危险源辨识表

单位:提炼车间 序号 业务 活动 提炼岗位浓硫酸操作 3 检修时残留浓硫酸溅入皮肤、眼睛造成灼伤。 危险源辨识 危害 类别 接触有害物 接触有害物 接触有害物 接触有害物 现行控制措施 暴露 于风 险中 人员 1 2 风险评价 L 1 1 风险 级别 D 风险策划控制措施 E 3 6 C 7 7 控制后 风险级 别 1 2 接酸时硫酸溢出溅入皮肤、眼睛造成灼伤。 浓硫酸管漏灼伤人体 操作时正确穿戴使用酸碱防护用品、坚守岗位控制好液位 操作时正确穿戴使用酸碱防护用品、挂警示牌、及时进行维修 操作时正确穿戴使用酸碱防护用品、将管内残留酸吹完后方可作业 21 42 4 4 2 3 2 7 42 4 启用配制稀酸的应急预案，对人 4 配制稀硫酸时暴沸伤人 4 操作时正确穿戴使用酸碱防护用品、配制时切勿将水加入浓硫酸内 1 3 6 7 126 3 员进行培训,配制时切勿将水加入浓硫酸内，达到避免稀酸暴沸的目的。 手动5 葫芦吊装作业吊装时倒链未挂好或倒链承重能力不够，造成吊物落下伤人 吊装物未挂好或吊装绳物体打击 监护人切实负责，观察吊装作业的吊物和环境状况，与吊车指挥人员及时沟通 2 1 3 15 45 4 物体打监护人切实负责，观察吊装作业的吊物和环境状况，与吊车指挥人员及时沟通 2 1 3 15 45 4 6 （提炼） 断裂，造成吊物落下伤人 击 提炼噪声损害听力 其他 操作时正确配戴使用耳塞,对设备润滑减小噪音出现声音异常停止运转检修，启用备用设备。 6 3 6 3 4 7 用离心机 8 9 10 离心11 机(提炼） 死刹车摩擦转鼓引起火花 零部件摩擦引起火花 爆炸 缓慢刹车减少摩擦，降低周围环境的溶媒浓度，及时进行通风 7 5 5 0.5 0。5 1 6 6 6 15 15 7 45 45 42 4 4 4 爆炸 增加润滑，降低周围环境的溶媒浓度，及时进行通风 残渣过多导致震动过大，物体打设备零部件飞出伤人 蝶片顺序颠倒造成震动过大致使零部件飞出伤人 地面光滑,造成人员摔伤 摔伤 击 物体打击 定时清洗减少残渣,教育员工严格遵守操作规程 正确安装蝶片，实行双人复核制,发现有异常及时停车 4 0。5 6 15 45 4 12 13 14 使用15 和储存丁酯（包括一16 次BA、RBA、FBA） 及时清理地面积水油污，加强教育 4 1 1 1 1 1 6 6 6 3 3 7 18 18 42 5 5 4 空间狭小,造成人员碰伤 高处作业发生人员坠落伤害 管道、法兰泄露液位计损坏、考克损坏引起跑冒滴漏、挥发，遇火源引起火险 泄露后溅入眼中灼伤 摔伤 坠落 加强教育，精心操作 系安全带，监护人尽其职责，所有措施落实好后方可进行作业 爆炸 控制泄露及时修理，控制各种火源 多人 0。5 6 15 45 4 接触有害物 操作时正确穿戴使用劳动防护用品 多人 1 6 3 18 5 17 18 使用和储存丁酯（一溶媒设备、管路静电积累引起火灾爆炸 丁酯蒸汽使人慢性中毒 爆炸 接触有害物 接触有害物 检查接地、静电跨接，消除静电 多人 0.5 3 6 10 15 1 45 30 4 4 操作时正确穿戴使用劳动防护用品 操作时正确穿戴使用劳动防护用品 检修前对管道清洗置换,检查合格并有效隔绝后方可检修,检修时穿戴好防护用品 多人 次BA、溅出灼伤 19 RBA、FBA） 更换管道内有易燃易爆有毒有害的余料造成人员灼伤中毒 更换阀门造成人员碰伤 2 3 2 7 42 4 接触有害物质 20 溶媒及酸碱管1 6 1 3 18 5 物体打击 将管道余料清处干净，双人检修，挂”禁止开启”警示牌并穿戴好防护用品 1 21 道阀门 6 1 3 18 5 20 21 23 废酸水 醋酸操作(回收） 废酸水泄漏溅入眼睛 接触有害物 操作时正确穿戴使用劳动防护用品 操作时正确穿戴使用劳动防护用品 操作时正确穿戴使用劳动防护用品 悬挂警示牌 2 1 3 1 1 0。5 3 3 3 6 6 7 3 7 7 15 21 27 21 42 45 4 4 4 4 4 刺激性气味对人造成伤害 溅出烧伤皮肤、眼睛 接触有害物 接触有害物 1 1 1 多人 人员误用后造成中毒 接触有害物 真空泵(工6-APA） 缺水运转致泵体过热，引起火灾 火灾 运转时保证供水 业盐、噪声对人员造成伤害 24 其他 操作时正确穿戴使用劳动防护用品 多人 3 6 1 18 5 排气口丁醇、丙酮废气遇爆炸 降低排气口丁醇、丙酮废气含量 25 26 罐内作业 火源或静电造成火险 进罐检修时，搅拌转动打击伤人 罐内检修时，罐盖落下伤人 罐内作业时中毒窒息 物体打击 物体打击 接触有害物 罐外物体落入罐内伤人 物体打击 稀硫酸操作 稀酸跑冒滴漏、溅出对人造成灼伤 使用管道、法兰泄露液位计损坏、考克损坏引起跑冒滴漏、挥发，遇火源引起火险 泄露后溅入眼中灼伤 接触有害物 溶媒设备、管路静电积累爆炸 接触有害物 稀酸罐溢料灼伤人体 接触有害物 接触有害物 爆炸 多人 1 3 1 3 3 1 3 1 1 1 1 3 6 7 7 7 15 7 7 7 21 21 7 45 21 21 42 4 4 5 4 4 4 4 断电挂警示牌，专人监护 2 2 2 2 1 1 27 28 29 30 31 罐盖进行加固 操作时正确穿戴使用劳动防护用品 做好防护措施 操作时正确穿戴使用劳动防护用品 操作时正确穿戴使用劳动防护用品 控制泄露及时修理，控制各种火源 1 32 和储存丁酯（包括一次BA、RBA、多人 0.5 6 15 45 4 33 34 35 操作时正确穿戴使用劳动防护用品 检查接地、静电跨接，消除静电 多人 1 6 3 18 5 FBA）、引起火灾爆炸 丁醇、丁酯蒸汽使人慢性中毒 MIBK、操作时正确穿戴使用劳动防护用品 多人 0。5 6 15 45 4 多人 3 10 1 30 4 丙酮 36 丁醇蒸气刺激呼吸道和眼角膜，或造成人员慢性中毒 MIBK、丙酮挥发刺激呼接触有害物 接触有害物 触电 火灾 操作时正确穿戴使用劳动防护用品 多人 3 10 1 30 4 操作时正确穿戴使用劳动防护用品 经常检查地线是否符合要求 损坏及时修复,降低溶媒蒸气浓度 多人 0.5 6 15 45 4 多人 3 10 1 30 4 37 38 39 电气设备相关操 作 40 41 42 打料泵操作 吸道 操作检修时漏电伤人 防爆装置损坏后,溶煤蒸气进入设备内造成火险 缺油造成泵发热，引起火险 联轴器破碎飞出伤人 1 1 6 7 42 4 火灾 及时加油 多人 1 3 15 45 4 物体打击 经常检查，做好防护 1 1 0。5 6 6 1 7 3 21 18 4 5 物料搬 运 地沟的箅子脱落人员滑入下水道伤着 搬运过程中造成人员碰伤 造成人员受伤 物质打击 摔伤 加强职工的安全意识 及时更换防滑垫并且挂标识牌 43 1 1 1 1 1 145 离心机出料视44 镜裂，料液压力高 45 电机漏电 有毒、 有腐46 蚀性化学试剂 22 23 蒸汽相关操作 造成人员受伤 物体打击 加强职工巡检力度;提高职工操作水平并勤更换视镜 多人 1 3 6 18 1 静电断开，接头漏电 触电事故 接触有害物质 勤检查，及时反馈处理 多人 3 6 3 45 4 物品标明成分和危害并分类定置. 1 1 6 7 42 4 误食、接触造食道化学灼伤 蒸汽管道、法兰阀门泄漏伤人 蒸汽超压导致设备、管道爆炸伤人 烫伤 经常巡检及时更换 2 1 1 1 6 6 7 7 42 42 4 4 物理爆炸 触电 控制压力加强巡检必要时打开旁通卸压 经常检查地线是否符合要求 电动42 工具 减速机操作 漏电伤人 1 清洁减速机人体衣物卷到轴上受到伤害 躁声损害听力 切伤、檫伤 其他 操作时正确穿戴使用劳动防护用品 缺油运转，导致火灾 火灾 定期检查油位 对其轴进行防护 1 3 7 21 4 43 44 45 1 10 多人 1 3 0.5 6 6 6 3 1 15 18 18 45 5 5 4 46 47 48 带有快开盖的罐操作 罐盖未上紧，压料时飞出伤人 罐内未卸压，开启罐盖时飞起伤人 轴长期磨损致使罐盖脱落伤人 罐盖打开后未固定好落下伤人 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 上紧罐盖 2 1 1 0。5 0.5 0.5 6 6 6 7 7 7 21 21 21 4 4 4 卸压后，开启罐盖 经常检查 固定罐盖 49 视镜视筒、50 流量计、计量管 51 52 芬特过滤器 53 56 检修2 做好防护 2 1 6 7 42 4 0。5 6 3 9 5 破裂伤人 其他 多层压缩空气阀门低，易碰伤人 维修或更换胶圈时多层被碰撞 进行防护挂警示牌 1 2 3 1 6 6 1 7 18 42 5 4 物体打经常检查 挂钩断裂，滤网脱落伤人 击 多层限位器损坏,多层持续上升冲顶而脱落或持续下降至顶盖断裂伤人 物体打击 正确操作 2 0.5 6 7 21 4 55 检修时工具螺丝等放在管道上落下伤人 高处检修时人员坠落 锤子砸伤、扳手挤伤、法兰挤伤 物体打击 坠落 动作不当 放在固定的地方 1 1 2 3 1 1 3 3 3 3 15 1 27 45 3 4 4 5 系好安全带 正确操作 作业 57 检修时未挂牌，误送电造成触电或设备转动造成人员伤害 检修时未断电，人员触电触电 碰撞 挂警示牌 多人 1 3 7 21 4 触电 碰撞 进行断电 多人 1 3 7 21 4 58 或设备转动造成人员伤害 59 检修时设备管道中残存的料液灼伤人体及眼睛 工具碰撞火花引起火险 接触有害物 火灾 操作时正确穿戴使用劳动防护用品 使用防爆工具 多人 3 3 3 27 4 60 检修61 时电气焊(割） 62 焊接时火花飞溅引起火灾爆炸 爆炸 进行围档，避免火花飞溅 焊接作业时漏电伤人 触电 经常检查地线是否符合要求 10 0.5 6 15 45 4 多人 3 1 7 21 4 组织相关人员进行培训学习动火作业管理规定，对现场进行割 4 多人 3 1 100 300 2 断，避免火花飞溅。启用车间灭火和应急疏散预案，达到动火作业的条件。 外来63 人员 穿化纤衣物钉子鞋,携带烟火通讯工具等进入防爆岗位 爆炸 挂警示牌，严禁控制。 多人 0。5 1 40 20 4 65 上下铁梯子 人员摔伤、碰伤 室外铁梯子由于雨雪滑道摔伤 摔倒 摔倒 系好安全带 扶好梯子 1 1 1 1 6 3 3 7 18 21 5 4 66 取样 料液溅入眼睛造成伤害 接触有害物 操作时正确穿戴使用劳动防护用品 系好安全带 1 3 3 1 9 5 登高67 擦玻璃搞卫 生 浴室68 洗 澡 坠落摔伤 坠落 1 1 3 7 21 4 热水烫伤 接触高温 调节温度挂警示牌 多人 多人 多人 0。5 1 0。5 3 3 3 3 1 15 4.5 3 22.5 5 5 4 地面滑，人员摔伤 69 车辆进入防爆区 冷脱操作 防火帽失灵或未带防火帽，遇易燃易物引起火险 拉废水车离车间近打火发生火险 人员吸入炭粉尘造成职业病 环境潮湿、寒冷引起人员职业病 罐内取样 二三74 四楼平台下 使用75 和储存丁丁醇蒸气刺激呼吸道和眼角膜,或造成人员慢性中毒 勺柄被搅拌卷住将人打伤 视灯低矮碰伤人 摔倒 火灾 地面防护挂警示牌 修理防火帽 70 71 72 73 火灾 制定制度保持距离 2 1 14 1 1 1 1 1 3 6 6 6 15 7 1 7 45 42 6 42 4 4 5 4 接触有害物 接触有害物 物体打击 擦伤 操作时正确穿戴使用劳动防护用品 操作时正确穿戴使用劳动防护用品 停止搅拌，挂警示牌 挂警示牌，做好防护 1 3 6 1 18 5 接触有害物质 经常检查管道罐体,可能发生泄漏的及时修复，减少跑冒滴漏，进罐前进行置换通风，检查合格多人 3 10 1 30 4 醇（工业盐） 76 77 减速机相关操作 真空泵 噪声对人员造成伤害 噪音伤害 缺水运转致泵体过热，引起火灾 火灾 并与溶媒管道可靠隔绝. 加强巡检定期打料，及时给水箱加水，经常检查液位计应完好无堵塞。 对设备润滑减小噪音出现声音异常停止运转检修,启用备用设备 2 3 6 1 18 5 2 05 6 15 45 4 排气口丁醇废气遇火源或静电火花造成火险 火灾 排气口接到室外并高出2米，静电跨接经常检查完好，控制激发能源。 2 1 1 1 10 3 3 6 6 7 3 1 21 18 18 4 5 5 清洁减速机时人体衣物卷到轴上受到伤害 噪音损害听力 物体打击 噪音伤害 清洁前断电或停止运转，悬挂警示牌. 对设备润滑减小噪音出现声音异常停止运转检修,启用备用设备。 缺油运转，发热导致火灾 火灾 定期检查油位及时添加,温度计经常检查保持灵敏，发热后及时停泵降温. 多人 5 1 3 6 15 45 4 78 工业盐平台下 视灯低矮，碰伤人 物体打击 包软边设警示牌 6 1 18 5 79 80 真空系统 三合一干真空抽吸伤人 负压伤害 严格操作程序、管道密封 1 5 6 7 21 4 粉尘吸入呼吸道造成伤害 吸入有害物质 佩带防尘口罩,完善通风系统，加强操作,减少粉尘产生。 7 1 6 7 42 4 燥 81 三合一操作 进罐检修引起中毒窒息 吸入有害物 进罐前进行置换通风经检查合格并与溶媒管道可靠隔绝，在溶媒阀门处悬挂警示牌，人员佩带防毒面具. 进罐清理余粉时，粉尘吸吸入有进罐作业时进行置换通风,佩带防毒口罩并检查保证其有效。 进罐作业前断电,进行置换通风，1 1 专人监护，悬挂警示牌,经检查合格与溶媒管道可靠隔绝后检修. 82 75 76 77 工业盐三合一间 真空系统 显示器 抽滤器操作 78 79 电瓶车操作 在使用过程中撞车伤人 货物堆放过高，掉落后砸伤人 碰撞 物体打击 正确操作降低速度 控制高度 1 1 1 3 6 6 3 3 18 5 4 电磁辐射对人体造成伤害 放置篦子时挤伤手指 真空抽吸伤人 动作不当 接触有害物 挤伤 正确操作 7 3 6 1 18 5 不能长期靠近 3 1 6 1 6 5 正确操作 1 0。5 6 7 21 4 3 7 21 4 2 5 6 15 45 4 1 1 3 7 21 4 入呼吸道，造成过敏伤害 害物 进罐清理余粉、检修时搅拌打击伤人。 物体打击 80 81 蒸气操作 异常气候导致疾病和雨雪天路滑摔伤 蒸气管道、法兰阀门泄漏伤人 蒸汽超压导致设备、管道爆炸伤人 摔伤 注意身体、清扫路面 3 3 6 1 18 5 接触高温 爆炸 防止泄漏 2 1 6 7 42 4 82 83 84 85 86 87 88 液压车 封口机（包装) 洗衣机 控制压力 1 2 1 6 7 42 4 脱水时由于部件松动飞出伤人 高脱时间过长洗衣机内温度过高引发火险 职工拉货时被压伤或碰伤 封口机传动部件绞伤人 物体打击 火灾 经常检查 1 6 7 42 4 控制时间 2 0.5 6 15 45 4 切伤、檫伤 动作不当 小心操作 1 0.5 3 1 1。5 5 正确操作 1 1 6 7 42 4 封口机加热块烫伤人员 矫箱未停在需要进入的楼层，操作工进入后落下摔伤 接触高温 坠落 精心操作避免烫伤 1 1 6 3 18 5 电梯操作 矫箱停在正确的楼层 1 1 6 7 42 4 纸箱、厂家送来未干纸桶、纸箱纸桶操作 所散发的甲醛刺激呼吸系统 蒸气包安全阀失灵,蒸气包超压发生爆炸造成死亡 接触有害物 纸桶、纸箱需干燥后使用 多人 6 6 1 36 4 90 蒸气包操作 爆炸 修复安全阀 1 0。5 6 15 45 4 91 92 93 94 95 职工上岗操作 穿化纤衣服或钉子鞋，产生火花造成火险 踩翻地沟篦子扭伤脚 行走时管道拌倒摔伤 地面光滑引起滑倒摔伤 火灾 挂警示牌，严格检查 多人 0。5 6 15 45 4 摔倒、翻倒 摔倒、翻倒 摔倒、翻倒 火灾、爆挂警示牌 1 1 6 1 6 5 挂警示牌 1 1 6 3 18 5 挂警示牌 3 3 6 1 18 5 车间楼顶 避雷网带老化、断裂，雷爆炸或雷击伤人 经常检查，避免老化 多人 0。2 6 40 48 4 电产生火花，造成火灾、炸 96 97 98 风机 开关阀门 99 节假日期间的操 作 100 101 三合一操夜间上楼顶被拌倒 皮带松动摩擦发热引起火险 手柄、手轮脱落伤人 摔倒、翻倒 火灾 保持照明度 1 2 3 6 1 18 5 经常检查，更换皮带 1 6 7 42 4 物体打击 定期检查 1 1 6 1 6 5 精神状态不佳或思想麻痹导致操作失误引发事故 其他 加强管理，教育职工严格操作 多人 0。5 3 15 22。5 4 进罐检修引起中毒窒息 接触有害物 操作时正确穿戴使用劳动防护用品 操作时正确穿戴使用劳动防护用品 1 2 1 0。5 3 6 7 15 21 45 4 4 尽管清理余粉时，粉尘吸接触有入呼吸道，造成过敏伤害 害物 102 103 作 冷脱岗位倒活性炭操作 尽管清理余粉、检修时搅拌打击伤人 倒活性炭时有静电产生 物体打击 爆炸 挂警示牌、断电 1 1 3 7 21 4 用不锈钢桶倒炭 2 0.5 6 15 45 4 104 冷脱岗位吹芬特过滤器操作 丁酯挥发量大,空间溶媒浓度高 接触有害物 进行通风等操作 5 0.5 3 40 60 4 105 有毒、误食、接触造成食道化学有腐蚀性化学试剂 灼伤 接触有害物 贴标签 1 1 6 7 42 4 106 三合一搅拌 三合一搅拌转动时人体接触转动部位受到伤害 切伤、擦伤 转动部位进行防护 1 3 6 1 18 5 107 108 109 110 皮带输0送机操作 皮带机运转时，跨越皮带挂伤 在搬运桶或箱时,被皮带挤伤 在皮带输送机停止时,站在皮带上滑倒摔伤 切伤、擦伤 切伤、擦伤 切伤、擦伤 破裂 严禁跨越、挂警示牌 1 3 6 1 18 5 加强管理,执行操作法 1 1 1 15 15 5 挂警示牌 1 1 3 7 21 4 三合一抽滤视镜 视镜破裂物料喷出伤人 经常检查，及时更换 5 0.5 6 1 3 5 111 快速整粒机 操作时手伸入料斗内搅拢伤人 物体打击 挂警示牌、进行防护 5 1 6 3 18 5 112 三合一油站 三合一油站漏油地面光滑员工操作滑倒摔伤 摔伤 及时维修，清理地面 5 1 6 1 6 5 113 真空上料系统 大量粉尘飞扬遇激发能源引起火灾、爆炸 爆炸 避免粉尘飞扬，控制激发能源的产生 5 0。2 6 7 8.4 5 114 人员着装 穿化纤衣物产生静电引起可燃混合气体爆炸 爆炸 禁止穿化纤衣物进入车间 多人 3 6 3 4 115 盐酸储罐 盐酸管路法兰垫损坏泄露或溢料,皮肤接触灼伤中毒 接触有害物 操作时正确穿戴使用劳动防护用品 2 3 6 3 4 116 盐酸计量罐 盐酸管路法兰垫损坏泄露或溢料,皮肤接触灼伤中毒 浓氨水管路法兰垫损坏泄露或溢料，皮肤接触灼伤中毒 投料时硼酸洒落人员吸入中毒 接触有害物 操作时正确穿戴使用劳动防护用品 3 3 6 3 4 117 浓氨水计量 罐 接触有害物 操作时正确穿戴使用劳动防护用品 2 3 6 1 18 5 118 缓冲液配制罐 接触有害物 操作时正确穿戴使用劳动防护用品 2 1 6 1 6 5 119 120 121 122 运送硼酸 硼酸包装袋损坏或洒落，员工呼吸道吸入中毒 运送时造成扭伤、碰伤、砸伤 接触有害物 檫伤 操作时正确穿戴使用劳动防护用品 小心操作 3 3 1 1 6 6 1 1 6 6 5 5 浓氨水储罐 进氨水管道法兰垫损坏泄漏或溢料，窒息中毒 进氨水管道法兰垫损坏泄漏或溢料,岗位达到爆炸极限，遇激发能源引起火灾、爆炸 接触有害物 爆炸 操作时正确穿戴使用劳动防护用品 控制激发能源的产生 2 2 3 0.5 6 6 1 15 18 45 5 4 123 甲酮储罐 甲酮进料时法兰垫损坏泄漏或溢料吸入中毒 接触有害物 操作时正确穿戴使用劳动防护用品 3 3 6 1 18 5 124 甲酮储 罐 甲酮进料时法兰垫损坏泄漏，岗位浓度达到爆炸极限，遇激发能源引起爆炸、火灾伤人 爆炸 控制激发能源的产生 3 0。5 6 15 45 4 125 126 废甲酮储罐 进料时溢料造成人员中毒 进废甲酮进料时法兰垫损坏泄漏,岗位浓度达到爆炸极限，遇激发能源引起爆炸、火灾伤人 接触有害物 爆炸 操作时正确穿戴使用劳动防护用品 控制激发能源的产生 2 2 3 0。5 6 6 1 15 18 45 5 4 127 128 电焊机 切割机 线路老化,破损触电，产生电火花，引起火灾。 锯贞破裂，飞出伤人，切割物 触电 接地接零保护，经常检查，正确操作，戴好防护用品。 多人

提炼车间危险源辨识

风险评价与风险控制策划信息表

2006年3月18日

车间主任 车间副主任 安全员 提炼岗位 冷脱岗位 碱化岗位 工业盐岗位 回收岗位 包装岗位 通风岗位 机修车间 提炼车间危险源辨识组织机构

6-APA 岗 位