞，操作时先将一个涵管放好，然后在其接头处粘上用热沥青浸炼的麻絮，再对接另一个涵管，并且压实；最后用涂满热沥青的油毛毡围裹两道。不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。

线路施工方案 目录 一. 概况

二. 施工前准备 三. 施工程序流程图 四. 施工方法 五. 质量与安全 一.概况

二,施工前的准备

施工前技术人员向施工班组作技术交底，组织学习施工图，施工验收规范和质量标准，介绍施工程序、施工方法和安全技术措施，使施工班组在施工前掌握施工要求，保证施工顺利正

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常进行。

施工人员在施工前要熟悉施工现场，施工线路、地形条件，作到心中有数。施工前根据需要的工具和材料进行认真检查，必符合质量和安全要求，铁塔在施工组立前，先进行予组装，检查合格后再运施工现场。 三,施工程序流程图（见附图） 施工程序流程图）

37十节 农桥工程施工方案

本工程内容主要有土方开挖与回填，浆砌石基础八字墙，砼桥墩帽，桥面板浇筑。 一、土方工程

1、基坑开挖（清淤）工程

1）根据己放出的基坑边线和下挖深度,采用挖掘机配合自卸汽车进行基坑淤泥挖掘。

2）根据开挖深度、开挖面积和土质稳定情况,采取2台挖掘机接力开挖，回填素土，形成新的工作面，挖掘机前进，向前继续清挖淤泥，如此反复至淤泥尽头，再后退将回填的素土挖走。

3）挖至接近基底标高时保留200~300mm一层,略微整平后,在基础施工前再采用人工突击挖除,修整至设计标高。

4）开挖过程中和开挖完后均须注意做好排水工作,基坑四周挖出集水沟,引至设置于基础外的集水井,用潜水泵抽出,以免基底被水浸泡,影响地基承载力。 2、基坑开挖注意事项 （1） 基坑开挖前首先做好地面排水,并根据地形在上坡处的适当距离设置截水沟排水,以免影响坑壁稳定。

（2） 若地下水位较高基坑开挖后有积水,应在基坑边角处挖一集水坑用水泵抽水降低地下水位:同时沿基坑四周边缘开挖排水沟,引流基坑上表水至集水坑。当基坑内有泉眼时,可向泉眼内压注速凝水泥砂浆,或打入木塞堵眼,堵眼有困难时可采用管子塞入泉眼将水引流至集水坑。基坑开挖完观测地质情况是否与图纸相符,当地质情况与图纸不符时,及时与监理工程师取得联系。-

（3）基坑开挖土方全部外运，不在基坑边缘堆弃。

（4）施工时注意观察坑缘顶地面有无裂缝,坑壁有无松散塌落现象发生,有问题及时处理,确保安全施工。

（5）基坑施工时间尽量缩短,自基坑开挖至基础完成，连续不断施工。 （6）严格控制坑底标高,做到不超挖或欠挖。 38

3、基坑支护

由于排水沟沿岸有建筑物，距离基础开挖线较近，且基坑开挖较深，为确保施工安全，在基坑上坡边缘5米内无建筑物影响，基坑边坡开挖成阶梯状，每个阶梯平台宽1.5米，高2米，边坡坡度1:1，开挖后采用C15混凝土护坡，厚5cm；对于基坑边缘小于5米内有建筑物或受地形，无法放坡的，预留施工人员的工作面后，采用人工挖孔桩支护。 二、钢筋工程

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1、钢筋进场

在业主指定的生产厂家进行购买，进场后钢筋堆放下边进行支撑，防止泥土污染，并上盖雨布进行防雨。

2、钢筋的加工和安装

1）钢筋调直：用专用钢筋调直机调直，调直后的钢筋不能存在有害的缺陷，如裂缝和叠层。 2）截断和弯折钢筋：用专用弯筋机和切割机进行加工，其操作工人必须有上岗证或技术等级证书。

3）安装、支撑的固定：钢筋安装应按图纸所示的位置准确安装，并用规范要求的支撑垫块将钢筋固定，使之在混凝土浇注过程中不移位。

4)钢筋接头:钢筋接头应尽可能交错排列,避免在同一截面设置接头,接头间距距相互错开的距离不应小于3Od(d为钢筋直径〉,且不小于500mm。

5)焊接接头:采用电弧焊接，焊接方式搭接双面焊，焊接不小于钢筋5倍d，且焊缝饱满，清除焊渣。操作人员必须有技术等级及上岗证,施焊的设备、焊条、对钢筋构件的质量有下列要求 ：

a.钢筋表面应无浮皮和铁锈。

b.钢筋骨架要有足够的钢支撑,以保证其施工钢度。

c.钢筋级别、直径、根数和间距均符合图纸要求,绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、开焊。 d.受力钢筋同一截面的接头数量,搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。 39

三、 模板工程

1、采用钢模板,具有足够的刚度、平整度、光洁度,满足施工要求。 2、模板横竖向背肋采用φ48钢管加固并斜撑,竖向间距600mm,横向间距750mm,内外模板通过对拉杆（φl6圆钢筋,两端套丝,螺母调节松紧)连接固定。

3、模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉胶,防止漏浆,接缝处的错台不能超过2mm，混凝土浇筑之前,模板表面一定要均匀涂刷隔离剂。

4、台身模板分块拼装时,封头模板与两侧墙的钢模一定要接触良好,防止出现错台、漏浆、沉降缝不在平面上等问题。 四、混凝土工程

1、混凝土采用商品混凝土。由混凝土搅拌运输车将混凝土运送至浇筑现场。

2、混凝土严格分层振捣。振捣时使用插入式振捣器,振捣器插入的距离以直线行列插捣时,不得超过作用半径的1.75倍,振捣器应尽量避免碰撞钢筋,更不得放在钢筋上。 3、振捣器开动后方可插入混凝土内,振完后应徐徐提出,不得过快或停转后再拨出机头,以免留下孔洞。

4、振捣器靠近模板时,机头与模板应保持一定距离,一般为l00mm。

5、混凝土浇完底层后,在灌注上层时,振捣器应稍插入下层使两层结合一体。 6、振捣完成的标准:混凝土停止下沉,无气泡上升,表面平坦、泛浆。 7、混凝土浇注应连续进行,如因故中断,间歇时间不应超过允许间歇时间,以便在前层混凝土初凝前将本层混凝土振捣完毕。

8、浇筑完毕后覆盖养生布,定时洒水养生,养生期不少于7d,待混凝土达到设计强度。75%时即可拆除模板。 五、 桥面板施工 （一）施工方案

1、桥板、挡墙是全桥的外露结构，故对外观质量要求最高。 2、首先在台身上再次放线、定位，桥板支模、绑扎水平筋。

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3、浇筑分2次，首次先浇筑边板，边板和挡墙一起浇筑成型，二次浇筑中板， 40

板和板之间放2cm的变形缝（放2cm泡沫板），模板缝间粘贴海绵胶条，防止漏浆。

4、挡墙模板设置对拉螺栓，进行结构断面定位和模板加固，同时模板与外双排脚手架拉结，支撑牢固，保证在砼浇筑过程中不跑位。

5、模板平整垂直，接缝严密，支撑牢固，视为合格，方可进行砼浇筑。

6、桥板钢筋按常规绑扎，先绑扎底层网片，使用钢筋马蹬支撑上排钢筋及留设保护层，绑扎完后经检查合格后合模。

7、承台埋入地下使用定型组合钢模板，要求结构尺寸准确、平整、垂直。

8、砼使用现场搅拌混凝土，使用溜槽或吊云，砼坍落度7～9cm，振捣密实，做到里实外光。 9、防水混凝土的铺设采用C40砼、防渗等级为W6。 （二）桥面砼铺装施工质量控制措施

①施工前清扫并用水冲洗桥面，铺设桥面钢筋网,钢筋网纵向钢筋在墩顶现浇段位置通过时要连续，不能断开；钢筋网保护层要满足设计要求和施工技术规范的规定。

②浇注桥面砼前，正确放出泄水管、伸缩缝的标高和位置，砼铺设在桥面全宽全长上同时进行，同一连续段桥面除设计要求的伸缩缝外，尽可能不设纵向和横向施工缝；

③铺装钢筋的高度严格按设计要求定位，设置高程控制模板和振捣梁导轨时加强固定和支撑，另设置架立钢筋，防止桥面钢筋网受压下沉。

④砼摊铺厚度略高于设计标高，先用平板振捣器振捣密实，再用整平板整平。整平完成后，局部表面有缺陷的地方用新鲜砼填补，镘刀成形，施工时必须强调混凝土的拌和和浇注质量。动力镘抹过后，接着用手工镘抹平，以消除不规整，对于棱角、孔周围，手工抹平。在混凝土面层初凝前进行拉毛处理，均匀凹槽深度约为2～3mm，以增加与沥青混凝土的粘结。 ⑤严格控制桥面混凝土的标高、平整度和横坡，现浇混凝土任意点最小厚度偏差不允许超过-5mm，最大厚度的控制按设计提供的允许最大值控制，不能超过+10mm。平整度用3m直尺检测，检测频率为一连续桥面（单幅）段不少于3处×3尺，平整度允许偏差按h=3mm控制。 41

⑥每段砼桥面浇注修整完工后半小时内，用监理工程师认可的方法对砼表面进行防护，以防暴晒或刮风使水分散失过快，造成裂纹。

⑦需要特别注意的是：在进行桥面铺装时，按图纸所示位置及尺寸预留好伸缩缝的工作槽，并预埋伸缩装置的预埋件。

⑧复合桥面的施工原始资料和检验评定资料，按二个结构层分别填报，经监理工程师核验和签证。

六、台后处理

采用天然砂进行回填，把台后清理干净，无杂物等建筑垃圾，然后按照300mm一层分层回填，回填采用逐步夯实。 三、主要工程施工 3.1施工准备

施工前应核对原规划设计是否与项目区地形、水源、作物种植等相符，发现问题应及时与设计部门协商，提出合理修改方案。

编制施工计划，拟定各项施工顺序和技术要求：编制劳力、工种、材料、设备、工程进度计划，制定质量检查方法和安全措施。

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（3）检查井砌筑工程 A.定位放线

在工程施工前，应根据设计图纸进行现场放线，在管沟开挖是一并将检查井开挖完毕。控制好高程，并做好施工记录。检查井在开挖时严禁超挖，机械开挖时，预留10-15厘米，人工清理至设计高程，并夯实，如遇淤泥及腐植土，软弱基必须进行换填处理。 25B.基础及圆井砌筑

基础开挖完后，即可进行基础处理。基础处理视现场实际情况而定，在有地下水且水位较高时，及时与业主及监理方联系，采取措施。一般有地下水时，基础垫层采用砼，用砼施工方法进行。无地下水时，垫层采用天然砾石垫层，洒水，夯实，经现场检验合格，即可进行圆井砌筑，在砌筑前，应保证原材料经检验符合设计要求，运至工地的机制砖应轻装轻卸，保证无破损。因管道施工线路长，井点位置分布广，集中拌制砂浆，不易保证工程质量，我们采取在拌合站按配比拌制干灰，在现场随拌随用。严格控制水灰比，保证砂浆的和易性。机制砖在砌筑前，应充分湿润，砌筑时，应保证圆井的尺寸。时刻检查砌筑直径及垂直度，保证砂浆的饱满度，每砌筑三层，按圆心吊一下圆周尺寸。饿有偏差，及时校正，做好爬梯等预埋件工作。

C.砌筑完圆井后，就可吊装预制砼井盖。井盖的预制必须按设计要求进行，强度达到设计要求的75﹪时方可吊装。吊装时，在井圈周围铺上一层高标号水泥沙浆，以保证井盖的平整。 （4）设备安装 A安装前的准备

（1）安装前工作人员应全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术的要求和方法。 （2）准备好安装用的各种工具和测试仪表：如紧绳器、打孔器、PVC胶、双扩口、压力表、扳手、管钳、手钳等。

（3）确定与设备安装有关的图鉴工程已经验收合格，并按设计文件要 26求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。 B首部枢纽设备安装 （1）抽水加压设备安装要求：

①电机与水泵安装应按产品说明书进行，并按《机电设备安装工程施工及验收规范》中有关规定执行。

②电机外壳必须接地，接线方式应符合电机安装规定，并通电检查和试运行。 ③机泵必须用螺栓固定在混凝土机座或专用架上。 （2）过滤器安装要求：

过滤器应按产品说明书所提供的安装图进行安装，并应注意按输水流向标记安装，不得反向。 （3）施肥和施农药设备安装要求。

①施肥和施农药装置应安装在过滤器前面。

②施肥和施农药装置的进、出水管与灌溉管道连接应牢固，如使用软管，应严禁扭曲打折。 （4）计量仪表和保护设备安装要求。

①安装前应清除封口和接头处的油污和杂物，压力表应接在环形连接管上。 ②应按设计要求和流向标记水平安装水表。

③按要求安装逆止阀、进排气阀，保证其正常工作。 （5）阀门、管件安装规定

①法兰中心线应与管件轴线重合，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内， 27止水垫不得阻拦过水断面。

②干、支管上安装阀门时确保连接牢固不漏水。三通螺纹上缠绕塑膜，密封止水。 ③管件及连接处不得有污物、油迹和毛刺。

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④不得使用老化和直径不合格的管件。 （6）施工暂停时应采取下列保护措施 ①机泵、阀门等设备应放在室内，在室外存放必须放置于高处，严禁暴晒、雨淋和积水浸泡。 ②存放在室外的塑料管及管件应加盖防护，正在施工安装的管道敞开端应临时封闭。 ③应切断施工电源，妥善保管安装工具。 （7）安装过程中等教育应随时检查质量。 （8）各项检测资料应全部归档。

四, 施工方法

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1.原材料及器材检验

架空电力线路使用的线材,不得有松股.交叉.断裂及破损;不应有严重腐蚀等现象.钢绞线.镀锌铁线表面的镀锌层应良好,无锈蚀.绝缘线表面应平整.光滑.色泽均匀.由黑色金属制造的附件和紧固件,除地脚罗栓外,应用热镀锌制品. 各种连接罗栓的防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定.

金属附件及罗栓表面不应有裂纹.砂眼.锌皮脱落及锈蚀等现象.罗栓与罗母配合应良好. 金具组装配合应良好,表面光洁.无毛刺.飞边.砂眼.气泡..镀锌良好无锈蚀.线夹转动灵活.与导线接触面符合要求.

瓷件与铁件徂合无歪斜.瓷釉光滑.无裂纹.缺釉.烧痕.气泡等缺陷.弹簧销.弹簧垫的弹力适宜.

底盘.卡盘.拉线盘不应有蜂窝.露筋.裂纹等缺陷其强度应符合设计要求. 2.分坑测量

a直线杆的分坑测量

单杆分坑时,在杆位中心桩设测点,安置仪器.前视或后视

相邻杆塔位中心桩,在需排杆位置的反方向,定两个辅助桩,两桩相距2至3米,供底盘找正用.

在杆位中心按要求划出坑口.1# 2# 3# 辅1 辅2 线路中心线 b.双杆分坑

在杆位中心点安置经纬仪,水平度盘对0度,前视或后视相邻杆塔中心桩.然后仪器转90度,左右各定一个辅助桩,供底盘找正用.根据坑口边长和双杆开档确定坑口位置. 3.基坑及基础理设

基坑定位应以设计图纸为依据.35kv架空线路直线杆顺线路方向 位移不应超过1%;横线路方向位移不应超过50mm.转角杆.分支杆的横路.顺线路方向的位移均不应超过50mm.电杆基坑深度的允许偏差为+100mm,-50mm.双杆基坑中心偏差不应超过±30mm.两杆坑底应一致.坑底采用底盘时,底盘的圆槽面应与电杆垂直,找正后回填夯实至底盘表面.基础采用卡盘时,下部土壤分层夯实.深度允许偏差为±50mm,卡盘应与电杆连接紧密.回填土块应打碎每回填300mm应夯实一次回填后杆基应设防沉土层,土层上部面积应大于坑口,培土高度应超出地面300mm.

4.塔架.电杆组立及绝缘子安装 a,电杆组立,

钢圈连接应由考试合格的焊工操作,焊完自检合格后在钢圈蓝打上焊工钢印.焊接前清除焊口上的油脂铁锈,泥垢,钢圈找正并留2-5mm 焊口缝隙,其错口量不大于2mm,先点焊然后交叉施焊.雨雪及大风天气时应采取妥善措施以保证焊接质量.当钢圈厚度大于6mm时,应采用v型坡口多层焊其外观质量必须符合要求.焊完后整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000.

直杆,转角杆立好后横向位移均不大于50mm,直线杆倾斜不大于杆长的3/1000.转角杆向外角予偏,紧线后向外角的倾斜,其杆梢位移不大于杆稍直径. B,双杆组立

直线杆结构中心与中心桩横向位移不大于50mm;转角杆中心与中心桩横,顺向位移不大于50mm;迈步不大于30mm;根开不超过±30mm.横梁应保持水平,组装尺寸允许偏差为±50mm.

5、拉线安装

拉线盘的埋设深度及方向符合要求，拉线应与底盘垂直，外露地面部分的长度为500~700mm。承力拉线与线方向中心线对正，分向拉线必须与线路分角线方向对正，防风线

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与线路方向垂直。跨越道路的拉线，应满足设计要求，与通车路后边缘垂直距离不少于5m。 使用VT型线夹时，拉线弯曲部分有明显松股，接触应紧密，线夹应用双罗母并紧，线夹处露出的线尾长度为300~500mm。线尾回头处与本线应扎牢。

当采用绑扎固定时，拉线两端须设心形环，用直径不大于3.2mm的镀锌铁线绑扎固定。绑扎应紧密、整齐、最小长度应符合下列规定。 6、导线架设

导线展放中应对导线进行外观检查，不应有磨伤，断股、扭曲、金钩等现象。

当导线在同一处损伤时，应根据损伤情况进行修补或将损伤部分全部刺除，其操作工艺和标准必须符合规定要求。 同一档架空线或避雷线上下不应超过去时个直线接续管及格3个补修管，各接管之间及与耐强线夹之间的距离不应小于是15 m。

送电线路通过走廊、道路、房屋等障碍时应搭设跨越架，其结构形式，安全距离必须符合要求。

绝缘子组串时先做外观检查，瓷质不得有破损裂纹，铁帽和铁脚不得有裂纹、松动、砂眼及镀锌层破坏等缺陷，用于5000V摇表逐个检测绝缘电阴在干燥情况下应大于500MΩ。 导线与接管连连接前应清除导线表面和连接管内壁的污垢导线清洗长度为连接部分的确倍。连接部分的铝接触面应淮电力复合脂，再用细钢丝刷清除表面氧化物、，保留涂料，进行压接。

压接时按规定要求操作，钳压连接的压口数、压口间距、压口端距、压后尺寸等应符合规范标准、压接后，接续管两端出口、合缝处及外露部分，均应涂刷电力复合脂。 7、紧线施工

紧线时过牵头张力的出现是挂线操作上的需要，组耐强段越短，过牵引强力越大，有可能造成杆塔及导线损坏，应引起是够重视。 弧垂观测档的选择：当紧线段在5档及以下 选中间一档 当紧线段在6~12 两端各选一档 当紧线段在12档以上 两端及中间各选一档 弧度误差不应超过设计弧垂+5%、—2.5%且正误差超过500mm。

电力架空线路式避雷线各相间弧垂应一致，各相间弧垂的相对误差不超过200mm。 裸铝导线在绝缘子式线夹上固定时应缠绕长度超出接触部分30mm，其缠绕方向应与外层线股的绞向一致。

当采用悬垂线夹时，绝缘子应垂直地平面，特殊情况时，其在顺线路方向与垂直位置的倾斜角不应超过50。

防震锤需与在面垂直，安装距离的误差不大于±30mm。线路的导线与拉线，电杆与构架之间安装后的净空距离不应小于600mm。导线与地面及交叉跨越距离应符合设计要求。 五.质量与安全

在施工过程中自始自终贯彻质量第一，安全第一的方针，全面推行质量管理，在施工验收中认真执行有关安装验收规范。

坚持做到自检与检查相结合，对杆塔横担、金具、瓷并等材料、半成品必须检查方可使用，铁塔材料需予组装检查合格再运往现场组立。

钢环焊接必须对钢材钢号进行鉴试，具有合格证的焊工上岗环焊接质量。

在施工过程中严格遵守安全操作规程，施工动火应采取安装措施，以防意外事故发生。 野外冬季施工要采取防滑防寒措施，确保施工安全，符合高空作业条件人员才能进行高空作业，高空作业人员要系安全带，地面人员要戴安全帽，禁止在杆下停，加强上下班前的安全教育，确保施工安全。

施工用的一切工具必须经常检查，禁止使用不合格符合安全要求的工具进行施工。 组立电杆前对地锚桩、风拉桩的位置选择要合理，桩要坚固，经过认真才能起吊，起吊前要进行试吊，起吊前要进行试吊，当电杆离地0.3~0.4mm时对锚、拉桩钢丝绳进行检查可

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靠时，才能起吊，在吊装过程中拉地锚桩要有专人监护，发现问题立即报告处理。

坚持按施工程序进行施工，搞好上下工序交接，每一工序完工后，经厂方施工代表共同检验合格，作好记录后方可进行下一工序施工

低压输电线路工程施工方法 1、土方开挖

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底 1、机械开挖

采用液压正、反铲开挖；由自卸汽车配合运土。 机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20-30㎜土层人工开挖，以防止超挖。 2、开挖到距槽底50㎝以内后，测量人员测距槽底50㎝的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廊检验基糟尺寸修整边坡和基底。 3、注意事项

（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试找钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。

（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200~300㎜土层不挖，待作基础时再挖。

（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填的好土需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运（按基坑开挖方案执行）。

（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。 2、土方回填

基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耗平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 土方回填

1、回填土选用干净的原开挖土。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。

2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。

3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250㎜；每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。 3、地埋线敷设

合理选择地埋线路路径。地埋线路应尽量采用直线埋设，并充分考虑地形地貌，如线路沿路边、水渠内敷设，应尽量避开不宜开挖、洪水冲刷地段及其他不宜埋设的场所，在路边埋设时，还应避开植树规划区。

合理选择地埋线的导线截面。因地埋线直接埋入地下，不易更换，所以除按现有负荷综合考虑导线载流量和电压降因素外，还应考虑远期发展前景，选择合适的导线截面。

保证地埋线的埋设深度和线间距离。开挖沟深不宜小于1.0ｍ，太浅易发生鼠害。线间距离应为50～100㎜，导线至沟边距离为50㎜，沟底应平整。

测其绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于10ＭΩ／ｋｍ。地埋线在出厂时已做严格检验，但为

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了检测出在运输过程中造成的损坏，必须做此项检测，这是确保地埋线埋设质量的首要保证。 防止放线时地埋线损伤。放线时不得在地面上拖拉，防止打卷，扭折和机械损伤。地埋线外保护层是塑料，极易在拖拉时磨损，我们在工作中摸索出一种方法：将线盘放在立放的农用架子车轮子上，由2人转动车轮，其余每15人提着线行走，使导线不触及地面，此法简单易行，可以推广。 处理好地埋线接头。地埋线最易出故障的是地下接头，因此，地埋线的接头和分支接线应尽量在地面上进行，在地面上接线后再引入地下，并在接头与分支处配接线箱，这样可大大减少接头故障。如果不得不在地下接头，一定要按规定操作，严把接头质量关。

处理好地埋线的引出线。引出线应选用硬塑料管，塑料管埋入地下应大于0.5ｍ，并应配置接线箱。 回填土填放方法适当。地埋线敷设好后回填土时，应从一端开始回填，逐步向前推进，开始的0.2ｍ深应填细土、软土，并将土中的砖块和石块清除，以防损坏地埋线，覆土0.2ｍ后，在沟内灌水，再摇测绝缘电阻一次，以防填土时铁锹铲坏或放线时损坏地埋线绝缘，经摇测合格后，再将沟填满。

地埋线的路径，导线型号、长度、转角、地下接头和分支的位置，绘图时，应找出永久性标记、测量出标记距埋设地点及接头和分支的具体距离，并标在图上，以备日后检查、检修之用。

做好地埋线的维护和日常巡视。新埋设的地埋线每季度摇测绝缘电阻一次，一年以后每年进行一次。日常巡视的主要内容是检查沿地埋线两侧各1ｍ范围内有无挖土或塌方现象，有无洪水冲刷造成滑坡和塌陷，有无在地埋线埋设处建房等。还应检查接线箱内接头有无松动、发热现象，并做好巡视记录，掌握地埋线路的运行规律，保证地埋线路的安全、正常运行。

基础设计：钢筋砼电杆的基础用预制的钢筋砼底盘，拉线盘和卡盘。

防腐：本工程全线路所经地段土壤不同程度含盐碱，对基础中等腐蚀，需做防腐措施。钢筋砼电杆（地面以下0.8m到地面以上0.8m）涂刷环氧煤沥青漆，并用纤维布包裹（四漆三布）。拉线棒用纤维布包裹（三漆两布）。

针对工程特点，对施工技术的难点进行分析，并提出解决方法。 计划在本工程中采用的新技术、新材料、新工具。 为了提高职工素质，培养具有专业技术和经营管理经验的施工队伍，保障现场施工技术人员的需要，在开工前已做好技术培训工作。 培训计划表 序号 1 2 3 4 5 6 培训内容 基础施工 杆塔组立施工 电力线路施工 放线施工 文明施工与环境保护 作业队伍安全教育及考试 参加人员 技术员、测工 全体技工 全体技工 全体技工 全体技工 作业队伍 授课单位 生产技术部 生产技术部 安质监察部 生产技术部 安质监察部 安质监察部

开工前针对本工程设计有侧重的进行各级技术交底及施工培训。 二、施工工序总体安排 1、施工工序

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电杆坑测量定位→立电杆→安装金具→架设导地线。 2、工程安全、质量、工期目标及保证措施 （1）工程安全、质量、工期目标

1）安全目标：确保不发生人身死亡事故和人身重伤事故；不发生本单位责任的重大及以上电网事故；不发生重大设备安装质量事故和施工机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生本单位负同等及以上责任的员工重伤、死亡交通事故。

2）质量目标：单元工程合格率100%；分项工程优良率≥92%；分部工程优良率90%。 （2）工程安全、质量、工期安排

严格按照施工组织设计中的安全、质量、工期目标开展各项工作，以便及时发现问题，及时采取纠正措施，确保工程的总体目标不变。

主材供应为工期关键控制点，材料必须按期供货，尽量为施工创造条件。

积极采用新技术、新方法提高施工效率，技术指导、技术监督到位，确保基础施工质量。 材料必须按期供货，便于材料及时倒运到指定地点，材料在倒运期间采取保护措施保证质量。 3、前期准备工作

主要工作内容：线路交接桩；施工技术资料的编写、审核、批准；安排材料的采购；施工驻地、材料站的布臵；施工人员进行技术交底；部分机具进场；开地方协调会等。 4、基础工程

投入全部管理人员及施工人员，运输队。

工作内容：线路复测、分坑、基坑开挖（电缆沟开挖）、道路整修、材料采购运输及检验、基础安装、基础验收等。 5、杆塔工程

投入全部管理人员及施工人员

工作内容：电杆运输及检验、组立电杆、更换电杆、接地等。 6、架线工程

工作内容：架线施工准备包括越线架搭设、架线设备进场等工作、线材运输、人力放线及附件安装。

7、设备吊装时，因单件物品较重及为了设备和人员安全，应小心轻放，不得让设备外观有掉漆现象出现。二次母线安装时应认真核对图纸。 8、自检

工作内容：进行自检、消缺、收集整理工程档案等。 三、主要工序和特殊工序的施工方法 1、复测分坑及运输施工方法见下表 施工环节 复测分坑 施工方法简述 1、线路使用全站仪复测，确保后续工序施工精度，提高工作效率 2、应根据基础根开机基础尺寸，测量后钉出坑口开挖尺寸线 土方开挖 基础安装 回填土

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根据现场地形实际情况，考虑机械开挖 基础安装采用机械和人工相结合的方法进行 人工回填，分层夯实，每300mm夯实一次；对石坑用土和碎石按一定比例回填 .

工地运输 分坑工作必须在全段复测结束后进行 大运及中运利用现有公路及土路采用汽车运输，小运采用人力运输

在复测分坑过程中，若发现地质状况、基础型式与设计不符应立即通知设计单位或监理工程师进行协商并办理好有关手续。

3、杆塔施工 （1）排杆

1）排杆前，应根据施工准备资料校对杆段型号、眼孔尺寸，并对外观进行检查，确认无误后，方可进行排杆工作。

2）按GB4623－94预应力混凝土电杆外观及尺寸检查应符合下列要求。 外表面应光洁平直。 合缝处不应漏浆。

稍端及根端不应碰伤或漏浆。

钢板圈或法兰盘与杆身结合面不应漏浆。 预留孔周围的混凝土不应损伤。

不得有环向或纵向裂缝，但网状裂纹、龟裂、水纹不在此限。内、外表面均不得露筋，内表面混凝土不应有塌落。

钢板圈焊口处内壁的混凝土端面与焊口距离不得小于l0mm。 电杆各部尺允许误差应符合规定。 3）对以上国标允许修补的电杆可用环氧树脂或其它有效方法修补，但不得用水泥砂浆修补。 4）电杆下段的下端，离心混凝土应平齐构造钢圈的底口，以解决与底盘的接触强度问题，不能用电杆的中段和上段来代替下段使用。

5）对于电杆的上段顶端封顶不全者，应补封顶。

6）排杆时先根据地形情况、立杆方法，确定排杆方向，然后平整场地，清除障碍。遇有地形不平需填土或土质松软之处，垫枕木各边1米范围应进行夯实防沉。

7）每节杆段用枕木支垫两点，从下节排起，杆根距主洞中心0.5～0.7米，支垫位臵一般距焊口0.8～1.2米左右，其杆顶的支垫位臵应避开组装横担、抱箍位臵，杆根支点要离杆根1米处，且支垫高度不能超过0.5米。

8）在地形坡度较大，杆子容易滑动时应用角桩、钢绳或铁丝等锚固。

9）注意穿钉孔的朝向，直线杆：横梁穿钉孔与线路方向一致，地线支架、吊杆、拉线抱箍穿钉孔与线路方向垂直；耐张杆的穿钉孔与线路方向一致。

10）转动杆身可用绳索进行，或用木棒下垫枕木进行撬拔，不准用钢钎穿入杆身或杆段穿钉孔内橇动。

11）如要求杆身稍微下沉，只能用铁锤打杆身下所垫枕木，不准用铁锤直接敲打水泥杆。 12）排杆时找正人员应站在杆轴线的一端，用目测或拉琴线指挥操作人员拔动杆身，使杆上、下、左、右均成一直线，同时应保证各安装孔位臵的正确，钢圈对口间隙在2～5mm，使用

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预拱法排杆。

13）移动杆段时应随时将杆段掩牢，使用钢钎或杠棒时，应防止滑脱伤人，撬拨杆段时应听从指挥、统一行动，拨动方向不得有人。 14）排杆时，场地高差较大需要搭架者，必须经队技师或技术员作出方案，其架应牢固可靠，同时不得下沉和晃动。 （3）混凝土电杆组装

1）组装前必须熟悉图纸及工艺要求，特别是使用杆型型号多的工程，有很多新的材料，应与设计图纸校对。

2）组装时应注意螺栓、穿钉的穿入方向。

3）螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件不得有空隙。严禁螺栓以小代大，以短代长。所有螺栓不允许丝扣进入剪切面,当材料以厚代薄时，其连接螺栓应相应加长。 4）螺孔位臵不对需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，否则应堵 15

焊后重新打孔，并进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。

5）所有杆型设计为椭圆孔的地方都应加垫片，具体情况见施工组装图。

6）直线杆的水平拉杆安装时调紧的初拉力应达到5KN以上，可用激振法和或凭经验控制。 7）所有混凝土电杆的拉、吊杆在架线前调紧达到使平面横担上翘20～30mm。 8）拉线制作：

UT型线夹螺丝调节范围：线夹螺丝出牙10～20mm。

拉线短头从线夹出口起留长300±20mm，其线头用18～20＃铁丝绑扎5道，线头与主线用10～12#铁丝绑扎5～7道。

拉线与舌板应紧密接触，弯曲部分不应有明显松股，杆塔的多层拉线应在监视下对称调节，防止受力过紧或受力不均，所有电杆的拉线初拉力应调到10KN以上，可用激振法或凭经验控制，组合拉线的各根拉线受力应一致。双拉线时：上拉线装外侧；下拉线装内侧。 砼杆拉线下把一律安装防盗帽。 （4）混凝土电杆的起吊

根据以往的施工经验和现有工机具情况，一般地形情况的混凝土电杆起吊采用倒落式扒杆进行起吊。 现场布臵：应保证牵引地描中心、扒杆顶点、制动系统中心及杆子结构中心在同一垂直面上。如受地形，只允许杆头偏离（杆子结构中心）不允许制动偏离。

地锚坑开挖应使受力面垂直，开挖时要求用人力开挖,以保持其原状土特性，严禁用爆破开挖。

马槽方向一定要与受力方向一致，马槽开挖一定要开到距洞底0.1米的位臵，对地夹角制动地锚马槽不大于30°,牵引地锚马槽不得大于25°。一般土质时,地锚可用角铁桩再卡木枕木后回填一部分土，起吊过程中应有人监视地锚，处于岩石或洞坑开挖困难时应用双地锚。2、放绳系统：放绳应打在1.2倍杆高以外，对地夹角不得大于45°，左、右放绳位臵应对称主杆洞，放绳的固定：埋设地锚，地形较差或有阻碍物时应设双放绳过渡。特殊地形放绳不能打在1.2倍杆高以外时，应设臵转向滑车，以保证操作者在1.2倍杆高以外操作。 吊点系统：采用二点起吊，吊点绳大小、长度也要求按措施准备。 牵引系统:整体起立时牵引系统为两套组二滑车组。两主牵引地锚相距10～15米，当采用单扳时，牵引系统只设臵一套组二滑车组。牵引绞磨应用地锚固定。应注意调整总牵引绳的长度以防“二、二”滑车组的行程不够而使杆子立不起。

扒杆系统：采用单扒杆起吊，采用单扒杆，一般扒杆放上山坡位臵，扒杆脚距离杆身0.5～1.0米，扒杆拉线可用Φ12.5钢丝绳、地锚(受力测)，Φ11钢丝绳，三联桩(不受力侧)固

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定。固定点宜设臵杆子两侧正横线上。如在正横线上不能设臵时，可向杆顶方向偏移1～2米，不能向杆很方向偏移，拉线对地夹角宜小于30°。

制动系统：制动绳必须从杆根下方引出，以防产生扭力，立杆前 17 应尽量收紧，起立过程中应听从指挥缓缓松出以减少震动和冲击力。整体起立时松制动要同步同速，以防由于单边受力，造成电杆弯曲过大，产生横裂。 起吊注意事项：

当各系统准备好且经检查无误后方可起吊。杆头离开地面0.8～1米左右时应停止牵引，做受力冲击试验和对地锚、角铁桩及杆身弯曲等全面检查。确认各系统无问题后方可继续起吊，起吊过程中左、右放绳随起吊速度酌情松出。

扒杆脱帽前应使杆根进入底盘，此时制动系统还不能拆除。扒杆接近脱帽时，后拦风绳应带紧且随起吊速度缓慢松出，当杆子起立约70°时，牵引速度应减慢，当起立约80°时应停止牵引，用松临时拉线方法使杆子到位。 起吊过程中四方放绳不可受力过大，当一方受力过大时应停止牵引，查明原因后方可再行起吊。 单扳时，第一根杆子可用3根拉线固定，其设臵的方向应避免对第二根杆子的起立产生阻碍，否则应在该方向上设臵双层临时拉线。用3根临时拉线时其相互间的最大水平夹角不得大于130°，临时拉线为Φ11钢丝绳。 当牵引位臵较低时，扒秆脱帽较迟，可将扒杆脚与杆坑的距离增加0.5米或将扒杆的初始角适当加大，当牵引位臵较高时，扒杆脱帽过早，此情况可将扒杆初始角减小。

4、架线施工 （1）导地线展放 1）放线准备

修通放线道，消除放线障碍物。对于岩石露头处应垫以茅草之类的防护物，不允许导、地线与各种坚硬物直接磨擦。

对于交叉跨越物，应在跨越前做好联系工作。 2）放线方法

本工程采用机械牵引放线，即用人力放引绳，然后用拖拉机绞磨或机动绞磨牵引采用\"一牵一\"方式放线,牵引绳采用∮9防扭钢丝绳，牵引力在3000N～5000N之间。并严格遵守各项规定,采取切实可行的措施防止导线磨损、打金钩,确保架线质量。 展放的线被障碍物卡住时，首先通知“停止牵引”，而后用工具和大绳处理，不得用手推拉。处理人员必须站在线弯的外侧。 在放线过程中，断股及损伤应及时按验收规范处理。 （2）导地线连接

导地线线连接采用爆压连接，操作者必须持证上岗,并严格按试验报告进行操作。 （3）紧线

1）紧线前的准备工作

耐张杆塔紧线前的准备工作：

在耐张杆塔紧线侧的反向打好临时拉线(当一侧挂线后，另一侧可不打)，临时拉线对地夹角不大于45°，拉线承受张力可取最大线向张力的30％，导线临时拉线沿线路方向埋设，地线临时拉线可按直线埋设，亦可利用边导线临时拉线。 临时拉线应打在靠近挂线点附近的节点上，并用麻皮木头或麻布包好主材角钢，以减少对钢丝绳的磨损。

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临时拉线的选择：

导线每相选用10KN钢板地锚一个，埋深不小于1.0米，且应回填夯实（土质较好的地方可采用三联桩）。选用Φ9钢丝绳(或用GJ-50钢绞线)，用10KN的双钩加以调节。 地线临时拉线选用Φ9的钢丝绳(或GJ-50的钢绞线)，用10KN的双钩加以调节。

导线紧线张力按10KN配臵机具，地线紧线按10KN配臵机具。 绞磨牵引方向应与导线方向一致，牵引绳对地夹角不大于25°。紧线完毕后，先将导、地线保险，然后在直线杆塔上将导、地线过轮临锚，锚线角度不大于25°。 过轮临锚的工器具配备：

导线每相采用10KN钢板地锚一个，埋深1.0米。地锚洞应回填夯实。选用Φ9钢丝绳，用10KN的链条葫芦调节。

地线每根选用10KN地锚一个，埋深1.0米，地锚洞应回填夯实。选用Φ9的钢丝绳或GJ-50的钢绞线，用10KN的双钩调节。 紧线前的注意事项：

耐张杆塔紧线前，应将拉线和临时拉线收紧，挂线前应向紧线段联的反侧预偏50～100mm，挂线杆塔要有专人看护。

各杆位应派人看护，并对本段内的导、地线进行一次全面检查， 20

检查是否有导线交叉及损伤等情况发生。 选择好通讯器材，确定通讯信号。 2）紧线操作及注意事项

当检查各部分准备妥当、人员就位后，即可发出紧线命令。 紧线顺序：一般在紧好地线后，先紧中导线，后紧边导线；

紧线过程中，各中间杆塔要随时注意滑车活动情况，发现异常情况要立即报告现场负责人，停止牵引，进行处理。

挂线端的临时拉线要随时进行调整，保持杆塔及横担正直。

如果导、地线在紧线过程中有可能被挂住，可用绳索系在导、地线上(要用双头，确保导、地线上天后能在地面拉下绳头)，在垂直线路方向将导、地线拉离障碍物，边紧线边松出绳索，以保持导、地线不被挂住。 紧线到接近弛度时，应预先发出信号，减慢牵引速度。弛度观测应从挂线端开始，依次进行，回松往返调整。

杆塔调正后，当弛度观测无误，即可划印。划印时应采用直角划印法--从挂线孔中点挂一锤球，所挂琴线与导线的交点即为划印点。

在直线杆塔上码线前，应先将绝缘子串调正。在直线杆塔上将导、地线划印后码线，码线完毕应保证所划印痕仍处于原位臵，绝缘子串垂直地面。

导线开断尺寸(即划印点向前量取的开断尺寸)必须按绝缘子串的实际组合尺寸为准。 挂线时，应尽量减少过牵引长度。 21

当挂好线后，检查开口销、弹簧销是否正确。一切正常后，再松出牵引绳。

在放紧线过程中，严禁有人站在导、地线的正下方及转角杆塔导、地线的内角侧。 信号人员必须清理前后半档线。 不得横跨即将离地的导地线。 紧线工具严禁以大代小。

信号必须畅通，严禁私自离岗。 3）弛度观测

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观测弧垂的方法，可以根据观测档的现场条件和测量工具的不同选用适当的方法。为了提高测量精度，要恰当地选择观测档与观测点。 弛度观测档的选择原则：

选取连续档中的档距最大或较大者。 选取高差较小的平坦地带。

当连续档在5档及以下时，靠近中间选一档；当连续档在6～12档时，靠近两端各选一档进行观测；当连续档在12档以上时，在耐张段两端及中间各选一档(但不宜选在有耐张杆塔的档内)。

弛度观测点的选择： 为了保证观测精度，弧垂观测点即观测视线与电线的相切点应尽量设法切在弧垂最大处或附近(一般在档距)。当用仪器观测时，切点仰角或俯角不宜过大，以保证弧垂微小的变化亦能引起仪器读数的明显变化，亦应尽量使视线与弧垂最低点相切。 22

弛度观测方法与适用条件：

等长法：等长法是常用的一种简单方法，且切点在最大弧垂处。如果视线清晰，观测准确，误差较小。

异长法：异长法应用于因地形、杆塔高度，不宜采用等长法的档距。可以先设臵一端样板，在另一端设活动样板。

档端角度法：该方法应用范围广，但测量项目多，且需要较高的测量精度，一般应用于不能用样板法测量的档距。使用该方法时，观测角应接近高差角。用角度法时，杆塔与架空线切点不宜距离太近，以免误差过大。 弛度观测的质量要求及注意事项：

紧线弛度应在挂线后随即检查，其误差应不大于±2.5％。 导线、避雷线各相弛度允许相对误差为200mm。 架线后应测量导线对被跨越物的距离。在计入导线塑性蠕伸长并换算至最大弛度后，应满足设计规定弛度对跨越物的距离，如果发现不够，应采取措施。 5、附件安装

（1）安装工艺及要求

附件安装一定要在杆塔完全校直、弛度调平后才能进行。 对于金具的镀锌层有局部碰伤或脱锌，应除锈后补刷防锈漆。 挂线后应及时进行附件安装，防止导线、避雷线因震动而受伤。 附件安装选用1吨的链条葫芦、双钩、拉线钳等吊装工具。在吊起导、地线脱离滑车前，应先用钢丝绳保险过渡，以防机具出问题。 23 绝缘子串、导线及避雷线上各种金具螺栓、穿钉及弹簧销子的穿向应统一。

开口销必须对称开口，开口角度为60°～70°，开口后不得有折断、裂纹等现象，不得用线材代用开口销。

导线不得与线夹或夹具直接接触，安装前必须在线夹表面紧密包缠铝包带，铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致，两端露出夹口0～10mm，且断头缠回到线夹内压住。 悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直，个别情况下，其在顺线路方向与垂直位臵的倾斜不超过5°，且本线路的最大偏移值不得超过200毫米。

防震锤安装：防震锤应与导地线垂直。安装尺寸：直线杆塔从悬垂线夹与导线分离点算起，耐张杆塔从耐张线夹出口处算起，其误差不大于±30毫米。 导线跳线的搭设：其弧垂应呈近似悬链状自然下垂，最小电气距离不小于1应符合设计要求。 （2）安全注意事项

在杆塔及导、地线上作业，必须使用双保险，安全带应系在牢固的构件上，应防止安全带从

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瓷瓶串下方掉出来。系安全带后必须检查扣环是否扣牢。 当工作人员登上杆塔准备出线作业时，要检查放线滑车是否处于保险位臵，其它构件是否牢靠。

登杆作业时，要检查是否因靠近送电线路而产生感应电。如果有 24感应电，则要对导、地线进行放电，以免造成人身触电事故。放电可以用绝缘铝皮线，一端搭在导、地线上，一端接地放电。

附件安装工具不得以小代大。 附件安装垂直下方不得有人。

3、 导线架设 a、导地线的展放

（1）所有施工人员必须持特种操作证进入施工现场

（2）导地线的展放以人力牵引为主，在地形允许的情况下，也可以采用机械牵引的方法。 （3）展放过程中，应随时注意放线通道内的情况，尤其是交叉跨越地段，应设专人负责看护。

（4）放线过程中，应随时注意导地线是否有损伤情况，若出现损伤，应按电力线路施工验收规范GB50173-92-6.0.1-6.025技术要求进行处理。 b、紧线

（1）紧线前，应对所有杆塔螺丝进行一次紧固。

（2）详细检查现场布置及工器具，以及牵引地锚和脸上地锚的埋设情况。 （3）进线采用1-2滑车组，由机动绞磨牵引的紧线方式。 （4）紧线顺序一般为先地线，再中相导线，后边相导线

（5）紧线时不能牵引过快，紧线接近设计驰度时应放慢牵引速度，并及时与驰度观察人员联系，根据6.0.15规定确定弧垂观测档

（6）当紧线达到设计驰度值时，应停止牵引，并由杆上作业人员用红蓝笔划印。

（7）挂线时应注意过牵引长度不能大于200mm，孤立当过牵引长度应更小。线路的导线与拉线，电杆或构架之间安装后的净空距离不应小于600mm。 （三）设备安装： 1、变压器安装：

变压器安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）的规定进行。 工艺流程：设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检查→验收送电运行。 具体施工方法：变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用吊钩环上。变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。变压器的重复接地线应采用不小于60×6的铜母

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线，接口处应烫锡。变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局高试部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。

变压器试运行前应做全面的检查，干式变压器护栏要安装完毕、各种标示牌已挂好，变压器室门已装锁。确认符合试运行条件时方可投入运行。

变压器的试送电运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行3-～5次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。变压器从开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。

线槽的安装。安装前应对每段母线进行绝缘电阻测试，测量所得数据应符合 规范的要求，并做好记录。

２、高、低压配电柜的安装：

高压柜、低压柜安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）、《电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》（GBJ50171-92）的规定进行。 工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。

安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻ф12.2mm孔，高压柜钻ф16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。

３、母线槽的安装：

工艺流程：母线槽点件检查→支架制作安装→母线槽安装→试运行验收。

施工方法：在变压器、低压配电柜安装完毕，并经检验合格后，方可进行，母线槽的悬挂吊杆的直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节，母线紧固螺栓应由厂家配套供应。吊架的固定距离不得大于2.5m,水平架设高度距地不得小于2.2m。母线槽支架的安装位置应正确，横平竖直，牢固。母线槽的起始端头及终端头应装封闭罩。各段母线槽外壳的连接必须是可拆卸的，外壳之间须装跨接地线，母线槽两端应可靠接地。母线槽与设备的联接采用软联接。母线槽安装完毕后，应对母线槽进行全面的清扫及整理，接头联接应紧密，相序应正确，外壳接地联接应紧密、无遗漏。安装完毕后应对母线槽进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值应符合设计的要求。如暂时不送电运行的，还要做好成品的保护措施。 ４、电力电缆敷设：

电缆敷设必须严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）的要求施工。

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工艺流程：准备工作→检查预埋管→沿沟敷设电缆→管口防水处理→挂标示牌→电缆高试→验收送电。

施工方法：电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范的要求。电缆沟、隧道或电缆保护管应先 进行清理，确保顺利敷设电缆。敷设前，应检查电缆有无机械损伤，电缆盘是否完好，对3KV及以上的高压电缆应进行耐压试验，1KV以下的电缆可用1KV绝缘摇表摇测，绝缘电阻不应小于10兆欧姆。电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求，直埋电缆应按规定埋设标志桩。电缆线路的长度不超制造长度时，应使用整条电缆，尽量避免接头，如有电缆中间接头，应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处，并做明显标志，中间接头还应采用防爆钢保护盒保护。电缆沟及隧道中敷设的电缆应在引出端、终端及中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号、回路号、用途及电缆路由。电缆芯线的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管压接或焊接。电缆头施工完毕，应进行耐压或摇测试验，金属外壳应可靠接地。埋设在地下的电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收。室外电缆凡穿经手孔井时各条电缆均应挂铝制电缆牌，注明该电缆用途、路别、电缆规格、敷设日期及施工单位。

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线路复测、分坑 导线架设

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土石方开挖 地线架设 .

三盘安装、基础浇制 附件安装 排杆焊接 接地安装 杆塔组立 竣工验收