硅PU材料施工技术工艺

硅 PU 材料施工技术工艺

一、基础处理

1、 新水泥混凝土基础：

1.1 基础要求：

坚实平整（平整度要求：3m 直尺误差不大于 3mm），有一定排水坡度（一般横向不大

于 4‰，纵向不大于 2‰，必须保证泄水），强度达建筑混凝土标准 C25 强度，浇制后保水养 护不少于 7 天，整体固化养护期不少于 28 天（保证水泥的固化时间，让水泥在固化过程中 产生的白色粉末完全析出于基础表面）。新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝，原则 以不大于 6 米×10 米为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝（因为两板块 之间形成断裂面，受热胀冷缩影响最为明显），切割温度缝要求宽为 6~8mm，深度不少于

30mm，（保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不回导致基础其它地方开裂）。

1.2 基础处理：(磨缝—酸洗—底涂—填缝—找平、修补)

1.2.1 磨缝：

磨缝：

把场地的温度缝两边基面各宽 40~50mm 磨成斜口深 3mm，使温度缝表面成“V”型。

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1.2.2 酸洗：

酸洗： 使用清水湿润基础后以浓度约 8%的稀盐酸均匀泼洒 并洗刷基面，再用清水冲洗干净。

洗完干燥后要求基面水泥原色无白色粉化物及浮松物。在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。

1.2.3 底涂：

滚涂底涂： 基础足够干燥后用专用底涂（TB-201）分一道滚涂于基

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面，原则以涂刷后基面专扁为湿润颜色。 底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起加固基面。应避免在烈日下或基础温度较高情况 下（>45 C）施工以保证底涂漆的渗透性（无雾雨天气的早上或傍晚较适宜）。

封闭基面： TB-201 表干后，立即滚涂一道稀释的 TB-002（加稀释 剂），封闭基础表面的微细孔，提高对基面的粘结。

待 TB-201 表干后（一般 1 至 3 小时）立刻滚涂一道稀释的 TB-002（加 TB-201 或稀释剂稀释），（ 作 用为封闭基础表面的微细孔，防止微细孔里的空气对 TB-002 刮涂时产生小针孔；提高对基面的粘 结，防止因为 TB-201 滚刷太厚，完全固化后表面太光滑而减低粘结强度。）

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1.2.4 填缝：

填缝： 用灌封胶直接灌到温度缝内，深度约为缝深的一半；再 用弹性层料（TB-002）分两道把“V”型槽填平，表干后 在表面贴一块宽 50mm 的无纺布。

（若无纺布超出 TB-002 范围，与基础直接粘结，会造成基础热胀冷缩应力直接作用于无纺布， 令整个填缝系统失去缓冲作用）

1.2.5 找平、修补：在酸洗过程中圈出的积水地方，积水涂度不超过 5mm 的用吸收层（TB-002） 加面层专用砂按 1：1（重量比），再加适量稀释剂搅拌均匀并调节至适合施工稠度，用直尺或刮 板涂刮找平积水处；若积水深度超过 5mm 的地方，应用 TB-002 薄涂一道于积水处，再用底涂 （TB-201）加 40~80 目砂按 1：6（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实，（薄涂 TB-002 作用为保证修补料与基面粘结牢固；若砂粒较细>80 目，加入量要相应减少，每道修补厚度不超 15mm）修补时注意修边不要让修补后的边高出基面（若有高出需在固化后打磨平整）。修补后的 表面先用 TB-002 刮涂封闭后才进行 TB-002 涂层施工。

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2、旧水泥混凝土基础：

2.1 基础要求：

坚实、平整、无下沉板块，断裂缝不超 10mm 宽，若没有切割合理温度缝，必须按新水泥基 础要求切割温度缝。若基础有下沉或极不平整、断裂缝过宽过多等现象，建议重新用沥青混凝土 （＞40mm 厚）或水泥混凝土（＞50mm 厚）铺设找平基础。

2.2 基础处理：

基本按新水泥混凝土基础处理方法处理。若基础有裂缝超过 2mm 宽的，应用切割机扩宽列 6~8mm，按新水泥基础要求磨缝、填缝；若宽度少于 2mm 的裂缝直接用 TB-002 加 10~15%水搅 拌均匀灌缝，发泡固化后磨平即可。（如图（3）示）

3、沥青基础：

3.1 基础要求：

表面均匀坚实、无油污、无未搅拌开的沥青块，平整无裂纹，无烂边堆挤，无麻面，接缝平 顺光滑，无阻水现像，压实密实度不少于 95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮， 无松散浮土、波浪等现象，平整度为 3mm 直尺误差小于 3mm，平整度合格率大于 90%，有一定 排水坡度，保证泄水。新沥青基础自然养护不少于 28 天，使沥青中高沸点挥发物挥发完全，保证 硅 PU 材料与基础有良好的粘结. 3.2 基础处理：

3.2.1 清洗：用洗衣粉水液或洗洁精水液，清洗基面，再用清水冲洗干净，清洗后的基础应无 脏污物及其它浮松杂物。清洗时要标好积水位的标识标记 。

3.2.2 找平：用专业底层 TB-202A：32.5R 水泥：50~100 目沙=1：1.25：1.25（重量比）比例 搅拌均匀（可加水调节施工稠度），用胶刮板分两道以上刮涂于基面，要求必须把基面的空隙填平， 密封，保证干固后没有针孔，表面平整，不影响后面施工。若基面空隙较大，第一道刮涂时可按 TB-202A：32.5R 水泥：50~100 目沙=1：2：2（重量比），搅拌均匀后刮涂；第二道按 TB-202A： 32.5R 水泥：50~100 目沙=1：1.25：1.25（重量比）涂刮。（基面粗糙、空隙较大，用量应适当增 大）

3.3.3 积水找平修补：按新水泥基础要求 1.2.5 处理。

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二、硅 PU 材料施工

（弹性层→加强层→面层→划线）

1、 弹性层（TB-002）：

刮涂弹性层（TB-002）： 用齿刮板直接刮涂于基面，每道刮涂厚度不超过 2. 0 mm， 每道刮涂时间间隔以前一道干固为准。 使用稀释剂前必须做小试（按 TB-002：稀释剂=10：3 搅拌均匀做 1.5~2mm 厚小样块），确认 稀释后的材料固化没问题才能使用。应避免在高温烈日下施工，施工后应保持 2~3 小时不受猛 烈阳光照射，否则因表面成型太快会造成表面鼓泡。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度， 积水处用 TB-002 修补平整，表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或其它工具修整平后才能进行 加强层施工。

2、 加强层(TB-003)：

刮涂加强层（TB-003）： 用齿刮板直接刮涂于修整好的弹性层面上，保证刮涂后 表面光滑平整，每道刮涂厚度不超过 1.5mm，直至刮涂 至所需厚度。 若气温较低，涂料稠度增加时，可加入适量稀释剂调节施工稠度。应避免在高温烈日下施工， 施工后应保持 2~3 小时不受猛烈阳光照射，否则因表面成型太快会造成表面鼓泡。在施工过程 中若有杂物混入或刮涂有不平整处需修整平滑后才能进行面层施工。

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3、 面层：

刮涂面层（TB-205）： 面层施工前须在加强层表面薄涂一道 TB-201，表干（两 小时内）后马上用专用喷分多道喷涂在加强层上喷涂 面层（TB-205）。

面层（TB-205）为双组份水性材料（A 组：B 组=100：7（重量比）加水稀释施工稠度，一般加 入 50~80%。

最低温度低于 5℃不适宜施工，施工后保持 10 小时无水浸泡。各类球场面层参考做法：

第一道 TB-205（用量 0.12kg/m ） 篮球场 网球场 30% 砂 50% 砂 — — 2 第二道 TB-205（用量 0.12kg/m ） 30% 砂 20% 砂 — — 2 第三道 TB-205（用量 0.06kg/m ） — — — — 2 羽毛球场 排球场 备注：30%砂加 30%（TB-205 重量计算）专用砂 4、 划线（TB-207）

划线（TB-207）： 按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线 两边贴在球场上，用专用划线漆（TB—207）涂刷于美纹 纸间，待表面干后撕掉美纹纸。

TB—207 为双组份材料，必须按规定比例（A:B＝100：7）把 A、B 两组份充分混合均匀，分两道 涂刷。若球场表面为粗糙面，第一道可加 20%面层专用砂涂刷，以防渗边。

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、 注意事项：

5.1 调配材料时必须按比例称量准确并搅拌均匀。

5.2 使用任何辅助材料，施工前必须做试验确认没问题才能使用。

5.3 每道工序施工过程必须注意计算材料的耗用量，确保材料使用的均匀性 5.4 施工整过程每一道工序施工前必须保持表面清洁。 5.5 室内场地必须保证良好的通风效果。 5.6 场地铺设后需保持 5 天以上才能投入使用。

本指引只为使用硅 PU 材料所提供指导性质，现场施工某些细节需按现场情况妥善处理。

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