现浇连续箱梁外观质量观摩会总结

现浇连续箱梁外观质量观摩会总结

现浇连续箱梁的施工外观质量关键在于砼的质量，现在对砼的要求不仅是内实，同时要求外光，砼表面光洁度、平整度、线型必须同时达到要求，外观质量的好坏是砼内在质量的表观体现。

一、影响现浇连续箱梁的外观质量的因素主要有以下几个方面：

1、现浇箱梁一般工程量不大，难以形成流水施工，模板一次性投入大。往往由于投入不足，使用模板质量差，加固措施简单而造成一系列质量问题。

2、箱梁施工周期长，钢筋和波纹管长期暴露，容易产生锈斑，底模易被污染； 箱梁施工工序多，产生施工垃圾因素多，同时因为箱梁施工面积大，浇筑混凝土之前的清理工作量大，难以彻底清理干净。

3、施工过程中对模板的保护措施不当，造成模板污染损坏。

4、砼原材料、和易性、坍落度、拌和和浇筑时间等均会影响成品质量。

5、箱梁腹板配筋密集、多道波纹管影响混凝土振捣。

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振捣不规范也是造成混凝土外观缺陷的主要原因。

二、根据箱梁施工工艺和相应的工序而采取的技术措施 1、模板施工：连续箱梁的断面尺寸不同，模板制作和安装尺寸和结构也不相同。底模与侧模接触部位填塞橡胶条并注入密封胶封堵，以防漏浆。底模除顺直外，考虑到支架及其基础的综合变形及设计预拱度要求，根据预压沉降结果，综合张拉起拱值，确定施工预拱度，按抛物线设臵，墩顶为零，保证线型美观顺畅。侧模采用大块高强度竹胶板，制做时依据桥梁线型和结构尺寸进行。安装时采用底模包侧模的原则，接缝处以橡胶垫压实，并用密封胶封堵。腹板外侧翼板下，设臵竖向和斜向支撑，确保模板不变形、不漏浆。芯模采用竹胶板，按照内箱长度分节做成大块模板，现场拼装。内箱的两侧芯模横向设臵加固支撑，根据其设计尺寸加工成支撑架，上覆竹胶板，为确保底板混凝土的浇注质量，芯模底板不封底，顶板预留浇注口。箱梁底板钢筋绑扎完成后，安装芯模。浇筑砼过程中严格控制芯模的位臵变化，浇注时，保证芯模位臵准确、固定牢固。

2、加强模板清理工作

清理工作是影响箱梁外观质量的关键，应分阶段进行，不能全部集中在验收前进行。具体顺序如下：

（1）首先是绑扎钢筋前的底板清理；

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（2）底板第一层钢筋绑扎完后应及时清理垃圾，否则第二层钢筋绑扎完后，许多垃圾就无法拣出；

（3）支立内模前，应进行彻底清理，先由人工拣，然后用空压机吹出；

（4）支立模板时禁止在箱室内使用电锯，不能将木屑带入箱室内；

（5）在浇注混凝土前用高压水枪清理掉模板上粘结的灰尘。

在经过上面一套清理程序之后，箱梁底板上应无残留垃圾。

3、在施工过程中要加强对模板的保护措施，具体可分为以下几个方面：

（1）现场使用电焊机焊接钢筋时，应使用铁皮或者土工布垫在钢筋下面，以免焊渣烧坏模板表层；

（2）施工期间，应防止操作人员将泥土污物带入模板内，否则泥土晒干后很难清理干净。

4、混凝土控制

材料方面：（1）水泥所用水泥品种必须统一，使用低水化热水泥。在强度满足要求的情况下尽量选用水化热小的水泥，以免因早期的温度收缩、自收缩和干燥收缩而开裂。

（2）粗集料的选择：粗集料应从多方面选择，品种、

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岩性、最大粒径和级配四个方面。最大粒径影响混凝土的强度、工作性能，应根据结构的断面尺寸和钢筋间距进行选择。良好的级配可以获得较大的堆积密度，减少集料颗粒之间的空隙，砂浆能够充分填充其间空隙，提高混凝土的工作性能，应通过筛分试验进行确定合理的级配。碎石的粒形对混凝土的和易性有比较显著的影响。为使混凝土达到浆体量、粘聚性适中，不离析、不泌水的效果，对粗骨料要求粒形要好，要求扁圆、方圆状碎石多，针片状碎石少。 （3）砂率对混凝土的影响：

砂率对粘聚性和保水性的影响。砂率减小，混凝土的粘聚性和保水性均下降，易产生泌水、离析和流浆现象。砂率增大粘聚性和保水性增加，但砂率过大，水泥浆不足以包裹骨料表面时，则粘聚性反而下降。因此，要想达到良好的施工效果，必须通过试验选择好适中的砂率。 （4）外加剂

外加剂与水泥不相适应。主要表现在减水效果差或增加流动性的效果不好、凝结速度太快或缓凝、坍落度损失快，甚至降低混凝土强度等，这种不适应的问题与外加剂的品种、作用机理、原材料的选用与制造工艺、胶凝材料的成份、细度、水泥磨细阶段工艺的差异有关，其他如环境温度、加料方式和外加剂用量也会产生影响。选择与水泥相适应的能

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满足与施工要求相应外加剂。不同生产工艺、种类或配方和不同掺量的外加剂对水泥适应性有差别，应通过试验确定，选用质量稳定、适应性好的外加剂；根据施工要求，结合现场实际使用材料，进行试配，确定外加剂的合理掺量。

其他因素：各种原材料选定后不宜再更换，以保证成型混凝土外观颜色一致。同时必须保证配料准确、足够的搅拌时间，使混凝土搅拌均匀，更应严格控制出料混凝土的坍落度，以保证混凝土的强度以及外观质量。

5、改进混凝土浇捣工艺

现浇箱梁混凝土浇筑顺序为底板、腹板和顶板，全断面分层阶梯式向前推进。先浇注腹板的下部倒角部分，然后浇注底板，底板浇筑完后盖上压桨板，开始浇注腹板。腹板完成后进行顶板的浇筑。

为避免箱梁腹板和底板交接处的内倒角出现漏振、空洞缺陷，可在倒角模板上开设排气孔，这种方法简单直观；同时用小锤进行空洞检查。在混凝土浇注过程中就可以确保倒角位臵混凝土振捣密实。

箱梁混凝土振捣主要是采用插入式振捣工艺，正常部位采用50型振捣棒，在箱梁预应力张拉齿块钢筋较密的位臵采用30型振捣棒。振捣时振动棒接触模板造成模板损坏，过振造成混凝土离析形成水纹，漏振会造成蜂窝麻面现象，

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施工中一定避免上述情况发生。同时要做好施工协调工作，避免混凝土浇筑过程出现长时间间断，形成施工冷缝。浇筑腹板时避免腹板上部模板被水泥浆污染，一旦污染及时清除，防止腹板表面色泽不一。

6、 钢筋显隐现象

在混凝土的浇筑过程中，振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动，使得钢筋周围的混凝土离析、泌水，或者钢筋的保护层偏小，混凝土的表面会显露钢筋的轮廓，但不是露筋。钢筋的显隐使得混凝土表面形成色差。要解决这种现象，首先选择优质钢筋保护层垫块，传统的塑料垫块由于强度低，易造成挤压损坏，不能保证保护层厚度。挤压成型高强度砂浆垫块，其强度高不易损坏，能满足施工要求，有效解决保护层偏小问题，同时在砼施工中避免对钢筋的振动，防止钢筋的显隐现象。

二〇一〇年十一月十二日

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