作业指导书工序名称工作程序注意事项车丝1.检查设备外观检查是否零部件丢失或损坏，进行必要的维修或更换1.车床的润滑主要采用循环润滑与自动润滑2.每运转一段时间后应将滤油器清洗一次，清洗时间可根1.设备检查2.检查润滑情况据润滑油 的情况而定3.车床的卡盘要每周打开清洗内部油污灰尘3.急停释放 检查所有急停按钮是否工作正常并全部释放4.电源闭合 应保持电源处于闭合状态2.生产任务1.阅读生产任务单 根据生产计划合理安排生产2.领料 根据生产计划领取物品毛培并记录3.阅读工艺文件1.了解加工要求 细阅读全部文件，了解零件基本加工要求及非常规加工2.做相关记录要求，考虑加工精度问题能否符合要求1.根据工艺要求4.选择与安装进行刀具夹具的选择 确保加紧工具，车刀和辅助加紧工具在使用过程中无裂刀具夹具2.确保安装必须纹和松动现象，以防高速飞起或降落后砸伤人元或物品牢固1.按工艺要求进5.程序输入与导出行程序的输入或导出 工艺人员根据工艺要求进行程序的编写与选定2.进行校对和模拟1.根据毛坯余量 合理安排每次切削量，考虑刀具强度与主轴进行试切转速能否符合加工要求，避免超负荷下运转6.试切与调试2.调试中变速或1. 禁止在机床运转时变速，造成轴承与齿轮的损坏测量时要停车2. 测量时要停车，以免对量具的损坏和人员的损伤3. 刀具没有退出或进给没有停止时禁止停车7.首检1.检验人员对首1. 严格按照工艺图纸进行核实检验个成品进行检验2. 配合管头接箍旋合检验1. 操作工工作前必须穿戴好防护用品2. 操作车床时严禁戴手套。1.操作工按照规3. 工具量具夹具不许放在工作台上8.批量加工程操作4. 机床开动过程中不要手动脚动或工具止动，不要注2.注意刀具的磨油，维修或调试。损自检产品质量5. 加工过程中注意产品质量，自检6. 离开岗位时必须停车,有接班的使用者操作前要沟通,检查安全措施确保其安全9.加工完毕1.成品记录 将产品摆放到指定地点并记录10.机床维护1.清理2.维护1. 清理工作现场的切屑油污,以免工人滑倒2. 关闭电源 按设备规定进行保养3. 当机器处于低温时,尤其在闲置一段时间后在使用务必不要使工作台立即在最高转速上启动以免齿轮轴承损坏,工作台应在低速工作一段时在升至高速4. 进行维修时要在电源开关处挂“检修中 请勿动”标牌