2018服装公司实习报告5000字

　　实习班级:xx班　　姓名:xxx

　　实习时间:20xx年3⽉-20xx年12⽉　　实习地点:xx⼯业园xx服饰有限公司

　　实习⽬的:顶岗实践,提⾼专业技能训练岗位能⼒

　　正式的进⼊车间进⾏⽣产实习感觉到以前对服装的了解简直就是⼀些⽪⽑⽽已啊,这⾥车间好⼤啊⽽设备也可以堪称的上市世界⼀流的啊。所以⼀定要好好的在这⾥学习技术利⽤实践与理论相结合的实践⽅法来进⾏进⼀步的学习。

　　xx服饰有限公司下属有三间⼤型的服装⼚,现有员⼯2000余⼈年⽣产能⼒为160万套正装。产品远销欧美、⽇韩等国家。我们所在的实习单位就是其中⼀家⼤型的服装⼚之⼀;烟台xx服饰始建于1996年,是xx集团的⾻⼲企业之⼀。公司先后通过了ISO9000国际质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证,开辟了环保产品的国际绿⾊通道。

　　2005年,公司正式扩建新的花园式服装⼯业园,组建合资公司,⼯业园占地⾯积10万平⽅⽶,绿化⾯积达总⾯积的25,总投资3亿元⼈民币,是专业的OEM⽣产基地。公司地处交通便利的沿海港⼝开放城市-龙⼝市,约10分钟可以到达龙⼝港,90分钟到达烟台港,60分钟到达烟台机场。

　　公司引进了国外先进的⽣产设备,德国、意⼤利、⽇本、美国、法国先进的专⽤机,德国的杜克普平缝机和绱袖机、意⼤利迈牌整烫定型机、美国格柏⾃动裁床GTXL和法国⼒克CAD⾃动排版系统,并配备外⽅顶尖级专业⼈员和专业打板技术⼈员。年⽣产能⼒达160万套,其中原有⽣产线年⽣产能⼒20万套,⽇⽣产能⼒男装350套,⼥装200套。两个新⼯⼚占地⾯积达43000平⽅⽶,其中与英国博⽂合资的新⼯⼚有员⼯1500余⼈,具有两条流⽔⽣产线,年⽣产能⼒70万套,将于9⽉10⽇投产;另⼀个新⼯⼚具有四条流⽔⽣产线,有员⼯3000余⼈,其中⼀条属与⽇本青⼭合作项⽬,该⼚年⽣产能⼒70万套,将于12⽉份投产。

　　xx服饰有限公司产品远销欧洲、美国、⽇本、南美及东南亚各国。产品以其精湛的做⼯、优质的售后服务受到各国好评。诚信为本,质量⽴业,打造精品,⽤⼼做事,是xx服饰永恒的。

　　⾸先领导和技术⼈员给我们进⾏⼀些简单的培训计划内容如下:车缝车间:把⼈,设备和空间合理地组合起来,以使产品在缝制⽣产过程中的⼯艺路线最短,加⼯时间最省,耗费最⼩,⽣产出满⾜客户要求的产品为⽬的⽽进⾏⽣产。

　　裁床部:⼯作流程为领布料、⽣产⼯作单、⽣产资料及软纸,然后排版,拉布,裁剪,验⽚,编号,分扎,送车缝,补⽚

　　样品组:贯穿裁剪,车缝,检验,包装整个⽣产过程:⾸先将⾯料、衬⾥和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份,如前⽚、⾐颔和⾐袖等,再⽤缝纫设备缝合起来,然后进⾏压烫和整理包装。

　　后整包装:使⽤客户要求的包装材料,按客户要求包装的形式(折叠包装,真空包装,⽴体包装或内外包装),包装⽅法(袋包装,盒包装或箱包装)对服装进⾏包装;还要按客户要求对尺⼨、数量及颜⾊进⾏合理分配装箱。

　　总检组:⾸先是尺⼨测量,然后是外观质量检查(规格,缝制,整烫,污迹,线头等);查出问题的服装⽤返⼯牌标出问题,然后返⼯,没有问题的服装送去后整包装。

　　这次实习我被安排到了xx集团的xx服饰意⼤利精品线上进⾏这次的主要实习场所,我们都是在⼀线⽣产的地⽅进⾏学习,这⾥是⽣产男西服为主要的⽣产⼒量远销海外,这⾥⾯给⼈感触最深的就是严格的管理制度和先进的⽣产设备。以下是我在这次实习⼯⼚中的五个部门中所学习的内容和过程:　　车缝车间

　　服装缝制⽣产过程的合理组织是提⾼服装⽣产的重要保证,其⽬的是使产品在缝制⽣产过程中的⼯艺路线最短,加⼯时间最省,耗费最⼩,⽣产出满⾜客户要求的产品。所以要做好⼯艺设计,也即把⼈,设备和空间合理地组合起来。第⼀步就要做好车缝上线准备⼯作:设定好⼯段⼈机布置图,由段长根据⽬标产量,对⼯段均衡⽣产做好⼈员分配,上交IE⼈员审核,并熟悉了解该单的⼯作流程因为在车缝车间时间较长,⽽机台都是固定员⼯操作,主任也很为难怎么给我们分配⼯作。我禀着以最少的时间了解最多公司的情况和尽可能学到更多的知识的原则,采取了多看,多问,多动⼿,多怀疑的态度,在完成领导安排的任务情况下争取多做事情,看了⼤量该公司的⽂件,如⼈机布置图,外发派⼯单,订单进程表,单元流⽔⼯序排图,⽣产配料单⼯艺制作单等等。在参观车间的过程中深⼊了解了⼤货⽣产的⼯艺流程。对⼯段均衡⽣产做好⼈员分配,上交IE⼈员审核,并熟悉了解该单的⼯作流程。　　裁床部

　　XX集团完全⾃动化的裁床设备。

　　裁床部⼯作流程为领布料、⽣产⼯作单、⽣产资料及软纸,然后排版,拉布,裁剪,验⽚,编号,分扎,送车缝,补⽚。我有亲⾃做的有拉布,编号,分扎,送车缝,补⽚,并记录拉布明细表,裁床记录单

　　拉布的过程:我和⼀位员⼯从布匹拉出⾯料,另两位员⼯将⾯料与裁床上的排板末端记号叠对整齐,⽤压铁固定⾯料末端的位置,拉直⾯料(防⽌⾯料起皱和过度拉)然后我跟先前那位员⼯断料。不断重复上述的⼯序,⼀匹布拉完后,如果⾯料的正反⾯差别不明显,则要铺上隔层纸,再拉另⼀匹布,以防⽌⾊差疵点的产⽣。如果⾯料的正反⾯差别明显,则不需要隔层纸,只要接匹时把⾯料反过来铺就⾏。重复上述的⼯序,铺到⼯艺所需的层数为⽌。

　　拉完布后,铺上排料图,开始裁剪。扎单的作⽤:便于缝纫,⽤于算数量便于结算⼯资。为了防⽌⾊差疵点的产⽣要进⾏编号。最后把裁⽚送到车缝车间。

　　通过亲⾝参与,不仅深刻了解了裁床的⼯作,⽽且对排料图的纸质,隔层纸和底纸的作⽤,线段长如何安排⼯作等等都有了深刻了解。　　样品组

　　我在样品组认识了很多布料,像涤纶消光塔丝绒,尼龙半光尼丝纺等⾯料,及⾊彩丰富的涤纶半光塔夫绸等⾥料。还有总类繁多的辅料,包括拉链(是否特指,如YKK,YCC,SBS)、绳、扣、风眼、花边、松紧带、主标、⽔洗标、吊牌、装饰牌等。　　样品组相当于⼀个浓缩的⽣产部门,它贯穿裁剪,车缝,检验,包装整个⽣产过程。在样品组的车⼯要有很⾼的车缝技术,他们中很多都有七⼋年的⼯作经验,除了车缝技术⾼,他们还要有看懂样品需求表的能⼒。

　　我跟定⼀位员⼯,看他裁好⾐⽚,然后配好相应的辅料,然后车双针,刷画粉,接下来的操作跟车缝车间⼀样。只不过车缝车间每个员⼯只负责⼏道⼯序,⽽样品组独⽴完成⼀件⾐服的全部制作。我帮他剪线头,⼀边看他如何做前⽚,后⽚,⾥布,最后缝合成⼀件。

　　我也参与了品质检验和后整包装。品质检验包括尺⼨测量和外观质量检查。有代⽤罗纹或下兰的,做储存时⼀定要预估罗纹或下兰的弹⼒,做好后⼀定要区别尺⼨要求。外观质量检查就是看有没⼝袋爆⼝,⽋⾥,浮线,针洞,扣⼦不良没打枣,跳线,掉⾊等等。然后把质量过关的服装按客户的要求进⾏包装,这是做为⼤货⽣产的服装。⽽作为样⾐的服装则送到车缝车间做样⾐。　　后整包装

　　在后整包装我做清剪线头,把脏污,画粉清洗⼲净,并在做这些的时候把出现爆⼝,断线,没扣⼦,⽋拉绊,⽆吊钟,破洞等不良现象的服装挑出来及挂吊牌、备⽤扣、放眼镜布和折叠⾐服,还有根据装箱分配表填写外箱单。外箱单包括款式,颜⾊,尺码,每箱数量,订单号,箱号。在后整包装要注意的事情还是很多的、　　总检组

　　做为总检组的员⼯,⼀定要对服装检验知识⾮常了解。我以总检组两天的实习经历对她们的⼯作要求做了总结。他们这是很重要的环节,因为他们差不多就是相当于客户的要求。　　实习总结与体会

　　这次实习被分配到⽣产部门⾥⾯⼯作,在公司的安排和⽼师的指导下,我积极参与⽣产部门的相关⼯作,采⽤了做、看、问等⽅式,对该公司⽣产部门的样品组,裁床部,车缝部门,总检组,后整包装的运作进⾏分析,把书本上学到的服装⽣产管理理论知识对照实际⼯作,以理论知识加深对实际⼯作的认识,深切体会纸上得来终觉浅,绝知此事须躬⾏这句话。但遗憾的是实习时间短暂,⼜只在⽣产部门,没机会到外贸部,客服部还有技术部和研发部门等部门实习,很可惜只能听⼈讲,从⽂件上看这些部门如何运作,未能够亲⾝感受、具体处理⼀些⼯作,所以未能领会其精髓。因此我只能尽⼒从上查资料,尽可能多看⽣产部门所拥有的⽂件,及多动⼿,从⽅⽅⾯⾯加深课本知识的运⽤和加强从事实际⼯作的能⼒。

　　通过这次实习,我深切体会到不管从事哪个⾏业都需要有扎实的专业基础,⽽且也认识到学得多还不如学得精。这是个知识化的社会,知识是必备的,否则只能靠出卖廉价的劳动⼒谋⽣,像那些车⼯,⼯作累⼯资低。也深切体会到⽆论是企业还是员⼯都⾯临着越来越强的竞争,群雄逐⿅,⿅死谁⼿?机会总是为有准备的⼈留着。这次实习让我对⾃⼰的能⼒有了更深的认识也让我明确以后应该努⼒的⽅向。

　　这次实习是⼀次理论与实践的⼀次尝试,在这个过程中,我获得了团队协作的锻炼,独⽴思考能⼒的提升,实践丰富理论的体验,同时也巩固了专业技能,积累了⼯作经验,为以后的⼯作打下坚实的基础。在这⾥⾯就意味着我们开始看了社会⽣活因为我们已经长⼤了要开始⾃⼰的⽣活了,我来到xx服饰公司给我的感觉就是在先进的设备和良好的环境下能够⽣产出品种繁多的男西服,变化快的⽣产节奏与⽣产⼯艺,使⽣产⽔平达到了国际先进⽔平。在⼯艺规范的等诸多的优势下⾮常适合我们⼤学⽣来学习和体会。这是我第⼀次与社会接轨,刚踏上⼯作岗位,开始与以往完全不⼀样,从学校到社会,环境的转变,⾝边的⼈完全变换了⾓⾊,⽼师变成⽼板,同学变成同事,相处的关系完全不同,⼀切都处在巨⼤的变化中。所以我们要学会适应环境不能让环境来适应我。在这快⼀年的时间⾥让我感到了理论与实践的重要性,没有好的实践是学不到什么东西的。

　　所以我们⼀定要好好珍惜在这的实习时间多学⼀些男西服的操作⼯艺是我们发展的基础。做的⾃⼰最关键的是要确定⽬

标,⼈应该把⽬标和要求定在⾃⼰的能⼒范围之内,懂得欣赏⾃⼰以取得的成就,凡是只追求更好,⽽不追求,这样我们的⼀切都是有发展的,成功的机遇会向我们招⼿,相信⾃⼰⼀定会成功的。现在虽然⾃⼰已经⽐以前取得了⼀些⼩⼩的成绩但这还不算社么不能骄傲还要继续加油、继续努⼒勇往直前为了⾃⼰的⽬标和事业前进。篇⼆

　　这个暑假，为了增加动⼿能⼒，我找到了⼀家服装⼚进⾏了⼀个⽉的社会实习。

　　⾸先，初步了解了服装⼚的整个运营情况。对与⼀个服装⼚它的基本流程是:订单⽣产库存客户。订单影响着整个企业的运营和发展;⽣产则是保证⼯⼚持续发展的关键环节;库存是服装产销的必经阶段;客户是企业获取⽣存的对象。它们是环环相扣、缺⼀不可的。对其进⾏的初步了解启发了我对⽣产效益的理解，⼀道我正确处理资源配置和⼈员配置，促使我以尽量少的⼈员以及尽量短的时间完成⾼质量的产品，这些对我以后⽆论从事何种⼯作都会受益⾮浅。

　　其次，⼯⼚是课堂知识的延伸和扩展。在⼯⼚期间我所学到的全是⼀笔不可估量的财富，我从未曾听闻过的到亲⼿操作;从对⼯⼚理解的误区到熟知⼯⼚的各项运营，⽆⼀不证明着⾃⼰的⼀种成熟与进步，尤其是在此期间认真观察和学习的服装⼯艺流程。

　　通过对本⼚设计产品结构特点、⼯艺要求、⽣产⽅法与设备性能的了解与掌握，我可以正确的确定其⼯艺流程，主要包括以下三个阶段:

　　⼀、裁剪:验料排料铺料开裁验⽚分包编号扎包送缝纫车间　　⼆、缝纫:⼩⽚加⼯组合缝纫成品检验送整烫包装车间;

　　三、整烫与包装:1、上⾐，烫内袖烫外袖烫左右肩烫⾥襟烫门襟烫烫背胁烫⾐领烫袖癃烫袖⼭修正熨烫钉扣成⾐检验包装进库;2、下装，烫腰⾝烫下裆钉扣成⾐检查包装进库。

　　每⼀道⼯序都有专门的技术⼈员进⾏操作，当然也都有其配套的机器，主要机器设备有:设计、裁剪、粘合、缝纫、饰绣、琐钉、熨烫、包装和其他辅助材料。只有在正确掌握了服装的⼯艺流程之后才能更好的制作出⾼质量的产品，⽽这些往往从课堂中难以既准确性⼜争对性地去获取。

　　再次，磨练的同时，获取了知识⼜启发了我的创作思维。在学校通常只是按图索骥，⽽在⼯⼚每⼀个细节都需要⾃⼰去字靠和钻研，在每⼀次的失败中成长壮⼤。特别是在打版室⾥的那段时间，从收集素材扩⼤知识⾯到动⼿绘图查找缺点、错误并更正再到吸取经验积极⾯对，我的投⼊在不知不觉中进⾏了丰收。

　　在采购中了解服装⾯料的分类与选择。服装⾯料主要包括:纤维制品、裘⾰制品、塑料制品和其他制品，其中较为常⽤的纤维制品⼜包括机织物、针织物和集合制品。服装材料的繁多是满⾜于服装种类的多样。我们则需要深⼊了解然后投其所好，根据服装的⽤途和要求进⾏选择。⽐如精纺尼绒⼿感柔软、呢⾯细洁、织纹清晰、⾊泽鲜艳，⽤做春秋⼥装或冬季⼥⾯⾐⾯料;再如长⽑绒⼀般作为冬季⼤⾐⾥⼦、⾐领、帽⼦和⼿套等使⽤。

　　⽽服装辅料的选⽤也极其的重要，主要根据服装的种类造型要求、花⾊及穿着、保养⽅式等确定的选⽤的辅料应在外观、质地和性能上同服装⾯料相匹配，选料得当可以提⾼服装的整体效果和档次，反之，将影响服装质量与销售。

　　在制图中我可是扎实基本功、修正⾃⼰、学会思考和变通，理解了学会打版是短时间的，⽽学好打版却是长期的道理。没⼀个具有创新思维的⼈们，他们的成功不是偶然和运⽓，⽽是需要⾟勤耕耘的结果，我懂得了汗⽔是成功的必经阶段。　　然后，真正学会将理论运⽤于实习。假如你咬⽂嚼字，依旧照本宣科的去读解理论和实习之间的关系，那么你还是停留在理论的阶段，只有参与⾏动，你才会体会实习所具有的真正魅⼒。例如:对机械理解的误区，在实际操作中得到了纠正;对服装制作⼯序刻板化了解，在动⼿制作中深受启发，知道了不同材料、不同款式的服装各⾃有相应的配置和不同的流程安排⽽不是⼀尘不变的;每⼀次制图都使我不断发展问题、解决问题并在实习中得到了引导。

　　在⼯⼚实习的⼀段时间⾥，将⾃⼰所学的知识运⽤在了实习上，慢慢的发觉并不可以将理论直接的运⽤于实习，⽽是需要敏捷的反应⼒和成熟的思考⼒相辅相成的。⽽这些不仅需要长期的经验积累，还需要⼀种叫做智慧的东西。

　　最后，实习期间让我看清了外来的⽅向，不再迷茫。在⼤三这个通常⼤家会乱了阵脚的时刻，我找到了⾃⼰的⽅向，知道了⾃⼰能做什么和要做什么。⽽在短期内我该做的是:第⼀，学好英语;第⼆，学好专业。我热爱⾃⼰的专业，喜欢⼀切和服装有关的信息，对美的东西特别的眷恋，所以以后我⼀定要进如这个⾏业的圈⼦，⽽并不会象⼀些⼈⼀样扬帆转舵追寻属于他们的另⼀⽚天空。

　　我想成为⼀名优秀的打版师兼优秀的经营者，尽管梦想总是难以实现，但我要⽤剩下不到两年的时间⽤功钻研和发奋图强，我相信⾃⼰的定位，更相信我⾏，并且⽮志不移。

　　总之，在⼯⼚的短短半个多⽉时间是逐步成熟、完善⾃我的过程:弥补课堂知识⽋缺的同时增长了社会经验;增长了见识的同时学会了处理问题的⽅式、⽅法;学会了意志坚定奋⽃的同时做出了正确的定位。