附件9 TJ/CL418-2014
铁道客车整体手糊卫生间及洗面间
暂行技术条件
2014年12月
铁道客车整体手糊卫生间及洗面间暂行技术条件
目 次
前 言 .......................................................................II 1 范围 ......................................................................1 2 规范性引用文件 ............................................................1 3 术语和定义 ................................................................1 4 使用条件 ..................................................................2 5 产品标志 ..................................................................2 6 技术要求 ..................................................................3
6.1 一般要求 ............................................................3 6.2 外观颜色 ............................................................3 6.3 表面质量 ............................................................3 6.4 性能要求 ............................................................3 6.5 重量要求 ............................................................4 6.6 寿命要求 ............................................................4 7 检验方法 ..................................................................4
7.1 外观检查 ............................................................4 7.2 物理机械性能试验 ....................................................4 7.3 预埋件与产品的粘接性能试验 ..........................................4 7.4 防火性能试验 ........................................................4 7.5 环保性能试验 ........................................................5 7.6 耐落球冲击试验 ......................................................5 7.7 耐沙袋冲击试验 ......................................................5 7.8 地板盛水试验 ........................................................5 7.9 台面承载试验 ........................................................5 7.10 振动冲击试验 ........................................................5 8 检验规则 ..................................................................5
8.1 检验分类 ............................................................6 8.2 型式检验 ............................................................6 8.3 例行检验 ............................................................5 8.4 检验项目 ............................................................6 9 包装、标志、运输与贮存 ....................................................7
9.1 包装与标志 ..........................................................7 9.2 运输与贮存 ..........................................................7
I
铁道客车整体手糊卫生间及洗面间暂行技术条件
前 言
本技术条件是按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本技术条件由中国铁路总公司提出。
本技术条件起草单位：南车南京浦镇车辆有限公司、唐山轨道客车有限责任公司、长春轨道客车股份有限公司、南车青岛四方机车车辆股份有限公司。
本技术条件主要起草人：岳文志、李鹏飞、王伟中、李学远、范青杨、闫华。 最终解释权归中国铁路总公司。
II
铁道客车整体手糊卫生间及洗面间暂行技术条件
TJ/CL418-2014
铁道客车整体手糊卫生间及洗面间暂行技术条件
1 范围
本技术条件规定了铁道客车整体手糊卫生间及洗面间的术语和定义、使用条件、产品标志、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本技术条件适用于运行速度不大于160km/h的铁道客车。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 7124-2008 胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料） GB/T 8323.2-2008 塑料 烟生成 第2部分:单室法测定烟密度试验方法 GB/T 8924-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法 GB 18580 室内装饰装修材料、人造板及其制品中甲醛释放限量 GB 18583 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB/T 21563 轨道交通 机车车辆设备 冲击和振动试验 TB/T 3138-2006 机车车辆阻燃材料技术条件
TB/T 3139-2006 机车车辆内装材料及室内空气有害物质限量 3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 裂纹
制品因内部应力、外部冲击或环境等影响产生的可见性裂纹。 3.2 气泡
由于水或气体等包含在制品内部形成的空洞。 3.3 小孔
出现在制品表面小于(1～4)mm的盲孔。 3.4 颜色不匀
由于着色材料分布不良或表面层厚度不均匀引起的颜色差异。 3.5 分层
层间粘接不良，出现可见性的裂痕现象。 3.6 固化不良
低于巴氏硬度的规定值或制品有粘手现象。 3.7 浸渍不良
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树脂没有浸透玻璃纤维的现象。 3.8 伤痕
由于加工、擦、刮等留下的痕迹。 3.9 缺损
表面缺少或损坏现象。 3.10 毛刺
由于制作时制品边沿的溢边和加工不良所造成的玻璃针刺。 3.11 修补痕迹
由于修补而留下的痕迹。 3.12 变形
制品形状出现翘曲、歪扭现象。 3.13 截面玻璃纤维裸露
制品生产过程中,因机械加工、切割面未经封闭造成的截面玻璃纤维裸露。 3.14 皱纹
制品表面出现的褶皱。 3.15 凹凸不平
制品表面凹凸的现象。 3.16 显布纹
由于胶衣层厚度不足使玻璃布布纹在制品的可见面暴露出来。 3.17 透光
在自然光线下，感官光线透过物体。 4 使用条件
4.1 环境温度：-40℃～+45℃。 4.2 海拔高度：不超过2500m。
4.3 相对湿度：月平均最大相对湿度不大于95%（该月月平均最低温度为25℃）。
4.4 使用环境：有风、沙、雨、雪天气，偶有盐雾、酸雨、沙尘暴等现象。特殊情况下会有长期持续盐雾现象。
4.5 其他：列车运行区段使用条件与上述条款有差异时，由用户和制造商协商确定。 5 产品标志
产品的非工作面明显位置应有清晰的标志，标志的内容应至少包涵制造商名称或代码、产品的图号、名称等主要信息。标志内容定义如下图所示。
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6 技术要求 6.1 一般要求
产品应符合本技术条件及按规定程序批准的图样和技术文件。 6.2 外观颜色
成型产品的外观颜色应严格按美工技术条件执行。 6.3 表面质量
6.3.1 产品各部位不允许存在的外观缺陷应符合表1的规定。
表1 产品外观缺陷
产品部位 产品可见面 产品背面 切割面
缺 陷 名 称
小孔、裂纹、气泡、皱纹、缺损、固化不良、浸渍不良、伤痕、凹凸不平、显布纹、透光缺损、毛刺、固化不良、浸渍不良、裂纹 分层、毛刺、玻璃纤维裸露
6.3.2 产品所有装饰性表面须光滑平整，整体厚度均匀。
6.3.3 产品应具有良好的耐老化、耐候性能，具有足够的强度和刚度，在10年内不应出现由质量造成的裂纹、破损、胶衣脱落等缺陷。
6.3.4 产品应具有足够的刚度,避免扭曲、变形、下塌等现象出现，在自然光线下不应有透光现象。 6.3.5 产品背面的预埋件要粘接牢固，不应松动和脱落，且安装位置准确，并做防腐防火处理。 6.4 性能要求
6.4.1 物理机械性能：玻璃钢卫生间及洗面间壳体、仿理石地板巴氏硬度、吸水率、拉伸强度、抗压强度、弯曲强度、冲击韧性、树脂含量等物理机械性能分别满足TB/T 3138-2006中表3、表8的要求。 6.4.2 整体玻璃钢卫生间及洗面间地板采用仿理石复合地板时从上到下结构依次为：耐磨胶衣层（厚度不小于2mm），胶衣层整体厚度同色；仿理石层（厚8mm），具体成份为石粉、树脂、阻燃剂及玻璃纤维，并设防滑凸台；增强层，具体成份有树脂、增强筋、珍珠岩、石子和玻璃短纤维等；玻璃纤维层（厚5mm），具体成份为树脂、阻燃剂及玻璃纤维。整体玻璃钢卫生间地板采用不锈钢地板时，不锈钢材质为06Cr19Ni10，符合GB/T 3280-2007的规定；表面设圆形防滑凸台。
6.4.3 仿理石复合地板各层结合紧密，不应有分层、剥离、裂纹、缺损、固化不良等现象，地板上表面为圆形防滑凸起，地板的下表面应打磨平整，地板从四周向最低排水口处均匀倾斜，水平放置地板时各处不应存水。
6.4.4 地板和蹲便器连接牢固。仿理石复合地板与蹲便器结合处采用胶衣封边处理，不应有裂纹、剥离、玻璃纤维裸露等现象。地板和预埋件粘接牢固，粘接处不应有松动、裂纹、渗水等现象。不锈钢地板与蹲便器焊接连接时采用满焊。
6.4.5 手糊玻璃钢壳体背面在图纸规定尺寸范围内，加符合图纸规定厚度的补强板，以保证其刚度、强度。
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6.4.6 手糊玻璃钢壳体顶板上设检查门和通风口，检查门设不锈钢压紧式通用三角锁、折页，并设安全吊带。检查门和顶板四周闪缝均匀，检查门开启灵活，行车时不应有振颤、响声。 6.4.7 预埋件与产品的粘结性能：拉伸剪切强度≥6MPa。
6.4.8 卫生间及洗面间台面应能承受200kg的均布载荷无塑性变形和损坏。 6.4.9 产品的表面处理方式参见美工技术条件。
6.4.10 产品的防火性能和安全要求：手糊玻璃钢壳体、仿理石地板、不锈钢地板非金属填充材料:氧指数、45°角燃烧、烟密度D4符合TB/T 3138-2006中表3、表8的规定。 6.4.11 环保性能应满足下列要求：
a)甲醛释放量:成型产品的甲醛释放量应符合TB/T 3139-2006中3.1.1的规定。
b)产品所用原材料、胶粘剂等应属于绿色环保材料，环保性能执行TB/T 3139-2006的规定。其中胶粘剂的有害物质限量应符合TB/T 3139-2006中3.3的规定。
6.4.12 玻璃钢卫生间及洗面间应能耐受GB/T 21563中 1类A级规定的振动、冲击要求。 6.4.13 地板制成后应进行耐落球和耐沙袋冲击试验，不得出现裂纹和变形。 6.5 重量要求
重量偏差控制在图纸设计要求的±5%范围内。 6.6 寿命要求
在正常使用、维护、检修条件下，仿理石地板使用寿命不低于2个A4修，其余壳体与车体等寿命。 7 检验方法 7.1 外观检查 7.1.1 表面质量检查
在自然光线下，用目视及手感与美工样板比对进行判断。检查结果应符合6.2、6.3的规定。 7.1.2 尺寸测量
产品自然放置状态下，采用卷尺、直尺、游标卡尺、以及相关的样板等工具对产品的长、宽、高、壁厚、形状、角度和对角线等尺寸随机取4点进行测量，计算平均值。检查结果应符合6.1的规定。 7.1.3 重量测量
每批次随机取1个试样进行测量。测量结果应符合6.5的规定。 7.2 物理机械性能试验
物理机械性能应按TB/T 3138-2006表3、表8规定的方法和要求进行。 7.3 预埋件与产品的粘接性能试验
预埋件产品粘接性能试验按GB/T 7124-2008规定的方法和要求进行。试验结果应符合6.4.7的规定。
7.4 防火性能试验 7.4.1 氧指数
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氧指数试验按GB/T 8924-2005规定的方法和要求进行。试验结果应符合6.4.10的规定。 7.4.2 45°角燃烧
45°角燃烧试验按TB/T 3138-2006附录A规定的方法和要求进行。试验结果应符合6.4.10的规定。 7.4.3 烟密度D4
烟密度D4试验按GB/T 8323.2-2008规定的方法和要求进行。试验结果应符合6.4.10的规定。 7.5 环保性能试验 7.5.1 甲醛释放量测定
甲醛释放量按GB 18580中6.2或6.3的规定进行试验，结果表示按GB 18580中6.2.2规定。检验规则按GB 18580中第7章规定进行。试验结果应符合6.4.11中a）的规定。 7.5.2 有害物质限量测定
胶粘剂中有害物质限量测定按GB 18583中4.1～4.5的规定进行试验。检验规则按GB 18583中第5章规定进行。试验结果应符合6.4.11中b）的规定。 7.6 耐落球冲击试验
在产品中央部位，质量为112g±1g的Ф30钢球从2m高度自由落下，反复5次，试验结果应符合6.4.13的规定。
7.7 耐沙袋冲击试验
在产品中央部位，质量为6kg的砂袋（由帆布和半个排球制作，里面装有干砂，上部扎紧、半球部朝下）1m高度自由落下，反复5次，试验结果应符合6.4.13的规定。 7.8 地板盛水试验
向地板上注水，液面高出地板最高处5mm，将纸板放在地板下面，30min后检查地板是否干燥，试验结果应符合6.4.3的规定。 7.9 台面承载试验
在卫生间及洗面间台面上施加垂直向下200kg载荷，检查各部位有无塑性变形和损坏，试验结果应符合6.4.8的规定。 7.10 振动、冲击试验
玻璃钢卫生间及洗面间按照GB/T 21563中 1类A级进行振动、冲击试验，试验结果应符合6.4.12的规定。 8 检验规则 8.1 检验分类
检验分为型式检验、例行检验。 8.2 型式检验
型式检验时，随机抽样一个产品，检验过程中不允许更换，检验项目应按照表2的要求进行。有下
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列情况之一时应进行型式检验：
a） 新产品定型或首次生产时；
b） 产品结构、生产设备、材料、工艺有较大改变时； c） 正常连续生产五年时； d） 停产2年以上，恢复生产时； e） 生产场地变更时。 8.3 例行检验
8.3.1 整体手糊卫生间及洗面间出厂时应按表2进行例行检验。
8.3.2 例行检验应逐件进行，合格的产品应有合格证，合格证的内容包括：产品名称、编号、制造厂名或代号、制造年月、检验人员。 8.4 检验项目
表2 检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
检验项目 表面质量检查 尺寸测量 重量测量 巴氏硬度 吸水率 拉伸强度 抗压强度 弯曲强度 冲击韧性 树脂含量
预埋件与产品的粘接性能试验
氧指数 45°角燃烧 烟密度 甲醛释放量测定 有害物质限量测定 耐落球冲击试验 耐沙袋冲击试验 地板盛水试验 台面承载试验 振动、冲击试验
型式检验
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
例行检验
√ √
技术要求 6.2、6.3 6.1 6.5 6.4.1 6.4.1 6.4.1 6.4.1 6.4.1 6.4.1 6.4.1 6.4.7 6.4.10 6.4.10 6.4.10 6.4.11中a） 6.4.11中b） 6.4.13 6.4.13 6.4.3 6.4.8 6.4.12
检验方法
7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.2 7.2 7.2 7.2 7.2 7.2 7.2 7.3 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.5.1 7.5.2 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10
○
－ － － － － － － － － － － － － － － √ － －
注1：标有“√”号的为强制性检验； 注2：标有“—”号的为不检验项； 注3：标有“○”号的为每批次抽样检验项。
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9 包装、标志、运输与贮存 9.1 包装与标志
9.1.1 产品检验合格后，其装饰表面应用可剥性保护膜进行有效的防护保护，以防止碰磕划伤及污染表面。
9.1.2 产品的包装应确保在装卸和运输过程中不损伤产品，每种规格的产品单独包装。
9.1.3 产品出厂时，包装箱内应附有产品合格证、使用维护说明书等技术文件，并封存在塑料袋内。同时必须要带有详细的装箱单。装箱单的具体内容如下：
a） 制造商名称或商标；
b） 主要产品的图号、名称、物料编码等； c） 附件的名称、规格、数量； d） 产品检验合格证。
9.1.4 包装箱外应标明制造厂名称、厂址、产品名称、型号规格、数量、体积和质量等。 9.1.5 供货商所使用的包装物品应为可回收利用的环保材料。 9.2 运输与贮存
9.2.1 运输过程中，应防止剧烈震动、挤压、雨淋和化学物品的浸蚀，要轻拿、轻放、码放整齐。贮存地点应整洁、通风干燥、无腐蚀性介质。
9.2.2 整体玻璃钢卫生间、洗面间根据运输和安装需要糊制四根吊带，吊带的位置应保证吊装时产品不偏心，吊带应有足够的强度承受产品的重量，确保产品在运输安装过程中的安全。
9.2.3 整体玻璃钢卫生间、洗面间在运输和吊装过程中对便器采用专用保护器具，对预埋管口采用塑料保护盖保护。
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