DIN16901(中文)_塑料模塑件的尺寸公差和检验。

DIN16901 塑料模塑件尺寸公差和检验条件

1 引言

塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引 起：

a)成型工艺：

——模塑材料的均一性 ——成型设备的设定 ——模具温度

——模具在成型压力下的弹性变形 b)模具条件：

——模具尺寸的制造公差（参造 DIN 16749） ——模具的磨损

——模具可动部件间的配合误差

本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。

2 应用范围

本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑 件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（ pengding）成型的模塑件。

表 1给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。

3 概念

模塑收缩率 VS

模塑收缩率是指 23±2℃时模腔尺寸 LW和模塑件尺寸 LF 之差，模塑件在成型后应置于标准 气氛（DIN 50 014-23/50-2）中 16h后立即测量其尺寸。

VS= (1-LW/ LF )*100%

流向收缩率 VSR

流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。 横向收缩率 VST

横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。 模塑收缩率差 ∆VS

模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。 ∆VS=VSR-VST 更多概念请参考： DIN 7708 part 1 DIN 16700

DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 DIN 7724

模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料

压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件 公差、偏差、一般公差 形状公差和位置公差 标准中涉及的高聚物概念

4 公差

在模塑件检验时应使用本公差，详见第 5节。

除非另外商定，不然需按第 5节所示，在图纸中标注出其检验条件。 4.1一般公差（未注公差尺寸）

一般公差等级见表 1中第 4列，与表 2中公差等级相对应。

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如果在生产文件、订单中，尺寸偏差的公差等级没有被明确规定，需根据 DIN 16901和表 2中 的公差等级对其作出标注。

例如：指定公差等级 140：Tolerance DIN 16901-140 4.2标注公差尺寸

在标注公差尺寸的公差等级参考表 1中第 5、6列，其数值与表 2中公差等级对应。

系列 1公差不需特殊测试方法（ measures）即可满足，系列 2公差需要在生产中使用更加昂贵 的测试方法。

系列 1&2公差的上偏差、下偏差可根据工程的技术要求具体分配。 如 0.8的公差可以分配如下：

注：如果要求模塑受到环境或者生产过程中条件影响（如温度、空气湿度、蒸汽、流体等）时，仍 然保持公差，则供应商和客户之间应事先沟通并达成一致，并在图纸、订单等中标明。 4.3模具相关尺寸（如图 1）

表 2中模具相关尺寸是指模具中由同一个模具零件成型的尺寸。

图 1模具相关尺寸

4.4模具无关尺寸（如图 2）

表 2中模具无关尺寸是指由模具的可动部件相互作用确定的尺寸。例如壁厚尺寸和底部尺 寸，或者由嵌件和滑块影响的尺寸。

模具无关尺寸

注：模具无关尺寸公差通常要比模具相关尺寸公差大，这是由于在模具闭合时可动部件并不能总是 到达完全相同的位置。

当模具无关尺寸允许有偏差时，要注意保证合模方向的尺寸在同一方向变化。如：模具高度 上升时，其底部厚度也要增大。

在模压成型时，可以按照需求放大合模方向的模具无关尺寸其公差。此时应在其尺寸上标注 出放大后的公差。

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4.5公差的缩减

若要获得比表 2中公差等级更窄的特殊尺寸公差，需应用特殊测量方法。表 2中最后两行目前 适用于精密工程。

4.6脱模斜度

脱模斜度应在图纸上标出，且应表明其基本尺寸所在位置。

图 3模塑件的基本形状

图 4基本尺寸标注方法一 图 4相比图 3增加了材料用量

图 5基本尺寸标注方法二 图 5相比图 3减少了材料用量

i=内尺寸 a=外尺寸

所需脱模斜度的尺寸必须在图纸中注明。

4.7形状公差与尺寸公差

脱模后发生的形状公差和位置公差与模具的形状等因素相关。

标注角公差、形状和位置公差根据 DIN 7184Part1确定。未标注的角公差、形状和位置公差根 据 DIN 7168 Part1 and Part2确定。

一般公差标注示例：

角公差、形状和位置公差 DIN 7168-mT 4.8排屑加工产品的尺寸公差

DIN 7160，DIN7161和 DIN7172 PART1适用于排屑加工产品。

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