网架钢结构工程施组

本工程为xx市行政中心螺栓球钢网架工程，本网架为螺栓节点正放四角锥型网架，网架支承形式为周边多点支承。网架平面尺寸为21.93米×10.11米，覆盖面积222平方米，矢高0.7米。

1.2 施工条件

本工程施工现场有道路出入，便于运送施工材料、半成品、成品，施工用电可从建设单位引至现场，施工材料由施工单位自行采购，确保原材料质量合格，施工机械、运输工具和劳动力由施工单位根据工程进度自行调配平衡，来源已有保证。

二、施工部署 2.1 工程总目标 2.1.1 质量目标

工程质量全面达到国家行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91的要求。

2.1.2 安全目标 杜绝死亡和重伤事故。 2.1.3 工期目标

全面完成合同规定的全部工程项目，总工期为60日历天。 2.1.4 管理目标

按“ISO9002质量体系”模式进行管理，按工程项目法组织文明施工。

2.2 管理机构

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我公司实行三级管理，即公司一级管理，分公司二级管理，项目经理部三级管理。

公司级生产管理，由法人代表公司总经理负责全公司的各项管理工作，公司总工程师负责各项目工程的质量、安全等生产技术管理工作，公司机关设立生产处和质安处等各处室，生产处负责各项目工程的施工进度计划，各项目之间的协调工作。质安处负责施工生产的质量、安全教育和检查督促工作。

分公司级生产管理，由分公司经理代表公司总经理负责分公司的各项管理工作，分公司主任工程师负责各项目工程的质量、安全等生产技术管理工作，分公司机关设立生产技术科负责各项目工程的施工进度计划，各项目之间的协调工作和施工生产的质量、安全教育和检查督促工作。

工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主组织项目经理部，负责该工种的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、成本员、材料员等管理岗位，各工作人员一律持证上岗。 2.3 施工组织

我公司将成立本工程项目经理部进行现场管理，推行项目经理负责制，由项目经理全面负责本工程的工期、质量、安全、保卫、消防、文明施工和成本核算的管理工作，公司将定期或不定期检查本工程的施工情况和现场管理情况，督促项目经理部按期、按量、优质地完成本工程。以项目经理为首组织施工生产。在项目经理部的领导下，组成各施工队

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和生产组，施工队设队长，全面负责该队的生产工作，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务，施工队长、班组均为直接生产工人。 2.4 主要施工及管理人员（见附表1、表2） 2.5 施工准备工作

2.5.1 通过合格供应商将原材料购置进厂（质保书）并取样试验合格，实行双保险。

2.5.2 对车床、锯床、CO2气体保护焊机等设备进行检验，确保加工时能正常运转。

2.5.3 对所有施工人员进行技术和安全交底。

2.5.4 安装前准备好运输车辆、钢管、扣件、脚踏板、安全帽、安全带、防滑鞋、安装工具等一批工具物品。 2.6 施工顺序

本工程主要可分为以下几个阶段：网架零部件加工；防火涂料喷涂；零部件运输进场；脚手架搭设；支座测量定位；网架安装；（网架油漆（两道））；（防火涂料喷涂）；屋面板安装；清理现场；竣工。以上各阶段可交叉作业。

施工工艺流程如下： 网架零部件加工 竣工 清理现场 脚手架搭设 屋面板安装 网架油漆 网架安装 防火涂料喷涂 零部件运输进场 支座测量定位 三、施工进度计划及保证措施 3.1 施工进度安排原则

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（1）施工进度安排必须满足招标文件或合同的工期要求。 （2）考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理联接，干扰少、工效高、经济效益好。

（3）安装工程量较大，工期长，耗用劳动力大，合理组织内外，上下平行交叉流水施工，能加快进度，保证工程质量，提高经济效益。

（4）受雨季影响，网架安装干扰较大，难度大，好工序应先做，加强施工，采取相应措施安排好施工。

3.2 施工进度计划

定额工期为：计划安排工期60天，具体详见施工进度计划。 3.3 保证进度计划的措施

3.3.1 网架加工时间较长，为了缩短加工时间，螺栓球加工同时开3台车床，杆件焊接用2台CO2气体保护焊，下料用一台带式锯床，网架加工实行三班倒。

3.3.2 每周开一次现场生产协调会，各施工阶段严格按施工进度计划的要求进行施工，其控制时间只准提前，不准拖后。

3.3.3 提前做好各项材料、机械、人员进场计划，统筹安排各项生产要素，以最佳组合获取最好效率。

3.3.4 对上岗人员实行岗前培训，提高工人操作水平，以提高工效。 3.3.5 加强与现场监理代表及业主代表的联系，及时处理施工现场问题，以免延误施工进度。

3.3.6 严格按照平行流水、交叉作业的方法组织施工。

3.3.7 做好质量控制工作，严格按图纸和现行施工规范要求施工，

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突出质量监督作用，杜绝一切质量返工，避免人工、材料、工期的浪费。

3.3.8 网架安装搭设满堂钢管脚手轲，以减少来回转移搭拆脚手架花费的时间。

3.3.9 做好安全达标工作，严格工地安全规章制度，杜绝一切安全事故的发生，避免因不必要的停工整顿，而造成的工期延误。

四、施工方法 4.1 网架加工工艺

4.1.1 网架加工前，应对所有材料进行取样试验，只有取样试验合格后，方可下料加工，加工完毕后应对成品进行检验，具体试验检测项目及数量，均按《网架工程质量检验评定标准》JGJ79-91进行。杆件焊接完毕后，焊缝必须进行超声波无损检验，每种杆件抽检5%，且不少于5件。

4.1.2 螺栓球加工工艺

（1）加工前检验：螺栓严禁有过烧、裂纹及隐患，每种规格抽查5%，且不少于5只，一旦发现裂纹，则应逐个检查，用10倍放大镜目测。

（2）加工工艺孔：先削平面，后钻孔攻丝车床加工。

（3）加工螺栓孔：以工艺孔定位上夹具，车螺孔端面，垂直钻孔倒角，然后用机用丝攻攻丝。

（4）防腐处理：螺栓孔表面涂红丹防锈漆一道。 （5）打上螺栓球加工工号。 （6）包装待运工地。 4.1.3 杆件加工工艺 4.1.3.1 封板加工

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（1）带式锯床下料，留加工余量，保证项目符合行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91。

（2）车床加工封板，允许偏差符合行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91要求。

4.1.3.2 锥头加工

坯料（外购）锻打留余量，按图车床加工，材料机加工允许偏差符合行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91要求。

4.1.3.3 套筒加工

先用带式锯床下料，然后经空气锤按图锻打成六角方再用带式锯床锯断，留机加工余量；车床车两端面钻孔，最后在台钻和专用攻丝机上加工M6止动螺钉孔。检验项目符合行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91要求。

4.1.3.4 钢管加工

按尺寸要求在带式锯床上下料，然后在专用设备上倒角。 4.1.3.5 杆件组焊

将加工好的钢管与封板（或锥头）和检验合格的高强螺栓拼装点焊，然后用CO2气体保护焊焊接，焊缝质量检测须达国家标准II级以上。

4.1.3.6 杆件油漆，打上工号加工号

将组焊好的杆件按要求涂防火涂料或涂红丹防锈漆一道，然后打上工号，编号加工号。

4.1.3.7 分类包装

安装前装上六角套筒，将杆件分类包装好待运。 4.1.4 支座制作

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（1）支座钢板剪床下料，垫板与支座底板配钻孔，支承板弧形支承面与支座球配合切割加工。

（2）支座组焊：将加工好的螺栓球、支承板、支座底板点焊，CO2

气体保护焊焊接。

（3）清渣、油漆或涂刷防火涂料、包装。 4.2 网架安装及屋面安装方案

由于本网架为螺栓球节点网架，支承形式为周边多点支承，因此适宜采用高空散装方案。

（一）施工准备

1．劳动组合：此项工程由加架子工、安装钳工、电焊工、油漆工、电工等组成安装作业组，分厂派一名工长负责现场施工，并作好每日的施工日志。

2．技术安全交底：施工人员到现场后，工长召集所有施工人员，讲述施工工艺及现场概况，以及施工中的安全、质量防范措施、文明施工等有关技术注意事项。

3．构件运输：在厂内按图纸将网架零部件清点装车，然后送运施工现场。

4．施工机具：活动板手、电动板手、起子、管钳、链钳、滑轮、麻绳等一批，各种规格丝攻各一个，电焊机2台，抛光机1台等（详见施工机具计划表）。

5．安全用具：脚手架用钢管、扣件、脚踏板等一批，安全帽、安全带、防滑鞋等必备安全用具配齐。

（二）脚手架搭设

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网架加工即将完工前，网架安装人员进入施工现场实地考察，条件具备后运入钢管、扣件、脚踏板等器材，开始搭设脚手架，铺垫脚踏板，形成操作平台，器材充足应搭满堂脚手架，脚手架必须有一定承载能力，以承载安装人员及网架零部件重量。脚手架间距2米×2米，高度方向距离2米，操作平台高度18米（门厅10米），离网架下弦10公分，以便调节网架节点标高。

（三）网架结构安装施工方案及步骤

1．支座测量定位：用测量仪和长卷尺测量各支点预埋件的水平和中心偏差，以确定支座的正确位置。

2．用定滑轮将网架零部件吊运上操作平台。

3．网架安装：先装中间部分，再向两测延伸，局部安装时，一般先装下弦再装腹杆，最后安装上弦，安装时按各平面图示安装正确球号、杆件号，避免错装造成返工，高强螺栓拧紧，封板（或锥头）、套筒、球削面贴紧，避免安装尺寸累积误差大。

（四）檩条安装方案

檩条安装分两个步骤：1、檩条支托安装：支托安装的关键是保持支托垂直，将支托置球顶目测垂直度点焊，用水准靠尺校正垂直度，一圈围焊。2、檩条与支托焊接：关键是要保证檩条在一条直线上接头不得错位突拱，焊接时最好架一基准线，以校正檩条的平直度。

（五）彩色夹芯复合板的安装

1．熟识图纸，确定各规格彩板的安装位置。

2．根据当地的气象资料（或设计规定，确定屋面所处的主导风向。 3．选取网架四角的螺栓球为基准，按屋面檐口尺寸拉线，确保屋

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面板直线度要求。

4．从檐口起顺主导风向（或按设计规定）安装第一块复合彩板，用专用工具在复合板上开洞后，用勾头螺栓将复合板与C檩紧固。

5．按施工顺序安装第二块、第三块„„复合板，板与板间用工字铝、角铝等配件连接紧固。

6．安装脊瓦时，应先检查脊瓦宽度是否大于等于600毫米，然后先铺上聚氨乙烯保温棉，再装上脊瓦，并用φ4×10拉铆钉将脊瓦与复合板紧固，涂上防水密封膏。应注意的是安装脊瓦前也必须先拉线确定位置，确保脊瓦安装的直线度。

7．屋面板安装完后，应逐块检查安装是否稳固，并将所有的接口及勾头螺栓用防水密封胶密封。

（六）防火涂料的施工

1．除锈：用钢刷、沙纸对网架构件及C檩等进行擦磨，再用除锈溶液清洗，一定要先把金属构件的锈彻底清除干净方可进行下一道工序。

2．网架构件及C檩等彻底去污除锈和防锈处理后，根据国家《建筑设计防火技术规范》的要求，确定该体育馆的耐火等级为二级，选用二级防火涂料及涂料厚度。

3．采用PYD-99、PYD-96型超薄型防火涂料施工，在施工中可采用直接涂刷或直接喷涂方式，涂覆两次。涂覆第二次前必须待第一次涂料表干后方可进行，其表干时间要求在两小时以上（温度250C，湿度80%条件下）。

4．施工过程中，如发现有漏或涂刷不平，流小等不良现象的，应在其表干后进行打磨平滑后再进行第二次施工。如遇喷涂好的钢构件被

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其它施工时破坏，必须再进行修补，直到完毕。

5．防火涂料施工质量必须符合CECS：90《钢结构防火涂料应用技术规范》的要求。

4.3 流水施工的组织

本工程从网架零部件加工开始可以安装流水作业，制作完工前可安排安装人员进场搭设脚手架，搭设脚手架、网架安装、油漆、屋面板安装等各项工程可安排交叉作业，以缩短工期，提高工效。

五、工程质量保证措施

我公司已通过ISO9002质量体系认证，我们将严格按中华人民共和国行业标准《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91进行施工，并按《钢网架行业标准》JGJ71.1~75.3-91和《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91来进行工程质量检验和评定，保证质量达到优良等级。

为保证工程的施工质量，我们将采取以下措施： 5.1 建立一个完善的质量保证体系

1．在工地设立以工程项目负责人为首，由项目技术负责人、项目总工程师和各管理科室、施工工长、专职质检员和队组长组成的质量管理机构， 负责组织、落实工程质量工作。成立现场质量管理（QC）小组（名单详见表），开展全面质量管理活动及课题攻关活动，为工程创优达标开展各种技术竞赛活动。

2．采用先进的仪器和方法，对螺栓球、杆件质量、施工工艺质量进行跟踪控制和管理。

5.2 工程施工前，要做好以下准备工作

1．生产技术科要组织有关的施工人员对施工图纸进行会审，发现

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问题及时向监理工程师反映，施工人员不得随意变更图纸施工。

2．组织好技术交底工作，熟悉各部位的施工规范和技术、质量要求，做好事前质量控制工作。

5.3 钢网架制作质量保证措施

1．认真贯彻执行我司制定的“精心施工，科学管理，创一流精品，让顾客满意”的质量方针等一系列质量规章制度，贯穿到整个制作全过程。

2．通过合格供应商采购合格的原材料，原材料必须有质保书，对采购回来各品种、规格的原材料，都要进行复检，复检合格后方能投入使用。

3．在网架加工的全过程中，实施严格的“自检、互检、专业检”三检制度，做到层层把关，上道工序不合格，绝不流入下道工序，不合格产品绝不能出厂，确保网架各部件制作质量优良率达标。

4．在对网架零部件的检验和试验中，严格执行中华人民共和国行业标准《钢网架螺栓球节点》JGJ71.1-91、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91的要求，认真做好这些标准对螺栓球、杆件、封锥头、套筒等零部件保证项目和允许偏差项目的检测要求，特别做好对螺栓球最大螺孔的抗拉试验，杆件焊缝的抗拉试验和超声波探伤检验、高强螺栓的抗拉试验，确保网架安装后的安全性。

5.4 网架屋面板安装质量保证措施

1．对安装人员进行岗前培训、技术交底，以提高安装人员的质量意识，施工技能，来确保安装质量。

2．施工现场设专职质量检查员1名，监督检查网架、屋面板的安装

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质量。

3．严格执行行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91中对安装质量的要求。

六、文明施工措施

为了保证文明施工，我们将严格执行《建筑工程安全文明施工评分标准》JGJ59-99的要求，制订如下几点主要文明施工措施：

1．建立和健全文明施工保证体系，项目经理部成立文明施工领导小组，把文明施工作为日常工作常抓不懈。

2．网架零部件进场后，必须分类堆放整齐，并做好防雨、防潮、防尘、防腐工作，做好标识管理。

3．安装人员着装整齐，正确穿戴好安全帽、安全带、防滑鞋后方能进入施工现场。

4．施工现场禁止乱丢烟头、乱吐痰。 5．做好防火、防盗工作，特设专人守场。 6．施工现场必须悬挂安全标识牌。 7．注意工完场清，保持场地清洁。

8．教育安装人员遵守社会公德，严禁干扰居民生活。 七、保证安全措施

1．凡进入施工现场安装人员，均由工长进行安全技术交底，并履行签字手续。

2．施工现场建立、健全安全保证体系。 3．进入施工现场必须正确配戴安全帽。

4．在高处平台作业，不得穿易滑、易剌透和易脱落的鞋子。

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5．凡超出平台作业，均应戴安全带。

6．施工现场工长、安全员每日进行安全检查，并做好检查记录。 7．队组每天进行班前安全活动，由工长、队组长检查队员安全用具配戴情况，提醒注意事项，提高人员安全意识。

8．操作平台周围搭设护栏或安全网，保证平台周围施工人员安全。 9．脚踏板、脚手架应严格进行检查，消除扣件松动及脚踏板挑头等不安全隐患。

10．特殊工种人员，如电工、电焊工、架子工、机械工等必须持证上岗。

11．用电必须符合有关规定，非专业人员不得乱接、乱拉。 八、雨季施工措施

1．钢网架的制作由于是在工厂厂房内制作，因而基本不受雨季的影响，但应特别注意的是，因雨天空气湿度增加，网架构件更易出现锈迹，因此除锈后应立即涂装油漆。

2．工地安装时，下雨时可根据实际情况安排停工，并应用薄膜覆盖等措施，做好网架构件的防雨防潮工作。

九、在施工过程中和移交前对工程的保护措施

在工程施工全过程和工程移交前，我司将对已完成的成品和半成品采取如下保护措施：

1．按公司《防护及交付工作程序》要求，做好生产现场的成品、半成品的保护工作。

2．在运输过程中，采用捆绑打包固定等方式，做到运输中的防护工作。

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3．现场安装时，在明显位置设立一些不准入内的告示，并设专门看护人员保护和维护半成品和成品，防止被偷盗或毁坏。

4．安装过程中，合理安排好施工顺序，严格按作业指导书组织施工。

5．加强对成品保护工作的检查。 十、工程服务及回访措施

我们郑重承诺，如该工程在使用过程中发现有质量问题，我们将在接到通知后24小时内派专业技术及维修人员赶到现场，与业主协商解决，一般质量问题将在72小时内维修完毕，较大的质量问题将在7天内维修完毕。

13.1 目的

按建筑部规定的工程保修期限和合同规定的工程保修要求，对交付的工程进行回访保修。保证不因施工质量问题而影响顾客的使用，达到重合同、守信誉、满足顾客的要求。

13.2 工作程序

（1）生产技术处建立竣工交付工程总台帐，按季度安排服务工作计划，并同季度生产计划一起下达贯彻执行。

（2）对顾客投诉和回访发现原因不明的较大质量问题，由生产技术处牵头组织质安处、科技处和公司的负责人，到现场进行检查、分析、鉴定。属于施工质量问题，由生产技术处制定处理方案并安排原施工单位组织实施，修理完成后，质安处跟踪验证。非施工原因发生的问题，生产技术处向顾客解释清楚。仍要求我们处理的，我们应热情制定维修方案（生产技术处制定，顾客认可）为顾客服务。

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（3）质安处在工程竣工验收后，连同竣工验收资料一起，向顾客提供工程质量保修卡一份，明确顾客使用须知和保修期限。

（4）按照公司季度服务工作计划，由主要部门组织生产技术、质安科和项目部有关人员，进行工程回访，需要保修的，立即落实人员、材料、机具进行保修。（回访发现或顾客投诉的较大质量问题，应报告公司生产技术处、质安处、科技处），修理完成后，由质安处跟踪验证，并取得顾客签字、盖章确认。

（5）工程回访的形式

a．上门听取顾客的意见和要求，并观察现场。 b．定期或不定期召开座谈会，听取意见和要求。 c．电话、函件了解顾客意见和要求。

不论采取何种回访形式，均要认真详细作好回访记录。

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主要材料（构件）计划

材料名称 网架用钢管 高强螺栓 钢球 C型檩条 复合彩钢板 夹心玻璃板

规格 50mm厚 12mm厚 数量 101.048吨 5790颗 814个 27.88吨 4510平方米 354.8平方米 质量要求 Q235 10.9级 40Gr 45# Q235 上海产 佛山产 - 16 -

主要机具使用计划

机械设备名称 卧式带锯床 CO2气保焊机 车床 钻床 攻丝机 活动扳手 一字起 光学水准仪 经纬仪 钢卷尺 长卡汽车 电动扳手 管钳 链钳 滑轮组 型号及规格 64025-1Bφ250mm KR350 16.2KW C6136B φ360×750 Z512B φ12.7 1KW 100cm 100cm DS3200 J2 50米 5吨 50cm 120cm φ100 单位 台 台 台 台 台 副 把 台 台 把 台 把 把 把 副 数量 2 2 6 2 2 20 20 1 1 1 3 6 2 2 2 计划进场时间 车间待用 安装进场 车间待用 车间待用 车间待用 安装进场 安装进场 安装进场 安装进场 安装进场 钢构件进场时用 安装进场 安装进场 安装进场 注:主要材料垂直运输借用土建方塔吊

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劳动力需用计划情况

工程施工阶段投入劳动力情况 工种 级别 11月 车工 测量工 电焊工 油漆工 安装工 普工 2 11 12 13 10 2 6 10 0 5 12月 0 2 2 10 20 5

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项目经理部名单

姓名 性别 职务 职称 在本工程中拟担任工作 简历、业绩 男 项目经理 工程师 项目经理 男 工程师 工程师 技术负责人 男 网架施工工长 助工 总工长 男 质安员 助工 质检员

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质量管理（QC）小组、文明施工领导小组成员名单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 姓名 职务 组长 副组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 职称 工程师 工程师 助工 工程师 工程师 助工 助工 技术员 助工 备注 项目经理 技术负责人 总工长 工长 工长 工长 质安员 材料员 成本员

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