特优仕光电科技(上海)有限公司 文件名称: LED驱动电源类原材料检验规范 一、目的 编号 版次 页码 QI-QA-90 A/0 1/5 为落实公司质量体系涉及部门的质量体系文件及记录管制的成效，使用场所得到的有效版本，并能适时、适量的传递，特订定此检验规范。 二、适用范围：凡供货商交货进厂之LED驱动电源所有型号规格或我司生产的LED电源的检验工作均适用。 三、检查方式：抽查 四、检查工具 万用表、图纸、卡尺、耐压测试仪、电流表、电压表、功率仪等 五、流程说明 1.1一般检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施(方式用★标记,属必检项)；允收水准AQL为致命CR=0 严重MA=0.65 轻微MI=2.5 1.2确认检验根据每批次来料均抽样检验，数量为5PCS，作为实验室长期例行试验（方式用▲标记,属选检项）。 2. 检验项目及判定标准 检验检验标准要求/缺陷描述 项目 内容 外 观 外壳及 外壳表面应清洁无脏污,灰尘,水渍/液体等. 外壳及输入/输出线颜色应统一,无明显色差. 颜色 各配件无破损,变形,明显刮花等异常. 具体外壳形状,颜色,样式及线材参照开发资料 方检验方缺陷分类 B C √ 式 法/工具 A ★ 目视/样品 ★ 目视 内部表内部电路板元件之间和电路板表面应无明显污渍，面处理 √ 流锡，挂锡，粘锡以及金属导体等杂质，焊接面应无明显气孔，尖脚，阻焊层应无明显起皱桔皮现象 制 定 时 间 审 核 时 间 核 准 时 间
特优仕光电科技(上海)有限公司 文件名称: LED驱动电源类原材料检验作业指示 检验检验标准要求/缺陷描述 项目 内容 外 观 内部表内部焊点应饱满，有光泽，无假焊，虚焊，漏焊，面处理 编号 版次 页码 QI-QA-90 A/0 2/5 方检验方缺陷分类 B √ 式 法/工具 A ★ 目视 C 少锡等异常现象,焊点高度以1.2mm为宜. 内部元件应色泽光亮新鲜，元件脚无氧化，元件表面无污浊.焊锡须采用50度及以上的锡. ★ 目视 √ 结 构 一致性和有效性 应核对内部电路原理及PCB布局是否与样品一致。 ★ 目视 应核对关键零部件（如线路板，安规电容，驱动IC，★ 目视/样核心作用的功率管等）的应用是否与样品一致. 应核对元件供方提供的资料和实物相符。如要求含认证,其资料显示的证书号，商标，型号等应与实物完全相符，并有效。 品 ▲ 目视 √ √ √ 规格尺寸 电路板的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸 ★ 目视 √ √ √ 与对应的产品试装无不良现象(特别是内装式驱动) ★ 目视 ★ 目视/样品 出线及 外臵式:输入端,PVC材质,20号蓝棕单支线,外露10CM,浸锡方式 6-8MM;输出端,PVC材质,22号白色双支DC线,一端带母插,另一端浸锡6-8mm(此端接于线路板),线长15CM,装入驱动后外露10CM.灯体线: PVC材 制 定 时 间
审 核 时 间 核 准 时 间 特优仕光电科技(上海)有限公司 文件名称: LED驱动电源类原材料检验作业指示 检验检验内标准要求/缺陷描述 项目 容 结 构 出线及 方式 2-3mm,线长25CM. 固定 爬电距离 外臵式：PCB线路板与外壳匹配固定良好,结构紧凑无明显的松动,摇晃,缝隙. 须符合相关要求：参照附表1 且PCB线路板在驱动壳内不能出现松动现象 机械强度 部件不能太脆,太软,模拟正常使用,部件应能承受安装及使用过程中产生的应力,徒手施加一定压力和折弯度,不能出现破损,开裂,变形现象. 各塑料材质必须阻燃:用明火点燃被测物体（如PCB板…外壳），要求物体在离火后30S内自动熄灭，其燃烧时的跌落物不得点燃下方（200+5）mm处铺开的薄纸. 各配件(外壳/PVC线材等)的耐温必须大于80度. 质,22号白色双支DC线,一端带公插,另一端浸锡编号 版次 页码 QI-QA-90 A/0 3/5 方检验方缺陷分类 B √ 式 法/工具 A ★ 目视/样品 ★ 目视/样品 C √ √ ▲ 目视 ▲ 目视/手感 ▲ 酒精灯/火机 高温箱. √ 安 全 性 能 材质/阻燃性 √ 耐压测试 产品经如下测试后，应不存在超漏，闪络，出穿，★ 高压测试短路等异常情况: 外臵:输入对输出:1.5KV/10mA,3S 仪 输入对外壳:3750V/10mA,3S 内臵:输入对输出:500V/0.5mA 3S 保护测试 短路保护:当输出端短路异常时,3S内驱动无输出电压,短路解除时,1S内恢复正常输出电压及电流. 过载保护:当带负载超过驱动额定电流1.3倍时,3S内输出电流明显降低至1V以下,过载解除时,1S内恢复正常输出电压及电流. ▲ 异常电路测试治具 √ √ 制 定 时 间
审 核 时 间 核 准 时 间 特优仕光电科技(上海)有限公司 文件名称: LED驱动电源类原材料检验作业指示 检验检验内标准要求/缺陷描述 项目 容 电 气 性 能 老 化 性 能 高低温测试 包 装 标 示 编号 版次 页码 QI-QA-90 A/0 4/5 方检验方缺陷分类 B C 式 法/工具 A ★ 点亮测试台 √ √ 点亮测试 根据额定电压试亮产品3次以上,不允许出现不亮,频闪,炸板等异常 功率因数/效率/电压 常压220VAC满载情况下,测试功率因数需≥0.90 ★ 电量测试常压220VAC满载，测试效率值需≥85% 仪/电流电压表 ★ 老化架 低压测试 低压200V（或100V）/2小时,测试过程无频闪,不亮,启动慢,炸板等异常 常压测试 常压220V（或110V）/8小时,测试过程无频闪,不亮,启动慢,炸板等异常 √ ★ 老化架 ★ 老化架 √ √ 高压测试 高压240V（或120V）/2小时,测试过程无频闪,不亮,启动慢,炸板等异常 在22OVac常压时测试-10℃与+45℃条件下应能正▲ 老化线/常工作，启动时间≤2秒并且老化4小时无异常。 经-20℃与+85℃储存条件下，测试能正常工作无异高温箱 常。 产品型号标示，符合实际产品:要求产品及包装上★ 目视/样应有清晰的产品规格,例如:输入电压，输出电压，电流，功率，功率因率，电源极性等标识,便于区品 分查验.印刷内容按开发资料. 外壳上的印刷字符,经水布和汽油各擦15次后,内▲ 水/汽油 √ 产品外壳标示 √ 标志/标 √ 贴耐久性 容应清晰同时标贴不脱落和不卷曲 制 定 时 间 审 核 时 间 核 准 时 间
特优仕光电科技(上海)有限公司 文件名称: LED驱动电源类原材料检验作业指示 检验检验内标准要求/缺陷描述 项目 容 包 装 标 示 产品防护 产品间隔有效保护，以防受损,受潮.最高堆码不超过5层. 编号 版次 页码 QI-QA-90 A/0 5/5 方检验方缺陷分类 B C √ 式 法/工具 A ★ 目视/样品 合PASS示 格标外壳上贴镭射合格 PASS标贴，并注明生产日期，★ 目视/样以便追踪. 品 √ 包装一致性 外包装标示能有效识别，内装产品与标示一致，不可混装，少装. ★ 目视/样品 √ 六、参考文件 1、《抽样标准》 2.《检验规范》 3. 附表1 电气间隙爬电距离标准数值 不同极性之间,带电体与金属外壳之间的爬电距离mm 不同极性之间的电气间隙mm 带电体与金属外壳之间的电气间隙mm 工作电压V(50/60HZ正弦交流电) 50 150 250 500 750 1000 1.2 1.6 2.5 5 8 10 0.2 1.4 1.7 3 4 5.5 2 3.2 3.6 4.8 6 8 七、 附件 1.“原材料检验记录” 制 定 时 间
审 核 时 间 核 准 时 间
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容