建筑工程大体积混凝土施工技术

摘要：目前，国内建筑工程大体积混凝土施工技术的研究与应用相对较少，但是在长期的具体施工活动中也逐渐掌握了一定的技术和管理经验，因此，建筑工程设计、施工、监理单位必须在充分总结以往的经验和教训的基础上，并结合世界先进的大体积混凝土施工技术理论和观念，进一步优化建筑工程大体积混凝土施工技术的创新发展。本文结合工程实例探讨了大体积混凝土施工技术。 关键词：建筑工程大体积混凝土施工技术 中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：

大体积混凝土主要指工程结构中实体尺寸 ≥1m的部位所用的混凝土。 由于大体积混凝土在浇筑完成后，因体积过大，从而导致其中的水化热加大，致使其内部热量不能很好地散发出去，这样混凝土的内部温度会比较高，加之混凝土表面温度降低的比较快，最终将会形成内外温差，由此产生的温度应力会造成混凝土表面开裂。所以大体积混凝土施工技术的关键就是采取相应的措施对其裂缝的产生加以控制 。

一、大体积混凝土的施工技术 1、大体积混凝土的浇筑技术

大体积混凝土的浇筑是大体积混凝土施工技术中的重要一环，在大体积混凝土浇筑过程中，要注意施工技术的控制，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供

应情况以及水化热等因素的影响。在大体积混凝土的浇筑具体可以采取三种浇筑方法：（1）全面分层浇筑。这就是在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，在第一层混凝土还未初凝，然后进行浇筑第二层，如此类推，逐层连续浇筑直至浇筑完毕。（2）分段分层浇筑。也就是在混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此类推，一直浇筑到最好一层。目前，建筑工程一般是都是高层建筑，由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。（3）斜面分层浇筑。也就是混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。斜面浇筑一般要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3 倍的情况。 2、控制水泥材料

在水泥材料选用上要尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，具体可以采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等水泥品种。但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出，这种泌水现象由于水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出，容易破坏混凝土的粘结力和整体性。因此，在选用水泥时候的，还要注意水泥的成分和细度关。在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂，以降低用水量。此外，在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。

3、要严格施工操作程序，杜绝偷工减料的现象

加强施工现场的管理与监督，减少对施工原材料损坏，是提高楼面混凝土质量的关键措施。要认真领会设计意图，制定施工方案，严格按照设计要求和施工方案进行施工，严格施工操作程序，根据混凝土配合比要求，跟踪检查进入现场的混凝土质量，监理工程师应目测混凝土和易性，离析状况，混凝土用料规格，并按施工组织设计要求定时、定量抽查混凝土塌落度，在施工过程坚决杜绝偷工减料的现象。如不能拆模的就坚决不过早拆模；在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生；通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。此外，还需要特别注意在未浇注混凝土前，不能盲目拆除模板、支柱，从而避免梁板形成悬臂，导致造成变形，形成裂缝。

4、加强大体积混凝土的养护

大体积混凝土的养护是一项关键工作，必须切实做好。为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，应根据当时的施工情况和环境气温，采用“蓄水法”进行混凝土养护。

具体操作如下：可以先在混凝土表面覆盖双层麻袋，浇水湿润。在混凝土初凝后，可以在周围砌挡水，蓄水深6 厘米，进行养护约2 0 天左右。此外，为及时掌握混凝土内部温度变化，使于调整养护措施，需对大体积混凝土进行测温，防止大体积混凝土内部的温

度变化过大，导致混凝土出现裂缝。

二、 工程概况——大体积混凝土施工技术具体应用 某大厦基础为满堂式大体积钢筋混凝土基础, 基础底面呈长方形, 东西向长38 m, 南北向长23 m, 底面积为932 m2 , 厚度为3. 8 m, 设计强度为c35, 混凝土浇筑量共计约3 500 m3, 为大体积混凝土。

1、严格控制材料的选用 （1）水泥

大体积混凝土产生温度裂缝的主要原因是水泥水化产生的水化热。因此，最好选用低水化热或中水化热的水泥配制混凝土。同时，水泥的用量直接影响着水化热的多少及混凝土温升。在满足强度的要求下，大体积混凝土应尽量降低水泥用量。可采用后期强度作为设计强度、掺入混合料和减水剂等方式进行控制。 （2）骨料

选择合适的骨料级配, 从而减少水泥和水的用量，增强混凝土的和易性, 有效控制混凝土的温升。施工时在条件允许的情况下，粗骨料采用5 mm~ 20 mm 碎石, 含泥量控制在1%之内；细骨料采用级配良好的中砂，粒径范围0. 15 mm~ 5 mm, 含泥量控制在2%之内，细度模数2. 4~ 2. 8。 （3）外加剂

外加剂有减水剂、引气剂、缓凝剂、早强剂等多种类型。在混凝土添加了膨胀剂之后混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分

混凝土的收缩应力，提高混凝土抗裂强度。 2、优化混凝土配合比

在混凝土中掺加缓凝剂、减水剂等外加剂和粉煤灰、矿渣粉等掺合料, 可以改善混凝土的性能，减少用水量和水泥用量，延长缓凝时间，提高混凝土的抗渗能力。另外，可以采用粉煤灰代替部分水泥的方式。试验证明，在混凝土中掺入一定量的粉煤灰，使其替代部分水泥，不仅可以降低水化热，而且能起到改善混凝土和易性的效能，且掺加粉煤灰后， 混凝土的后期强度与基准混凝土相等或略高。但是这样会降低早期极限抗拉值，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量最好控制在10%以内。 3、严格控制混凝土的工序质量 （1）混凝土浇筑方法

混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。混凝土浇筑过程中，每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。依樵设计图纸中的后浇带将整个大底板划分成厚薄、大小不同的区段，每个区段将一次浇筑完成。 （2）混凝土振捣方式

混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，第二道设在混凝上的坡中间，第三道设在混凝土的坡项。每道设2台振捣器，二道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm,振捣棒移动的间距以400mm

左右为宜，振捣棒要快插慢拔，以混凝土面泛浆为宜。混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm-25mm碎石，用木抹拍实抹平。 （3）泌水处理

混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除以提高混凝土质量。减少表面裂缝。 （4）表面处理

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚.在浇筑后2-8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用翅料薄膜覆盖。 参考文献：

[1]霍镇邦 建筑工程大体积混凝土施工技术 [期刊论文] 《科技致富向导》 -2012年9期

[2]廖杨坚.结合实例谈大体积混凝土施工技术措施[j].中国新技术新产品，2011（7）