初冷器方案

一、技术应答表 二、技术规格偏差表 三、设备描述表 四、最新技术说明

五、所供货物出厂例行试验及运行现场试验项目一览表 六、货物制造标准

七、设备与土建、供水、供电等有关的技术要求、资料 八、技术文件交付时间表 九、产品样本

十、设备制作组织设计 第一章 工程概况 1. 工程简介 2. 编制依据 3. 设备结构

4. 设备主要安装技术要求 第二章 项目质量计划与实施 1、质量目标

2、项目经理部机构设置设置及相应职责、职权 第三章 设备制作安装施工作业计划 1、施工机具计划 2、劳动力计划

第四章 设备制作安装施工方案 第五章 施工安全技术措施 第六章 文明施工措施 第七章 工期保证措施

附录1：初冷器管箱盖封头热压一次成型工装 附录2：初冷器换热管单根试压工装

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山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 一、技术应答书

招标编号：晋招中-2002-040 标段：F标段 （设备序号： ） 第 页共 页 序号 招标文件技术 要求条件 投标文件技术 要求条件 技术应答是否高于招标文件要求 高于 相当于 低于 注：在“技术应答是否高于招标文件要求”栏中相应位置逐一标注 投标人（章）： 授权代表（签字）：

2002年7月4日于山西长治

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山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 二、技术规格偏差表

招标编号：晋招中-2002-040 标段：F标段 （设备序号： ） 第 页共 页 页 号 章节号

投标人（章）： 授权代表（签字）：

2002年7月4日于山西长治 招标规格 投标规格 投标人偏差 的 理 由 引起的价格变 动 备 注 河北省安装工程公司

山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 三、设备描述表

投标企业名称（签章）： 授权人： 招标编号晋招中-2002-040 标段：F标段

设备名称： 设备序号： 数量： 保证无故障运行时间： 小时，正常使用年限 年，质保期： 年 设备描述：

注：1、每种规格、类型的设备应分别描述。

2、描述的内容应满足招标书技术规范的要求，但不局限于此要求。 3、应详细描述拟供货物的设计原理、基本特征、功能、控制水平、材料选用、基本加工工艺、专有技术或专利技术、设计寿命、确保的首次无故障运行时间及投标人认为需/可介绍的资料。

4、描述应包括：设备类型、规格、型号、主要尺寸各部件材质、驱动型式、功率、效率、各部件数量、供货范围与界面、主要技术数据、性能指标等。

投标人（章）： 授权代表（签字）：

2002年7月4日于山西长治

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山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 四、最新技术说明

管箱一次冲压成形。

详细内容见（十、设备制作组织设计）

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五、所供货物出厂例行试验及运行现场试验

项目一览表

序号 1 2 3 4 5

试验项目 无损探伤 垂直度 气密性试验 水压试验 胀接试验 备注 出厂、现场 出厂、现场 出厂、现场 出厂、现场 出厂、现场 河北省安装工程公司

山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 六、货物制造标准

1. ＧＢ１５１－1999《钢制管壳式换热器》。 2. JB4730-94《压力容器无损探伤》 3. JB/T4735-1997《钢制常压容器》

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山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 七、设备与土建、供水、供电等

有关的技术要求、资料

1、安装施工前设备基础需经交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录、标高基准线、中心线，坐标轴线、沉降观测水准点等标志。

2、基础检查：

a、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 b、坐标位置允差：±20mm； c、基础标高允差：＋20mm； d、上平面外形尺寸允差：±20mm； e、上平面不平度允差5/1000，最大10mm； f、垂直度允差：5/1000，最大20mm； g、地脚孔：深度允差：+20mm； 位置允差：±10mm； 孔壁铅垂直度允差10mm；

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山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 八、技术文件交付时间表

招标编号：晋招中-2002-040 标段：F标段 （设备序号： ） 第 页共 页 设计蓝图 技术资料 电子版 序图纸、资料 备注 号 名 称 份数 交付时间 份数 交付时间 份数 交付时间

投标人（章）： 授权代表（签字）：

2002年7月4日于山西长治

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十、设备制作组织设计

第一章 工程概况 1.工程简介 2.编制依据 3.设备结构

4.设备主要安装技术要求 第二章 项目质量计划与实施 1、质量目标

2、项目经理部机构设置设置及相应职责、第三章 设备制作安装施工作业计划 1、施工机具计划 2、劳动力计划

第四章 设备制作安装施工方案 第五章 施工安全技术措施 第六章 文明施工措施 第七章 工期保证措施

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职权 山西

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第一章 工程概况

1、工程简介：

本工程为山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化工程所需的横管式煤气初冷器及机械化氨水澄清槽，由山西省化二院设计，规格型号为FN3200平方米，共计3台。单重152920 kg，2台机械化氨水澄清槽2台工作能力400t/h焦油渣，单重55810kg。计划开工日期2002年7月10日，制造安装验收完成日期为2002年9月30日。 2、编制依据：

①山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化工程焦炉机械（四）招标文件。

②设计图纸。

③企业标准：施工组织设计编审办法。 ④ＧＢ１５１－1999《钢制管壳式换热器》。

⑤JB4730-94《压力容器无损探伤》 ⑥JB/T4735-1997《钢制常压》 3、设备结构

①初冷器结构型式为：立式长方形横管胀接结构。内部为换热管，外部有管箱连接管板，侧板用槽钢加固。按施工图纸对设备可划分为：器体底部、器体中部和器体顶部共三个部分。换热管为Φ57×3胀接，设备外涂氯磺化聚乙烯4遍。

②机械化氨水澄清槽分两部分：槽体、刮板机，设备喷铝及设备保温。 4、设备制作安装技术要求

4.1、初冷器 （1） 技术条件按GB151-1997《钢制管壳式换热器》要求进行制造、试验和验收。

（2） 换热管在安装之前，应进行耐压试验复检，水压试验压力为设计压力的两倍，合格后方可采用。

（3） 焊接采用电焊，焊条型号Ｅ4303。

（4） 焊接接头型式及尺寸除图中注明外，其余按GB985-88中的规定 （5） 相邻段组对时应对齐，管板错边量不得大于１mm，侧板错边量不得大于２mm。

（6） A类和B类焊缝须经射线探伤检查，探伤长度不得少于各条焊缝总长的20％，且不小于250mm，符合GB3323-87规定中的Ⅱ级为合格。管

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山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 板拼接焊缝须作100％无损探伤检查。

（7） 每段器体在胀接换热管之前，除射线检查的焊接接头外，其余所有焊缝须经煤油渗漏检查，合格后方可进行换热管与管板的胀接。

（8） 初冷器器体的垂直度允差及安装垂直度允差为1/1000，且不超过21mm。

（9） 设备制造完毕后，壳程用0.035MPa的压缩空气进行气密性试验，试验时应缓慢升压，达到试验压力后，停止给气，并停留10分钟，然后在换热管与管板连接处涂肥皂水检查连接严密性，试验2小时，换算成同温度下允许每小时平均泄漏率不超过１％为合格，管程用0.625MPa进行水压试验，管箱与管板无变形,无泄漏为合格（试验时应有两块经过校正的压力表置于冷却水进口水平处）。 （10） 设备制造完毕后，外表面涂氯磺化聚乙稀漆四遍。 （11） 换热管应在器体组装后安装并胀接。 （12） 设备检验合格后，应对焊接接头进行消除内应力的热处理。 （13） 所有采用于本设备上的材料均应具有出厂质量证明书。 （14） 管箱盖采取一次冲压成形的方法加工。 4.2、机械化氨水澄清槽 （1） 严格按照图纸及技术要求制作加工，遵循有关部标及国家要求。 （2） 槽体的A、B类焊缝进行25%的射线探伤（Ⅲ级为合格）。 （3） 整体制作、安装完备，系统运转72小时。 （4） 喷铝铝材为L-2。 （5） 保温层厚度70mm，材料采用硅酸盐，具体部位为：槽体两侧，机尾板及头部基础面外露部分。 （6） 底版基础基础面涂防锈漆两遍，沥青漆三遍。

第二章 项目质量计划与实施

1、质量目标：

根据公司“争创一流质量，提供一流服务，建造一流工程，走质量兴业之路”的质量方针，认真贯彻“质量第一”的思想，正确实施质量体系对施工过程所进行的严格管理和控制，确定本项目的质量目标为：“保证分项工程一次交验合格率１００％，优良品率为７０％以上，争创优质工程。” 2、项目经理部机构设置及相应职责、职权：

（1）设立专项项目经理部，组织有能力，专业性强的人员担任管理工作，确保工程如期，按质完成。

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项目经理 项目副经理兼 项目总工 项目副经理 预制技术负责人机加工技术负责人安装技术负责人质量检查人员安全保卫人员材料机具负责人后勤保障人员

项目经理：李新楠 材料责任师：孟庆广 项目副经理兼项目总工：张增国 质量责任师：张义田 予制技术负责人：牛义宾 安装技术负责人：李云波 机加工技术负责人：王柱林 （２）、职责 项目经理：

a、实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任。 b、组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责。 c、合理组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规

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生 产 班 组 山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 定要求。

d、合理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。

e、组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求，满足顾客需要。 材料责任师：

a、对供应商质保能力进行审查，提出认可意见。 b、确认顾客提供产品质量保证程序。

c、审核采购物资和顾客提供的物资所附材质证明文件是否符合订货合同要求，确认两种来源物资能否入库和发放。 d、下达检验试验物资委托单。

e、参加仓库定期检查工作，确认超期物资。

f、对仓储物资的标识以及不合格物资的隔离，标识情况进行检查监督。 g、指导仓库保管员做好入库物资的实物外观验证。 质检员：

a、对工程项目实施全过程监督并进行抽查，实行质量否决权。 b、发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正。 c、跟踪监督，检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果。 d、参加隐蔽工程验收及其他检验、试验工作，把好质量关。 e、参加工程质量验评及竣工验收工作，核验工程质量结果。 f、做好专检记录，及时反馈质量信息。 项目副经理职责：

a、负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。 b、协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。

c、组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。

第三章 设备制作安装施工作业计划

1、施工机具计划

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山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 设备名称 油压机 钻床 埋弧焊机 刨边机 空压机 天车 角向磨光机 电动胀管机 电动打磨机 电动打压泵 烘干箱 热电偶毫伏计 水平仪 游标卡尺 大气压测量仪 温度计 型号规格 500t Z3063 MZA-100 20A/12m 0.6-0.9m/mm 20t 125-150 P3z1-76 0-1000 数量 2 1 8 1 4 2 15 12 6 2 2 2 1 2 1 8 设备名称 型号规格 钻床 Z32K 钻床 Z32KD25 手工电焊机 BX-500 半自动切割 机 龙门铣 4m 卷扬机 5t 汽车吊 16-25t/80t 电动清孔机 Zmz-18 车床 C6136A 无齿锯 倒链、千斤顶等 硬度表 HB 经纬仪 压力表 U型管气压计 数量 1 1 12 4 2 2 2/1 6 2 4 30 1 1 4 1

2、劳动力计划 序号 工种铆工 1. 铆工 3. 电焊工 5. 气焊工 7. 钳工 9. 机加工 11. 管工 13. 合计 人数 30 25 8 20 18 10 序号 2. 4. 6. 8. 10. 12. 工种 起重工 探伤工 电工 油工 管理人员 壮工 人数 6 3 2 10 10 30 172 第四章 设备制作安装施工方案 1、初冷器制作安装施工方案

根据本设备的结构特点，考虑各方面具体因素，本设备分为厂内予制，运至现场和现场组装三个部分。厂内予制包括器体底座，器体中部、器体顶部和管箱、管箱盖等的制作，以及焊接接头热处理。现场组装包括：基

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山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 础验收、器体段的组装、焊接接头热处理、换热管的水压试验、换热管退火、管端打磨、换热管的穿管胀接、气密性试验、管箱盖安装、水压试验、交工验收等工作，制作分三段来进行，安装采用40t和80t汽车起重机，从底座开始分段依次正装。

1.1、初冷器制作 1.1.1、厂内预制

1.1.1.1制作技术要求：

①各部件要求按施工图纸技术要求制作，并执行GB/151-1997《钢制管壳式换热器》的有关规定；

②管板表面应光滑、平整，无气泡、裂纹，毛刺等缺陷，相邻两管孔中心距极限偏差为±0.6mm，允许有15%相邻两管孔中心距极限偏差为±0.8mm，任意两管孔中心距为±1.2mm。

③管板的拼接焊缝采用埋弧自动焊双面焊接，焊缝不允许穿过管孔，拼接后应校平，以保证与管子、管箱的连接。拼接焊缝位置应在330mm范围内，并做１００％射线探伤检测。

④管板调平前应完成对接焊缝的无损检测。

⑤侧板拼接采用埋弧自动焊后应进行调平处理，不平度控制在1-1.5‰以内。

⑥法兰密封面不得有裂纹以及其它降低法兰强度和连接可靠性的缺陷，相邻两螺栓孔中心距偏差为±0.6mm，任意两孔中心距允差为±1.2mm． ⑦管箱与管箱盖焊后热处理，再加工密封面，螺栓孔采用钻模配钻，加工面的自由尺寸公差按GB/T1804-92中的IT14，非加工面自由尺寸公差为IT16级。

⑧本设备焊接采用E4303（焊丝为H08A） ⑨器体制造公差要求： a、上下口面平直度4mm。

b、上口和下口面对角线公差不超过±3mm。 c、器体垂直度偏差不超过±4mm。

⑩管板和侧板的焊缝在上口和下口各留50mm不焊，安装时焊接。 1.1.1.2、制作程序

①管板的排版、下料、拼装调平。 ②管板焊缝的无损检验。 ③管板孔的加工检验。

④侧板排版、下料、组焊调平。

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山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 ⑤侧板焊缝的检验。(煤油渗透试验) ⑥侧板与加强槽钢的组焊。

⑦器体底部、内件、顶盖、管箱、管箱盖的制作。 ⑧管板、侧板的调平。

⑨壳体组对平台设置、分段组对。 ⑩分段壳体的检验。 (11)分段组焊成自然段。 (12)自然段壳体的检验。

(13)自然段壳体的管箱划线、组对、焊接。 (14)自然段的检验。

(15)自然段各段吊耳的制作、焊接。

(16)自然段各段拼接焊缝电加热带法退火处理，角接焊缝电加热棒退火处理。

(17)自然段各段防腐两遍。 1.1.1.3、分段制作： 1.1.1.3a、管板制作：

依据施工图纸尺寸，技术要求、板料规格及我厂机加能力进行管板的排版、组焊、加工。 ①下料：

按排版给定的板块规格下料，下料采用半自动气割，下料后按焊缝坡口尺寸要求进行刨边。 ②焊接：

管板拼装时，板块要对齐，并严格控制对口错边量在公差范围内，组对间隙符合焊接要求，管板的焊接采用埋弧自动焊。 ③焊缝的检验

对接焊缝外观检查合格后，进行无损检验，探伤方式，合格级别按图纸技术要求。 ④调平

管板在设置的龙门架下进行调平，采用顶、撑等办法。 ⑤钻孔

管板诸块应按其位置进行统一编号，并确定管孔的定位基准线，管板孔按图纸技术要求加工，其加工工序采用钻→扩→铰→，依不同的钻具设计而定，加工管孔时采用钻模来定位和控制误差并按图纸要求进行倒角，管孔的加工精度，误差均应符合技术要求。

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山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 ⑥管板拼接

分块的管板加工完管孔后，调平，据其编号顺序按排版图要求进行拼接，焊接采用埋弧自动焊双面焊接，焊后检查并调平。 ⑦管板堆放：

加工完毕待组对的管板，应划出明显的与侧板的组装线，磨平对接焊缝的余高后，妥善放置，吊装移动时，吊点要设置在板厚方向。 1.1.1.3b、侧板制作： ①下料：

按排版图进行下料，下料采用气割，下料后，按焊缝要求进行刨边。 ②拼接：

侧板的组对要控制对口间隙，错边量等尺寸公差，焊接采用埋弧自动焊。

③焊缝检查：

外观检查和无损检查均应符合技术要求。 ④矫平：

在设置的龙门架下进行调平，采用撑、顶等办法。 ⑤侧板与加强槽钢的组焊：

调平的侧板，放置于操作平台上，划出槽钢位置，并磨平对接焊缝的余高，点焊调直的槽钢，确认无误后进行焊接，焊接时采用小规范，间断焊等工艺手段，以减小焊接变形。 ⑥侧板与扁钢的组焊：

侧板上准确划出扁钢所在位置，磨平对应的焊缝余高，点焊扁钢（扁钢要先调直）再进行对称间断焊。 ⑦侧板的放置：

组焊调整好的侧板要按编号妥善放置在预定的位置，以待组装。 1.1.1.3c、管板与侧板角接焊接：

首先进行模拟焊接试验，以确定侧板坡口型式和角度，制定对焊接措施，防止管侧板角接焊接变形。 1.1.1.3d、拉撑管Φ57×3

拉撑管按图纸给定的尺寸进行下料预制，管端的缺口要对称一致，方向符合图纸要求。

1.1.1.3e、器体段的组装：

①清理周围场地，在车间内搭设足够的组装平台，平台要牢固、平整，器体段采用立式组装，先垂直竖起侧板，尺寸准确无误后（留有２－４mm

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山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 的焊缝收缩余量）点焊拉撑管。

②按管板的定位尺寸线进行管板的组对，管板与侧板的角接处，加设直角筋板，对角直拉撑加固，以防焊接中产生较大的变形。

③焊接采用手工电弧焊，首先进行侧板间拉管与扁钢筋的焊接，焊前要通过上下管板孔位置的检查，拉撑管的位置是否正确，当位置偏移时可对拉撑管进行适当调整。侧板与管板的角焊缝，采用立焊，为减小焊接变形，焊 接要采用小规范，对称间断焊等手段，器体段的上下端要留出50mm长的角缝不焊，待安装时施焊。 ④器体自然段的组装焊接。 ⑤管箱与器体管板的组装焊接。

⑥其它内件的组装，位置应准确、开孔、焊接时要防止壳体变形。 ⑦焊缝的外观检查合格后，角焊缝进行煤油渗透检查。 ⑧器体段的验收

按图纸技术要求对器体段的端面尺寸进行检查验收，并按器体段的位置编号并做好记录。

⑨器体段吊耳的设置与油漆。

器体段验收合格后，应在每段器体上设置吊耳以便吊装时使用。 1.1.1.4、管箱盖 ①方法兰制作：

a、按图纸尺寸、法兰留出不小于5mm的加工余量，采用半自动切割下料，下料后清理熔渣并调平。

b、板条两侧按图纸要求进行刨铣。

c、割出法兰的对接坡口，法兰的对接焊缝要错离螺栓孔，在控制内径尺寸的地样上进行组对。

d、采取防变形措施后施焊，焊后进行检查。 e、法兰的调平：采用油压机进行调平。 ②方法兰用封头制作：

为了提高生产效率，减少焊接变形，增加产品的美感，此初冷器管箱封头采用新工艺；热压一次成形，参见《方法兰用封头热压一次成型工艺》。 ③焊接：

方箱四内角及对角用拉筋交叉拉撑，防止焊接变形。 ④热处理：

管箱（盖）焊后进行消除热应力的退火处理。 ⑤法兰密封面的加工：

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山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 热处理后的管箱（盖）经过一段时间时效处理后，整形，设置夹具在龙门铣下加工密封面。 ⑥螺栓孔：

为确保螺栓孔的位置准确，管箱（盖）有良好的互换性，螺栓孔采用钻模钻孔来控制。 ⑦检验：

管箱（盖）制作完毕后检查、编号、油漆。 1.1.1.５、附件制作：

在器体段制作的间隙，要进行其它附体的制作，以备运输至现场进行组装。

1.1.2、场外运输

安装现场具备组装条件后，器体各段及附件按顺序依次运至施工现场，运输前要检查设备的临时支撑是否牢靠，既要防止超载，又要防止运输变形。

1.1.3、现场组装

初冷器的现场分段组装，采用正装法施工，吊装顺序，各段摆放，吊车的选择及站位见《吊装方案》（第五章） 1.1.3.１、基础验收：

①安装施工前设备基础需经交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录、标高基准线、中心线，坐标轴线、沉降观测水准点等标志。

②基础检查：

a、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 b、坐标位置允差：±20mm； c、基础标高允差：＋20mm；

d、上平面外形尺寸允差：±20mm；

e、上平面不平度允差5/1000，最大10mm； f、垂直度允差：5/1000，最大20mm； g、地脚孔：深度允差：+20mm； 位置允差：±10mm；

孔壁铅垂直度允差10mm； 1.1.3.2、找平找正：

设备安装找平找正后，各部允许偏差： ①中心位置允差±10mm；

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山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 ②标高允差：±5mm；

③铅垂度允差：h/1000，最大15mm； ④方位允差：15mm

1.1.3.3、地脚螺栓及垫铁：

①预埋地脚螺栓铅垂度允差5/1000；

②地脚螺栓与地脚孔壁净距〉20mm，与孔底距离〉80mm；

③每根地脚螺栓两则各放一组垫铁，每组不多于４块，薄的放中间，找正后相互之间点焊牢固，垫铁选用斜垫铁，成对使用，材料Q235-A或HT15-32；垫铁面积A≥C.100（G1+G2）/nR 1.1.3.4、现场组焊：

①环口组对错边时b≤10%S+1≤3mm，壳体小直度不大于h/1000。 ②焊接：按焊接工艺选择适当的焊接参数，先纵后横，对称间歇焊，焊条必须按规定烘干和保温。 ③焊缝的检验：

a、焊缝外观质量应符合技术条件的规定；

b、管板对接焊缝需经100％探伤，侧板25％，角焊缝煤油渗透检验；

c、管板对接焊缝电加热带法退火处理。 1.1.3.5、清理器体上的疤痕及超标缺陷。 1.1.3.6、器体工艺接管及附件安装：

器体上的工艺接管及附件应随换热管的穿入提前分段完成。 1.1.3.7、顶盖

换热管胀接完成后，组装顶盖，顶盖吊装前，其开孔接管等均已完成 1.1.4初冷器换热管安装技术措施

初冷器换热管Φ57×3 L=4000 材质：20#，需逐根试压、下料，退火处理，打磨管头。然后进行试胀工作。

1.1.4.１、管子的检查

a、管子必须具有出厂合格证明书，其钢号与设计要求相符。

b、检查管子的外表面，不得有斑痕、小眼、裂纹等现象，内外表面不得有重皮及严重锈蚀。

c、管子的外形应在平台上进行弯曲度检查。

d、管子外径允许偏差:Dmax57.57，Dmin56.43，壁厚允许偏差σmax3.45，σmin2.7。 1.1.4.２、管子试压：

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山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 换热管经材质和外观检查合格后，逐根进行水压试验，水压试验在专用试验台架上进行（见换热管试压工装）试验压力为1.0MPa，保压10分钟并仔细检查，无泄漏为合格。

1.1.4.３、管子的下料：换热管的下料，采用二次下料法，水压试验合格后断开（用无齿锯），l=4025，穿管时实测管孔间距二次下料，换热管露出管板每侧5+2mm。下料要采用无齿锯，管子端面与管子中心线垂直偏差不大于1.1mm。

1.1.4.４、管端的退火处理：

由于本工程采用２０＃换热管，为了增强胀接严密性，降低换热管硬度，对本设备换热管进行退火处理。

a、管端退火长度应为１５０－２００毫米，退火时应先将管子一端封住〈以防空气在管内流动〉，再将退火端均匀地加热至600-650℃，在此温度下保持10-15分钟，不得将管端加热到700℃以上。

b、管子的冷却应埋在干燥的保温材料内进行〈例如白灰，砂等〉，如果保温材料的湿度较大，应加热炒干后方可使用。管子插入的深度不宜小于350毫米，待管子温度降低到接近环境温度后方可取出。不得在风、雨、雪的露天场地上进行冷却。

c、退火一般采用“铅浴法”间接加热。 ①铅锅的规格要适当。

②铅材内不得含有腐蚀管子的杂质，熔化后除掉夹渣。铅液表面上应铺洒厚约10毫米的煤灰渣等粉末材料。

③为了测量准确，防止超出或不到规定温度范围，应用热电偶控制温度。温度计的量程最好在0-1000℃范围内，不得目测估计。

④热电偶的瓷管外应套有相应规格的一端堵死的钢管，作为保护，电热偶的毫伏计应调整准确，其冷端应装有补偿导线或补偿器。

⑤铅液易飞溅和氧化，氧化铅有毒，操作地点应宽敞和通风，并有防止铅中毒和铅液溅伤的安全措施。

⑥退火的管子应根据管排分批堆放，预热烤干。管头应干燥无其它杂务，待铅液加热至600℃左右时，将管子逐根逐批插入铅锅。

⑦管子插入铅锅后，加热应缓慢，平均温升不得超过5℃/分。

⑧管子退火完毕应对胀接端外表面进行硬度测量，测硬度时应去掉金属表面的氧化皮。

1.1.4.５、管端打磨：

穿管前换热管的管端70毫米范围内，应进行打磨，打磨在管端机上进

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山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 行，其打磨的表面应出现金属光泽，不得有起皮、凹痕、夹层、裂纹、麻点和纵向沟纹等缺陷。距管口100毫米内管子内壁的锈皮应予除掉。打磨后的管端不得碰撞和沾污。如不立即胀接时，应妥善保护，防止生锈。 1.1.4.６、胀接工作： 1.1.4.6a.模拟胀接试验：

①初冷器胀接工作采用电动胀管和自动控制胀接方法施工。

②胀接施工前应对电动胀管机自动控制装置进行技术改造，实现自动控制胀接性能。 1.1.4.6b.装管：

设备组装探伤合格后穿管，在初冷器管板两侧搭设操作平台，设置提升吊篮，穿管及胀接工作由下而上进行。

①装管前应用游标卡尺或外径千分尺测量其胀接段的外径，一般应测量几处，取得平均值后做好记录。

②装管前应将管孔和管子已锉磨的胀接面清洗干净，如有浮锈，需用砂布擦去。清洗剂一般使用不含铅的汽油或四氯化碳，洗净后用干净的棉布擦干，再进行装管。

③装管前检测管板的平直度以及测量对应两管孔之间的距离。

④装管时，对长度相同的管子，应按已量得管孔直经和管子胀接段的外径进行选配，管子与管孔间的间隙不超过1.7毫米。 ⑤管子经二次下料后（根据所测长度），多根管子整体吊装进行穿管。 ⑥管子的两个胀接端装入管孔时，应能自由伸入，管子必须装入正确，当发现有卡住，偏斜现象时，不得硬插，应取出矫正方可继续插入。 ⑦管端伸出管孔的长度5+2mm，同一端面伸出长度应一致。 ⑧待一管箱换热管装满后，经检查无误，实行胀接。 1.1.4.6c.胀管：

①管子安装后应随即进行胀接。胀接应有中间介向两边胀接，胀接管子次序宜采用反阶式，以防止胀管时使其它管子的胀口松弛。 ②胀管工作宜在环境温度为５℃以上时进行。

③胀管过程中，应严防油、水和灰尘等渗入胀接面间。

④管子的胀管率应控制在1-1.9％范围内，设备的预定胀管率应根据试胀情况确定，预定胀管率不宜选择太高，应留有余地，在必要的补胀后最终胀管率不超过1.9％。

胀管率按下式计算：Ｈ＝（Ｄ１－Ｄ２）／Ｄ×１００％ 式中：Ｈ－胀管率（％）

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山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 Ｄ１－管子胀完后的最终内径（mm）

Ｄ２－管子胀至管子与管孔间的间隙刚消灭时的内径（mm） Ｄ３－胀管前管孔的实际直径（mm）

⑤施工人员在胀接最初几根管子时应注意检查，观察胀管方法和所选用的胀管率是否恰当，必要时可对单根管子进行水压试验。在胀管过程中，当对某个胀接端的严密度有怀疑时，亦可对该管作单根水压试验。

⑥胀管时应指定专人，认真记录每个管孔和管端的测量数据，作为质量鉴定和交工验收时计算胀管率的依据。测量计算胀管率所需的各数据时，测外径和厚度应使用外径千分尺，测内径应使用内径千分尺。求实际胀管率，不一定对每个管头都进行计算，可选择其中若干典型，一般计算数不少于总数的10％。

⑦胀管的操作方法，建议采用二次胀管法。二次胀管是把胀管分成固定胀管和复胀二道工序完成。固定胀管时，将管子与管孔间的间隙消灭后，再继续扩大0.2-0.3毫米。

⑥胀接过程中，先进行基准管的胀接，然后按照先里后外，间隙跳跃的顺序进行胀接，基准管的确定可采用沿管箱对角线，周边纵横中心线，横跨四周边的等边三角形折线等形式，从而控制管板的变形。 1.1.4.7、胀管质量的检验：

①管子胀后应无裂纹，如果发现有较浅的斑纹，可采用修刮方法清除。 ②胀口内壁胀大部分过渡到未胀大部分应均匀而平滑；不得有切口和沟槽。

③胀口不得有扁挤和过胀现象。 ④通过严密性试验对胀口进行检查。 1.1.5、设备试验与交工验收

顶盖及出入气口封闭完成之后进行气密性试验，合格后，再组装管箱盖进行水压试验。

1.1.5.１、气密性试验

a、将压缩空气缓慢通入壳程升至0.035MPa后停留10分钟，在换热管与管板连接处涂肥皂水检查连接的严密性。试验2小时，换算成同温度下的每小时平均泄漏率。

①严密试验时，发生浅漏的胀接端应随即进行补胀，补胀时应对其邻近的胀接稍加补胀，以免受到影响而松弛。

②补胀后的胀接端，密封性试验时仍漏，则予以割换，割除不合格的胀接端时，必须注意不损伤管孔壁。

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山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 b、泄漏率计算：

进行严密性试验前，在顶部和背阴部放好温度计，利用U形管压力计进行泄漏率试验（温度选择早或晚或阴天温度变化比较小的时间）。气密性试验２小时后按下列公式计算泄漏率≤1％为合格。 泄漏率 A=100/t（１－P2T1/P1T2）×100% 1.1.5.２、水压试验

水压试验应在气密性试验合格后，安装好管箱盖时进行。试验压力0.625MPa时间30分钟，管箱与管板无变形无泄漏为合格（试验时应有两块经过校正的压力表置于进水管道上）。考虑到水的静压影响，器体水压试验需分三个管程分别试压，均为0.625MPa。 1.1.5.３、交工验收：

设备交工验收前，应向甲方提供如下资料： １、竣工图

２、设备出厂合格证及质量证明书 ３、设计变更及材料代用 ４、设备安装记录

５、设备清理、检查及封闭记录 ６、现场组装及焊接记录 ７、焊缝无损检验报告 ８、设备试验记录 ９、沉降观测记录

以上资料一式三份，交建设单位一份。 1.2、初冷器吊装方案 1.2.1、壳体吊装

本设备共分为三部分，重量及吊装高度如下表 名称 吊装重量 (kg) 吊装高度(最低) 器体底座 7487 器体中段 4374 器体顶部 5887 根据以上参数，考虑到工作效率及本厂大型机械设备实力，经研究决定：初冷器各段采用40t及80t汽车吊分段正装，经查对40t与80t汽车性能参数，器体底座、器体中段，采用40t汽车吊吊装，器体顶部采用80t汽车吊吊装。

1.2.2、换热管与管箱盖的吊装

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山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 考虑到换热管与管箱盖批量较大，且每次吊装重量不大，用吊车起吊反而效率较低且费用昂贵，故换热管与管箱盖的吊装采用5t卷扬机来完成，挑梁设置在初冷器顶部器体与脚手架之间。和器体、脚手架的接触部位需经加固处理，确认无误后方可操作。

1.3、初冷器制做安装焊接工艺 1.3.１、管板对接焊工艺 ①材质20g

②规格 σ＝20mm

③焊接方法：埋弧自动焊 ④焊接材料：焊丝：H08MnN 焊剂：焊431 ⑤焊接参数： 层次 焊丝规格 焊丝伸长度 焊接电流 焊接电压焊速 １ 4.0 25-35mm 650-700A34-36V 40cm/min ２ 4.0 25-35mm 600-650A34-36V 45cm/min 注意事项：刨边机加工坡口，焊前清理坡口及周围表面油锈等赃物，层间用钢刷，砂轮等清理根部，清除干净后，再焊第二遍。 1.3.２、安装现场分段组装管板对焊工艺： ①材质20g

②规格 σ＝20mm

③焊接方法：手工电弧焊 ④焊接材料：E4303 ⑤焊接层数： 层次 焊条规格 焊接电流 焊接电压焊速cm/min １ Φ3.2 90-100 6-8 2 Φ4 140-150 7-9 3 Φ4 140-150 7-9 4 Φ4 140-150 7-9 5 Φ4 140-150 7-9 注意事项：刨边机加工坡口，焊前清理坡口及周围表面油锈等赃物层间用钢刷，砂轮清理根部。

技术要求：焊缝余高：0-1.5mm 错边量≤1mm

1.3.３、侧板对接焊工艺：

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山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 ①材质 Q235-A ②规格 σ=10mm

③焊接方法：埋弧自动焊 ④焊接材料：焊丝H08MnN 焊剂：焊431 ⑤焊接参数： 层次 焊丝规格 焊丝伸长度 焊接电流 焊接电压焊速 １ 3.0 20-25mm 350-600A30-36V 45cm/min ２ 3.0 20-25mm 350-600A30-36V 50cm/min 注意事项：刨边机加工坡口，焊前清理坡口及周围表面油锈等赃物，层间用钢刷，砂轮清理根部。

技术要求：焊缝作高：0-1.5mm 错边量：≤2mm

1.3.４、现场组装侧板对接工艺： ①材质 Q235-A ②规格 σ=10mm

③焊接方法：手工电弧焊 ④焊接材料：E4303 ⑤焊接参数： 层次 焊条规格 焊接电流 焊接电压焊速cm/min 1 Φ3.2 100-105 14-16 2 Φ4 145-155 11-13 3 Φ4 145-155 12-14 4 Φ4 145-155 12-14 ：刨边机加工坡口，焊前清理坡口及周围表面油锈等赃物层间用钢刷，砂轮清理根部。

技术要求：焊缝余高：0-1.5mm． 错边量≤2mm

1.3.５、管板与侧板角接工艺： ①材质 20g-Q235-A ②规格 σ=20 σ=10 ③焊接方法：手工电弧焊 ④焊接材料：E4303 ⑤焊接参数

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山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 层次 焊条规格 １ Φ3.2 2 Φ4 3 Φ4 焊接电流 100-105 145-155 145-155 焊接电压焊速cm/min 14-16 12-14 12-14 注意事项：刨边机加工坡口，焊前清理坡口及周围表面油锈等赃物，层间用钢刷，砂轮清理根部。 1.4、焊缝热处理工艺

初冷器分段制作完毕检验合格后，对所有焊缝进行热处理。壳体安装完毕检验合格后，焊接环逢按要求热处理。

对本工程所有焊缝热处理均采用“绳式陶瓷电加热器”和“带式陶瓷电加热器”进行加热并保温，保温材料采用岩棉保温带。

加热温度控制在600-650℃，用热电偶监测温度，保温时间不少于60分钟。

热处理后的硬度检查：

检查3处，每处不少于３点。焊缝及热影响区硬度值≤母材硬度×120％。

1.5、管箱及管箱盖制作 1.5.1、管箱制作工艺 法兰下料→拼接→调平

法兰下料采用Q235-A，σ＝36钢板，半自动切割下料成条状，然后调直，割坡口，组对成长方，焊接后调平，平面度偏差小于2mm对角线偏差±1mm。短脖下料采用剪板机剪切下料，刨边机加工坡口，然后调平，组对成长方，长、短偏差均小于±2mm。对角线偏差小于±1mm，经检验合格后，按图纸与法兰毛坯组对，经检验合格后，在钢制平台上予加确定，反变形量钢制固定后进行焊接，反变形量的大小经过试验确定，焊完后经检验法兰毛坯平面度偏差4mm为合格，然后整体热处理。热处理完成后以管箱毛坯内壁为基准。划出中心十字线，从中心线按图纸分别反出要求尺寸，用单臂刨刨四周达图纸要求，再在龙门刨上加工法兰平面，加工出水线，水线可以相交，出头2.5-5mm， 但不能加工成透线。

待管箱盖制作完毕后与管箱配合钻孔，分别做各种规格钻模，钻模可用角铁做成划线模，用划线模在管箱盖上钻出十孔，取下模具，将管箱盖与管 箱用卡板固定，在63、80摇臂钻上钻Φ23孔，在管箱和盖端打好标记，以便安装。

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山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 1.5.2、管箱盖制作工艺及技术要求

管箱盖法兰制作工艺及技术要求与管箱法兰制作工艺及技术要求相同，封头制作，为了美观、经济、采用热压一次成型工艺，压制成型后去边与法兰组对，在钢制平台上予加反变形，钢制固定后进行焊接，检验平面度偏差4mm为合格，热处理后进行机加工，之后与管箱配钻并做好标记。 为了提高产品质量和工作效率，减小设备焊接时所产生的热应力变形。本设备管箱盖封头制作采用热压一次成型法。 ①、工装设备

参见《热压一次成型工装设备示意图》

统计本设备管箱盖封头规格数目，成型尺寸，制作相应规格胎具。 ②、成型工艺与技术要求

将胎具制作好后安装在油压机上，计算热压该工件所需钢板尺寸，（每边留有35mm的富裕量），下料后，切角（切角大小根据试验数据确定），以防热压时产生折皱变形，放入加热炉内进行加热，当温度达到950℃时取出冲压成型，冷却后切边便可与法兰组焊。 1.5.3、初冷器管箱盖焊后热处理工艺

① 管箱盖焊接成型后，为了消除焊接内应力，焊后需经热处理：退火 ② 焊件入炉时温度不得大于400℃。 ③ 焊件入炉后，当炉温达到400℃后，开温速度控制在50℃-200℃/h之间，直至加热到800℃为止。

④ 焊件温度达800℃后，保温20-30分钟，最低不少于15分钟。 ⑤ 降温速度 控制在50℃-260℃/h之间（当炉温高于400℃时）。 ⑥ 焊件出炉温度控制在200-300℃之间，出炉后在静止空气中冷却。 ⑦ 焊件升温期间，加热区内任意长度为5000mm内的温差不得大于120℃，焊件保温期间，加热区内最高与最低温差不得大于65℃。

⑧ 升温与保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。 1.6、管板孔加工工艺 1.6.１、管板

本设备管板分为三个管程，孔径为Φ58.3+0.4，一端导角2×45°，另一端以1×30°，粗糙度 ，材料为20g，孔加工要求：相邻两管孔中心距极限偏差±0.6mm，允许有15%相邻两管孔中心距极限偏差为±0.8mm，任意两孔中心距为±1.2mm。根据图纸管孔分布情况，为了保证加工精度，制作相应规格钻模各一块，以满足本设备钻孔的要求，加工时来回移动钻模，

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山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 通过钻模上的中心孔及管板划线来完成。管板划线后应进行严格检查，经各方人员确认后才能开钻，钻模每移动一次也需检查无误才能加工。 1.6.２、设备及工装

在车间内用63及80摇臂钻床加工，做3000×650平台2个，在钻床下铺设道轨，平台可在上面移动，钻铰孔时，有夹紧装置将平台与道轨固定。

1.6.３、加工工艺：

根据以往初冷器施工经验，孔加工可由原来钻扩铰三道工序改为钻铰二道工序便可达到图纸精确度要求。 管板孔径Φ58.3+0.4，第一道工序用Φ58钻头及钻模钻孔，钻孔后孔径为Φ58+0.3+0.1这一精度可由钻模上的钻套来保证。钻完后，取下钻模进行第二道工序铰孔。铰刀由车间自行设计加工，刀体材料45#钢，后部为5#莫氏锥，在前部刀体上开15右旋槽４个，焊硬质合金刀头，YT15、E345，焊后整体磨加工，前角α＝5°β＝8°，并留出足够的容屑空间。 加工参数如下：

钻孔切削速度：走刀量0.4-0.6mm/转 转速80-100转/分 钻孔切削速度：走刀量1-1.5mm/转 转速20-30转/分 钻铰时采用乳化液进行冷却。

钻完孔后，加工导角，一侧2×45°，另一侧１×３０°。 1.7、换热管单根试压方法

鉴于本设备换热管根数较多，且需逐根进行试压，故设计专用工装进行试压，以提高工作效率。

工装示意图如下（参见换热管单根试压工装示意图）

按照工装示意图制做好工装之后，将换热管置于动压头和静压头之间，打开阀门９，旋紧丝杆４，然后打开阀门１３，关闭冷门１２进行充水，待 阀门９处冒水柱之后，关闭阀门９和１３，打开阀门１２进行打压，保压10分钟，检查换热管无泄漏为合格。

第五章 施工安全技术措施

参加本设备制造的施工人员必须经过专门安全教育，自觉遵守和执行建筑安装工人安全技术操作规程，各工种必须熟悉本工种安全技术操作规程，培训后上岗，所有人员进入施工现场必须佩戴安全帽，正确使用劳保用品。

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山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 1、安全管理措施

（1） 工程开工前首先建立、健全安全组织，成立以项目经理为主的安全保证体系，做到安全工作层层有人抓，及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神，组织学习各项规章制度，对不安全因素及时解决处理。 （2） 必须坚持每周安全活动日制度和班前制度，系统地学习各项安全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。 （3） 安全员负责项目安全检查，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。 （4） 汽车、吊车司机、电工、电焊、气焊等特殊工种不得由非本岗位人员代替操作，每人必须有该工种的安全操作许可证。 （5） 每项工序开工前，技术人员必须作出书面安全交底，班组长每天上班前要有针对性地进行安全教育。 2、吊装安全技术要求 （1） 所有参加本工程施工人员，均应熟悉吊装方案，严格按预定措施施工。

（2） 所有高空作业人员必须经体格检查，对不适应高空作业人员均不得登高。 （3） 高空作业人员均必须系安全带，防滑鞋，系处必须安全可靠。作业工具不用时应放在工具袋内，不准上下投递，以免掉落伤人。 （4） 安全网的设置必须符合要求。 （5） 风、雨、雾天及５级以上风天不得进行吊装作业。 （6） 施工现场经常清理、文明施工，以利操作。 （7） 施工现场一切危险地带应设防护装置及明显标志。 （8） 吊车杆及吊件距电力线净距不得小于1.5m。 （9） 作业区的所有电源线一律采用软橡胶皮电缆，电缆头的耐压强度应符合要求。 （10） 吊装前，现场施工人员应具体分工，明确责任，建立严格的岗位责任制，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，并使用统一的指挥信号，所有施工人员均应熟悉本信号，协调动作。 （11） 起吊物必须绑牢，吊点位置要经过计算，当起吊物距地面100cm时，应停下检查，确认各部位良好后方可正式吊装。 （12） 吊装过程中，吊物及起吊臂下严禁站人，施工人员不得同吊物一起上下。

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山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 （13） 钢丝绳扣有下列情况之一应报废。 ①钢丝绳断丝不多，但断丝增加很快。

②磨损或腐蚀达到原直径的40%或受过严重火烧及局部电烧。 ③钢丝绳压扁后，表面严重起毛刺。

④钢丝绳受冲击载荷后，该段钢丝绳较原长度增长0.5%。

（14）绳扣结合段长度不小于直径的15倍，最短不小于300mm。 （15）钢丝绳严禁与电焊导线和其它电线接触，以免连电击伤，钢丝绳与金属构件锐角，及冬雨季建筑物尖角接触时应加垫保护，以免损伤。 3、施工现场安全技术要求 （1） 严格遵守甲方各项规章制度，未经允许，不得擅自动火，不私闯禁地。

（2） 施工现场要有明显的防砸，防坠落标志。 （3） 脚手架搭设应安全可靠，符合要求，架板铺设，两端用钢丝捆牢。如有雨水、冰雪，要采以防滑措施。 （4） 电气设备和线路的绝缘必须良好，设有保安器和接地保护。 （5） 电气设备必须有可靠的防雨、防雪设施，不得露天存放。 （6） 氧气、乙炔存放地应隔开１０米。 （7） 夏季露天作业，要搭设凉棚，使用防晒劳保用品，现场供应足够的开水及清凉饮料，并备好防暑用品。 （8） 气温在36℃时施工场所要采取吹风，37℃时延长午休并减少一小时作业时间。 （9） 施工现场要具有防洪防风设施。 （10） 施工现场消防设施应按规定配备齐全有效，人人会用消防器材。 4、设备运输安全技术要求

设备运输时应检查绑扎是否牢固可靠，易损伤部位是否采取保护措施，超宽超高是否装有警示灯具。

要派专人选择运输路线，所过路桥是否可靠，出发时应有专车领路，备好架杆，道木以及千斤顶等。

第六章 文明施工措施

１、进厂后积极与甲方的安全、保卫、消防等部门联系，自觉执行厂内的各项规章制度，并按甲方要求办理必要的证件。 ２、工地必须做到“三清六好”，各种材料堆放整齐、合理，施工道路畅通，平整，主要出入口设置标志牌。

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山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 ３、施工现场办公室、食堂、宿舍、厕所布置合理，整洁卫生，通风良好，办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全。

４、树立“用户第一”的思想，对于建设单位提出的合理要求，施工单位愉快接受，并诚心诚意照办，达到甲方满意。

５、在禁火区内施工要积极与消防部门联系，开具动火证，且要求有看火人员，消防器材齐全，经甲方部门负责人签字同意，方可进行施工作业。

６、施工中遇到技术和质量问题，要主动与建设单位、设计单位协商，不得擅自更改设计。

７、对设备、材料的装卸、堆放以保证质量，不影响交通为宗旨，按平面图施工，绝不准野蛮施工、乱堆、乱放。

第七章 工期保证措施

施工科需根据施工网络计划编制具体的日节点施工作业计划，下发给各施工班组，由专业技术人员负责监督实施，对于不能完成日作业计划的班组，专业技术人员责令其加班完成，确保下一节点的如期完成。 １、劳动力供应：

劳动力供应由劳人科专人负责，挑选技术性强，责任心好的技术工人组建施工班组，上岗前需经严格培训，树立质量第一的观念，不合格者不准上岗。严肃劳动纪律、麦季、秋季及节假日，必须保证劳动力的供应。 ２、施工机具供应：

施工科根据施工机具计划，编制机具具体使用时间表，下发给租赁站进行机具准备，各种机具、设备必须在使用前１０天落实并检修。确保使用时间。

３、施工作业：

由项目生产副经理统一安排，协调各部门的生产工作，各部门需根据施工要求编制日作业计划，日完成工作量。每日填写日实际完成工作量，经技术员签字后上交经理部。 ４、具体措施：

a、组织强有力的项目领导班子，建立健全质保体系，安排有经验的质检员、技术员，派战斗力强而有几次安装经验的班组投入比次施工。 b、在施工程序上，采用分段流水网络计划法组织施工，以充分开展作业面，发挥劳动效率，科学管理，严格按网络计划安排旬、日作业计划，以保证网络计划的实现，做到当天工作当天完。

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山西长治钢铁（集团）有限公司60万吨/年焦化焦炉机械（四）—F标段 c、尽可能多地投入施工力量，充分利用机具、设备及作业面。 d、合理安排工序，加强平衡调度，减少窝工现象。

e、后勤服务做到及时、周到，让全体施工人员无后顾之忧。 f、可预制的零星构件等部件，要提前安排厂外预制，节省各工序的安装时间。

g、现场常设办公机构，及时解决施工中的各种问题，指挥人员与工人一同在工地作战。

h、施工前做好详细的施工准备，保证各种资源的及时供应。 i、对施工中的机械设备要加强调度管理，提高利用率。 j、加强施工过程中质量控制，减少质量返工。

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