金属加工基础课程标准

《金属加工基础》 课程教学标准

课程建设负责人：______燕______ 联 系 电 话：___ __

系（教研室）负责人：_____徐明_______ 联 系 电 话：____

塔城地区乌职业技术学校

2016年8月23日

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《金属加工基础》课程标准

课程编码： 课程类别：机械加工 适用专业：数控、焊接、机电 授课单位：塔城地区乌职业技术学校

学时：67

编写执笔人：燕 燕 2016年5月 审定负责人及审定日期：许明 学制：三年 一、课程性质

本课程是机加工专业的一门专业必修课，是一门实践性、应用性和综合性很强的课程，使学生通过理论和实践教学，获得常用机械工程材料、金属加工和热处理的基本知识，初步具有金属加工的操作技能，为学习后续课程及形成综合职业能力打下必要的基础。 二、设计思路

本课程的总体设计思路是以职业能力分析为依据，以就业为导向，以学生发展为本位，设计课程容。让学生在了解金属材料特性，各种加工方法的基础上，初步形成合理选择零件材料的能力，培养学生解决实际问题的能力。注重加强实践性性教学环节,以构件

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“做中学”“学中做”的教学过程，充分体现职业教育的特色。 三、课程目标 （一）知识目标

1．系统介绍机械制造过程，强化学生的工程意识、质量意识、效益意识和环境保护意识，培养和造就素质高、知识面宽的应用型人才。

2．以铁碳合金的成分-组织-温度-性能为主线，了解四者的相互关系和变化规律的基础知识，初步具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。

3．了解钢材在实际加热和冷却时部组织的变化及其对钢材性能的影响，了解各种热处理方法的目的、工艺和应用，初步具有选择钢材热处理方法的能力。 （二）能力目标

1. 具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。 2．初步具有选择钢材热处理方法的能力。

3. 培养综合应用能力，引导学生学会应用所学的理论知识解决一些实际问题，使学生具有一定的解决实际问题的感性认识和经验，做到触类旁通，融会贯通。 （三）情感目标

1. 通过本课程的学习培养学生实事的精神和理论联系实际的工作方法。

2.培养学生团结协作、相互交流、相互学习、勇于探索问题的学

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习风气。

四、课程教学容和目标要求 教学容： 绪论 教学容:

一、金属加工概述

1、金属加工的重要地位和作用 2、我国金属加工的现状与发展趋势 3、金属加工的主要工种分类及特点 4、金属加工安全生产规 二、机械制造的工艺过程 1、生产过程与工艺过程 2、工艺规程

三、本课程的性质和任务 教学目标：

1．了解金属加工在国民经济中的作用与地位、现状与发展趋势。2．了解金属加工的主要工种分类与特点。 ３．了解安全生产规。

４．了解本课程的性质、任务、学习目标。 ５．了解本课程的学习和训练方法。 第一章 金属材料及热处理基础 教学容:

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1-1 金属材料的力学性能 一、强度的定义、指标 二、塑性的定义、指标

三、硬度的定义、硬度的测试方法及指标 四、冲击韧性 五、疲劳强度 教学目标：

1. 理解材料的力学性能。

2．理解强度、塑性、硬度、韧性的概念 3．了解金属材料疲劳的现象。 1-2 黑色金属材料 教学容：

一、金属材料的概念和分类 二、铁碳合金相图 1、铁碳合金相图的分类 2、铁碳合金的基本组织与性能 3、简化的铁碳合金相图

三、铸铁的分类牌号、性能和应用 四、碳钢的分类、牌号、性能和应用 五、合金钢的分类、牌号、性能和应用 教学目标：

1．了解金属材料的分类。

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2．能正确识读常用金属材料的牌号。 3．了解国外常用金属材料的牌号。 4．了解新型工程材料。 1-3 有色金属材料 教学容：

一、铜及铜合金的牌号、化学成分、力学性能及用途 二、铝及铝合金的牌号、化学成分、力学性能及用途 教学目标：

了解常用有色金属及其合金的牌号、性能及用途。 1-4 工程材料和复合材料 教学容： 一、工程塑料 二、复合材料 教学目标：

了解常用工程材料和复合材料的分类、特点和应用。 1-5 钢的热处理 教学容：

一、热处理的定义、分类、目的和原理 二、常用的热处理方法 1、退火与正火 2、淬火与回火 3、失效处理

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三、钢的表面热处理和化学热处理 1、表面热处理 2、化学热处理

四、典型零件的热处理工艺过程 1、热处理的技术条件 2、热处理工序位置的安排 五、热处理的新技术和新工艺 1、热处理自动控制 2、流态层热处理 3、形变热处理 4、激光热处理 5、保护气氛热处理 6、真空热处理 教学目标：

1．了解金属材料热处理的概念、目的、原理、分类及应用。 2．理解退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、方法及应用。

3．了解钢的表面热处理和化学热处理的一般方法。 4．了解典型零件的热处理工艺过程。 5．了解热处理的新技术和新工艺。 第二章 钳加工基础 教学容：

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一、认识钳工 1、钳工的工作任务 2、钳工的种类 二、钳工的常用工具 三、钳工工作的基本设备 1、钳工工作台 2、钻床 3、砂轮机 4、台虎钳

四、钳工的基本操作 五、钳工操作的安全要求 1、着装规定

2、使用钳工工作台的安全与文明要求 3、使用台虎钳的安全与文明要求 教学目标：

1、了解钳工的工作任务和种类。

2、认识钳工常用工具、基本设备、基本操作。 3、了解钳工操作的安全要求。 第三章 热加工基础 3-1 铸造 教学容：

一、铸造的定义、特点、应用、分类及安全文明生产要求

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二、砂型铸造 三、特种铸造

四、铸造的新技术和新工艺 教学目标：

1．了解铸造的特点、分类及应用。 2．了解砂型铸造的工艺过程。 3．了解特种铸造的方法、工艺及设备。 4．了解铸造的新技术和新工艺。 3-2 锻压 教学容：

一、锻压的定义、特点、分类和锻压设备操作安全文明规程 二、自由锻的特点、应用和基本工序 三、模锻 四、胎模锻

五、板料冲压的设备、工序、特点及应用 六、锻压的新技术和新工艺 教学目标：

1．了解锻压的特点、分类、应用及安全文明操作规程。 2．了解自由锻的特点、基本工序及应用。 3．了解模锻、胎模锻的特点及其工艺过程。 4．了解板料冲压的特点、基本工序及应用。 5．了解锻压的新技术和新工艺。

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3-3 焊接 教学容：

一、焊接的定义、分类、特点、应用及安全文明操规程 二、焊条电弧焊的原理、设备、工艺 三、其他焊接方法 1、气焊 2、埋弧焊

3、二氧化碳气体保护焊 4、氩弧焊 5、真空电子束焊 6、激光焊 7、扩散焊 8、焊接机器人 教学目标：

１．了解焊接的特点、分类、应用及安全文明操作规程。 ２．了解焊条电弧焊的种类及应用。

３．了解焊条电弧焊的设备及操作、维护的一般方法。 ４．了解焊条电弧焊常用的工艺。 ５．了解焊条电弧焊常用的工艺。 ６．了解焊接新技术、新工艺和新设备。 第四章 冷加工基础 教学容：

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4-1 切削运动与刀具

一、切削中的运动和零件表面的形成 二、切削用量及切削用量的选择原则 三、刀具的几何形状 1、刀具切削部分的组成 2、车刀主要几何角度及选用原则 四、刀具材料

1、对刀具切削部分材料的基本要求 2、常用的刀具材料部分材料 3、先进刀具材料 4、常用刀具的选用 教学目标：

1．理解切削加工的基本概念。 2．了解切削运动与切削要素。

3．了解切削刀具的几何形状、材料及选用。 4-2 切削液与加工质量 教学容：

一、 切削液的作用 二、 切削液的种类 三、切削液的选用 四、加工精度 五、加工表面质量

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教学目标：

了解切削液的作用、种类和选用原则。 了解加工精度和加工表面质量。 4-3 金属切削机床的分类及型号 教学容：

一、金属切削机床的分类 二、金属切削机床的型号编制 1、通用机床的型号编制 2、专用机床的型号编制 教学目标：

1．了解金属切削机床的分类。 2．了解机床型号编制方法。 3．能正确识读常用机床的型号。 4-4 车床及其应用 一、卧式车床

二、立式车床和自动车床 三、车床的应用围和加工特点 四、、车床常用夹具 五、车刀的种类及新型车刀 教学目标：

了解常用车床的种类。

了解卧式车床的组成、应用围及加工特点。

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了解常用车刀的种类及新型车刀。 了解车床常用夹具的特点及应用场合。 4-5 铣床及其应用 教学容： 一、认识铣床

1、认识X6132型卧式万能升降台铣床 2、卧式万能升降台铣床的运动和传动路线 二、其他常用铣床

三、铣床的应用围和加工特点 四、铣床常用夹具 五、铣刀的种类和用途 六、铣削方法 教学目标：

1．了解铣床的种类、组成、应用围及加工特点。 2．了解常用的铣削方法。 3．了解常用的铣削刀具及工具。 4-6 钻床及其应用 教学容：

一、认识立式钻床 台式钻床 摇臂钻床 二、钻床的应用围和加工特点 三、钻削常用工具 四、钻削常用刀具

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教学目标：

1．了解常用钻床的分类及组成。 2．了解钻床的应用围及加工特点。 3．了解钻削常用刀具及工具。 4-7 其他机床及其应用 一、刨床及其应用 1、认识刨床

2、刨床的应用围和加工特点 3、刨刀的种类及用途 二、插床及其应用 1、认识插床

2、插床的应用围和加工特点 3、插刀的种类及用途 三、磨床及其应用 1、认识磨床

2、磨床的应用围和加工特点 3、砂轮的种类及用途 四、镗床及其应用 1、认识镗床

2、镗床的应用围和加工特点 3、镗刀的种类及用途 教学目标：

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1．了解其他机床的种类、组成、应用围及加工特点。 2．了解其他常用机床的加工方法。 4-8 数控机床及其应用 一、数控机床基础 1、数控与数控机床的概念 2、数控机床的组成 3、数控加工的工作过程 4数控机床的分类 5数控机床的加工特点 6数控机床的应用 二、常用数控机床简介 1、数控车床 2、数控铣床 3、加工中心 教学目标：

1．了解数控机床的种类、组成、应用围及加工特点。2．了解常用数控机床的结构、特点及应用。 4-9 特种加工与先进加工技术 继续容： 一、特种加工技术 1、电火花加工 2、电火花线切割加工

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3、激光加工

4、高压水射流切割加工 二、先进加工技术 1、概述

2、先进加工技术的发展状况 3、先进加工技术的分类 4、先进加工技术的发展趋势 教学目标：

1．了解常见的特种加工设备、加工方法及加工特点。2．了解先进加工技术的发展状况。 3．了解先进加工技术的发展趋势。 第五章 机械加工工艺基础 5-1 生产党基础知识 机械容：

一、生产过程与工艺过程 二、生产纲领和生产类 三、生产工艺卡 1、机械加工工艺卡规程 2、识读生产工艺卡 教学目标：

1．了解生产过程的基础知识。 2．了解生产类型及其工艺特点。

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3．能识读生产工艺卡。 5-2 表面加工 教学容：

一、表面加工方法的选择原则 二、加工阶段的划分 1、各加工阶段的主要任务 2、划分加工阶段的意义 三、外圆面加工 四、圆面加工 五、平面加工 六、齿面加工 七、螺纹加工 教学目标：

1．了解表面加工方法的选择原则。 2．了解加工阶段的划分。 3．熟悉典型表面的加工方法。 5-3 典型零件加工 教学容：

一、定位基准的选择 二、轴类零件的加工工艺 三、套类零件的结果工艺 四、箱体零件的加工工艺

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五、齿轮的加工工艺 教学目标：

1．了解定位基准的选择。 2．熟悉典型零件的加工工艺。 五、学时分配

金属加工基础课时分配表： 一周两课时，共计67课时

授任课教师 燕 职称 中级 课班级 课课程名称 金属加工基础 程类别 上课周数 17周 周课时数 教师 2 讲学课时 34 实验实训 燕 教师 教师 学时 习学题时 专业基础 学总时计34 考试课 第19周 机电16-1 - 可修编-

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章节容 绪论 1-1 金属材料的力学性能 1-2 黑色金属材料 1-3 有色金属材料 1-4 规程材料和复合材料 1-5钢的热处理 2 钳加工基础 3-1 铸造 3-2 锻压 3-3 焊接 4-1 切削运动与刀具 4-2 切削液与加工质量 4-3 金属切削机床的分类及型号 4-4 车床及其应用 4-5 铣床及其应用 4-6 钻床及其应用 4-7 其他机床及其应用 4-8 数控机床及其应用 4-9 特种加工与先进加工技术 授课学时 2 2 4 2 1 6 2 3 4 5 5 1 1 2 3 2 2 3 3 总学时 2 15 2 12 22 - 可修编-

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5-1 生产过程的基础知识 5-2 表面加工 5-3 典型零件加工

五、教学模式

2 2 2 6 （1）本课程是一门实践性很强的课程，除课堂教学外，现场教学是必不可少的环节，对于无金工实习条件的情况更为必要。

（2）教师在讲授中要突出重点，讲清难点，加强对基本知识的教学。特别是对有关的术语及定义，要以国家标准为依据进行深入浅出的讲解，以利于学生理解和接受。

（3）在教学过程中，要贯彻启发式教学原则，充分调动学生的学习积极性，发挥他们的主体作用，努力提高教学效果。

（4）教学中，要从职业教育的目标出发，了解学生的基础和情况，结合其实际水平和能力，认真指导。

（5）教材选用《金属加工基础》（彩色版）ISBN:978-7-5045-9306-1中国劳动社会保障。出版时间：2011年8月第1版开本：787×1092 1/16 单价：29.00元。非自编教材 六、课程实施建议

1、师资条件

（1）具有系统的机械加工技术理论知识。 （2）具备机械产品装配的能力。

（3）必须具备现场实际工作经历2年以上。

（4）具备设计基于行动导向教学法的设计应用能力。 （5）具有比较强的驾驭课堂的能力。

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（6）具有良好的职业道德和责任心。 （7）本科及以上学历，中级及以上职称。 2、教学设施

本学习领域课程教学需要多媒体教室、白板、黑白；机械加工实训教室（车床、铣床、钻床、磨床等教学设施）。

3、教学资源

（1）教材选取的原则

以培养实践能力、创新能力和创业能力为指导思想，贯彻高职培养目标，强 调理论与实践结合，教材与实际结合、操作与管理结合的理论实践一体化教材。

七、考核评价

本课程最后的考核方式为闭卷考试，根据学生学习过程中的学习态度、课堂提问、课外作业等方面的表现，对学生进行形成性评价，形成性考核占60%，（举手回答占10％、作业占25％、出勤占10％、文明礼仪占10％和其他占％5）期末考试成绩占40%，分别有填空、选择、简答、判断和名词解释。考试围涉及整个教学容。难易程度为8：1：1

项目公共考核评价标准表 项评价标准 目公考共 核方优 良 及格 考式 核点 1.教工作师评安全、文与职安全文明价+明生产、具有没出现违业操生产、职业操守自评良好的职业纪违规行为 守较好 +互操守 （30%评 ） 2.教学习积学习积极没有厌学- 可修编-

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学习态度 （30%） 3.团队合作精神（20%） 4.交流及表达能力（10%） 5.组织协调能力（10%） 师评价 极性高，虚心好学（没有旷课迟到早退现象） 具有良好的团队合作精神，热心帮助小组其他成员 性较高（旷课迟到早退共5次以下） 现象（旷课迟到早退共10次以下） 互评 既有较好的团队合作精神，能帮助小组其他成员 能配合小组完成项目任务 互评+教师评价 能用专业语言正确流利地展示项目成果 能用专业语言正确流利地阐述项目项 能用专业语言基本正确的阐述项目，无重点失误 互评+教师评价 能根据工作任务，对资料进行合理分配，同时正确控制、激励和协调小组活动过程 能根据工作任务，对资料进行较好分配，同时较正确控制、激励和协调小组活动过程 能根据工作任务，对资料进行分配，同时控制、激励和协调小组活动过程，无重大失误 - 可修编-